JPH02283671A - ジルコニアムライト―窒化硼素複合体 - Google Patents
ジルコニアムライト―窒化硼素複合体Info
- Publication number
- JPH02283671A JPH02283671A JP2011982A JP1198290A JPH02283671A JP H02283671 A JPH02283671 A JP H02283671A JP 2011982 A JP2011982 A JP 2011982A JP 1198290 A JP1198290 A JP 1198290A JP H02283671 A JPH02283671 A JP H02283671A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- mullite
- zirconia
- boron nitride
- ceramic composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 142
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 67
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 47
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims abstract description 19
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-BJUDXGSMSA-N Boron-10 Chemical compound [10B] ZOXJGFHDIHLPTG-BJUDXGSMSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 241000972773 Aulopiformes Species 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000011102 Thera Species 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052849 andalusite Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- CJNBYAVZURUTKZ-UHFFFAOYSA-N hafnium(IV) oxide Inorganic materials O=[Hf]=O CJNBYAVZURUTKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 235000019515 salmon Nutrition 0.000 description 1
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 sillimite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/484—Refractories by fusion casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/583—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶製ジルコニアムライトと窒化硼素との混合
物から成る、良好な耐熱衝撃性及び溶融金属及び合金中
での良好な耐侵食／腐食性を有するセラミック複合体並
びにその製造方法に関するものであり、更にはこうした
セラミックから成る水平連続鋳造プロセス用ブレークリ
ングに関するものである。
物から成る、良好な耐熱衝撃性及び溶融金属及び合金中
での良好な耐侵食／腐食性を有するセラミック複合体並
びにその製造方法に関するものであり、更にはこうした
セラミックから成る水平連続鋳造プロセス用ブレークリ
ングに関するものである。
及朋Ｊと重量
セラミック材料は現在、水平連続鋳造プロセス用ブレー
クリングに対するような様々の用途において好適に使用
されている。水平連続鋳造プロセスは、温度の急速な上
昇及び激しい温度勾配のような厳しい環境条件と関与す
る。一般に、この用途において使用されるブレークリン
グは、極めて急速な温度上昇と１０００℃／分をしばし
ば超える高い温度勾配の下に置かれる。これら条件は、
破損を防止するために良好な耐熱衝撃性を有する材料を
必要とする。追加的に、この形式の用途においては、材
料は好ましくは、溶融金属に対して高いアブレッシブ（
摩耗）耐性及び耐食性を持たねばならないし、また１械
加工可能でなければならないし、加えて安価に製造出来
ねばならない。
クリングに対するような様々の用途において好適に使用
されている。水平連続鋳造プロセスは、温度の急速な上
昇及び激しい温度勾配のような厳しい環境条件と関与す
る。一般に、この用途において使用されるブレークリン
グは、極めて急速な温度上昇と１０００℃／分をしばし
ば超える高い温度勾配の下に置かれる。これら条件は、
破損を防止するために良好な耐熱衝撃性を有する材料を
必要とする。追加的に、この形式の用途においては、材
料は好ましくは、溶融金属に対して高いアブレッシブ（
摩耗）耐性及び耐食性を持たねばならないし、また１械
加工可能でなければならないし、加えて安価に製造出来
ねばならない。
良來孜呈
窒化硼素（ＢＮ）が現在、その良好な耐熱衝撃性、耐食
性高温での安定性及び機械加工性によりブレークリング
用材料として有用に使用されている。
性高温での安定性及び機械加工性によりブレークリング
用材料として有用に使用されている。
しかし、窒化硼素は良好な耐摩耗性を欠き、そのため流
動金属に曝露されるとき高い摩耗速度を呈する。追加的
に、窒化硼素セラミックは代表的に、溶融金属と化学的
に反応しうるＢＪｓバインダ相を含有しており、これは
更に一層窒化硼素セラミックの完全性を劣化する。窒化
硼素の劣化はまた、金属の鋳造に伴う問題をも生じ得る
。即ち、窒化硼素粒子並びに気体状Ｂ２０．或いはＢ、
０３と炭素との反応からのＣＯ３から生じる気泡が金属
の凝固時に捕捉される恐れがある。
動金属に曝露されるとき高い摩耗速度を呈する。追加的
に、窒化硼素セラミックは代表的に、溶融金属と化学的
に反応しうるＢＪｓバインダ相を含有しており、これは
更に一層窒化硼素セラミックの完全性を劣化する。窒化
硼素の劣化はまた、金属の鋳造に伴う問題をも生じ得る
。即ち、窒化硼素粒子並びに気体状Ｂ２０．或いはＢ、
