JPH02279983A - 底吹きアーク炉 - Google Patents
底吹きアーク炉Info
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- JPH02279983A JPH02279983A JP10074789A JP10074789A JPH02279983A JP H02279983 A JPH02279983 A JP H02279983A JP 10074789 A JP10074789 A JP 10074789A JP 10074789 A JP10074789 A JP 10074789A JP H02279983 A JPH02279983 A JP H02279983A
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Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はスクラップ等の溶解に用いる底吹きアーク炉
に関する。
に関する。
スクラップ溶解用の従前のアーク炉においては、溶解に
続いて酸化精錬と還元精錬の全精錬工程をおこなってい
たが、最近はアーク炉においては溶解と酸化精錬の一部
のみをおこない、後工程は炉外精錬炉等の別装置でおこ
なうことが多くなった。
続いて酸化精錬と還元精錬の全精錬工程をおこなってい
たが、最近はアーク炉においては溶解と酸化精錬の一部
のみをおこない、後工程は炉外精錬炉等の別装置でおこ
なうことが多くなった。
そこでこの溶解専用としてのアーク炉では、溶解時間の
短縮化と作業の自動化が要求され、そのためには転炉や
取鍋精錬炉等において実用化されているガスおよび粉体
の底吹ぎが有効である。この底吹き法によれば、従来ア
ーク炉の作業口から人力でおこなっていた酸素吹込みａ
３Ｊ、び溶鋼撹１′Ｉ′や、カーボンあるいはスラグ用
ＣａＯの吹込みが自動化できるとともに、これらのガス
や粉体と溶鋼の接触がより効率的におこなえ、その結果
精錬などの化学反応が迅速化されかつ省エネルギ操業を
おこなえる。
短縮化と作業の自動化が要求され、そのためには転炉や
取鍋精錬炉等において実用化されているガスおよび粉体
の底吹ぎが有効である。この底吹き法によれば、従来ア
ーク炉の作業口から人力でおこなっていた酸素吹込みａ
３Ｊ、び溶鋼撹１′Ｉ′や、カーボンあるいはスラグ用
ＣａＯの吹込みが自動化できるとともに、これらのガス
や粉体と溶鋼の接触がより効率的におこなえ、その結果
精錬などの化学反応が迅速化されかつ省エネルギ操業を
おこなえる。
ところが、上記の底吹きを従来のアーク炉で効率よくお
こなうには、次のような問題がある。すなわち、従来の
アーク炉は第３図に示すように炉体２０の溶鋼貯留部分
２１の内径りに対する深さｈｌの比率ｈ＋／Ｄは０．２
〜０．２５であり、このように浅い湯に対して底吹きを
おこなうと、吹抜けなどにより底吹きの効率が大巾に低
下する。そこで溶鋼深さを深くするために、前記内径り
を小さくすると、溶鋼貯留部分方のスクラップ装入空間
部２２の深さｈ２は直径りの２乗に反比例して大きくな
るため、アーク炉２３の全高は図中鎖線２４で示すよう
に大巾に増加する。そしてこの炉高の増加に伴って、電
極２５およびその昇降装置やスクラップパケット（図示
しない）の高さも増加し、クレーン位置の上昇に伴う建
屋高さの増加、スクラップパケットへのスクラップの装
入作業や予熱装置における予熱作業、スクラップパケッ
トから炉内へのスクラップ投入作業などの各作業が困難
になるなど、多くの問題を生じる。また前記内径りを小
さくし、炉体２０の高さｌ−１を従来並みとした場合は
、溶鋼１ヂヤ一ジ分のスクラップ装入回数（通常は初装
と追装の２回）が増加し、生産性が低下するという別の
問題を生じる。
こなうには、次のような問題がある。すなわち、従来の
アーク炉は第３図に示すように炉体２０の溶鋼貯留部分
２１の内径りに対する深さｈｌの比率ｈ＋／Ｄは０．２
〜０．２５であり、このように浅い湯に対して底吹きを
おこなうと、吹抜けなどにより底吹きの効率が大巾に低
下する。そこで溶鋼深さを深くするために、前記内径り
を小さくすると、溶鋼貯留部分方のスクラップ装入空間
部２２の深さｈ２は直径りの２乗に反比例して大きくな
るため、アーク炉２３の全高は図中鎖線２４で示すよう
に大巾に増加する。そしてこの炉高の増加に伴って、電
極２５およびその昇降装置やスクラップパケット（図示
しない）の高さも増加し、クレーン位置の上昇に伴う建
屋高さの増加、スクラップパケットへのスクラップの装
入作業や予熱装置における予熱作業、スクラップパケッ
トから炉内へのスクラップ投入作業などの各作業が困難
になるなど、多くの問題を生じる。また前記内径りを小
さくし、炉体２０の高さｌ−１を従来並みとした場合は
