JPH02282256A - 非粘着性表面を有するレリーフ印刷版の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野−１ 本発明は、 （ｉ　）（ａ＋）少なくとも１種の酸基含有ポリマー結
合剤、 （ａ２）酸基含有ポリマー結合剤（ａ２）と相容性であ
る、少なくとも１種のオレフィン系不飽和光重合性モノ
マー及び （ａ３）少なくとも１種の光重合開始剤を含（ｆする光
重合性レリーフ形成記録層（Ａ）を画像に基づき露光し
、 （２）画像に基づきＰＷ光しノーレリーフ形成記録層（
Ａ）の、露光されなかった、従って光重合していない領
域を現像液で洗浄（現像）し、かつ （３）こうｊ、で生じる光重合したレリーフ層を後処理
溶液で後処理４゛ることに、ｊ−リ、光ｉ［ｉ合性レリ
ーフ層が非粘着性表面を有ずろ■ノリーフ印刷板を製造
する方法に関する。

［従来の技術］ 光重合性レリーフ形成記録層中に少なくとも１種の酸基
含有ポリマー結合剤を含有する光重合性レリーフ印刷板
、並びに更に光重合したレリーフ層をイＪするレリーフ
印刷板の製造方法はドイツ連邦共和国特許出願公開第２
５１７０４３号、同国特許出願公告２．７２０２２８号
、同国特許ｉｌｌ願公開第２９　（１２４１２弓及び同
国特許出願公告第３０１２８／ＩＩづ何］Ｉ］細、１丁
、米国特許第４４１５６４９号明細書、欧州特許出願公
開第００７６０２８舅゛明細占、米国特許第４５１７２
７９号明細占、欧州特許出願公告第０１６２５７０シＪ
・、同第０１６２７０号、同第０８３５５２弓、同第０
２２３１１４弓、同第０２２６１５３ど、同第０２３１
００２　ｒ；又は同第０２９３７５０４明細書から公知
である。

更に２））（Ｉ記及びその他のｊ［〉式の光ｊＴｉＴｉ
−リーフ形式記録層を杓４るＬ・リーフ印刷板かふし製
造したレリーフ印刷板の光重合したレリーフ層を非粘着
性にするために後処理することも公り、１である。−而
で（」、ごの後処理はハＩ′□オゾンを含有するか又は
ハ［オゾンを遊離する後処理溶液で行われる（欧州特許
公告第００２１８２９　吋明細書、米国特許４２６７２
１　／Ｉ　＋；−明細書２）・イツ連邦共和国特許出願
公開第２８２３３００舅明細書、米国特許第４４００４
５９号明細、ＩＦ、欧州特許出願公開第００６４５６４
号、同第００９６８３５号、同第０２０８９４３と又は
同第０２５６３０９吋明細１１−７参照）、又は短波長
ＵＶ光線を用いて行われる（米国特許第３５（）６／１
７ＩＯシ」・、同第１１４１５６５／Ｉシ」、同第４２
０２６９６号明細占、欧州時１．′１出願公≦′１第０
０１７９２７号明細マＩ：又は欧州特許出願公開第０１
５４９９　／１弓−明細、ＩＦ参ｊｉｆｔ　）。