０３と炭素との反応からのＣＯ３から生じる気泡が金属
の凝固時に捕捉される恐れがある。
アルミナ（ＡｌｔｏＢ ）もまた、その硬さ、耐摩耗性
及び化学的安定性により溶融金属用途において使用され
ている。アルミナは、満足しつるものではあるけれども
、乏しい耐熱衝撃性を示すことが多くまたその硬さ故に
機械加工困難である。
及び化学的安定性により溶融金属用途において使用され
ている。アルミナは、満足しつるものではあるけれども
、乏しい耐熱衝撃性を示すことが多くまたその硬さ故に
機械加工困難である。
そこで、窒化硼素とアルミナを使用してセラミック部品
が作製され、この場合材料はアルミナの耐摩耗性と化学
的安定性を有し且つ窒化硼素の耐熱衝撃性及び機械加工
性を有した。
が作製され、この場合材料はアルミナの耐摩耗性と化学
的安定性を有し且つ窒化硼素の耐熱衝撃性及び機械加工
性を有した。
この他、米国特許第４．００７．０４９号は、熱破断に
よる破損に対する高度の耐性を有しそして高融点酸化物
及びフレーク化窒化硼素の複合体から成る耐熱衝撃性材
料を開示する。窒化硼素フレークは、増大せる耐熱衝撃
性を有する酸化物複合体を与えるに充分の比率において
不活性な、非反応性のそして−様な分散相として高融点
酸化物マトリックス中に含められる。
よる破損に対する高度の耐性を有しそして高融点酸化物
及びフレーク化窒化硼素の複合体から成る耐熱衝撃性材
料を開示する。窒化硼素フレークは、増大せる耐熱衝撃
性を有する酸化物複合体を与えるに充分の比率において
不活性な、非反応性のそして−様な分散相として高融点
酸化物マトリックス中に含められる。
Ｓ、Ｇ、 Ｔｒｅｓｖｙａｔｓｋｉｉ等は、ｒ Ｉｎ５
ｔｉｔｕｔｅ ｆｏｒＭａｔｅｒｉａｌｓ ５ｃｉｅｎ
ｃｅ Ｒｅ５ｅａｒｃｈ、 Ａｃａｄｅｍｙ ｏｆ ５
ｃｉｅｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ Ｕｋｒａｉｎｉａｎ Ｓ
ＳＲＪ 、 Ｎｏ、 ４．３６−３９頁。
ｔｉｔｕｔｅ ｆｏｒＭａｔｅｒｉａｌｓ ５ｃｉｅｎ
ｃｅ Ｒｅ５ｅａｒｃｈ、 Ａｃａｄｅｍｙ ｏｆ ５
ｃｉｅｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ Ｕｋｒａｉｎｉａｎ Ｓ
ＳＲＪ 、 Ｎｏ、 ４．３６−３９頁。
４月、（１９６８年）におけるｒ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ
Ｂｏｒｏｎ Ｎ１ｔｒｉｄｅ Ａｄｄｉｔｉｏｎ ｏｎ
Ｓｏｍｅ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆＡｌｕｍｉｎ
ｏｓｉｌｉｃａｔｅ ＲｅｆｒａｃｔｏｒｉｅｓＪと題
する論文において、アルミノシリケート耐火材の耐熱衝
撃性が窒化硼素の添加により増大されることを開示する
。
Ｂｏｒｏｎ Ｎ１ｔｒｉｄｅ Ａｄｄｉｔｉｏｎ ｏｎ
Ｓｏｍｅ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆＡｌｕｍｉｎ
ｏｓｉｌｉｃａｔｅ ＲｅｆｒａｃｔｏｒｉｅｓＪと題
する論文において、アルミノシリケート耐火材の耐熱衝
撃性が窒化硼素の添加により増大されることを開示する
。
Ｌｅｗ ｉ ｓ等は、ｒｃｅｒａａ＋、 Ｅｎｇ、 Ｓ
ｃＬ、 Ｐｒｏｃ、、 ２ニア１９−７２７ （Ｎｏ、
７−８．１９８１）Ｊにおいてｒ Ｍｉｃｒｏｓｔｒ
ｕｃｔｕｒｅａｎｄ Ｔｈｅｒａ＋ｏｍｅｃｈａｎｉｃ
ａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｉｎ Ａｌｕｍｉｎａ−
ａｎｄ Ｍｕｌｌｉｔｅ−Ｂｏｒｏｎ−Ｎｉｔｒｉｄｅ
Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ｃｅｒａｍｉｃ−Ｃｅｒａ
ｍｉ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ Ｊと題する論文において
、Ａ１□０．８Ｎ及びムライト−ＢＮ？１合体の性質を
開示しそしてこうしたセラミックの耐熱衝撃性について
のデータを与えている。
ｃＬ、 Ｐｒｏｃ、、 ２ニア１９−７２７ （Ｎｏ、
７−８．１９８１）Ｊにおいてｒ Ｍｉｃｒｏｓｔｒ
ｕｃｔｕｒｅａｎｄ Ｔｈｅｒａ＋ｏｍｅｃｈａｎｉｃ
ａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｉｎ Ａｌｕｍｉｎａ−
ａｎｄ Ｍｕｌｌｉｔｅ−Ｂｏｒｏｎ−Ｎｉｔｒｉｄｅ
Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ｃｅｒａｍｉｃ−Ｃｅｒａ
ｍｉ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ Ｊと題する論文において
、Ａ１□０．８Ｎ及びムライト−ＢＮ？１合体の性質を
開示しそしてこうしたセラミックの耐熱衝撃性について
のデータを与えている。
が しよ と る
しかしながら、こうした従来材料は現在要求される上述
した性質要求水準に足りない。
した性質要求水準に足りない。
本発明の課題は、高温環境において改善された耐熱衝撃
性及び良好な耐侵食／腐食性を有する新規なセラミック
複合体を開発することである。
性及び良好な耐侵食／腐食性を有する新規なセラミック
複合体を開発することである。
本発明のまた別の課題は、水平連続鋳造プロセスにおい
てブレークリングとして使用するに適当な新規なセラミ
ック複合体を開発することである。
てブレークリングとして使用するに適当な新規なセラミ
ック複合体を開発することである。
を るだめの
本発明者は、溶製ジルコニアムライト及び窒化硼素の混
合物から成るホットプレスセラミック複合体がこうした
課題を満足するとの知見を得た。
合物から成るホットプレスセラミック複合体がこうした
課題を満足するとの知見を得た。
この知見に基づいて、本発明は、
ｌ）窒化硼素と溶製ジルコニアムライトとの混合物を含
む良好な耐熱衝撃性を有する、ホットプレスセラミック
複合体であって、該溶製ジルコニアムライトが２５〜４
５重量％ジルコニア及び５５〜７５重量％ムライト（溶
製ジルコニアムライト重量に基づく）から成り、そして
該セラミック複合体が２６〜９０重量％窒化硼素及び１
０〜７４重量％溶製ジルコニアムライト（セラミック複
合体の重量に基づく）を含むセラミック複合体、２）窒
化硼素と溶製ジルコニアムライトとの混合物を含むセラ
ミック複合体であって、該溶製ジルコニアムライトが２
５〜４５重量％ジルコニア及び５５〜７５重量％ムライ
ト（溶製ジルコニアムライト重量に基づく）から成り、