、溶鋼１ヂヤ一ジ分のスクラップ装入回数（通常は初装
と追装の２回）が増加し、生産性が低下するという別の
問題を生じる。
この発明は上記の問題点を解決するもので、底吹きを効
果的におこなうことができ、炉仝高の増加を少量に抑制
できる底吹きアーク炉を提供しようとするものである。
果的におこなうことができ、炉仝高の増加を少量に抑制
できる底吹きアーク炉を提供しようとするものである。
〔課題を解決するための手段）
しかしてこの出願の第１発明のアークは、装入材加熱用
の電極と炉体の底部に設けた底吹き用の吹込口とをそな
えた底吹ぎアーク炉において、前記炉体を、溶湯貯留用
の下部炉体と、この下部炉体より大径の胴部および該胴
部と前記下部炉体とを接続する縮径部から成る上部炉体
とで構成し、前記下部炉体の内径に対する深さの比率を
０．３５〜０．６とし、前記上部炉体の胴部内径に対す
る深さの比率を０．３５〜０．６としたことを特徴とす
る底吹きアーク炉である。
の電極と炉体の底部に設けた底吹き用の吹込口とをそな
えた底吹ぎアーク炉において、前記炉体を、溶湯貯留用
の下部炉体と、この下部炉体より大径の胴部および該胴
部と前記下部炉体とを接続する縮径部から成る上部炉体
とで構成し、前記下部炉体の内径に対する深さの比率を
０．３５〜０．６とし、前記上部炉体の胴部内径に対す
る深さの比率を０．３５〜０．６としたことを特徴とす
る底吹きアーク炉である。
またこの出願の第２発明のアーク炉は、装入材加熱用の
電極と炉体の底部に設けた底吹き用の吹込口とをそなえ
た底吹きアーク炉において、前記炉体を、溶湯貯留用の
下部炉体と、この下部炉体より大径の胴部および該胴部
と前記下部炉体とを接続する縮径部から成る上部炉体と
で構成し、前記下部炉体の内径に対する深さの比率を０
．３５〜０．６とし、前記下部炉体の胴部内径に対する
深さの比率を０．３５〜０．６とするとともに、前記縮
径部または縮径部の上部に、装入材溶解用の補助バナを
設けたことを特徴とする底吹きアーク炉である。
電極と炉体の底部に設けた底吹き用の吹込口とをそなえ
た底吹きアーク炉において、前記炉体を、溶湯貯留用の
下部炉体と、この下部炉体より大径の胴部および該胴部
と前記下部炉体とを接続する縮径部から成る上部炉体と
で構成し、前記下部炉体の内径に対する深さの比率を０
．３５〜０．６とし、前記下部炉体の胴部内径に対する
深さの比率を０．３５〜０．６とするとともに、前記縮
径部または縮径部の上部に、装入材溶解用の補助バナを
設けたことを特徴とする底吹きアーク炉である。
この発明において下部炉体の側壁部あるいは上部炉体の
胴部がテーパ筒状を呈するときは、それぞれ側壁部ある
いは胴部の最大径ど最小径の平均値を、下部炉体の内径
あるいは胴部内径と称するものとする。
胴部がテーパ筒状を呈するときは、それぞれ側壁部ある
いは胴部の最大径ど最小径の平均値を、下部炉体の内径
あるいは胴部内径と称するものとする。
この発明の底吹きアーク炉においては、溶解して下部炉
体内に貯留された溶湯に対して、吹込口からガスや粉体
の底吹きがおこなわれるが、下部炉体の内径に対する深
さの比率は０．３５以上あるので、吹扱けをおこすこと
なく、効果的に底吹ぎがおこなわれる。また上部炉体の
胴部内径に対する深さの比率も０．３５以上０．６以下
としたので、上部炉体内の炉壁付近のスクラップ等の装
入材と電極との水平距離が過大または過小となることが
なく、装入材の溶解が適正におこなわれる。また上部炉
体の胴部の内径を下部炉体の内径よりも人とし、さらに
下部炉体の内径に対する深さの比率、および上部炉体の
胴部内径に対する深さの比率を、それぞれ０．６以下と
したので、上部炉体内にスクラップ等の装入材の大ぎな
収容空間が得られ、従来のアーク炉に対する炉全高の増
加量を少量に抑制できる。上部炉体内に装入されたスク
ラップ等の装入材は電極による加熱により溶解しつつ縮
径部により案内されて下部炉体内に落下するが、特に第
２発明においてはこの縮径部または縮径部の上部に設け
た補助バーナによりスクラップ等の装入材が溶断され、
装入材が棚削り状態となって落下しにくくなるのを確実
に防止できる。
体内に貯留された溶湯に対して、吹込口からガスや粉体
の底吹きがおこなわれるが、下部炉体の内径に対する深
さの比率は０．３５以上あるので、吹扱けをおこすこと
なく、効果的に底吹ぎがおこなわれる。また上部炉体の
胴部内径に対する深さの比率も０．３５以上０．６以下
としたので、上部炉体内の炉壁付近のスクラップ等の装
入材と電極との水平距離が過大または過小となることが
なく、装入材の溶解が適正におこなわれる。また上部炉
体の胴部の内径を下部炉体の内径よりも人とし、さらに
下部炉体の内径に対する深さの比率、および上部炉体の
胴部内径に対する深さの比率を、それぞれ０．６以下と
