JPH02280805A

JPH02280805A - 分離装置

Info

Publication number: JPH02280805A
Application number: JP2081413A
Authority: JP
Inventors: Helmut Etschel; ヘルムート　エツチエル; Hermann Wirth; ヘルマン　ヴイルス
Original assignee: E & M Mas Bau GmbH
Current assignee: E & M Mas Bau GmbH
Priority date: 1989-03-31
Filing date: 1990-03-30
Publication date: 1990-11-16
Also published as: DE3910464A1; EP0389816A3; US5059313A; JPH054486B2; DD300824A5; EP0389816A2; DE3910464C2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は分離装置、特に汚水浄化施設のための分離装置
に関し、水から浮遊排気物片を取除くストレーナを提供
する。すなわち、本発明は、固体を含有する排水から固
体などを分離する分離装置に関する。

［発明が解決しようとする課題］本発明は、排水などから固体を有効に除去することがで
きると同時に、レーキふるいとそのクリーニング櫛部と
の間に詰まりを起こす恐れもなく、レーキふるいを掃除
することができる分離装置を提供するという問題に基づ
いている。

［発明の概要］本発明における分離装置のレーキふるいは、レーキふる
いを形成する板又はバー間の幅を可変にすることができ
、分離装置の適用用途を大幅に広げることができるよう
に構成されているので有利である。レーキふるいを形成
する板又はバーの間隙の幅は３ｍｍからｌｏ＋ｎ＋ｎの
範囲にあるのが好ましく、一方、レーキふるい自体の幅
は３０ｃｍから１００ｃ＋ｎの範囲にあるのが好ましい
。

また、バーは、動作中にレーキふるいが自ら洗浄になる
ような形状を有する。板又はバーをテーバ形とすること
により、バーとクリーニング櫛部との間の詰まりは有効
に防止され、レーキに付着している粒子は簡単に、しか
も確実に除去される。

洗浄装置の使用によって、洗浄施設から、織物、プラス
チック及び紙、ゴム廃棄物２食品廃棄物、藻類及びその
他の生活廃棄物、砂及び石、そして、産業廃棄物を最適
の状態で取り除くことができる。

［実施例］以下、添付の図面を参照して分離装置に係、る実施例を
詳細に説明する。

まず、第１図を参照して、分離装置をその全般的構造に
関して説明する。

分離装置は、回転レーキふるい（或いはストレーナレー
キ）１を有している。回転レーキふるい１は各々が互い
に連結する形で配列した複数のレーキふるい部材から構
成されている。第１図で示せば、図中符号２，３．４等
である。それらのレーキふるい部材２，３．４等々から
構成されるレーキふるいは、コンベヤベルトに匹敵する
べく、上方及び下方逆転手段のまわりに張られる。

この逆転手段は、図示では符号８及び９によりごく概略
的に示されている。図示の実施例では、逆転手段８．９
は、いずれもスプロケットから構成される。ここで説明
した実施例におけるスプロケットは、レーキふるいの下
に配置され、その一部が係合するようになっている。

上方逆転手段８は、図示はしていないが例えば電動モー
タの形態をとる駆動装置と駆動関係にある。これにより
、レーキふるい１は、コンベアベルトのように第１図で
は時計回り方向に移動することができる。また、下方逆
転手段９はレーキふるいｌの対応する部分と共に、固体
を除去しようとしている下水路又は廃水路などの中に置
かれている。第１図には示していないが、固体はレーキ
ふるい手段によって分離装置の前面を上方向に移送され
る。そして、上方逆転手段８を越えて搬送された後、そ
の固体はは、レーキふるいｌから取り除かれ、予め設け
られている容器などの中へ廃棄される。上方逆転手段８
の下方、搬送方向に見てその背後には、逆転手段（すな
わち、方向転換手段）８から所定の距離をおいて、レー
キふ、るいｌと係合するクリーニング櫛部１２がある。

レーキふるい１がこのクリーニング櫛部１２を通過する
とき、レーキふるいｌの中に押込まれていた粒子及び（
又は）板に付着していた粒子の少なくとも大部分は取り
除かれる。そして、そのようにして取出された粒子も、
同様に、逆転手段８の下方に配設された容器の中へ落下
する。従って、クリーニング櫛部１２を通過したレーキ
ふるいｌのレーキふるい部材２．３等々からは、固体粒
子の少なくとも大部分を取除かれている。そして、廃水
路に入って、再び固体粒子を広い上げ、それらを上方逆
転手段８に向かう方向に搬送することができるようにな
る。

