JPH02283427A - 金属製チップ付き複合材料管の製造方法 - Google Patents
金属製チップ付き複合材料管の製造方法Info
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- JPH02283427A JPH02283427A JP1345019A JP34501989A JPH02283427A JP H02283427 A JPH02283427 A JP H02283427A JP 1345019 A JP1345019 A JP 1345019A JP 34501989 A JP34501989 A JP 34501989A JP H02283427 A JPH02283427 A JP H02283427A
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- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
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- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属製のチップを複合材料製の管に取付ける
工程に関する。また、本発明は前記方法によって作った
答に向けられている。このような複合材料製の管は、特
に、海底油田の試掘に使用されるようになっている。
工程に関する。また、本発明は前記方法によって作った
答に向けられている。このような複合材料製の管は、特
に、海底油田の試掘に使用されるようになっている。
（従来の技術）
この特殊な分野では、管及びチップは、通常の状態で約
ＩＯＮにのほる過酷な引張応力に耐えなければならない
。従って、今「１まで金属製のチップを備えた金属管を
使用するのが良く、これらの金属製の部材は、このよう
な加重による歪みに耐えることのできる引張強さに関し
、周知の特性をＤは管径、）が表現する引張束は、この
分野では、３５００００ＯＮ／ｍにのぼるということが
δ１１１定されている。
ＩＯＮにのほる過酷な引張応力に耐えなければならない
。従って、今「１まで金属製のチップを備えた金属管を
使用するのが良く、これらの金属製の部材は、このよう
な加重による歪みに耐えることのできる引張強さに関し
、周知の特性をＤは管径、）が表現する引張束は、この
分野では、３５００００ＯＮ／ｍにのぼるということが
δ１１１定されている。
この分野及び海底油田探査の分野では、複合材料製であ
り且つ金属製のチップが設けられた管は、周知の金属管
の性能と比較し得る性能を持ち、特に、耐久限度、面４
腐食性、及びその軽量に関して有用な利点を有する。
り且つ金属製のチップが設けられた管は、周知の金属管
の性能と比較し得る性能を持ち、特に、耐久限度、面４
腐食性、及びその軽量に関して有用な利点を有する。
しかしながら、複合材料製であり月っ１夏合材料製のチ
ップが設けられた管間の周知の連結部は、これらの特殊
な用途に適しないということに留意されたい。これは、
前記必要な性能に要求される性能がこれらの連結部に備
えられていないためである。
ップが設けられた管間の周知の連結部は、これらの特殊
な用途に適しないということに留意されたい。これは、
前記必要な性能に要求される性能がこれらの連結部に備
えられていないためである。
複合イ」材製であり且つ金属製のチップが設けられた管
を製造するための工業的な工程が現在知られており、こ
のような管は過酷な引張応力に耐えることができる。
を製造するための工業的な工程が現在知られており、こ
のような管は過酷な引張応力に耐えることができる。
本出願人はフランス特許第２，５０９，０１１号に開示
された第１の工程によれば、円錐形の金属製挿入体を複
合材料製の管の一端に嵌め込み、エラストマー製の薄箔
を前記チップと、関連した管の内壁との間に配置し、前
記エラストマー製の薄箔は、このエラストマー層を介し
て応力及び荷重が伝達されるように、前記外面に接着さ
れている。管の第１の重合の完了時に第２のシェル状金
属部材を重合複合体上に配置し、次いで、周囲巻線、例
えばグラスファイバ製の巻線で縛り付ける。
された第１の工程によれば、円錐形の金属製挿入体を複
合材料製の管の一端に嵌め込み、エラストマー製の薄箔
を前記チップと、関連した管の内壁との間に配置し、前
記エラストマー製の薄箔は、このエラストマー層を介し
て応力及び荷重が伝達されるように、前記外面に接着さ
れている。管の第１の重合の完了時に第２のシェル状金
属部材を重合複合体上に配置し、次いで、周囲巻線、例
えばグラスファイバ製の巻線で縛り付ける。
また、金属−複合体連結は、別のエラストマー層によっ