そして該セラミック複合体が２６〜９０重量％窒化硼素
及び１０〜７４重量％溶製ジルコニアムライト（セラミ
ック複合体の重量に基づく）を含むセラミック複合体か
ら成る水平連続鋳造プロセス用ブレークリング、及び ３）良好な耐熱衝撃性及び溶融合金中での良好な耐侵食
／腐食性を有するセラミック複合体の製造方法であって
、 （ａ）１０〜７４重量％の粒状溶製ジルコニアムライト
と２６〜９０重量％粒状窒化硼素を含む混合物を混和す
る段階と、 （ｂ）段階（ａ）の混和した混合物を型内で約１６８０
〜１７１０℃の範囲の温度及び１８００〜２５００ ｐ
ｓｉの範囲の圧力において複合体の収縮が終るまでの期
間加熱及び圧縮する段階と、（ｃ）複合体を冷却する段
階と を包含するセラミック複合体の製造方法を提供する。
む良好な耐熱衝撃性を有する、ホットプレスセラミック
複合体であって、該溶製ジルコニアムライトが２５〜４
５重量％ジルコニア及び５５〜７５重量％ムライト（溶
製ジルコニアムライト重量に基づく）から成り、そして
該セラミック複合体が２６〜９０重量％窒化硼素及び１
０〜７４重量％溶製ジルコニアムライト（セラミック複
合体の重量に基づく）を含むセラミック複合体、２）窒
化硼素と溶製ジルコニアムライトとの混合物を含むセラ
ミック複合体であって、該溶製ジルコニアムライトが２
５〜４５重量％ジルコニア及び５５〜７５重量％ムライ
ト（溶製ジルコニアムライト重量に基づく）から成り、
そして該セラミック複合体が２６〜９０重量％窒化硼素
及び１０〜７４重量％溶製ジルコニアムライト（セラミ
ック複合体の重量に基づく）を含むセラミック複合体か
ら成る水平連続鋳造プロセス用ブレークリング、及び ３）良好な耐熱衝撃性及び溶融合金中での良好な耐侵食
／腐食性を有するセラミック複合体の製造方法であって
、 （ａ）１０〜７４重量％の粒状溶製ジルコニアムライト
と２６〜９０重量％粒状窒化硼素を含む混合物を混和す
る段階と、 （ｂ）段階（ａ）の混和した混合物を型内で約１６８０
〜１７１０℃の範囲の温度及び１８００〜２５００ ｐ
ｓｉの範囲の圧力において複合体の収縮が終るまでの期
間加熱及び圧縮する段階と、（ｃ）複合体を冷却する段
階と を包含するセラミック複合体の製造方法を提供する。
及！皿二且朋
ムライト（ｍｕｌｌｉｔｅ、３Ａ１２０ｓ・２ＳｉＯｚ
）は、珪線石（シリマナイトｓｉｌｌｉｍａｎｉｔｅ
）中にアルミナが固溶した斜方晶系の均質固溶体であり
そしてアンダルサイト（ａｎｄａｌｕｓｉｔｅ ）、シ
リマイト或いはキアナイト（ｋｙａｎｉｔｅ ）を加熱
することにより製造°することが出来る。溶製ジルコニ
アムライト（Ｆｕｚｅｄ ｊｉｒｃｏｎｉａ ｍｕｌｌ
ｉｔｅ）は、ムライトと適当な比率のジルコニアを混和
しそして混合物をそれを溶融するに充分の温度で加熱し
、その後冷却して凝固物を形成することにより調製しつ
る。
）は、珪線石（シリマナイトｓｉｌｌｉｍａｎｉｔｅ
）中にアルミナが固溶した斜方晶系の均質固溶体であり
そしてアンダルサイト（ａｎｄａｌｕｓｉｔｅ ）、シ
リマイト或いはキアナイト（ｋｙａｎｉｔｅ ）を加熱
することにより製造°することが出来る。溶製ジルコニ
アムライト（Ｆｕｚｅｄ ｊｉｒｃｏｎｉａ ｍｕｌｌ
ｉｔｅ）は、ムライトと適当な比率のジルコニアを混和
しそして混合物をそれを溶融するに充分の温度で加熱し
、その後冷却して凝固物を形成することにより調製しつ
る。
凝固物はその後、粉砕されて粒状形態の溶製ジルコニア
ムライトを生成する。ジルコニアが実質上ロッド及び／
或いはノジュールの形態でムライト中に分散されており
、そしてこの組織構成が優れた耐熱衝撃性及び化学的耐
性を材料に付与するものと考えられる。
ムライトを生成する。ジルコニアが実質上ロッド及び／
或いはノジュールの形態でムライト中に分散されており
、そしてこの組織構成が優れた耐熱衝撃性及び化学的耐
性を材料に付与するものと考えられる。
本発明においては、溶製ジルコニアムライトにおけるジ
ルコニア及びムライトの量は、２５〜４５重量％ジルコ
ニア及び５５〜７５重量％ムライト、好ましくは３０〜
３７重量％ジルコニア及び６３〜７０ムライト、そして
−層好ましくは約３７重量％ジルコニア及び約６３重量
％ムライト重量％である。２５重量％未未満ジルコニア
量は複合体に有効な耐薬品及び熱衝撃性を付与するに不
十分であり、他方４５重量％を超える量は材料に脆性を
与えると考えられる。
ルコニア及びムライトの量は、２５〜４５重量％ジルコ
ニア及び５５〜７５重量％ムライト、好ましくは３０〜
３７重量％ジルコニア及び６３〜７０ムライト、そして
−層好ましくは約３７重量％ジルコニア及び約６３重量
％ムライト重量％である。２５重量％未未満ジルコニア
量は複合体に有効な耐薬品及び熱衝撃性を付与するに不
十分であり、他方４５重量％を超える量は材料に脆性を
与えると考えられる。
本発明に従えば、セラミック複合体における溶製ジルコ
ニアムライト及び窒化硼素の量は、１０〜７４重量％溶
製ジルコニアムライト及び２６〜９０重量％窒化硼素、
好ましくは４０〜７２重量％溶製ジルコニアムライト及
び２８〜６０重鳳％窒化硼素、そして−層好ましくは５
０〜７０重量％溶製ジルコニアムライト及び３０〜５０
重量％窒化硼素である。約７４重量％を超える溶製ジル
コニアムライト量は複合体を過大に脆化し、他方ｌＯ重
量％未未満溶製ジルコニアムライト量は複合体の侵食／
腐食特性を改善しない。
ニアムライト及び窒化硼素の量は、１０〜７４重量％溶
製ジルコニアムライト及び２６〜９０重量％窒化硼素、
好ましくは４０〜７２重量％溶製ジルコニアムライト及
び２８〜６０重鳳％窒化硼素、そして−層好ましくは５
０〜７０重量％溶製ジルコニアムライト及び３０〜５０
重量％窒化硼素である。約７４重量％を超える溶製ジル
コニアムライト量は複合体を過大に脆化し、他方ｌＯ重
量％未未満溶製ジルコニアムライト量は複合体の侵食／
腐食特性を改善しない。
幾つかの用途においては、窒化硼素の純度を９９重量％
以上、より好ましくは９９．５重量％以上とすることが
好ましい。この純度は主として、処理温度において液体
を形成する或いは反応して液体を形成する不純物が存在
しないことを言及するものである。例えば、窒化硼素中
の酸化硼素は処理中にガラス質結晶粒界相を形成するこ
とがあり、これはセラミック複合体が溶融合金中で苛酷
に侵食／腐食される結果を招く。非−液体形成不純物な
らば、セラミック複合体の全体特性に影響を与えること
なくもっと多くの置において存在しうる。
以上、より好ましくは９９．５重量％以上とすることが
好ましい。この純度は主として、処理温度において液体
を形成する或いは反応して液体を形成する不純物が存在