しかしながら、？＋１来公知の後処理法は欠点を有して
いる。例えば、短波長Ｕｖ光線で行う後処理はもちろん
安全技術上の理由から、特にまたレリーフ印刷板の光１
５合したレリーフ層の処理の際にそれを包囲する空気の
酸素から高い毒性のオゾンが発生し１．該オゾンが更に
なＪ５光重合したレリーフ層自体を劣化するという理由
から高い設備費用を必要とする１、この劣化は、光重合
したレリーフ層の後処理を窒素雰囲気ド、水中又はアル
カリ金属又はアルカリ−１４類金属亜硫酸塩水溶液中で
実施ずろことによ−・てのみ回避することができるが、
このことはまた設備費用を一層冒めろ、央にｆ：ｉ　！
：、短波長Ｕ　Ｖ光線を用いた後処理は目頭（こ記載し
、に種類の毘・Ｒ合（７たレリーフ層の表ｉｒ＋ｉを完
全にはＪ１粘眉慴（こ１．ないか又は脆弱化４−る１、 環境保護、作業衛生及び実施＋１Ｊ能ｆ１のμ地から、
Ｉｌｊ＆　食１’ｔのハ［４・ケン含有又はハロケン遊
離後処理溶液（Ｊ欠点をイ」−ツ゛ろ。例えば、これら
の後処理溶液の成分は予め混合＋、、−こユーザ′に供
給されるのでけなく、−ｒ６−ザが該成分を使用直前に
自分て正確な量比で配合しなけらばならず１．このため
に′４Ｙた、最終ユーザ、即し複写技師（Ｊ既に安全技
術士の理由だ（ｊから専門外である　・定の化学知識を
イＪ゛することを［１０提条件とする。史に、後処理の
ために要する時間は極めて正確に厳守されねばならない
、それというのもさもな（３れば光重合し〕ζレリーフ
層の後処理した表面は脆弱になりかつ亀裂を形成する傾
向を小ずからである。更に、この後処理溶液はたいてい
まさに不安定でありかつごく短い耐用１時間を有するに
すぎない。そのｉＥ確な使用時点を逃すと、予測できな
い形で実用に適しない後処理結果が得られろ。更にまノ
５−１そのようにして彼処Ｐ（１シた表ｒｒ＋１にはハ
ロゲン残渣を洗い流す際に滴痕が形成され、該滴痕（，
１印刷の際に印刷結果に不快に認められる。更に、その
表面がそのような滴痕をｆｆする光ｔＴ′ｉ合したレリ
ーフ層は印刷過程で印刷枚数が多くなると再び粘着性に
なる。。

しかし、レリーフ印刷板、特にフレキソレリーフ印刷板
の光重合したレリーフ層の高すぎろ表面粘着性は、印刷
の際に帯状紙のむＬ）（ｐｌｕｃｋ）及び引裂きが生じ
る、この際更になお微細な画素は剥離された紙繊Ｍｔに
よって塗り込められる、従って益々、これらの印刷技術
的問題点をリド除するか又は軽減させる後処理方法が必
要になった。しかし、従来公知の後処理方法自体が１１
、人な欠点を有しているので、前記問題点を解決するた
めの新規方法を見いだす必要か生じた［発明が解決しよ
うとする課題］ 従って、本発明の課題は、光重合したレリーフ層が非粘
着性の表面を有するレリーフ印刷板を製造する新規方法
を見いだすことであり、該方法は公知技術水準の前記欠
点をもはや有しているべきではない。

１課題を解決するだめの手段］ ところが驚異的にも、前記課題は、冒頭に記載した形式
の光重合したレリーフ層を有するレリーフ印１１：ｌ板
において、光重合したレリーフ層を塩基性後処理溶液で
処理ケることにより兄事に解決することができる。

従って、本発明の対象は、 （１）（ａ２）少なくとも１種の酸基含有ポリマー結合
剤、 （ａ２）酸基含有ポリマー結合剤（ａｌ）と相容性であ
る、少なくとも１種のオレフィン系不飽和光重合性モノ
マー及び （ａ３）少なくとも１種の光重合開始剤を含有する光重
合性レリーフｊし成記録層（Ａ）を画像に、ｌｉ＆づき
露光し、 （２）画像に基づき露光しｌμレリーフ形成記録層（Ａ
）の、露光されなかった、従って光重合していない領域
を現像液で洗浄（現像）１−１かつ （３）こうして生じる光重合したレリーフ層を後処理溶
液で後処理することにより、光重合したレリーフ層が非
粘着性表面を有するレリーフ印刷板を製造する方法であ
って、該方法は前記工程（３）で塩基性後処理溶液を使
用することを特徴とする。

以下には、光重合したレリーフ層が非粘着性表面をイ１
するレリーフ印刷板を製造するための新規方法を、簡略
化のために“本発明方法”と記載する。　本発明方法の
本発明による重要な工程は、工程（３）である。該工程
は、本発明方法の工程（１）及び（２）から得られた光
重合１−だレリーフ層を後処理溶液で後処理することよ
りなる。この際に、本発明によれば塩基性後処理溶液を
使用する。