て行われ、次いで、巻付けた縛り部材及び接着材被覆の
両方の重合を行うため、第２の硬化が必要とされる。
て行われ、次いで、巻付けた縛り部材及び接着材被覆の
両方の重合を行うため、第２の硬化が必要とされる。
フィラメントワインドでできた管を他の部材に組み込め
るようにする別の工程によれば、金属製の中空環状外被
をフィラメントワインドでてきたファイバ層間に介在さ
せ、前記フィラメントを半径方向に沿って、端レベルで
間隔を隔てる。この連結は、複合体及び金属製外被を通
過する固定装置で行われる。この場合、金属製のチップ
に加わる引張応力は複合構造へのかしめ効果によって伝
達される。
るようにする別の工程によれば、金属製の中空環状外被
をフィラメントワインドでてきたファイバ層間に介在さ
せ、前記フィラメントを半径方向に沿って、端レベルで
間隔を隔てる。この連結は、複合体及び金属製外被を通
過する固定装置で行われる。この場合、金属製のチップ
に加わる引張応力は複合構造へのかしめ効果によって伝
達される。
しかしながら、これらの工程は長時間に亘る費用のかか
る製造工程が含まれる。というのは、これらの工程は、
製造中に多くの手作業を必要とするか、特に、何回かの
重合サイクル及びこれらの重合サイクルによる多くの取
り扱い工程のため、長い製造サイクルを必要とするか、
或いは第２の工程について上述したように良好な製造品
位の、例えば、穿孔機及び固定装置を提供する上で必要
とされる別の特定の工具を必要とするかのいずれかであ
るからである。
る製造工程が含まれる。というのは、これらの工程は、
製造中に多くの手作業を必要とするか、特に、何回かの
重合サイクル及びこれらの重合サイクルによる多くの取
り扱い工程のため、長い製造サイクルを必要とするか、
或いは第２の工程について上述したように良好な製造品
位の、例えば、穿孔機及び固定装置を提供する上で必要
とされる別の特定の工具を必要とするかのいずれかであ
るからである。
更に、金属製のチップを高圧複合材製の管に組み込むた
めの別の工程があり、この工程では、複合材料製の部材
の端が、例えば台形形状で前記複合材料製の補剛ファイ
バが回りに巻付けられた肩を端に備えたチップを取り囲
み、これに対し、前記チップの他端はこれに連結すべき
金属製の部材を組立る目的の高圧コネクタを有する。ダ
クトの軸線に関する巻付は角度は５０°乃至６０°の範
囲内で選択される。これは重要であり、引張強度を低下
させ、引き延ばし効果を複合管に及ぼす僅かな長さ方向
挙動を生ずる。
めの別の工程があり、この工程では、複合材料製の部材
の端が、例えば台形形状で前記複合材料製の補剛ファイ
バが回りに巻付けられた肩を端に備えたチップを取り囲
み、これに対し、前記チップの他端はこれに連結すべき
金属製の部材を組立る目的の高圧コネクタを有する。ダ
クトの軸線に関する巻付は角度は５０°乃至６０°の範
囲内で選択される。これは重要であり、引張強度を低下
させ、引き延ばし効果を複合管に及ぼす僅かな長さ方向
挙動を生ずる。
従って、本発明の目的の一つは、上述の周知のシステム
に固有の欠点を解消する方法を提供することであり、こ
の方法は、金属製のチップを複合材料製の管に取付ける
ことを可能にし、自動化できる僅かな取り扱い工程を必
要とするだけの簡単な方法を含む。
に固有の欠点を解消する方法を提供することであり、こ
の方法は、金属製のチップを複合材料製の管に取付ける
ことを可能にし、自動化できる僅かな取り扱い工程を必
要とするだけの簡単な方法を含む。
かくして、本発明の一つの目的は、金属製のチツブを複
合巻付は材料製の管に取イ・１けるための方法を提供す
ることである。前記方法は、複合管の主部を構成するよ
うに円筒形マンドレルの周り、及び二重円錐形状に形成
された金属製チップの周りの両方に実質的に長さ方向の
ファイバを連続的に巻イ」ける工程と、 前記管の最終重合を行う前に前記長さ方向ファイバを周
ファイバで金属製チップ上に接着する工程と、 前記チップの前記管上への取付けを高める目的で設けら
れた補足的手段とを有し、かくして、完成した管の延長
を制限する。
合巻付は材料製の管に取イ・１けるための方法を提供す
ることである。前記方法は、複合管の主部を構成するよ
うに円筒形マンドレルの周り、及び二重円錐形状に形成
された金属製チップの周りの両方に実質的に長さ方向の
ファイバを連続的に巻イ」ける工程と、 前記管の最終重合を行う前に前記長さ方向ファイバを周
ファイバで金属製チップ上に接着する工程と、 前記チップの前記管上への取付けを高める目的で設けら
れた補足的手段とを有し、かくして、完成した管の延長
を制限する。
本発明の特定の特徴によれば、前記チップの前記管での
取付けを高めるための補足的手段は、管を形成する前記
ファイバの巻き線又はファイバマットから成り、二重円
錐形状の金属製チップから延びる部分の周上に分配され