しないことを言及するものである。例えば、窒化硼素中
の酸化硼素は処理中にガラス質結晶粒界相を形成するこ
とがあり、これはセラミック複合体が溶融合金中で苛酷
に侵食／腐食される結果を招く。非−液体形成不純物な
らば、セラミック複合体の全体特性に影響を与えること
なくもっと多くの置において存在しうる。
本発明はまた、（ａ）１０〜７４重量％の粒状溶製ジル
コニアムライトと２６〜９０重量％粒状窒化硼素を含む
混合物を混和する段階と、（ｂ）段階（ａ）において混
和した混合物を型内で約１６８０〜１７１０℃の範囲の
温度及び１８００〜２５００ ｐｓｉの範囲の圧力にお
いて複合体の収縮が終るまでの期間不活性雰囲気中で加
熱及び圧縮する段階と、（Ｃ）複合体を冷却する段階と
を含むホットプレスセラミック複合体を製造する方法を
提供する。
コニアムライトと２６〜９０重量％粒状窒化硼素を含む
混合物を混和する段階と、（ｂ）段階（ａ）において混
和した混合物を型内で約１６８０〜１７１０℃の範囲の
温度及び１８００〜２５００ ｐｓｉの範囲の圧力にお
いて複合体の収縮が終るまでの期間不活性雰囲気中で加
熱及び圧縮する段階と、（Ｃ）複合体を冷却する段階と
を含むホットプレスセラミック複合体を製造する方法を
提供する。
ここで、不活性雰囲気とは、真空雰囲気或いはアルゴン
、窒素等のような不活性気体から成る雰囲気である。
、窒素等のような不活性気体から成る雰囲気である。
好ましくは、この粒状溶製ジルコニアムライトは、約０
．１〜７５ミクロン範囲、好ましくは約２〜４５ミクロ
ン範囲の寸法とすべきである。粒状窒化硼素は、約０．
１〜４５ミクロン範囲、好ましくは約１〜２５ミクロン
範囲の寸法とすべきである。これら粒状成分は、従来形
式のブレンダ或いは２円錐型ブレンダ、ツインシェル、
Ｖ形ブレンダ、ドラムブレンダ等のミキサにおいて実質
上均質な混合物を形成するように混和されるべきである
。
．１〜７５ミクロン範囲、好ましくは約２〜４５ミクロ
ン範囲の寸法とすべきである。粒状窒化硼素は、約０．
１〜４５ミクロン範囲、好ましくは約１〜２５ミクロン
範囲の寸法とすべきである。これら粒状成分は、従来形
式のブレンダ或いは２円錐型ブレンダ、ツインシェル、
Ｖ形ブレンダ、ドラムブレンダ等のミキサにおいて実質
上均質な混合物を形成するように混和されるべきである
。
混和された混合物は、約１６８０〜１７１０℃の範囲の
、好ましくは約１６９０〜１７０５℃の範囲の温度でそ
して約１８００〜２５００ ｐｓｉの範囲の、好ましく
は約２１００〜２３００ｐｓｉの範囲の圧力において加
熱される。
、好ましくは約１６９０〜１７０５℃の範囲の温度でそ
して約１８００〜２５００ ｐｓｉの範囲の、好ましく
は約２１００〜２３００ｐｓｉの範囲の圧力において加
熱される。
選択される温度及び圧力は、セラミック複合体を形成す
るに充分とすべきであるが、混合物が溶融する温度未満
とすべきである。ホットプレス段階の時間は、セラミッ
ク複合体が有効に或いは実質上収縮を停止するまで継続
されるべきである。
るに充分とすべきであるが、混合物が溶融する温度未満
とすべきである。ホットプレス段階の時間は、セラミッ
ク複合体が有効に或いは実質上収縮を停止するまで継続
されるべきである。
一方向のみからの圧縮が存在しない熱間等圧圧縮が使用
出来、この場合生成する複合体は等方性となる。圧縮及
び加熱段階は、混和された混合物に対して非酸化性の雰
囲気中で実施されれるべきである。適当な非酸化性雰囲
気は、真空により或いはアルゴン、窒素等の不活性気体
のような非酸化性気体の雰囲気により与えられる。空気
のような酸化性雰囲気においては、窒化硼素は酸化して
加熱中液体相となるＢ、０．相を形成する恐れがある。
出来、この場合生成する複合体は等方性となる。圧縮及
び加熱段階は、混和された混合物に対して非酸化性の雰
囲気中で実施されれるべきである。適当な非酸化性雰囲
気は、真空により或いはアルゴン、窒素等の不活性気体
のような非酸化性気体の雰囲気により与えられる。空気
のような酸化性雰囲気においては、窒化硼素は酸化して
加熱中液体相となるＢ、０．相を形成する恐れがある。
この不純物は、溶融合金中での侵食／腐食耐性に関して
劣った複合体をもたらす危険がある。
劣った複合体をもたらす危険がある。
セラミック複合体が収縮を有効に停止した後、複合体は
冷却されそして特定用途に応じて適宜の寸法及び形状に
機械加工される。
冷却されそして特定用途に応じて適宜の寸法及び形状に
機械加工される。
従来からの熱間−軸プレス技術が使用されようと或いは
等圧熱間プレス技術が使用されようと、生成する複合体
は任意の方向に機械加工され得る。
等圧熱間プレス技術が使用されようと、生成する複合体
は任意の方向に機械加工され得る。
本発明のセラミック複合体は、水平連続鋳造プロセスに
おけるブレークリングとして、坩堝として或いは噴ｎ＜
アトマイリング）ノズル、ダイ、及び溶接ノズルとして
使用するに理想的に適合する。
おけるブレークリングとして、坩堝として或いは噴ｎ＜
アトマイリング）ノズル、ダイ、及び溶接ノズルとして
使用するに理想的に適合する。
次の例は、本発明を例示するためのものであって、本発
明を限定することを意図するものではない。
明を限定することを意図するものではない。
例において使用した溶製ジルコニアムライトはＫｅｉｔ
ｈ Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｉｅｓ ｏｆ Ｇｒｅａｔ Ｂ
ｒｌｔｉａｎ社からＫＲｅｆ Ｆｕｓｅｄ Ｚｉｒｃｏ
ｎｉａ Ｍｕｌｌｉｔｅ ３６の商品名の下で得られた
ものである。この溶製ジルコニアムライトは、２００タ
イラーメツシユ（−７５ミクロン）の粒寸を有しそして
約６２．８重量％ムライトと約３６．９重量％ジルコニ
ア並びに微量のＨｆＯ２から成り、そして微量の様々の
酸化物及び遊離鉄を含んだ。
ｈ Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｉｅｓ ｏｆ Ｇｒｅａｔ Ｂ
ｒｌｔｉａｎ社からＫＲｅｆ Ｆｕｓｅｄ Ｚｉｒｃｏ
ｎｉａ Ｍｕｌｌｉｔｅ ３６の商品名の下で得られた
ものである。この溶製ジルコニアムライトは、２００タ
イラーメツシユ（−７５ミクロン）の粒寸を有しそして
約６２．８重量％ムライトと約３６．９重量％ジルコニ
ア並びに微量のＨｆＯ２から成り、そして微量の様々の
酸化物及び遊離鉄を含んだ。
例において使用した窒化硼素は、ユニオンカーバイド社
からＵＣＣＧｒａｄｅ ＨＣＰ Ｂｏｒｏｎ Ｎ１ｔｒ
ｉｄｅの商品名で販売されているものである。この窒化
硼素は、含まれる僅かのＢ、０．を０．５重量％未溝に