分離装置を第１図に示す傾斜姿勢に配置するために、分
離装置の両側には、それぞれ支持体１３．１４が設けら
れている。尚、この構成は１つの例である。

エンドレスに循環しているレーキふるい１は複数のレー
キふるい部材から構成されるが、第２図から第６図に示
される実施例によれば、各レーキふるい部材２．３等々
は、個々のバー又は板１６と、それらの間に配設される
スペーサ要素１７とから構成されている。第６図に示す
通り、部材ごとに、１対のヒンジピン又はピボットピン
１８゜１９が設けられられている。ヒンジピン１８に沿
って板１６とスペーサ要素１７とが交互に繰り返し連続
させるため、そのヒンジピン１８は平行に配設されてい
る全ての板１６の上方開口２０と、同様に平行に配設さ
れているスペーサ要素１７の開口２１とに挿通されてい
る。このように、１対の仮１６の間には必ず１つのスペ
ーサ要素１７が設けられている。そして、そのスペーサ
要素１７は第６図に示す如く、次の部材に至るチェーン
状リンク部材として、そこでも同様に、各対の板間にそ
れぞれ配設される。

第６図に示す実施例では、ヒンジピン１８の左から見て
順に、板１６．スペーサ要素１７．仮１６ａ、スペーサ
要素１７ａ、板１６ｂ、スペーサ要素１７ｂ、板１６ｃ
が配列されている。また、その上部に配設されたヒンジ
ピン１９’には、板１６°、スペーサ要素１７°、板１
６°　ａ、スペーサ要素１７ａ、板１６°ｂ、スペーサ
要素１７ｂ、板１６°Ｃとが関節運動自在に取付けられ
ている。つまり、スペーサ要素１７．１７ａ、１７ｂは
隣接又は連続するレーキ部材の間を結合するリンクをな
している。

レーキふるい１を循環運動させるために、各スペーサ要
素１７．１７ａ等々には、ドライバスタッド２３が形成
されている（第５図参照）。このドライバスタッド２３
は、逆転手段８．９のスプロケットとかみ合うようにす
るため、スペーサ要素１７の平面から外方へ延出し、送
方向に対し垂直で且つ後述する板１６のフック部分２５
とは逆の方向に向いている。第４図及び第５図に示すス
ペーサ要素１７の代わりに、ドライバスタッド２３をも
たないチェーン状リンクを使用することは少なくとも一
部では可能である。そのような実施例においては、少な
くとも、逆転手段８．９のスプロケットを経て移動して
いる搬送ふるい（すなわち、レーキふるい）１の領域に
、第４図に示す種類のスペーサ要素１７を設ける。これ
により、駆動装置として作用する上方逆転手段８との駆
動結合を確保する。

ここで説明した分離装置の重要な特徴の一つは、薄板、
すなわち、板１６の形状にある。第３図に示す通り、全
ての板１６はほぼフック形の形態であり、分離装置に対
して外方に向いた前端縁部２６と、後端縁部２７とを有
する。ヒンジピン１８．１９を挿通するために、その板
には、上方穴部２０ａと、下方穴部２０ｂとが設けられ
ている。これら２つの穴部の間で、板はわずかに弓形の
形態を有するのが望ましい。穴部２０ａ、２０ｂを形成
している坂の部分２０°ａ、２０°ｂの間にある図中符
号３０で示す板は、その全長にわたってテーパ形状にな
っている。このため、板１６は前端縁部２６から後端縁
部２７に向かう方向に薄くなっている。実施例において
は、後端縁部２７の領域の板の厚さは前端縁部２６の厚
さの約７０％であって、約１０の角度のテーパが規定さ
れている。

＃Ｆ１．１６はプラスチック製であるのが好ましい。

仮１６の中心面３１（第２図）に対して、その側板３２
．３３は、その側壁が内側に向かうように延出されてい
る。これにより、平行な側板の部分２０’　ａ、２０’
　ｂには、小さな段部２０°゛ａ、２０”ｂの形態の切
込み線ができている。

第３図より明らかなように、上記のテーバ部分とは対照
的に、部分２０°　ａ、２０°　ｂの領域での坂１６の
厚さは全（一定である。すなわち、板１６は前端縁部２
６に相当する厚さを有し、それにより、隣接するスペー
サ要素１７との平坦な係合を確保している。符号２５で
示される板１６のフック部分は、前端縁部２６から、後
、端縁部２７とは逆の方向に突出しており、前述のよう
に固体粒子を受取る働きをするものである。