たスタッドのところで再び戻るとき、前記スタッドは雄
ねじ」二に配置したリング上に取付けられている。
取付けを高めるための補足的手段は、管を形成する前記
ファイバの巻き線又はファイバマットから成り、二重円
錐形状の金属製チップから延びる部分の周上に分配され
たスタッドのところで再び戻るとき、前記スタッドは雄
ねじ」二に配置したリング上に取付けられている。
更に、長さ方向ファイバからなるファイバ又はマットは
二つのスタッド周りを回って戻ることができ、この際、
前記スタッド間の円周方向路を持ち、これらのスタッド
は、前記ファイバ又はマットがその周りを通る。
二つのスタッド周りを回って戻ることができ、この際、
前記スタッド間の円周方向路を持ち、これらのスタッド
は、前記ファイバ又はマットがその周りを通る。
変形例によれば、管を形成する長さ方向ファイバの連結
は、二重円錐形状の金属製チップから延びる部分の周上
に分配されたピン及びフックによって行われる。
は、二重円錐形状の金属製チップから延びる部分の周上
に分配されたピン及びフックによって行われる。
本発明の他の特定の特徴によれば、長さ方向ファイバの
連続巻付は前に、チップによって覆われていないマンド
レル部分の周りに巻付けが行われ、エラストマー製のシ
ートフィルムが形成される。
連続巻付は前に、チップによって覆われていないマンド
レル部分の周りに巻付けが行われ、エラストマー製のシ
ートフィルムが形成される。
本発明の別の特徴によれば、方法は、
全ての長さ方向ファイバを配置したとき、未重合の複合
材料を切断する工程と、 スタッド支持リングの取り外し工程と、円錐形チップの
端の端に当接するまで、ナツトを前記部分に沿って前進
させる工程と、最終重合工程を行うため、ナツトによっ
て円周方向ファイバの巻き線を食い込ませる工程と、か
ら成る。
材料を切断する工程と、 スタッド支持リングの取り外し工程と、円錐形チップの
端の端に当接するまで、ナツトを前記部分に沿って前進
させる工程と、最終重合工程を行うため、ナツトによっ
て円周方向ファイバの巻き線を食い込ませる工程と、か
ら成る。
変形例によれば、前記チップを前記管内に取付けを高め
るための補足的な手段が設けられ、かくして、前記管の
延びが制限される。前記手段は、接着剤手順によって複
合材料を金属製のチップに接着し、前記手順はこれらの
界面のレベルのところに配置したエラストマー製のシー
トによって行われる。
るための補足的な手段が設けられ、かくして、前記管の
延びが制限される。前記手段は、接着剤手順によって複
合材料を金属製のチップに接着し、前記手順はこれらの
界面のレベルのところに配置したエラストマー製のシー
トによって行われる。
（実施例）
本発明の他の特徴及び利点は、添付図面を参照してなさ
れた以下の説明から容易に明らかになる。
れた以下の説明から容易に明らかになる。
第１図には、いわゆる二重円錐形状、すなわち外壁の厚
さがその一端から最大外径りまで漸次増大し、次いで他
端に向かって減少する、を持つ金属製チップ２が図示し
である。このチップ２は、複合材料製の管１を形成する
長さ方向ファイバ内に包囲されるようになっている。管
及びそのチップは、円周方向ファイバでできた連結組立
体７で更に覆われており、前記組立体は、かくしてファ
イバ内に挿入されるチップに対して長さ方向複合ファイ
バを緊密な関係に維持するようになっている。このよう
な構成により、チップに加わる引張応力が楔効果で複合
部材に伝達されるということは理解されよう。円周方向
連結組立体７の厚さは、挿入体の円錐形状により生ずる
半径方向応力を取り上げるように決められている。実際
、連結組立体が十分なものであれば、引張応力により複
合部材はそらされ、これに対しチップ２はその二重円錐
形状のためそらされることがなく、食い込んだ状態に保
持される。この楔連結の有効性は、チップを複合部材か
ら移動させるときに最大である。
さがその一端から最大外径りまで漸次増大し、次いで他
端に向かって減少する、を持つ金属製チップ２が図示し
である。このチップ２は、複合材料製の管１を形成する
長さ方向ファイバ内に包囲されるようになっている。管
及びそのチップは、円周方向ファイバでできた連結組立
体７で更に覆われており、前記組立体は、かくしてファ
イバ内に挿入されるチップに対して長さ方向複合ファイ
バを緊密な関係に維持するようになっている。このよう
な構成により、チップに加わる引張応力が楔効果で複合
部材に伝達されるということは理解されよう。円周方向
連結組立体７の厚さは、挿入体の円錐形状により生ずる
半径方向応力を取り上げるように決められている。実際
、連結組立体が十分なものであれば、引張応力により複
合部材はそらされ、これに対しチップ２はその二重円錐
形状のためそらされることがなく、食い込んだ状態に保