減じそして０．５重量％の格子酸素（０，とじて測定）
しか有しないように１９００℃に加熱精製した。
からＵＣＣＧｒａｄｅ ＨＣＰ Ｂｏｒｏｎ Ｎ１ｔｒ
ｉｄｅの商品名で販売されているものである。この窒化
硼素は、含まれる僅かのＢ、０．を０．５重量％未溝に
減じそして０．５重量％の格子酸素（０，とじて測定）
しか有しないように１９００℃に加熱精製した。
この窒化硼素は１０〜１５ｍ”７ｇの表面積と９４５％
が３２５タイラーメッシ：Ｌ（４５ミクロン）を通り抜
ける粒寸を有した。
が３２５タイラーメッシ：Ｌ（４５ミクロン）を通り抜
ける粒寸を有した。
例」２
様々の量の窒化硼素及び溶製ジルコニアムライトを強化
バーを装備するツインシェルＶ形ブレンダを使用して約
２時間混合した。混和した材料を各２．０インチ（５ｃ
ｍ）の内径、３．７５インチ（９゜５ ｃｍ）の外径及
び１８インチ（４５，７ｃｍ）の長さを有する微粒グラ
ファイト型に予備プレスした。
バーを装備するツインシェルＶ形ブレンダを使用して約
２時間混合した。混和した材料を各２．０インチ（５ｃ
ｍ）の内径、３．７５インチ（９゜５ ｃｍ）の外径及
び１８インチ（４５，７ｃｍ）の長さを有する微粒グラ
ファイト型に予備プレスした。
各型を処理に際して材料が型に付着するのを防止するた
めにＧｒａｆｏｉｌ （可撓性グラファイトに対する
ユニオンカーバイト社の商品名）の層で内張した。
めにＧｒａｆｏｉｌ （可撓性グラファイトに対する
ユニオンカーバイト社の商品名）の層で内張した。
型及び内容物を４インチ（ｌ Ｏｃｍ）の直径の抵抗加
熱管状炉に充填し、様々の温度でそして液圧ラムにより
与えられる２２００ｐｓｉの圧力の下で窒素雰囲気中で
２時間加熱した。加熱及び加圧速度は、それぞれ３３０
℃／時間及び５００ ｐｓｉ／時間であった。型を冷却
せしめモして後２インチ（５ｃｍ）直径のビレットを型
から取り出した。生成した各サンプルビレットに対する
混合物の量、混合物の比率並びに加熱段階の温度を表１
に示した。加えて、比較のため、窒化硼素ビレットを表
１に示すように１７７５℃の温度で同様の態様で製造し
た。
熱管状炉に充填し、様々の温度でそして液圧ラムにより
与えられる２２００ｐｓｉの圧力の下で窒素雰囲気中で
２時間加熱した。加熱及び加圧速度は、それぞれ３３０
℃／時間及び５００ ｐｓｉ／時間であった。型を冷却
せしめモして後２インチ（５ｃｍ）直径のビレットを型
から取り出した。生成した各サンプルビレットに対する
混合物の量、混合物の比率並びに加熱段階の温度を表１
に示した。加えて、比較のため、窒化硼素ビレットを表
１に示すように１７７５℃の温度で同様の態様で製造し
た。
各ビレットからサンプルバーなプレス方向に平行に切り
出しそして％理論密度を各サンプルに対して得た。得ら
れたデータを表１に示す。０．７５インチ（１，９ｃｍ
）直径×３インチ（７，６ｃｍ）長さの寸法の、各ビレ
ットからのサンプルバーを、１５７５℃の温度における
溶融３０４ステンレス鋼中で４時間６０ ｒｐｍの速度
で回転せしめた。各サンプルの直径の減少を単位時間あ
たりの重量％減少率として測定しそして得られたデータ
を表１に示した。サンプルＮｏ、 １を除くすべての
サンプルにおいて、反応層が観察された。この反応層は
複合体をそれ以上の劣化から保護するものと推定された
。反応層は、Ａｌ２Ｏ５とＺｒＯ２であると考えられる
。サンプルの直径の減少は、サンプルの耐侵食／腐食特
性のめやすである。
出しそして％理論密度を各サンプルに対して得た。得ら
れたデータを表１に示す。０．７５インチ（１，９ｃｍ
）直径×３インチ（７，６ｃｍ）長さの寸法の、各ビレ
ットからのサンプルバーを、１５７５℃の温度における
溶融３０４ステンレス鋼中で４時間６０ ｒｐｍの速度
で回転せしめた。各サンプルの直径の減少を単位時間あ
たりの重量％減少率として測定しそして得られたデータ
を表１に示した。サンプルＮｏ、 １を除くすべての
サンプルにおいて、反応層が観察された。この反応層は
複合体をそれ以上の劣化から保護するものと推定された
。反応層は、Ａｌ２Ｏ５とＺｒＯ２であると考えられる
。サンプルの直径の減少は、サンプルの耐侵食／腐食特
性のめやすである。
各ビレットからのサンプルバーを熱衝撃試験に供した。
熱衝撃試験は、０，７５インチ（１，９ａｍ）直径×３
インチ（７，６ｃｍ）長さの寸法の室温のサンプルバー
な１５７５℃のステンレス鋼融体中に漬けそして後大気
急冷（クエンチ）することから成った。観察された目視
結果を表１に示した。
インチ（７，６ｃｍ）長さの寸法の室温のサンプルバー
な１５７５℃のステンレス鋼融体中に漬けそして後大気
急冷（クエンチ）することから成った。観察された目視
結果を表１に示した。
表１に見られるように、ジルコニアムタイト及び窒化硼
素の５０１５０重量％複合体は窒化硼素単体に均等な耐
熱衝撃性を具備しそして耐浸食／腐食性を著しく改善し
た（サンプル１とサンプル３．５．１５及び１６を比較
されたい）。
素の５０１５０重量％複合体は窒化硼素単体に均等な耐
熱衝撃性を具備しそして耐浸食／腐食性を著しく改善し
た（サンプル１とサンプル３．５．１５及び１６を比較
されたい）。
表１において、ＢＮ’は比較的高い不純物を含有する窒
化硼素を示す。他方、ＢＮ”は加熱精製されたユニオン
カーバイド社から口ＣＣＧｒａｄｅ ）ＩＣＰＢｏｒｏ
ｎ Ｎ１ｔｒｉｄｅの商品名で販売されているものであ
る。
化硼素を示す。他方、ＢＮ”は加熱精製されたユニオン
カーバイド社から口ＣＣＧｒａｄｅ ）ＩＣＰＢｏｒｏ
ｎ Ｎ１ｔｒｉｄｅの商品名で販売されているものであ
る。
表１
９０．０
７３．３
９０．７
８４．７
（温度高過ぎビレ
フト型に結着）
９２．０
（型に僅かに
結着）
７６．７
（完全溶融）
９８．０
８８．８
８８．１
９２．９
（溶融）
８６．９
８２．９
９０．３
９０．９
８８．４
８６．４
７８．６
９２．０
（僅かに溶融）
９１．０
（僅かに溶融）
８５．５
表１（続き）
８５．６
クラック、スポーりンク 無し
完全破壊
クラック、ストリンク 無し
クラック、ストリンク 無し
完全破壊
機械加工に硬すぎ
僅かにクラック
クラフク、λポーリング 無し
クラック、スポーリング 無し
完全破壊
クラック、ス不−りンク
クラック、スポーリング
クラック、スポーリング
クラック、スポーリング
無し
無し
無し
無し
１６．０
０、０６５ Ｆ反応層付着）
０、３３０ （反応層付着）
０゜ｌ５４（反応層付着）
１．６７（反応層付着）
０．９４（反応層付着）
１．７１（反応層付着）
鮭ス
例１からのサンプル１４．１７及び２２から得られたサ
ンプルバーを検査しそしてそれらの性質を測定した。詳
