JPH02280997A - ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ - Google Patents
ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤInfo
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- JPH02280997A JPH02280997A JP1098733A JP9873389A JPH02280997A JP H02280997 A JPH02280997 A JP H02280997A JP 1098733 A JP1098733 A JP 1098733A JP 9873389 A JP9873389 A JP 9873389A JP H02280997 A JPH02280997 A JP H02280997A
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Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワ
イヤに関するものである。
イヤに関するものである。
（従来の技術）
ガスシールド溶接用ワイヤは、ソリッドワイヤとフラッ
グス入すワイヤとに分けられる。フラックス入りワイヤ
の中でも、特にフラックス内に多量の鉄粉を含んだ鉄粉
系フラックス入りワイヤが、一般に使用されているチタ
ニア系フラックス入りワイヤに比ベスラグ発生量および
溶接効率の点で優れており、徐々に使用されはじめてい
る。
グス入すワイヤとに分けられる。フラックス入りワイヤ
の中でも、特にフラックス内に多量の鉄粉を含んだ鉄粉
系フラックス入りワイヤが、一般に使用されているチタ
ニア系フラックス入りワイヤに比ベスラグ発生量および
溶接効率の点で優れており、徐々に使用されはじめてい
る。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、鉄粉系フラックス入りワイヤは、中、厚
板に対しては優れた性能を発揮するが、薄板あるいは亜
鉛めっき等を施した表面処理鋼板に適用すると、ソリッ
ドワイヤと比べてあまり優位性がないという問題があっ
た。
板に対しては優れた性能を発揮するが、薄板あるいは亜
鉛めっき等を施した表面処理鋼板に適用すると、ソリッ
ドワイヤと比べてあまり優位性がないという問題があっ
た。
本発明は上記の間開を解決するもので、薄板あるいは表
面処理鋼板にも適用できる鉄粉系フラックス入りワイヤ
を提供するものである。
面処理鋼板にも適用できる鉄粉系フラックス入りワイヤ
を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
上記の課題を解決するため１本発明は、第１表に示す成
分からなるフラックスを、金属製外皮内へワイヤ全重量
に対し８ないし３０重量％充填し、さらに、上記フラッ
クスをフラックス重量の０．５ないし１０＠量％の水ガ
ラスで混練するものである。
分からなるフラックスを、金属製外皮内へワイヤ全重量
に対し８ないし３０重量％充填し、さらに、上記フラッ
クスをフラックス重量の０．５ないし１０＠量％の水ガ
ラスで混練するものである。
第１表 フラックスの成分表
（作 用）
上記の構成を有するガスシールドアーク溶接用フラック
ス入りワイヤの個々の成分について説明する。１ないし
４重量％の炭素Ｃは、シールドガス中の酸素と反応し、
炭酸ガスＣＯ２を発生する。
ス入りワイヤの個々の成分について説明する。１ないし
４重量％の炭素Ｃは、シールドガス中の酸素と反応し、
炭酸ガスＣＯ２を発生する。
この炭酸ガスはワイヤ外皮筒から溶融プールに吹き付け
られるため、アーク集中性をよくする。また、溶融プー
ルが活性化するため、亜鉛Ｚｎ蒸気等の発生によるピッ
ト、ブローホールが低減する。
られるため、アーク集中性をよくする。また、溶融プー
ルが活性化するため、亜鉛Ｚｎ蒸気等の発生によるピッ
ト、ブローホールが低減する。
しかしながら、１重量％未満ではこの効果があまり得ら
れず、逆に４重量％を越えると、炭酸ガスが多量に発生
するのが原因と推定されるが、ピット等の欠陥が増大す
る。
れず、逆に４重量％を越えると、炭酸ガスが多量に発生
するのが原因と推定されるが、ピット等の欠陥が増大す
る。
１ないし５重量％のシリコンＳｉおよび５ないし１５重
重量のマンガンＭｎは、脱酸剤として使用されるもので
、炭酸ガスを充分発生させるため、それぞれの上限を５
重量％および１５重量％とじた。また、シリコンＳＬお
よびマンガンＭｎの含有割合がそれぞれ１重量％および
５重量％未満では、脱酸効果がほとんど得られず、逆に
ピット等の欠陥が発生する。
重量のマンガンＭｎは、脱酸剤として使用されるもので
、炭酸ガスを充分発生させるため、それぞれの上限を５
重量％および１５重量％とじた。また、シリコンＳＬお
よびマンガンＭｎの含有割合がそれぞれ１重量％および
５重量％未満では、脱酸効果がほとんど得られず、逆に