持される。この楔連結の有効性は、チップを複合部材か
ら移動させるときに最大である。
というのは、自体楔効果（ｓｅｔ（’ｗｅｄｇｉｎｇ
ｅｌＴｅｃｔ）があるからである。管１を形成し、管に
おけるり張応力を取り上げるようになった長さ方向ファ
イバに関しては、これらのファイバは、管の軸線に対し
て５°乃至４０°の範囲の角度に沿って巻かれている。
ｅｌＴｅｃｔ）があるからである。管１を形成し、管に
おけるり張応力を取り上げるようになった長さ方向ファ
イバに関しては、これらのファイバは、管の軸線に対し
て５°乃至４０°の範囲の角度に沿って巻かれている。
また、前記管は、その主部に沿って円周方向ファイバ６
を備えてもよい。
を備えてもよい。
添イ」図面に示すように、金属製の二重円錐チップ２は
雄ねじ部分１１によって延長され、この雄ねじ部分は種
々の管を互いに連結するようになっている。リングを配
置するためにこの雄ねじ部分が使用され、このリングの
周囲には多数のスタッド９が位置決めされ、これらのス
タッドは管の軸線と直角な平面に対して傾いているのが
よい。この傾きにより、容易に連結を行うことができる
。
雄ねじ部分１１によって延長され、この雄ねじ部分は種
々の管を互いに連結するようになっている。リングを配
置するためにこの雄ねじ部分が使用され、このリングの
周囲には多数のスタッド９が位置決めされ、これらのス
タッドは管の軸線と直角な平面に対して傾いているのが
よい。この傾きにより、容易に連結を行うことができる
。
この連結を行うとき、先ず、リング８を備えたチップ２
を支持マンドレル４の周りに滑らせる。
を支持マンドレル４の周りに滑らせる。
次いで、チップがキャップしていないマンドレルの部分
にエラストマー製のシールスキンを巻付けながら連続的
に巻く。更に詳細には、長さ方向ファイバ又は長さ方向
ファイバでできたマットがスタッド９の周りを通過する
ように導かれ、その際、これらがスタッドの周りを通り
抜けるとき、小さな円周方向路に沿って、更に隣接した
スタッドを獲得するように導かれ、チップ及び管の両方
の上で長さ方向に行って戻るときに巻いて戻る。がくし
て、単一のスタッド又は二つの密接したスタッドの周り
、或いは密接していないスタッドの周りにさえファイバ
を通すことができるということに留意されたい。後者の
場合では、ファイバは円周方向路をリング８と前記ファ
イバがその周りを通過する二つのスタッド間に有する。
にエラストマー製のシールスキンを巻付けながら連続的
に巻く。更に詳細には、長さ方向ファイバ又は長さ方向
ファイバでできたマットがスタッド９の周りを通過する
ように導かれ、その際、これらがスタッドの周りを通り
抜けるとき、小さな円周方向路に沿って、更に隣接した
スタッドを獲得するように導かれ、チップ及び管の両方
の上で長さ方向に行って戻るときに巻いて戻る。がくし
て、単一のスタッド又は二つの密接したスタッドの周り
、或いは密接していないスタッドの周りにさえファイバ
を通すことができるということに留意されたい。後者の
場合では、ファイバは円周方向路をリング８と前記ファ
イバがその周りを通過する二つのスタッド間に有する。
かくして、これらのねじ山は、長さ方向ファイバの位置
の方向を逆転させたとき、安定化される。従って、上述
のように、前記長さ方向層が金属製のチップ２上に円周
方向巻線７によって連結される。複合組立体の最後の特
徴は、最終の重合工程によって賦与される。
の方向を逆転させたとき、安定化される。従って、上述
のように、前記長さ方向層が金属製のチップ２上に円周
方向巻線７によって連結される。複合組立体の最後の特
徴は、最終の重合工程によって賦与される。
第１図に示すように、スタッド９は隠して得られた製品
によって円周方向ラップ内に保持される。
によって円周方向ラップ内に保持される。
次いで、スタッドに巻付けた長さ方向糸が、応力を金属
製スタッドから複合組立体へ伝達する。第２図に示す実
施例のような別の実施例によれば、ピコ９は上述の実施
例におけるリングに位置決めされていないけれども、チ
ップ２の端２ａに直接取付けられており、従って、これ
は変形態様にされ、雄ねじ部分１１か前記端２ａから延
びている。
製スタッドから複合組立体へ伝達する。第２図に示す実
施例のような別の実施例によれば、ピコ９は上述の実施
例におけるリングに位置決めされていないけれども、チ
ップ２の端２ａに直接取付けられており、従って、これ
は変形態様にされ、雄ねじ部分１１か前記端２ａから延
びている。
第１図に示す実施例と同様に、円周方向ラップ７は、管
の重合が完了する前にスタッドの周りを通る長さ方向層
１を連結するために設けられている。
の重合が完了する前にスタッドの周りを通る長さ方向層
１を連結するために設けられている。
変形例として、管に必要な性能に従って複数のスタッド