しくは、密度、室温曲げ強さ、１５００℃曲げ強さ、熱
膨張係数（ＣＴＥ）、ロックウェルＲ硬さ、ソニックモ
ジュラスをサンプルバーの各々について測定した。
ンプルバーを検査しそしてそれらの性質を測定した。詳
しくは、密度、室温曲げ強さ、１５００℃曲げ強さ、熱
膨張係数（ＣＴＥ）、ロックウェルＲ硬さ、ソニックモ
ジュラスをサンプルバーの各々について測定した。
１５００℃及び室温での曲げ強さはＡＳＴＭＤ−６９０
３点荷重法を使用して測定した。
３点荷重法を使用して測定した。
各サンプルバーに対するソニックモジュラスはＡＳＴＭ
Ｃ７４７−７４に開示されるような音波共鳴技術を使
用して測定した。
Ｃ７４７−７４に開示されるような音波共鳴技術を使
用して測定した。
ＣＴＥは支持ビン上にサンプルバーな置きそしてグラフ
ァイト管状炉中に長手方向に挿入することにより測定し
た。覗き部軸線間の距離が調整出来るように取り付けら
れた２つの平行入れ予成覗き部から成る光学式伸び計を
使用した。覗き部間の距離をキャリパを使用して測定し
た。覗き部は炉における覗き管を通してサンプルバーの
両端に焦点合わせした。炉を不活性雰囲気下で加熱し、
適当な温度間隔に置いてサンプルの長さをキャリパで測
定した。ＣＴＥをサンプル長さの変化／温度上昇（”Ｃ
）として計算した。
ァイト管状炉中に長手方向に挿入することにより測定し
た。覗き部軸線間の距離が調整出来るように取り付けら
れた２つの平行入れ予成覗き部から成る光学式伸び計を
使用した。覗き部間の距離をキャリパを使用して測定し
た。覗き部は炉における覗き管を通してサンプルバーの
両端に焦点合わせした。炉を不活性雰囲気下で加熱し、
適当な温度間隔に置いてサンプルの長さをキャリパで測
定した。ＣＴＥをサンプル長さの変化／温度上昇（”Ｃ
）として計算した。
これら試験で得たデータを表２に示す。
表２
％永久膨張
０．１１２
１．１８
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）窒化硼素と溶製ジルコニアムライトとの混合物から
実質上成るセラミック複合体であって、該溶製ジルコニ
アムライトが２５〜４５重量％ジルコニア及び５５〜７
５重量％ムライト（溶製ジルコニアムライト重量に基づ
く）を含み、そして該セラミック複合体が２６〜９０重
量％窒化硼素及び１０〜７４重量％溶製ジルコニアムラ
イト（セラミック複合体の重量に基づく）を含むセラミ
ック複合体。 ２）溶製ジルコニアムライトが３０〜３７重量％ジルコ
ニア及び６３〜７０重量％ムライトから成る特許請求の
範囲第１項記載のセラミック複合体。 ３）セラミック複合体が２８〜６０重量％窒化硼素及び
４０〜７２重量％溶製ジルコニアムライトを含む特許請
求の範囲第１項記載のセラミック複合体。 ４）セラミック複合体が３０〜５０重量％窒化硼素及び
５０〜７０重量％溶製ジルコニアムライトを含む特許請
求の範囲第３項記載のセラミック複合体。 ５）溶製ジルコニアムライトが３０〜３７重量％ジルコ
ニア及び６３〜７０重量％ムライトを含む特許請求の範
囲第３項記載のセラミック複合体。 ６）溶製ジルコニアムライトが約３７重量％ジルコニア
及び約６３重量％ムライトを含みそしてセラミック複合
体が３０〜５０重量％窒化硼素及び５０〜７０重量％溶
製ジルコニアムライトを含む特許請求の範囲第１項記載
のセラミック複合体。 ７）窒化硼素と溶製ジルコニアムライトとの混合物のセ
ラミック複合体から実質上構成され、該溶製ジルコニア
ムライトが２５〜４５重量％ジルコニア及び５５〜７５
重量％ムライト（溶製ジルコニアムライト重量に基づく
）を含み、そして該セラミック複合体が２６〜９０重量
％窒化硼素及び１０〜７４重量％溶製ジルコニアムライ
ト（セラミック複合体の重量に基づく）を含むセラミッ
ク複合体から成る水平連続鋳造プロセス用ブレークリン
グ。 ８）溶製ジルコニアムライトが３０〜３７重量％ジルコ
ニア及び６３〜７０重量％ムライトを含み、そしてセラ
ミック複合体が２８〜６０重量％窒化硼素及び４０〜７
２重量％溶製ジルコニアムライトを含む特許請求の範囲
第７項記載のブレークリング。 ９）良好な耐熱衝撃性及び溶融合金中での良好な耐侵食
／腐食性を有するセラミック複合体の製造方法であって
、 （ａ）１０〜７４重量％の粒状溶製ジルコニアムライト
と２６〜９０重量％粒状窒化硼素とを含む混合物を混和
する段階と、 （ｂ）段階（ａ）の混和した混合物を、型内で約１６８
０〜１７１０℃の範囲の温度及び１８００〜２５００ｐ
ｓｉの範囲の圧力において複合体の収縮が終るまでの期
間加熱及び圧縮する段階と、（ｃ）複合体を冷却する段
階と を包含するセラミック複合体の製造方法。 １０）段階（ａ）において、混和した混合物が４０〜７
２重量％の粒状溶製ジルコニアムライトと２８〜６０重
量％粒状窒化硼素とを含む特許請求の範囲第９項記載の
方法。 １１）段階（ｂ）において、温度が約１６９０〜１７０
５℃の範囲にありそして圧力が２１００〜２３００ｐｓ
ｉの範囲にある特許請求の範囲第１０項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/300,976 US4904626A (en) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | Zirconia mullite/boron nitride composites |
| US300976 | 1989-01-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02283671A true JPH02283671A (ja) | 1990-11-21 |
Family
ID=23161402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011982A Pending JPH02283671A (ja) | 1989-01-24 | 1990-01-23 | ジルコニアムライト―窒化硼素複合体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4904626A (ja) |
| EP (1) | EP0381360B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02283671A (ja) |
| CA (1) | CA2008338A1 (ja) |
| DE (1) | DE69004279T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05146848A (ja) * | 1991-04-30 | 1993-06-15 | Union Carbide Coatings Service Technol Corp | ムライト／窒化硼素複合ブレークリング |