ピット等の欠陥が発生する。
０．５ないし５重量％のニッケルＮｉは、亜鉛Ｚｎと化
合物を形成してピット等の欠陥を低減させるとともに、
靭性を向上させる。しかしながら、０．５重量％未満で
はその効果があまり得られず、逆に５重量％を越えると
強度は上がるが、靭性は低下する。
合物を形成してピット等の欠陥を低減させるとともに、
靭性を向上させる。しかしながら、０．５重量％未満で
はその効果があまり得られず、逆に５重量％を越えると
強度は上がるが、靭性は低下する。
工ないし５重量％のアルミニウムＡｌｌは、脱酸。
脱窒効果とともに窒素を固定する働きがある。しかしな
がら、１重量％未満ではその効果があまり得られず、逆
に５重量％を越えると結晶粒が粗大化する。
がら、１重量％未満ではその効果があまり得られず、逆
に５重量％を越えると結晶粒が粗大化する。
０．５重量％以下のホウ素Ｂは、溶着金属の強度を上げ
る働きがあるが、０．５重量％を越えると靭性に悪影響
を及ぼす。
る働きがあるが、０．５重量％を越えると靭性に悪影響
を及ぼす。
６０ないし９０重量％の鉄粉は、溶接°能率を向上させ
る働きがある。しかしながら、６０重量％未満ではその
効果はあまりなく、逆に９０重量％を越えると他成分含
有量が少なくなり、健全な溶接ができなくなる。
る働きがある。しかしながら、６０重量％未満ではその
効果はあまりなく、逆に９０重量％を越えると他成分含
有量が少なくなり、健全な溶接ができなくなる。
０．５ないし１０重量％の水ガラスは、カリウムＫ。
ナトリウムＮａというアーク安定剤が含有されており、
水ガラスで混練することにより均一にアーク安定剤が添
加され、さらに、水ガラスで混練し造粒することにより
生産性が向トする効果がある。
水ガラスで混練することにより均一にアーク安定剤が添
加され、さらに、水ガラスで混練し造粒することにより
生産性が向トする効果がある。
しかしながら、０．５重量％未満ではあまり効果が得ら
れず、逆に１０重敗％を越えると混線がうまくできなく
なる。
れず、逆に１０重敗％を越えると混線がうまくできなく
なる。
フラックスは、ワイヤ重量に対し８重量％以上で上記の
ような効果が得られるが、３０重量％を越えると外皮金
属の肉厚が薄くなり、生産時の断線の原因となるととも
に、ワイヤ送給性が悪くなる。
ような効果が得られるが、３０重量％を越えると外皮金
属の肉厚が薄くなり、生産時の断線の原因となるととも
に、ワイヤ送給性が悪くなる。
（実施例）
第２表に、本発明による鉄粉系フラックス入りワイヤお
よび比較試料とその実験結果を示す６第２表 試作フラ
ックスの組成と試験結果（備考） 外皮：軟鋼 ワイヤ径：φ１．２圃 ＊１ ピット、ブローホール欠陥で 〇−良、Δ−やや不良、×−不良 を示す。
よび比較試料とその実験結果を示す６第２表 試作フラ
ックスの組成と試験結果（備考） 外皮：軟鋼 ワイヤ径：φ１．２圃 ＊１ ピット、ブローホール欠陥で 〇−良、Δ−やや不良、×−不良 を示す。
相手材：Ｚｎメツキ鋼板
厚み ３．２ｍ
Ｚｎ目付量 ６０ｇ／ｒｒｒ
実施例１ないし５は、本発明による鉄粉系フラックス入
りワイヤで、共に良い結果となっているが、比較試料６
は炭素ＣおよびシリコンＳｉが少ないため、比較試料７
はシリコンＳｉが少なく、ニッケルＮｉがなく、アルミ
ニウムＡ（ｌが多いため、比較試料８はフラックス量が
少ないため、比較試料９は炭素Ｃが多いため、比較試料
ＩＯはマンガンＭｎが少なく、ニッケルＮｉおよびアル
ミニウムＡＱがないために、それぞれやや不良（Δ印）
あるいは不良（×印）となっている。
りワイヤで、共に良い結果となっているが、比較試料６
は炭素ＣおよびシリコンＳｉが少ないため、比較試料７
はシリコンＳｉが少なく、ニッケルＮｉがなく、アルミ
ニウムＡ（ｌが多いため、比較試料８はフラックス量が
少ないため、比較試料９は炭素Ｃが多いため、比較試料
ＩＯはマンガンＭｎが少なく、ニッケルＮｉおよびアル
ミニウムＡＱがないために、それぞれやや不良（Δ印）
あるいは不良（×印）となっている。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、亜鉛めっき鋼板
の表面処理鋼板に適用することができるガスシールドア
ーク溶接用フラックス入りワイヤが得られる。
の表面処理鋼板に適用することができるガスシールドア
ーク溶接用フラックス入りワイヤが得られる。
特許出願人 松下電器産業株式会社
Claims (2)
- （１）炭素Ｃが１ないし４重量％、シリコンＳｉが１な
いし５重量％、マンガンＭｎが５ないし１５重量％、ニ
ッケルＮｉが０．５ないし５重量％、アルミニウムＡｌ
が１ないし５重量％、ホウ素Ｂが０．５重量％以下、鉄
粉が６０ないし９０重量％からなるフラックスを、金属
製外皮内へワイヤ全重量に対し８ないし３０重量％充填
したことを特徴とするガスシールドアーク溶接用フラッ
クス入りワイヤ。 - （２）上記のフラックスをフラックス重量の０．５ない
し１０重量％の水ガラスで混練したことを特徴とする請
求項（１）記載のガスシールドアーク溶接用フラック入
りワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1098733A JP2588019B2 (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1098733A JP2588019B2 (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02280997A true JPH02280997A (ja) | 1990-11-16 |
| JP2588019B2 JP2588019B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=14227715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1098733A Expired - Lifetime JP2588019B2 (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2588019B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009255125A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Kobe Steel Ltd | 純Ａｒシールドガス溶接用ＭＩＧフラックス入りワイヤ及びＭＩＧアーク溶接方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103320740B (zh) * | 2013-06-26 | 2015-07-22 | 中国人民解放军装甲兵工程学院 | 一种用于高速电弧喷涂制备NiCrBMoSiFe-Ni/C非晶纳米晶自润滑减摩涂层的粉芯丝材 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62110897A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-21 | Kobe Steel Ltd | 鉄粉系フラツクス入りワイヤ |
| JPS62248593A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-29 | Daido Steel Co Ltd | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
| JPS6397396A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-04-28 | Kobe Steel Ltd | 鉄粉系フラツクス入りワイヤ |
| JPS63154294A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-27 | Nippon Steel Corp | ガスシ−ルドア−ク溶接用複合ワイヤ |
-
1989
- 1989-04-20 JP JP1098733A patent/JP2588019B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62110897A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-21 | Kobe Steel Ltd | 鉄粉系フラツクス入りワイヤ |
| JPS62248593A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-29 | Daido Steel Co Ltd | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
| JPS6397396A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-04-28 | Kobe Steel Ltd | 鉄粉系フラツクス入りワイヤ |
| JPS63154294A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-27 | Nippon Steel Corp | ガスシ−ルドア−ク溶接用複合ワイヤ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009255125A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Kobe Steel Ltd | 純Ａｒシールドガス溶接用ＭＩＧフラックス入りワイヤ及びＭＩＧアーク溶接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2588019B2 (ja) | 1997-03-05 |
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