の列を設けてもよい。スタッドの周りにこれらの巻線を
設けることにより、チップを複合管に対して長さ方向に
移動させることができるという効果が得られる。この移
動効果により、減少されるべき自体楔連結が高められ、
かくして組立体全体の延びが適当な量に制限される。こ
の特徴を油仕事に適用すると、引張応力による破損を妨
げることができたとき、この特徴により安全継手を提供
できるようにする。実際、スタッドを含むこの剛性の継
手システムと二重円錐チップが形成する弾性継手システ
ムとの間で関連していることにより、継手システムの起
こり得る破損は、先ず、スタッドのところで生ずる。し
かしなから、二重円錐チップを有する自体楔システムの
全体は、海底敷設管を保護するため、前記継手を実質的
に保持するように効率的なままである。かくして、この
特徴は、いわゆる「フェイルセーフ」安全システムを形
成する。
の列を設けてもよい。スタッドの周りにこれらの巻線を
設けることにより、チップを複合管に対して長さ方向に
移動させることができるという効果が得られる。この移
動効果により、減少されるべき自体楔連結が高められ、
かくして組立体全体の延びが適当な量に制限される。こ
の特徴を油仕事に適用すると、引張応力による破損を妨
げることができたとき、この特徴により安全継手を提供
できるようにする。実際、スタッドを含むこの剛性の継
手システムと二重円錐チップが形成する弾性継手システ
ムとの間で関連していることにより、継手システムの起
こり得る破損は、先ず、スタッドのところで生ずる。し
かしなから、二重円錐チップを有する自体楔システムの
全体は、海底敷設管を保護するため、前記継手を実質的
に保持するように効率的なままである。かくして、この
特徴は、いわゆる「フェイルセーフ」安全システムを形
成する。
簡略化した実施例によれば、第３図に示すように、長さ
方向マットの全体が位置決めされ、未重合の複合体が切
除され、スタッドリングが取り外されており、ナツトが
ねじ１１に沿ってチップ２の円錐部分の端に当たるまで
前方に移動されている。次いで、円周方向ファイバの補
強部材がその周りに巻付けられ、前記チップの端がナツ
ト１０で保持され且つクランプされる。最後に、管に適
当な剛性を賦与するようにファイバ組立体を重合させる
。簡略化した実施例に関するこの特殊なケスでは、引張
応力と関連した引き伸ばしは実質的に大きく、管と二重
円錐チップとの間の楔効果によってのみ補償することが
でき、従って、第４図に示すように、エラストマー製の
薄箔３でチップ−管の界面のところに塗布すべきエポキ
シ接着剤を使用する接着工程によって、複合部材を金属
製のチップ２に連結するのがよい。複合体に関する金属
の相対移動は、管の主部の周りに設けた工ラストマーの
層５から延びるエラストマーの層３を含む接着剤層の剪
断変形に限定される。
方向マットの全体が位置決めされ、未重合の複合体が切
除され、スタッドリングが取り外されており、ナツトが
ねじ１１に沿ってチップ２の円錐部分の端に当たるまで
前方に移動されている。次いで、円周方向ファイバの補
強部材がその周りに巻付けられ、前記チップの端がナツ
ト１０で保持され且つクランプされる。最後に、管に適
当な剛性を賦与するようにファイバ組立体を重合させる
。簡略化した実施例に関するこの特殊なケスでは、引張
応力と関連した引き伸ばしは実質的に大きく、管と二重
円錐チップとの間の楔効果によってのみ補償することが
でき、従って、第４図に示すように、エラストマー製の
薄箔３でチップ−管の界面のところに塗布すべきエポキ
シ接着剤を使用する接着工程によって、複合部材を金属
製のチップ２に連結するのがよい。複合体に関する金属
の相対移動は、管の主部の周りに設けた工ラストマーの
層５から延びるエラストマーの層３を含む接着剤層の剪
断変形に限定される。
本発明は本明細書中に記載した実施例に限定されないが
、ピン、フック、及びこれらと同様の、スタッドを再配
置できるようにする手段であるのがよい。長さ方向ファ
イバのための手段に関する変形例を包含する。
、ピン、フック、及びこれらと同様の、スタッドを再配
置できるようにする手段であるのがよい。長さ方向ファ
イバのための手段に関する変形例を包含する。
第１図は、金属製のチップに連結された複合管の長さ方
向部分断面図、第２図は、第１図に示す複合管の変形例
の長さ方向部分断面図、第３図は、本発明による連結組
立体の更に簡略化した変形例の長さ方向部分断面図、第
４図は、第１図に示す連結組立体の変形例の長さ方向部
分断面図である。 １・・・管、２・・・チップ、３・・・エラストマー製
の薄箔、４・・・マンドレル、５・・・エラストマーの
層、６・・・円周方向ファイバ、７・・・円周方向巻線
、８・・・リング、９・・・スタッド、］Ｏ・・・ナツ