| JP2009029681A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Mitsui Kozan Material Kk | 快削性セラミックスの製造方法 |
| JP2009509898A (ja) * | 2005-09-26 | 2009-03-12 | サン−ゴバン セントレ デ レシェルシェ エト デチュード ユーロピーン | 向上した耐熱衝撃性を示す焼結耐火物 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3709188A1 (de) * | 1987-03-20 | 1988-09-29 | Mannesmann Ag | Ausgiessrohr fuer metallurgische gefaesse |
| US5133577A (en) * | 1990-07-13 | 1992-07-28 | Vereinigte Aluminium-Werke Aktiengesellschaft | Refractory pipeline with gas-tight joint |
| US5246896A (en) * | 1990-10-18 | 1993-09-21 | Foesco International Limited | Ceramic composition |
| GB9022638D0 (en) * | 1990-10-18 | 1990-11-28 | Unicorn Ind Plc | Ceramic composition |
| US5120683A (en) * | 1991-04-30 | 1992-06-09 | Union Carbide Coatings Service Technology Corporation | Mullite/yttria stabilized zirconia/boron nitride composites |
| US5134098A (en) * | 1991-04-30 | 1992-07-28 | Union Carbide Coatings Service Technology Corporation | Method of producing mullite/yttria stabilized zirconia/boron nitride composites |
| US5336454A (en) * | 1993-03-26 | 1994-08-09 | Advanced Ceramics Corporation | Ceramic composite and method |
| US5635120A (en) * | 1994-07-21 | 1997-06-03 | Caterpillar Inc. | Process for forming a mullite-zirconia engine part |
| US6409813B1 (en) | 1999-05-18 | 2002-06-25 | Durga P. Beesabathina | Glass-release coating, coating process, and coated parts for manufacturing glass |
| DE102009026148A1 (de) | 2009-07-10 | 2011-01-13 | Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg | Elektrochrome Schichtstruktur und Verfahren zu dessen Herstellung |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4007049A (en) * | 1968-08-06 | 1977-02-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Thermal shock resistant ceramic composite |
| US4106075A (en) * | 1976-03-17 | 1978-08-08 | Draloric Electronic Gmbh | Ceramic capacitor |
| JPS5823345B2 (ja) * | 1979-02-22 | 1983-05-14 | 株式会社東芝 | セラミックス焼結体の製造方法 |
| DE3201563A1 (de) * | 1982-01-20 | 1983-07-28 | Elektroschmelzwerk Kempten GmbH, 8000 München | Dichte formkoerper aus polykristallinem, hexagonalem bornitrid und verfahren zu ihrer herstellung durch isostatisches heisspressen |
| US4539300A (en) * | 1983-09-21 | 1985-09-03 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method for the fabrication of hexagonal BN toughened matrix composites |
| US4568007A (en) * | 1984-01-23 | 1986-02-04 | Vesuvius Crucible Company | Refractory shroud for continuous casting |
| US4640899A (en) * | 1985-06-21 | 1987-02-03 | General Electric Company | Mullite matrix composite |
-
1989
- 1989-01-24 US US07/300,976 patent/US4904626A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-01-23 CA CA002008338A patent/CA2008338A1/en not_active Abandoned