スペーサ要素１７は、穴部２０ａ、２０ｂ、又は前端縁
部２６の領域における板１６の厚さと等しい厚さを有し
、且つ各レーキふるい部材２．３等々の隣接する板の間
に空間を規定するようになっているのが望ましい。隣接
しそして並行に配列された板１６の間を上述の幅より広
（する場合には、第４図に示すように、穴部２１ａ、２
１ｂの付近に環状フランジ３５ａ、３５ｂを持たぜるか
、又は少なくとも穴部２１ａ、２１ｂの領域で環状に広
がっているようなスペーサ要素１７を使用すれば良い。

各スペーサ要素１７の２つの穴部２１ａ、２１ｂは、そ
の大きさや形状の点で、板１６の穴部２０ａ、２０ｂに
一致している。スペーサ要素１７の穴部２１ａ、２１ｂ
は円形であり、ヒンジピン１８．１９を受入れることが
できるようになっている。

第１図に示すクリーニング櫛部１２とともに、それぞれ
の板１６の各部分３０が前端縁部２６から後端縁部２７
に向かう方向にテーパ状になっている形状でもって、櫛
の歯を対応するレーキふるい部材に確実に係合させ、且
つ板１６の間にはまり込んだ固体粒子を、固体粒子及び
（又は）クリーニング櫛部の一部が板１６の間に詰まる
というおそれなく、容易に後端縁部２７に向かう方向へ
排除させることができるようになっている。従って、板
１６のテーパ形状は、分離装置をなめらかに動作させる
と共に、レーキふるい部材が上方逆転手段８を通過した
後に廃水ダクト内へ戻る際に障害なく簡単にレーキふる
い部材を掃除するのに大いに役立っている。ヒンジピン
１８．１９に関して、一方で板１６が回転自在であるこ
とと他方でスペーサ要素１７が回転自在であるという構
成でもって、レーキふるいｌ全体に必要な移動性が保証
され、しかも、スペーサ要素１７は、それと同時に、少
なくとも部分的に、逆転手段８の１つ又は２つ以上のス
プロケットに関して非（ｃｏｕｎｔｅｒ　）駆動要素と
して働く。実施例においては、板１６は約１３ｃｍの全
高を有し、フック部分２５は約７ｃｍ全長を有する。

第７図にスプロケット４０を示す。このスプロケットは
上方逆転手段８の領域にあってレーキふるいｌを駆動す
るものである。上述の実施例に関していえば、このスプ
ロケットは例えば６０ｍｍの幅を有する。これはスプロ
ケット４０と１０列分の平行に隣接するスペーサ要素１
７とを確実に係合させるためである。スプロケット４０
には、スペーサ要素１７のドライバスタッド２３が入り
込む凹部４１を有する。隣りの凹部４１との角度は、ス
プロケット４０の軸を中心としたとき、板１６の２つの
穴部２０ａ、２０ｂの間の角度より幾分か太き（とられ
ている。これにより、スプロケット４０の回転を、スペ
ーサ要素１７の間に位置する仮１６に適合させている。

第８図、第９ａび９ｂ図に、レーキふるいｌ及び各レー
キふるい部材の板１６とかみ合うクリーニング師部１２
の各部を示す。クリーニング櫛部は複数の個々に独立し
た櫛ユニットから構成されるのが望ましい。この構成で
、クリーニング櫛部の歯が損傷したときに、クリーニン
グ櫛部全体を交換するのではなく、クリーニング櫛部を
構成しているユニットを交換するだけで良いという利点
が発生するからである。クリーニング櫛部１２の各ユニ
ットは、第８図に示すような型の複数の櫛板４４から構
成される。櫛板４４は、はぼ、・逆■字形であり、２つ
の脚部４４ａ及び４４ｂを有する。そのうち、脚部４４
ａには、板の間の間隙に係合する歯形部位４５が形成さ
れている。脚部４４ａと板１６との位置関係は第８図に
示されている。脚部４４ｂは櫛板４４を固定する役割り
をするものであり、保持ビンなどを受入れるための円形
の穴部４６を有する。スペーサ要素１７を挾んだ板１６
の配置に対応して、櫛板４４を互いに離間した状態に保
持するために、櫛スペーサ板４８が設けられている。こ
の櫛スペーサ板４８はほぼ二角形であり、三角形の頂点
が平坦になっている。第８図は、隣接する櫛板４４に対
する櫛スペーサ４８の位置を示す。櫛スペーサ板４８は
板ｌ６より肉厚である。櫛板４４と、櫛スペーサ板４８
とが関連する支持リングビンに交互に配列するように確
保するため、櫛スペーサ板４８にも同様に円形の穴部を
設けるのが好ましい。