ト。 出願人代理人 佐 藤 −雄
向部分断面図、第２図は、第１図に示す複合管の変形例
の長さ方向部分断面図、第３図は、本発明による連結組
立体の更に簡略化した変形例の長さ方向部分断面図、第
４図は、第１図に示す連結組立体の変形例の長さ方向部
分断面図である。 １・・・管、２・・・チップ、３・・・エラストマー製
の薄箔、４・・・マンドレル、５・・・エラストマーの
層、６・・・円周方向ファイバ、７・・・円周方向巻線
、８・・・リング、９・・・スタッド、］Ｏ・・・ナツ
ト。 出願人代理人 佐 藤 −雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複合管の主部を構成するように円筒形マンドレルの
周り、及び外形が全体に二重円錐形状に形成された金属
製のチップの周りに両方にファイバを連続的に巻付ける
ようにした金属製チップを複合材料製の管に取付けるた
めの方法において、前記マンドレル及びチップに巻付け
た前記ファイバが実質的に長さ方向ファイバであり、前
記管の重合の完了前に、前記長さ方向ファイバを直接に
更に覆う円周方向ファイバに接着し、前記チップの前記
管への統合的な取付けを高めるための補足的な手段が設
けられ、管の延びが制限されることを特徴とする金属製
チップを複合材料製の管に取付けるための方法。 ２、管を形成する長さ方向ファイバが管に関して５°乃
至４０°の範囲の角度に沿って巻付けられていることを
特徴とする請求項１に記載の方法。 ３、円周方向ファイバが、管の主部の周りに直接に巻付
けられていることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ４、前記補足的な手段が、二重円錐形状の金属製チップ
から延びる部分の周領域上に分配されたスタッドの周り
を戻しながら前記管を形成するファイバの巻線又はファ
イバマットを含む、ことを特徴とする請求項１に記載の
方法。 ５、スタッドがチップの一端に固定されていることを特
徴とする請求項４に記載の方法。 ６、スタッドが、雄ねじを備えた部分上に配置したリン
グ上に取付けられていることを特徴とする請求項４に記
載の方法。 ７、スタッドが管の軸線と直角な平面に関して傾いてい
ることを特徴とする、請求項４ないし６のうちのいずれ
か一項に記載の方法。 ８、二重円錐形状の金属製チップから延びる部分に複数
のスタッド列が設けられていることを特徴とする請求項
４乃至７のうちのいずれか一項に記載の方法。 ９、前記補足的な手段が、管を形成する長さ方向ファイ
バの連結手順を含み、この連結手順では、二重円錐形状
の金属製チップから延びる部分の周領域上に分配された
複数のピン又はフックが使用されることを特徴とする請
求項１に記載の方法。 １０、長さ方向ファイバの連続巻付け前に、チップでキ
ャップされていないマンドレルの部分にエラストマー製
のシートフィルムを巻付けることを特徴とする請求項１
に記載の方法。 １１、長さ方向ファイバ領域でできたマツトのファイバ
が、二つのスタッドの周りに戻し、二つのスタッドの間
の円周方向路に通ることを特徴とする請求項１または４
に記載の方法。 １２、全ての長さ方向ファイバを位置決めしたとき、未
重合の複合材料を切断し、リングをスタッドとともに引
っ込め、ナットを前記延びる部分上でこれがチップの円
錐形部分と当接するまで移動させ、次いで円周方向ファ
イバを巻くことから成り、これらの円周方向ファイバは
組立体の重合の完了前になっとが食い込むことを特徴と
する請求項１又は６に記載の方法。 １３、補足的な手段が、接着工程を含み、複合組立体と
金属製チップとの間の界面のレベルにエラストマー製の
薄箔が使用されていることを特徴とする請求項１に記載
の方法。 １４、請求項１ないし１３のうちのいずれか一項に記載
の方法によって製造した、二重円錐形状の金属製チップ
に連結された複合材料製の管。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8817392 | 1988-12-29 | ||
| FR8817392A FR2641841B1 (fr) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Procede pour integrer un embout metallique a un tube en materiau composite bobine et tube ainsi realise |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02283427A true JPH02283427A (ja) | 1990-11-20 |
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Family