- 1990-01-23 EP EP90300715A patent/EP0381360B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-23 DE DE90300715T patent/DE69004279T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-23 JP JP2011982A patent/JPH02283671A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05146848A (ja) * | 1991-04-30 | 1993-06-15 | Union Carbide Coatings Service Technol Corp | ムライト／窒化硼素複合ブレークリング |
| JP2009509898A (ja) * | 2005-09-26 | 2009-03-12 | サン−ゴバン セントレ デ レシェルシェ エト デチュード ユーロピーン | 向上した耐熱衝撃性を示す焼結耐火物 |
| JP2009029681A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Mitsui Kozan Material Kk | 快削性セラミックスの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69004279D1 (de) | 1993-12-09 |
| CA2008338A1 (en) | 1990-07-24 |
| EP0381360A1 (en) | 1990-08-08 |
| DE69004279T2 (de) | 1994-02-24 |
| US4904626A (en) | 1990-02-27 |
| EP0381360B1 (en) | 1993-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4087440B2 (ja) | アモルファス金属／補強材複合材料 | |
| JPH02283671A (ja) | ジルコニアムライト―窒化硼素複合体 | |
| WO1996004134A9 (en) | Amorphous metal/reinforcement composite material | |
| JPS6022676B2 (ja) | 窒化硅素・窒化硼素複合焼結体及びその製造方法 | |
| EP0793629B1 (fr) | Nouveaux materiaux formes de grains refractaires lies par une matrice de nitrure d'aliminium ou de sialon contenant du nitrure de titane | |
| Whittenberger et al. | Elevated temperature strength and room-temperature toughness of directionally solidified Ni-33Al-33Cr-1Mo | |
| US5389587A (en) | BN-group ceramics having excellent resistance to loss by dissolving | |
| CN85107936A (zh) | 赛隆(Sialon)—氮化硼纤维复合材料及其制造方法 | |
| US4997605A (en) | Zirconia mullite/boron nitride composites | |
| EP0511841B1 (en) | Mullite/yttria stabilized zirconia/boron nitride composites | |
| JPH0572348B2 (ja) | ||
| US5134098A (en) | Method of producing mullite/yttria stabilized zirconia/boron nitride composites | |
| JPS58213677A (ja) | 窒化珪素質複合焼結体 | |
| JP2772305B2 (ja) | ムライト／窒化硼素複合ブレークリング及びセラミック複合体を製造する方法 | |
| EP1469961B1 (en) | Articles for casting applications comprising ceramic composite and methods for making articles thereof | |
| JPS59107058A (ja) | 耐熱用セラミツク材料 | |
| JPS6335593B2 (ja) | ||
| EP0482981B1 (fr) | Nouveaux matériaux réfractaires constitués de grains liés par une phase liante à base de nitrure d'aluminium contenant des particules de nitrure de bore et/ou de graphite, et procédé | |
| Hongbao et al. | Reaction between Ti and boron nitride based investment shell molds used for casting titanium alloys | |
| Whittenberger et al. | Creep and toughness of cryomilled NiAl containing Cr | |
| CN1049326A (zh) | 抗潮解氮化硼基复合材料及其制造方法 | |
| Tapfer et al. | Silicon nitride ceramics-Cost-and process-effectiveness in molten metal applications | |
| Saravanaranganathan et al. | MICROSTRUCTURE AND MECHANICAL PROPERTIES OF MAGNESIUM BASED COMPOSITES SYNTHESIZED USING DISINTEGRATED MELT DEPOSITION TECHNIQUE | |
| Frenzel et al. | NiTi shape memory alloy metallurgy—Fabrication of ingots and sputter targets | |
| JPS5833193B2 (ja) | スキッドレ−ル耐熱台 |