本発明に基づき使用すべき後処理溶液は、少なくとも１
種の溶剤及び少なくとも１種の塩基を含イＪ′する。

溶剤としては、中性の極性溶剤並びにまたプロトン性極
性溶剤並びに中性の極性溶剤とプロトン性極性溶剤の混
合物が該当する。

好適な中性の極性溶剤の例は、ジ−ｎ−ブチルエーテル
、テトラヒドロフラン、ジオキサン、アセトン、メチル
エチルケ′ｌ−ン、アセチルアセトン、酢酸エチルｊ、
ステル、アセトニトリル及びメチルビ［Ｊリドンである
。

適゛（′１なプロトン性極性溶剤の例は、水、メタノー
ル、エタノール、ｎ−プロパツール、イソブ［ｌパノー
ル、ｎ−ブタノール、酢酸、エチμングリコール、ジエ
ヂレングリコール又はジＪ′。

ヂレングリコールモノメヂルエーテルである。

好適な溶剤の例は、水、グリコール、ｎ−ブタノール又
はジエヂレングリコールであり、これらのうらでも水が
特にイ丁利に使用される。

本発明に基づき使用すべき好適な塩基の例は、例えば金
属水酸化物、塩基性反応する金属塩、有機アミン及びア
ンモニアである。

好適な金属水酸化物の例は、アルカリ金属水酸化物又は
アルカリ土類金属水酸化物、水酸化スカンジウｌｘ　、
水酸化イッ）・リウム、水酸化ランタン及びランタニド
水酸化物であり、これらのうちでも水酸化づトリウド、
水酸化カリウド、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチ
ウト及び水酸化バリウムが特に好適である。ごれらのう
ぢでも、水酸化すトリウノ−＼が最も！Ｉ−１’適であ
る本発明に基づき使用すべき好適な塩基性反応する金属
塩の例（Ｊ１塩基性反応するアルカリ金属又（Ｊアルカ
リ土類金属塩、スカンジウＪ１塩、イツトリウム塩、ラ
ンタン塩及びランクニド塩であり、これらのうちでもナ
トリウム塩、カリウム塩か特に好ましくかつすトリウ１
１塩が特に十分に好適である。

本発明に基づき使用ずへき塩基性反応する塩の別の例は
、炭酸塩、燐酸塩、硼酸塩、カルボン酸塩、アルコキシ
ド及びフェノキシトでありこれらのうちでもアルカリ金
属、アルカリ土類金属、スカンジウ１１、イツトリウム
、ランタン及びランクニドの虜酸塩、燐酸塩、硼酸塩、
カルボン酸塩、アルコキシド及びフェノキシトが特に１
・分に好適である。

本発明に基づき使用すべき、特に十分に好適な塩基性反
応する塩の例は、酢酸ナトリウム、プロピオン酸ナトリ
ウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、硼酸ナトリウム
、ナトリウムメチラート及びすトリウムエヂラートであ
り、これらのうちでも炭酸すトリウムが全く特に有利に
使用される。