第８図から明らかなように、歯形部分４５は板１６の部
分３０の幅のごく一部に係合するのみである。これによ
り、第８図に示す板１６により表わされているレーキふ
るい部材がクリーニング櫛部１２を通過するとき、矢印
５０により示される運動の間に、環状フランジ３５ａ、
３５ｂを通過する動きを確実にしている。

分離装置において、使用されるレーキふるいの幅は３０
０ｍｍから１０００ｍｍであるのが好ましい。そして、
また、スペー、す要素１７を適切な形状にすることで、
個々の板１６の間の間隙の幅は３ｍｍから１０ｍｍにす
ることが望ましい。

［発明の効果］以上説明したように本発明によれば、レーキふるい自身
が洗浄されるような形状を有するので、めずまりを発生
しに（くすることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は分離装置の外観斜視図、第２図は板部を拡大した背面図。第３図は第２図に示す板部の側面図、第４図は連結部材の平面図、第５図は第４図に対応する連結部材の側面図、第６図は
レーキふるいの一部の平面図、第７図はスプロケットの
側面図、第８図はクリーニング櫛部とレーキふるいとのかかり具
合を示す図、第９ａ図及び第９ｂ図はクリーニング櫛部に使用される
スペーサ要素を説明するための図である。図中、１・・・レーキふるい、２，３．４・・・レーキ
ふるい部材、８，９・・・逆転手段、１２・・・クリー
ニング櫛部、１６，１６°、１６ａ、１６’　　ａ、１
６ｂ、１６’　ｂ、１６ｃ、１６°ｃ　−’−板％１７
゜１７ａ、１７ｂ・・・スペーサ要素、１８．１９・・
・ヒンジビン、２３・・・ドライバスタッド、２０ａ、
２０ｂ・・・開口、２１ａ、２１ｂ・・・開口、２５・
・・フック部分、３５ａ、３５ｂ・・・環状フランジ、
４０・・・スプロケット、４４・・・櫛板、４８・・・
櫛スペーサ板である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）汚水浄化施設のための分離装置において、鍵型の
板を隣接させることで構成されたレーキふるい部材を複
数個連続して接続した回転ストーナレーキ又はレーキふ
るいを具備し、前記板それぞれは前端縁部から突出するフック部分を有
し、前記板それぞれの厚さは前端縁部から後端縁部に向けて
薄くなつていることを特徴とする分離装置。
（２）それぞれの板にはヒンジピン、ヒンジスタッドな
どを挿通するための上方穴部及び下方穴部を有し、板の
厚さはそれらの穴部近傍では、板の幅にわたつて一定、
すなわち不変であることを特徴とする請求項第１項に記
載の分離装置。
（３）２つの隣接するレーキふるい部材の２対の板間に
、２対の板を結合するスペーサ要素が設けられているこ
とを特徴とする請求項第１項に記載の分離装置。
（４）スペーサ要素の少なくとも一部はドライバスタッ
ドをそれぞれ有することを特徴とする請求項第１項に記
載の分離装置。
（５）スペーサ要素のドライバスタッドは前記板のフッ
ク部分とは逆の方向に向いていることを特徴とする請求
項第４項に記載の分離装置。
（６）各スペーサ要素は、その穴部位置に環状フランジ
を具備することを特徴とする請求項第１項に記載の分離
装置。
（７）板の前端縁部から各レーキふるい部材の隣接する
板の間の空間へ係合するクリーニング櫛部を具備し、クリーニング櫛は複数の互いに独立し、隣接して配設さ
れた櫛ユニットより構成されることを特徴とする請求項
第１項に記載の分離装置。
（８）クリーニング櫛の各櫛ユニットは、少なくとも１
つの突出する、ほぼとがつた端部を有する櫛板と該櫛板
相互の間に配置されるスペーサ板とから構成されること
を特徴とする請求項第７項に記載の分離装置。