JPH02283922A - 二層構造焼結摩擦材 - Google Patents

二層構造焼結摩擦材

Info

Publication number
JPH02283922A
JPH02283922A JP10301289A JP10301289A JPH02283922A JP H02283922 A JPH02283922 A JP H02283922A JP 10301289 A JP10301289 A JP 10301289A JP 10301289 A JP10301289 A JP 10301289A JP H02283922 A JPH02283922 A JP H02283922A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
adhesive
metal plate
slide
sliding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP10301289A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2859888B2 (ja
Inventor
Kenji Fukazawa
深沢 建二
Kazuhiko Natori
名取 一彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tungaloy Corp
Original Assignee
Toshiba Tungaloy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Tungaloy Co Ltd filed Critical Toshiba Tungaloy Co Ltd
Priority to JP1103012A priority Critical patent/JP2859888B2/ja
Publication of JPH02283922A publication Critical patent/JPH02283922A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2859888B2 publication Critical patent/JP2859888B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Braking Arrangements (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 不発1jllは摩擦摩耗に1!える優れた摺動材を金属
板へ強固に接着することで安全性を高めた二層構造焼結
ブレーキ摩擦材料に関するものである。
(従来の技術) ブレーキ用摩擦材としては、繊維成分、充填材笠を樹脂
で結合させた有機系と、金属あるいは合金で結合させた
メタリック系とが利用されている。
特に高f1荷で高温となる高速di両のブレーキにおい
ては、メタリック系が主流で使用されている。
Cu基メタリックブレーキ材の摺動材を裏板と呼ばれる
金属板に接合するには、金属板にあらかじめCu鍍金を
行ない、摺動材の焼結と同時に摺動材と金属板を拡散接
合する方法が、はとんどすべての場合に用いられている
。そしてこの方法は強固な接着を簡便に得られるすぐれ
たものであって。
この方法が可能であることがメタリック系ブレーキ材の
長所となっていたのである。
しかし近年になって内燃機関の高性能化、車両の大型化
に伴ないブレーキ材の使用条件が過酷となり、これに耐
えるためFe、 Ni等の高融点金属の添加量を多くし
たり、潤滑成分としての黒鉛の添加量増加および粗粒化
を行なう等の対策が必要となった。その結果2接着面積
が減少して、金属板と摺動材の接着強度の低下という問
題が生じている。
リベット【l−め等の他の強固な機械的接着方法を用い
ればこの問題は解消するのであるが、工程上コストアッ
プになるという欠点があった。
(本発明が解決しようとする課題) 本発明は摩擦、摩耗に優れた摺動材を強固に金属板に接
着し安全性向」−を計ったブレーキ用摩擦材を提供する
ものである。すなわち過酷な使用条件に適合するような
摺動材を用いても、焼結と同時に金属板に拡散接合させ
て強固な接着の1“tられる摩擦材に関するものである
(課題を解決するための丁段) 本発明は、摺動面を構成するメタリック系摺動材からな
る外層と、 1iii記外層を金属板に強固にta着す
ることができ、しかも慴動材の性能をも兼ねる接着材の
内層とからなることを特徴とする一層構造焼結摩擦材を
内容とするものである。すなわち本発明は摩擦摩耗に優
れた摺動材と金属板の間に接青件の優れた専用材を用い
ることを特徴とし、しかも摺動材が摩耗し接71層にお
よんでも急激に摩擦係数が低下することのないよう硬T
1粒子および黒鉛を添加する等で摺動材としての性能も
持たせた接着剤を用いた一層構造を特徴としたブレーキ
用摩擦材料を提供するものである。
摺動材と接着材は、粉末から一層状にプレス成形するな
ど同時成形も可能で、同時焼結で相L1:にも金属扱と
も強1.’ilに接着されるから、従来のメタリック系
ブレーキ材の製造1゛−の長所が活かされる。
本発明の好適な実I&態様においては、動摩擦係数が0
.35以上であり、金属板と一体化した剪断強度が50
kg/cm’以]−である。この範囲であれば、摩耗が
接着材におよんでも摺動材に劣らない性能な発揮し、摺
動材、接着材、金属板の接着強度が充分であるから、特
に好適である。
また本発明の好適な実施態様においては、内層の成分が
SnおよびZnから選ばれた1種または2種以上5〜I
 5 gJi礒%、SiO□、A氾gos等モース硬度
4以上の金属酸化物および黒鉛より選ばれた1種または
2種以上5〜15屯f%、残部が不純物を除いてCuか
らなり、内層の厚さが0.2−Imr@である。硬質粒
子、黒鉛の添加量が多過ぎると金属板との接着面積が減
少し接着強度低ドをまねくなど、11;12成分範囲を
はずれるとブレーキ用摩擦材としての性能が不充分にな
る。内層の厚さは薄すぎると金属板との接着強度が不充
分になり、厚ずぎると価格、02ijtの面で無駄であ
る。前記成分以外でも本発明の効果カ月5昇られるもの
はあるが、11石j記成分のものは安価に得られて製造
が容易である。
(実施例) 摺動材としてCu69重+d%、SnT申Gt%、S1
0゜51晴%、黒鉛11重量%、1lbBfn量%より
なる粉末を、成形ダイス、ローア−バング−、アッパー
バンブーよりなる粉末成形装置に充填して予備成形し、
その後アッパーパンチをI′8.7?させたのちにでき
たキャビデイ内に接着材として第1表の1〜7(組成の
数字は市:、1%)に示す粉末を充填し、アッパーパン
チによりiQ度油加圧て接着材および摺動材の二層構造
の成形体を一体成形した。
その成形体を、金属扱く鋼板)に接着材側を接して 7
50℃で60分間、還元雰囲気中で焼結して。
金属扱と一体化したー1層構逍の焼結摩擦材を得た。
これについてう“J断強度(kg/cm′)を測定した
結果を第1表に示す。実験番5;8に示したのは、慴動
材のみを金属板と 一体焼結したもののり;J断強度で
ある。本発明品は剪断強度が「、″J、<1本発明の効
果が現われている。
以下余白 以F余白 (発明の効果) 本発明は、1−X、負r;jに耐える摺動材を用いてし
かも裏抜との接着が強固であるメタリック材ブレーキ材
料を提供するから、本発明の工業的価値は人きい。
特許出願人 東芝タンガロイ株式会社