本発明に基づき使用すべき好適な有機アミンの例は、第
一、第−及び第三非環式及び環式アミン例えばメチルア
ミン、エチルアミン、１］プロピルアミン、ｎ−ブチル
アミンｎ−ペンチルアミン及びｎ−ヘキシルアミン、ジ
メチルアミン、ジエチルアミン、ジ　ｒｌ　−ブｒｊピ
ルアミン、ジ−ｎ−ペンチルアミン及びシーローヘギシ
ルアミン：トリメヂルアミン、トリエチルアミン、トリ
ーｎ−ブ〔Ｊピルアミン、トリー１ブチルアミン、トリ
ーｎ−ペンチルアミン及びトリーｎ−ペンチアミン；ン
ク「Ｊヘキノルアミン及びジンクロヘキンルアミン・モ
ルポリンピペラジン、イミダゾリジン、ピペリジン、１
．３−デアアゾリジン、ペルヒト「７−１　４デアジン
、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−メチルピペラジン、Ｎ−
エチルピペラノン１．Ｎプロピルイミダゾリジン、Ｎ−
ヘキシル−１３−デアアゾリジン、Ｎ−（２−ヒドロキ
シエチル）ピペラジン、Ｎ−（３−ヒドロキン−ｎプロ
ピル）ピペラジン、Ｎ−（６−ヒトロギシーローヘキソ
ル）ピペラジン、Ｎ−（ω−ヒドロギシーポリ（エチレ
ンオキシド）−α−イルＪ−ピペラジン及びＮ−（ω−
ヒドロキシポリ（プロピオンオインド）−α−イル］−
ピペラジン、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル
）アミン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アミ
ン、Ｎ−プロピル−Ｎ−（２ヒトＣ１ギンエチル）アミ
ン、Ｎ−ブチル−Ｎ（２−ヒドロキシエチル）アミン、
Ｎ−メチルＮ−（２−ヒドロキシプロピル）アミン、Ｎ
Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）アミンＮ−プロピ
ル−Ｎ＝（５−ヒドロキン−３オキザペンヂル）アミン
、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’テトラ−（２−ヒドロキシエチル
）−エチレンジアミン、ＮＮ、Ｎ’、Ｎ′−テ）・ラメ
デルブタン−１，４−ジイル−ジアミン、エチレンジア
ミン、ジエヂレンジアミン、Ｎ−メヂルＮ−エヂルーエ
チレンジアミン、Ｎ、Ｎ−ジメヂルーエヂレンジアミン
、Ｎ　　Ｎ’−ジエチルエチレンジアミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ
＃、Ｎ′−テトラメヂルーエヂレントリアミン、プロパ
ン−Ｉ３−ジイル−ジアミン及びブタン−１，４ジイル
−ジアミン　及びポリエチレンイミンである。これらの
アミンのうりでも、２以１″の官能価のアミンが有利で
ある。

塩基は、本発明に」１１；づき使用すべき後処理溶液中
に、その都度の後処理溶液に対して、００５〜ＩＯ１有
利には０．０１〜５、特に００５〜２．５重量％の量で
含イ」゛される。この場合、その都度の使用される後処
理溶液中の１挿具」−の塩基の量は、一方では光重合し
たレリーフ層の後処理すべき表面の状態及び物質組成に
よって、他方ではその都度の使用される溶剤中の１挿具
」−の当該塩基の溶解度に基づき決定される。従って、
後処理溶液のその都度使用すべき組成は当業者によって
簡１．ｌｊな前実験で確認することができる。

本発明に基づき使用すべき後処理溶液は、前記溶剤及び
塩基の他に表面活性剤を当該後処理溶液に対して　０．
００１〜１重量％の量で含で」゛することができる。こ
のためには原１川的には、前記塩」１（の存在下に分解
Ｕずかつその都度使用される溶剤中に可溶性である総て
の表面活性剤が該当する。適当な表面活性剤の例は、８
〜２０個の炭素原子を￥］゛する飽和炭化水素連鎖及び
５〜１８個の炭素原子を有する１測具−１−の過弗素化
された炭化水素連鎖を有するカヂオン性及びアニオン性
両親媒性物質、例えばエヂレンオキンドーブ［ｌピレン
オキシド−ブロック共重合体及びアルギルグリコシドで
ある。好適な表面活性剤の例は、欧州特許出願公開第０
２０８９４３号明細書から明らかである。

方法としては、光重合したレリーフ層の表面の本発明の
ために重要な後処理（第３工程）は特殊性をイｆしてい
す、該後処理は、本発明の範囲内で、光重合性レリーフ
印刷板のレリーフ形成記録層（ハ）を画像に基づき露光
しく第１工Ｆ’、’　）かつ画像に」１（づき露光した
レリーフ形成記録層（Ａ）の露光されなかった、従って
光重合しなかった領域を現像液で洗浄（現像）した（第
２工程）後に実施する。この場合、このようにして形成
した光重合したレリーフ層に第３１程で本発明に基づき
使用すべき後処理溶液を噴射するか、又は光重合したレ
リーフ層ないしはレリーフ印刷板を、本発明に基づき使
用すべき後処理溶液を入れた後処理溶液浴内に浸ｔｓ’
（することができる。後処理のためにどの方法を使用す
るかとは無関係に、光重合したレリーフ層のその都度後
処理される表面と、後処理溶液との接触時間は１０秒〜
１５分間、イｆ利には３０秒〜５分間、特に１〜３分間
である。