したので、上部炉体内にスクラップ等の装入材の大ぎな
収容空間が得られ、従来のアーク炉に対する炉全高の増
加量を少量に抑制できる。上部炉体内に装入されたスク
ラップ等の装入材は電極による加熱により溶解しつつ縮
径部により案内されて下部炉体内に落下するが、特に第
２発明においてはこの縮径部または縮径部の上部に設け
た補助バーナによりスクラップ等の装入材が溶断され、
装入材が棚削り状態となって落下しにくくなるのを確実
に防止できる。
〔実施例）
以下第１図および第２図によりこの発明を直流アーク炉
に適用した一実施例を説明する。
に適用した一実施例を説明する。
図中、１は炉体で、溶鋼２を貯留する深さＨｌの有底円
筒状の下部炉体３と、この下部炉体３上に連設した深さ
Ｈ２の上部炉体４とから成る。上部炉体４は円筒状の胴
部５と、この胴部５と下部炉体３とを接続する下方に向
って直径が減少する縮径部６とから成り、胴部５の内径
Ｄ２は下部炉体３の内径Ｄ１より大径としである。また
下部炉体３の深さの内径に対する比率Ｈ＋／Ｄ＋が０．
３５〜０．６の範囲内に入るように、上部炉体４の深さ
の胴部５の内径に対する比率Ｈ２／Ｄ２が０．３５〜０
．６の範囲内に入るように、炉体１の各部寸法が定めら
れるとともに、炉体１の総内容積は、たとえば第３図に
示す従来のアーク炉と同様に、２回のスクラップ装入に
より下部炉体３内にスラグ上面迄の深さがほぼ１−１１
の溶鋼２が得られるように定められている。７は炉蓋、
８は図示しない電極４降装置により支持され炉蓋７を貫
通Ｊ−る黒鉛電極、９は炉体１の炉底部に設けた炉底電
極で、これら画電極は図示しない直流電源に接続されて
いる。１０は炉体１の炉底部に設【ノだ底吹き用の吹込
口で、酸素、炭素粉、ＣａＱ粉などの供給源に接続され
ている。また１１は縮径部６の上部に設けた酸素バーナ
から成る補助バーナで、第２図示のように燃焼焔噴出方
向を炉体１の直径方向にほぼ直交させた状態で配置しで
ある。
筒状の下部炉体３と、この下部炉体３上に連設した深さ
Ｈ２の上部炉体４とから成る。上部炉体４は円筒状の胴
部５と、この胴部５と下部炉体３とを接続する下方に向
って直径が減少する縮径部６とから成り、胴部５の内径
Ｄ２は下部炉体３の内径Ｄ１より大径としである。また
下部炉体３の深さの内径に対する比率Ｈ＋／Ｄ＋が０．
３５〜０．６の範囲内に入るように、上部炉体４の深さ
の胴部５の内径に対する比率Ｈ２／Ｄ２が０．３５〜０
．６の範囲内に入るように、炉体１の各部寸法が定めら
れるとともに、炉体１の総内容積は、たとえば第３図に
示す従来のアーク炉と同様に、２回のスクラップ装入に
より下部炉体３内にスラグ上面迄の深さがほぼ１−１１
の溶鋼２が得られるように定められている。７は炉蓋、
８は図示しない電極４降装置により支持され炉蓋７を貫
通Ｊ−る黒鉛電極、９は炉体１の炉底部に設けた炉底電
極で、これら画電極は図示しない直流電源に接続されて
いる。１０は炉体１の炉底部に設【ノだ底吹き用の吹込
口で、酸素、炭素粉、ＣａＱ粉などの供給源に接続され
ている。また１１は縮径部６の上部に設けた酸素バーナ
から成る補助バーナで、第２図示のように燃焼焔噴出方
向を炉体１の直径方向にほぼ直交させた状態で配置しで
ある。
上記構成の底吹きアーク炉１２においては、炉蓋７を開
いて装入したスクラップを、黒鉛電極８と炉底電極９間
のアークにより加熱して溶解する。
いて装入したスクラップを、黒鉛電極８と炉底電極９間
のアークにより加熱して溶解する。
このとき上部炉体４内−杯に装入されたスクラップに対
して、補助バーナ１１の燃焼焔を吹付（プて、縮径部６
上のスクラップを溶断し、スクラップを縮径部６に沿っ
て円滑に落下させる。得られた溶鋼２内には、吹込口１
０から所望のガスおよび粉体の吹込みをおこなう。溶鋼
２の深さ（詳しくはスラグ上面迄の深さ）は、内径Ｄ１
に対して約０．３５以上あるので、吹抜けを生じること
なく効果的に底吹きをおこなうことができるのである。
して、補助バーナ１１の燃焼焔を吹付（プて、縮径部６
上のスクラップを溶断し、スクラップを縮径部６に沿っ
て円滑に落下させる。得られた溶鋼２内には、吹込口１
０から所望のガスおよび粉体の吹込みをおこなう。溶鋼
２の深さ（詳しくはスラグ上面迄の深さ）は、内径Ｄ１
に対して約０．３５以上あるので、吹抜けを生じること
なく効果的に底吹きをおこなうことができるのである。
この発明は上記実施例に限定されるものではなく、たと
えば縮径部６の縦断面形状は上記実施例のように直線状
とするほか、曲線状に湾曲させてもよい。またこの発明
は交流アーク炉にも適用で′きるものである。
えば縮径部６の縦断面形状は上記実施例のように直線状
とするほか、曲線状に湾曲させてもよい。またこの発明
は交流アーク炉にも適用で′きるものである。
以上発明したようにこの発明によれば、下部炉体内に貯