ID=9373568
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP (1) | JP3066034B2 (ja) |
| CA (1) | CA2006669C (ja) |
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| DK (1) | DK669489A (ja) |
| ES (1) | ES2054070T3 (ja) |
| FR (1) | FR2641841B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP3401000B2 (ja) * | 1991-07-01 | 2003-04-28 | アンスティテュ フランセ デュ ペトロール | 可変剛性ラインと関連部材の製造方法 |
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| JP3398455B2 (ja) * | 1993-04-26 | 2003-04-21 | トヨタ自動車株式会社 | 駆動軸の製造方法および駆動軸の結合装置 |
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| US6586110B1 (en) | 2000-07-07 | 2003-07-01 | Delphi Technologies, Inc. | Contoured metal structural members and methods for making the same |
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| RU2567172C1 (ru) * | 2014-06-23 | 2015-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Базальт-Инвест" | Соединение оболочки из композиционно-волокнистого материала с металлической концевой деталью |
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| US10342958B2 (en) | 2017-06-30 | 2019-07-09 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | System and method for correcting valve regurgitation |
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| NL7212295A (ja) * | 1971-09-18 | 1973-03-20 | ||
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| GB2051303A (en) * | 1979-05-29 | 1981-01-14 | Celanese Corp | Fibre-reinforced composite shaft with metallic connector sleeves |
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1988
- 1988-12-29 FR FR8817392A patent/FR2641841B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-12-27 CA CA002006669A patent/CA2006669C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-28 JP JP1345019A patent/JP3066034B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-28 DE DE68913708T patent/DE68913708T2/de not_active Expired - Fee Related
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- 1989-12-28 US US07/458,471 patent/US5062914A/en not_active Expired - Lifetime
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