本発明方法は、自体公知のレリーフ形成記録層（Ａ）を
有するレリーフ印刷板で実施する。

この自体公知の光重合性レリーフ形成記録層（Ａ）はま
た、少なくとも１種の酸基含イＪ°ポリマー結合剤（ａ
ｌ）、該結合剤（ａＩ）と相容性である少なくとも１種
のオレフィン系不飽和光重合性モノマー（ａ２）、及び
少なくとも１種の光重合開始剤（ａ３）を含有する。１
１ｆ１記種類の適当な光重合性レリーフ形成記録層（Ａ
）を有するレリーフ印刷板の例は、ドイツ連邦共和国特
許出願公開第２５１７０４３号明細書、同国４！許出願
公告第２７２０２２８号明細書、同国特許出願公開第２
９０２／Ｉ　Ｉ　２号、同３０１２８ｄｌシ」叫す１細
書、米国特許第、ｉ、Ｉ　］　５６／Ｉ　９号明細書、
欧州特許出願公開第００７６０２８号明細書、米国特許
第４５］７２７９号明細書、欧州特許出願公開第０１６
２５７０号、同第０１６４２７０号、同第０１８３５５
２号、同第０２２３＋１４シ」、同第０２２６１５３号
、同第０２３１００２号及び同第０２９３７５０号明細
；１）に記載されている。

Ｊ、チレンと、（メタ）アクリル酸及び少なくとも１種
のビニルエステル、ピニルゴ、−チル、（ツタ）アクリ
ル酸エステル及び／又は（メタ）ｙ′クリル酸アミドど
の変性又は未変性コポリマーを酸ノ１ζ又はカルボキソ
ル基含有ポリマー結合剤（ａ２）として含イｊする、欧
州特許出願公開第０２２３１１　／Ｉシ」−１）目］第
０２３１００２舅又は同第（１２９、’：３７５０号明
細Ｐ；に記載された光・ｂ合性レリーフ形成記録層（Ａ
）、又はマレイン化されかつ部分エステル化又は部分ア
ミド化されたポリブタジェンを酸基又はカルボギンル基
含有ポリマー結合剤（段２）を含有する、欧州特許出願
公開第０２２６１５３４：、ｌ、明細１１冒こ記載され
た記録層（ハ）を使用４゛るのが特にイ」利である。

周知のごとく、これらの光重合性レリーフ形成記録層（
Ａ）は、前記の酸基含有ポリマー結合剤（ａ２）の他に
常にＪ：たム゛おＫＡ　ｔＮ’：合剤と相容性のオレフ
ィン系不飽和光重合性モノマー（ａ２）　ｊｌｌ、ｉび
に光重合を開始させるために必要な光重合開始剤（ａ３
）を一般的ｆ［！で含有する。

更に、光重合性レリーフ形成記録層（Ａ）は別の添加物
例えば熱で開始する小会の抑制剤、染料、顔料、ホトク
ロノ１物質、反射防１１−剤、軟化剤、酸化防止剤、オ
ゾン亀裂防止剤、レリーフ構造改良剤、架橋助剤、充填
剤及び／又は補強充填剤を有効量で含有することができ
ろ。

本発明方法の範囲内で、これらの自体公知の光重合性１
ノリーフ形成記録層（Ａ）は、？：’；　／）：で化学
線で画像に基つき鮨光する（第１工程）。

化学線のための適当な光源の例は、常用かつ公知の水銀
高床、中圧又は低圧放射器、Ｕ　Ｖ蛍光灯及びメタルハ
ライドをドープしたランプである。。

その後、画像に基づき露光したレリーフ形成記録層（ハ
）の露光されなかった、従って光重合しなかった領域を
現像液で洗浄ないしは現像する（第２工程）。周知のご
とく、該現像は常用かつ公知のスプレー　こすり及びブ
ラッシ洗浄機で実施する。適当な現像液の例は、１ｉｉ
ｊ記の中性の極性溶剤及びプロトン性の極性溶剤である
。