留された溶湯は、吹抜けなどをおこすことなく、効果的
に底吹きをおこなうことができ、また下部炉体よりも大
径の上部炉体により大きな装入空間が得られ、炉全高の
増加量を少量に抑えることができる。
留された溶湯は、吹抜けなどをおこすことなく、効果的
に底吹きをおこなうことができ、また下部炉体よりも大
径の上部炉体により大きな装入空間が得られ、炉全高の
増加量を少量に抑えることができる。
第１図はこの発明の一実施例を示す底吹きアクかの縦断
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は従来
のアーク炉の一例を示１−縦断面図である。 １・・・炉体、３・・・下部炉体、４・・１二部炉体、
５・・・胴部、６・・・縮径部、７・・・炉蓋、８・・
・黒鉛電極、９・・・炉底電極、１０・・・吹込口、１
１・・・補助バーナ、１２・・・底吹きアーク炉。
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は従来
のアーク炉の一例を示１−縦断面図である。 １・・・炉体、３・・・下部炉体、４・・１二部炉体、
５・・・胴部、６・・・縮径部、７・・・炉蓋、８・・
・黒鉛電極、９・・・炉底電極、１０・・・吹込口、１
１・・・補助バーナ、１２・・・底吹きアーク炉。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、装入材加熱用の電極と炉体の底部に設けた底吹き用
の吹込口とをそなえた底吹きアーク炉において、前記炉
体を、溶湯貯留用の下部炉体と、この下部炉体より大径
の胴部および該胴部と前記下部炉体とを接続する縮径部
から成る上部炉体とで構成し、前記下部炉体の内径に対
する深さの比率を０．３５〜０．６とし、前記上部炉体
の胴部内径に対する深さの比率を０．３５〜０．６とし
たことを特徴とする底吹きアーク炉。 ２、装入材加熱用の電極と炉体の底部に設けた底吹き用
の吹込口とをそなえた底吹きアーク炉において、前記炉
体を、溶湯貯留用の下部炉体と、この下部炉体より大径
の胴部および該胴部と前記下部炉体とを接続する接続部
から成る上部炉体とで構成し、前記下部炉体の内径に対
する深さの比率を０．３５〜０．６とし、前記上部炉体
の胴部内径に対する深さの比率を０．３５〜０．６とす
るとともに、前記縮径部または縮径部の上部に、装入材
溶解用の補助バーナを設けたことを特徴とする底吹きア
ーク炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10074789A JPH02279983A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 底吹きアーク炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10074789A JPH02279983A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 底吹きアーク炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02279983A true JPH02279983A (ja) | 1990-11-15 |
Family
ID=14282132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10074789A Pending JPH02279983A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 底吹きアーク炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02279983A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0474290U (ja) * | 1990-11-07 | 1992-06-29 | ||
| JPH04103594U (ja) * | 1991-02-08 | 1992-09-07 | 新日本製鐵株式会社 | 電気炉の炉体形状 |
-
1989
- 1989-04-20 JP JP10074789A patent/JPH02279983A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0474290U (ja) * | 1990-11-07 | 1992-06-29 | ||
| JPH04103594U (ja) * | 1991-02-08 | 1992-09-07 | 新日本製鐵株式会社 | 電気炉の炉体形状 |
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