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)摺動面を構成するメタリック系摺動材からなる外
    層と、前記外層を金属板に強固に接着することができ、
    しかも摺動材の性能をも兼ねる接着材の内層とからなる
    ことを特徴とする二層構造焼結摩擦材。
  2. (2)動摩擦係数が0.35以上であり、金属板と一体
    化した剪断強度が50kg/cm^2以上であることを
    特徴とする特許請求の範囲第1項記載の二層構造焼結摩
    擦材。
  3. (3)内層の成分が、SnおよびZnから選ばれた1種
    または2種以上5〜15型用%、SiO_2、Al_2
    O_3等モース硬度4以上の金属酸化物および黒鉛より
    選ばれた1種または2種以上5〜15重量%、残部が不
    純物を除いてCuからなり、内層の厚さが0.2〜1m
    mであることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
    二層構造焼結摩擦材。
JP1103012A 1989-04-21 1989-04-21 二層構造焼結摩擦材 Expired - Lifetime JP2859888B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1103012A JP2859888B2 (ja) 1989-04-21 1989-04-21 二層構造焼結摩擦材

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1103012A JP2859888B2 (ja) 1989-04-21 1989-04-21 二層構造焼結摩擦材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02283922A true JPH02283922A (ja) 1990-11-21
JP2859888B2 JP2859888B2 (ja) 1999-02-24

Family

ID=14342732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1103012A Expired - Lifetime JP2859888B2 (ja) 1989-04-21 1989-04-21 二層構造焼結摩擦材

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2859888B2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102094916A (zh) * 2010-12-28 2011-06-15 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 纳米增强湿式铜基摩擦片的制作方法
JP2016023349A (ja) * 2014-07-23 2016-02-08 Ntn株式会社 焼結機械部品
CN109930021A (zh) * 2017-12-19 2019-06-25 北京有色金属研究总院 一种铜基二氧化硅复合材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55107702A (en) * 1979-02-09 1980-08-19 Akebono Brake Ind Co Ltd Pressureless bonding method of friction material and adhesive agent used for this
JPS59176327A (ja) * 1983-03-28 1984-10-05 Toyota Motor Corp デイスクブレ−キ用摩擦材の製造方法
JPS6196226A (ja) * 1984-10-16 1986-05-14 Toyota Motor Corp 焼結摩擦板

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55107702A (en) * 1979-02-09 1980-08-19 Akebono Brake Ind Co Ltd Pressureless bonding method of friction material and adhesive agent used for this
JPS59176327A (ja) * 1983-03-28 1984-10-05 Toyota Motor Corp デイスクブレ−キ用摩擦材の製造方法
JPS6196226A (ja) * 1984-10-16 1986-05-14 Toyota Motor Corp 焼結摩擦板

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102094916A (zh) * 2010-12-28 2011-06-15 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 纳米增强湿式铜基摩擦片的制作方法
JP2016023349A (ja) * 2014-07-23 2016-02-08 Ntn株式会社 焼結機械部品
CN109930021A (zh) * 2017-12-19 2019-06-25 北京有色金属研究总院 一种铜基二氧化硅复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2859888B2 (ja) 1999-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3782446B2 (ja) 高強度高温用自己潤滑性複合材料およびその製造方法
CN107523716B (zh) 用于摩擦衬片的烧结摩擦材料
KR20100049605A (ko) 무납의 소결 슬라이딩 베어링 재료와 이를 제조하기 위한 소결 파우더
JP2605791B2 (ja) Cu系焼結合金製変速機同期リング
JPH02283922A (ja) 二層構造焼結摩擦材
JP4197751B2 (ja) メタリック摩擦材およびその製造方法
JPS63176819A (ja) 2層焼結含油軸受
US2945291A (en) Frictional material
JP2623777B2 (ja) Cu系焼結合金製変速機用同期リング
JPS6149375B2 (ja)
KR940002688B1 (ko) 내마모성이 우수한 고강도 고인성 Cu기 소결합금
JP2605813B2 (ja) Cu系焼結合金製変速機同期リング
JP4267130B2 (ja) 摩擦材料部材
JPH1180855A (ja) 焼結摩擦材
JP2605814B2 (ja) Cu系焼結合金製変速機同期リング
JPH07149921A (ja) 青銅系湿式摩擦材の製造方法
JPH0753947A (ja) 湿式摩擦材料
JPS63145831A (ja) 焼結摩擦材
JPS616243A (ja) 耐摩耗性のすぐれたAl焼結合金製摺動部材
KR102448524B1 (ko) 동시 소결 공정을 이용한 선박 오일펌프용 브레이크 패드 및 그 제조 방법
JP2605815B2 (ja) Cu系焼結合金製変速機同期リング
JPS6392842A (ja) 焼結摩擦材
JP2924456B2 (ja) 半導体装置のタングステン基焼結合金製放熱構造部材
JPH07316542A (ja) 銅系焼結摩擦材の製造方法
JPH08284990A (ja) 金属系摩擦材料

Legal Events

Date Code Title Description
S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

R370 Written measure of declining of transfer procedure

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081204

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081204

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091204

Year of fee payment: 11

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091204

Year of fee payment: 11