本発明方法は、工程（１）及び（２）並びに本発明のた
めに重要なＴ稈（３）の外になお別の自体公知の工程を
包含する。

自体公知の適当な別の工程の例は、工程（２）及び（３
）に引続いたレリーフ印刷板の光重合性レリーフ形成記
録層（Ａ）の全面露光工程、乾燥工程並びに本発明方法
で製造された光重合したレリーフ層の全面後露光である
３゜［発明の効果］ 本発明方法は、公知技術水環′に比較して多数の利点を
有する。例えば、不発明方／、Ｉｆで製造されたレリー
フ印刷版は、その表面が非粘着性である光重合したレリ
ーフ層を有する。従って、ごのレリーフ印刷版は特に・
Ｆ版、凸版及びフレキソ印刷板にために好適である、ご
の場合これらは更になおポトレジストとして使用するこ
とができる。これらは有利にフレキソ印刷板のために、
特にエンドレス印刷のために使用される。更に、本発明
に基づき使用すべき後処理溶液の成分は複写に既に完成
した容易に線ｉＩｋ　ＷＡＩ整ｉ’ｉＪ能な、無制限に
貯蔵可能な混合物を提供することができる。この場合、
一般的に後処理溶融の製造、取り扱い及び廃棄処理のた
めに、膨大な技術的安全方策を必要とせずかつユーザに
おいては特別の化学的知識を１１０提条件としない１．
更こ、前実験によって確認された最適な後処理１１．１
３間は、光重合したレリーフ層の表面の損傷を回避する
ために、厳密に随、持する必要はなく、これらは、運転
過程が必要とすれば、そのまま−１−回ってもよい、こ
のことは複写企業において］−稈の調整に著しく大きな
融通性をもたらす。付加的なもう１つの利点は、本発明
にノ１（づき使用ずべき後処理溶液は長期間保存可能で
ありかつ長期間の保存及び／又は数回の使用後もきイつ
めて容易に再生することができ、しかもこのことは不利
な結果をもたらさない。更に、該後処理溶液は公知の後
処理溶液よりも低い腐食性を有する。イ・］加的に、本
発明に基づき実施すべき後処理工程は、長時間の保存及
び／又は連続使用後でも光重合したレリーフ層の表面を
その粘着性に関してだけでなく、またその艶消しの均−
性及び光学的均質性並びにその脆弱化及び亀裂形成に対
する安定性に関して改良する。、従って、本発明方法で
製造されたレリーフ印刷板は、公知技術水９の方法に基
づき製造したレリーフ印刷板よりも多い回数及び長くフ
レキソ印刷において使用するごとができる。従って、本
発明方法で製造したレリーフ印刷板は優れた印刷物のき
イつめて大量の印刷枚数を提供する。更になお、その光
重合したレリーフＶ；の非粘着性表面は優れたインキ受
容性をイ１゛シ、その際しかも印刷インキ溶剤に対して
極めて安定でありかつそれによって問題になる稈には膨
潤されない。

［実施例及び比較実験］ 以下の実施例及び比較実験では、光重合性レリーフ形成
記録層の表面の粘る性は、Ｄ　ｌＮ５３■５７に基づく
振子式粘度の測定又は触覚のいずれかにより測定した。

触覚を用いで確認した粘着性は、以下の通り評価した。

注１・非粘着性 注２１弱粘着性 注３：強粘着性 実施例１〜５及び比較実験■１ 実験仕様・ 実施例１〜５及び比較実験■１のために、同じ物質組成
及び同じ横進の６つの１ノリーフ印刷板を製造した。

一般にレリーフ印刷板の支持板として使用される、厚さ
０．２４シｍの銅板に常用かつ公知の約１５μｍの）゛
塗り層ａびに常用かつ公知の厚さ約５１＋ｍの接活層を
施した。その後、接着層の上に厚さ約５００１１ｍの光
重合性レリーフ形成記録層（Ａ）を貼付１−た。光重合
性レリーフ形成記録層（Ａ）自体は、メルトフローイン
デックス（ｍｆｉ）　３００！／　Ｉ　０分間（１９０
℃及び２１Ｎの荷重で測定）を有する、コポリマーに対
して、ブタジェン６０重量％、アクリル酸２０重量％及
びｎ−ブヂルアクリレ−１・２０重量％からなるコポリ
マー６３，６重量％（酸基含有結合剤ａ１）、ヘキサジ
−１６−シオールージアクリレート（モノマーａ２）１
１．９重量％、Ｎ　−ｎ−ブ（ノビルーＮ−（２−ヒド
ロキシエチル）アミン７　、９　ＴｒＣｆｉ１％、グリ
シジルアクリレート（モノマーａ２）３．９５重量％、
ペンジルジメチルアセクール（光重合開始剤λ２）１．
５重’ｒｔ％、ヒトロキノンモノメチルエーテル３１７
１：＋７量％及びＮ−ｎ−ブヂルベンゼンスルポンアミ
ド７．９８重量％からなっていた。。

６枚のレリーフ印刷板を室Δ、１−で６１１間保イｆし
かつその後以下のようにして更に加工した。

実施例１ 前記の６個のレリーフ印１１１］板を通常かつ公知方法
で平板露光機で画像に基づき露光しかつその後純粋な水
で現像した１、こうして得られた光重合したレリーフ層
を有するレリーフ印刷板を、まず乾燥しかつ引続き３分
間−Ｆ板露光機（光出力４０ワツト）で後露光した。後
露光に引続き、レリーフ印刷板を３０秒間２％の炭酸ソ
ーダ溶液に浸漬し、その後乾燥した。その先ｉ１ｊ合し
たレリーフ層の表面は実際に非粘着性であった（１）Ｉ
Ｎ５３］５７に基づく振子粘着性　７）。

実施例２ 実施例■を繰り返したが、（１１シこの場合には後処理
時間（浸漬時間）は１分間であ−〕た。その後、レリー
フ印刷板の光重合したレリーフ層は非粘着性表面を有し
ていた（１）ＩＮ５３１５７に基づく振子粘着性・１０
）。

実施例３ 実施例１を繰り返したが、但しこの場合にはレリーフ印
刷板を３０秒間１％の苛性ソーダ溶液に浸漬し、た。そ
の後、光重合したレリーフ層の表面は一１１粘着性であ
った（ＤＩＮ５３１５７に基づく振子粘着性：１０）。

実施例４ 実施例３を繰り返したが、但しこの場合には後処理時間
（浸漬時間）は１分間であった１、光重合したレリーフ
層の表面は完全に非粘着性であった（ＤＩＮ５３１５７
に基づく振子粘着性実施例５ 実施例４を繰り返したが、但しこの場合には１％の苛性
ソーダ溶液の代わりに、苛性−ダ溶液０．５重量％、表
面活性剤（すＩ・リウムパラフィンスルホネ−１−）０
．１重量％及び水９９゜６重量％からなる混合物を使用
した。このよう１こして後処理した光重合したレリーフ
層は、しリーフ表面もまたレリーフ基底も完全に非枯７
１性であった。

該レリーフ印刷版を圧胴に張設し、かつ常用かつ公知の
フレキソ印刷機械でエタノール含（Ｊフレキソ印刷イン
キを使用してフレキソ」−ントレス印刷のために使用し
た。この場合、優れた印刷結果が得られた、この場合印
１１自体の品質は１００，０００枚後もそのまま維持さ
れた。

比較実験 実施例５を繰り返したか、イ［１しこの場合には本発明
に糸づき使用すべきレリーフ印刷板の後処理を行わなか
った。従って、レリーフ印刷板の光重合したレリーフ層
の表面は高い粘着性を杓していた（　Ｉ）　Ｉ　Ｎ　５
３１５７に基づく振子も１１着性＝２）。従って、フレ
キソエンドレス印刷の際に好ましい印刷結果は得られな
かった３、更に、印刷枚数も、印刷条件−トでレリーフ
印刷板の明らかに悪い粘Ｘ性に起因して少なかった。

実施例６及び比較実験Ｖ２ 実施例６及び比較′ｊ￥件Ｖ２を実施するために、光重
合性混合物を、コポリマーに対しで、エチレン５７．１
重量％、アクリル酸１８．９＄７ｉｔ％及び２−エヂル
ヘキシルーアクリレ−１・（酸基含有ポリマー結合剤ａ
、２）２４重量％からなるコポリマー７．８２ｋｇ、グ
リシジルメタクリレ−１・（モノマーａ２）５００ｙ、
メチルメタクリレート（モノマーａ２）５００＠、。ペ
ンノルジメチルアセクール（光重合開始剤ａ３）、Ｎメ
チルイミダゾール２．５７．２，６−シーｔブチル−ｐ
　クレゾール２５７、Ｎ−ｎ−ブイルベンゼンスルポン
アミド７５０＠、Ｎ−二トロソンクｒＪ　／＼キシルヒ
ドロギンルアミンーカリウム塩４０１？及びザフラ、：
ン’ｌｌ’　（Ｃ，Ｉ　、　　５０２／１０）３Ｙの押
出しにより製造した。該光重合した混合物を押出機から
排出させが−っカレンダで厚さ２６７５μｍの光重合性
レリーフ形成記録層（Ａ）を成形した。その成形と同時
に、光重合性レリーフ形成記録層（ハ）をその−刃側で
、常用かつ公知の接イ１；剤を施したポリ」−ヂレンテ
レフタレ−１・支持シーｉ・と、が−ノその他方の側を
、ポリビニルアルコールからなるカバー層で被覆したポ
リエヂレンテレフタレー１−・カバーシートと強固に接
イ″、して全厚さ３０００７＋ｍのレリーフ印刷版を製
造した。。

こうして得られたレリーフ印刷版をその背面から化学線
で６０秒間前ＱＢ光した。その後、ポリエチレンテレフ
タレート・カバーシーｉ・を取り除き、かつ光重合性レ
リーフ形成記録層（Ａ）に固着したポリビニルアルコー
ル・カバー層の表面に標準ネガヂブをａ　ｔｔだ１．そ
の後、光重合性レリーフ形成記録りり（Ａ）を標ダ（ネ
ガヂブを透過して画像に基づき蛍光＼ｌｔ板露光機で２
０分間露光した。該画像に）１（づく４光に引続き、画
像に基づき露光したレリーフ形成記録層（Ａ）の総光さ
れなかった、ひいては光Ｔト合しなかった領域をスプレ
ー洗浄機で純粋な水で３０秒間、その後円形ブラッン洗
浄機てペルク［ＪルＪ−ヂレン及び０　ブタノール（容
量比４・２）からなる混合物で５分間洗ａ１シた３、こ
うして得ｌ）れた光重合したレリーフ印刷板を有するレ
リーフ印刷版を６０℃で６０分間乾燥しかつ該乾燥に弓
続き１１７光平板露光機を用いて２０分間後露光した。

その後、該レリーフ印刷版を２つの半休に分割した。そ
の一方の半休は実施例６を実施するために使用１７、他
方の反対は比較実験Ｖ２を実施するたぬに使用した。

比較実験ｖ２ このために使用したＬ・リーフ印刷版の半休は更に後処
理し１．了かった。従って、その光重合性レリーフ形成
記録層（△〕のに面は顕著な高い粘着性をイＪしていた
（触覚で確認−ｆｌ；　３　）。このレリーフ印刷版の
更に処理しなか−った半体の張設後に、該半休を常用か
つ公知のフレキソ印刷機でエタノール含有フ１ノギソイ
ンキを用いてフレギソエンドレス印刷のため１．′：使
用し六−６この場合、申し７分の無い印刷結果を得るこ
とはできなかった。史に、印刷枚数は、更＋２二後処理
しなかった光重合したレリー゛ノ層の明らかに悪い粘眉
性に起因して少なか・−３た３、 実施例６

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ＿１）少なくとも１種の酸基含有ポリマー結
   合剤、 （ａ＿２）酸基含有ポリマー結合剤（ａ＿１）と相容性
   である、少なくとも１種のオレフィン系不飽和光重合性
   モノマー及び （ａ＿３）少なくとも１種の光重合開始剤 を含有する光重合性レリーフ形成記録層（Ａ）を画像に
   基づき露光し、
2. （２）画像に基づき露光したレリーフ形成記録層（Ａ）
   の、露光されなかった、従って光重合していない領域を
   現像液で洗浄（現像）し、かつ
3. （３）こうして生じる光重合したレリーフ層を後処理溶
   液で後処理することにより、光重合したレリーフ層が非
   粘着性表面を有するレリーフ印刷板を製造する方法にお
   いて、前記工程（３）で塩基性後処理溶液を使用するこ
   とを特徴とする、非粘着性表面を有するレリーフ印刷板
   の製法。