JPH0227924B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は建築用の柱、板等の木材表面を平滑に
仕上げるために使用する木工用超仕上げ鉋盤或い
は回転する鉋胴を有する鉋盤の鉋刃に関する。

従来技術 木工用超仕上げ鉋盤に使用している鉋刃に関し
て、台金の一端に鉋刃をロー接で一体に形成し鉋
刃の裏面に裏刃を一体に固定したものを鉋盤のナ
イフストツクに締着したものの改良として出願人
が先に提案した、実公昭59−16174号は第９図に
示すように先端部の刃物取付面４ａにつづいて鉋
刃５の突出量を決める基準面４ｂが形成された裏
座４と刃物押え板６との間に鉋刃５がＵ字形のば
ね７で基準面４ｂに圧着し突出量を決めて取換可
能に挾持されたナイフホルダが鉋盤本体１のナイ
フストツク２に締着されている。或いはまた実公
昭59−5526号では鉋刃の位置決め手段を異にした
同形式のものが公知である。また鉋胴を回転させ
る鉋盤においては例えば実公昭58−6646号（第１
９図）のように鉋胴３１の円周数等分位置に設け
た凹溝３１ａに刃体当板３７と裏座３３との間に
薄板状の鉋刃３４が挾持され裏座３３に螺設した
ボルト３５によつて凹溝３１ａ内に固定され、鉋
刃３２は鉋刃の穴に挿入する基準ピン３６によつ
てまたは裏座の刃受段部によつて位置決めされて
いる。

発明が解決しようとする問題点 ナイフホルダに挾持された鉋刃５は取替え可能
であるが鉋刃５それ自体にすでに裏刃５ａを接着
（第１０図）または裏刃５ａと同作用をする段部
５ｂが設けられており（第１１図）ｅは通常0.2
〜0.3mm程度に鉋刃製造時に決定されている。こ
れら鉋刃５はナイフホルダに挾持され、さらにナ
イフストツク２にセツトされるが、鉋刃５の刃先
の刃口３よりの突出量ｄ（第１２図）の値は約0.1
mm厚の鉋屑が出るように調整される。このｅ及び
ｄの値は通常切削作業において、１〜２回の切削
で逆目切削においても逆目掘れを最小限にして仕
上げる上でほぼ適切な値であるけれども、仕上程
度が加工目的により異なり、それに伴なつてｅ及
びｄの値も異なるため微調整することが要求せら
れる。特にｄの値は0.01mm程度の微調整が刃物セ
ツトの最後に必要であつた。また鉋胴３１の凹溝
３１ａに固定される鉋刃３２の各凹溝における突
出量が不揃いであると一個の刃に負担が集中して
寿命が短かくなるとともに突出量が大きいと逆目
堀れが生じて仕上面を損なう。また突出量が少な
すぎても鉋屑が圧縮され切削抵抗が増大するとと
もに鉋屑で仕上面が損なわれる不都合がある。こ
れらの刃物セツトは最終的にはベテラン作業者の
巧妙な指の動きに頼らざるを得なかつた。

問題点を解決するための手段 取替可能の鉋刃２２，３２に切刃線２２ａ，２
２ｂ，３２ａ，３２ｂと僅かに傾斜した係合位置
決め部２２ｄ，３２ｄを形成し該鉋刃２２，３２
を固定するナイフホルダ２０または裏座３３に鉋
刃２２，３２の係合位置決め部２２ｄ，３２ｄに
対応して傾斜した相手側となる係合位置決め部２
１ｅ，３３ｂを形成したもので鉋刃２２，３２と
固定する部材との切刃線方向の相対変位によつて
鉋刃の突出量を調整可能となしたものである。

実施例（第１） 以下本発明のナイフホルダの実施例を図面にも
とづき説明する。上部に図示しない送り機構を有
する超仕上げ鉋盤の本体１に鉋刃を備えたナイフ
ストツク２が取外し可能に締着されていて、この
ナイフストツク２には切削する厚みを規制するた
めの刃口３が固定されており、刃口３に対向する
位置に裏刃２１に取外し自在に止着固定した鉋刃
２２が刃物押え板２３と一体となるように座金８
を介してボルト９で固定したナイフホルダ２０を
ナイフストツク２にボルト１０で締着して使用さ
れるものである。この発明の裏刃２１は巾方向の
一端部上面に取付面２１ａとぬすみ２１ｂを形成
するとともに下面側を傾斜面２１ｃとし、この傾
斜面２１ｃと取付面２１ａとの稜線２１ｄは線で
はなく頂上を切落として切刃線と平行となる僅か
の面に形成されていて、更に取付面２１ａ上の稜
線２１ｄ手前には後述の鉋刃の切刃が稜線より突
出する位置に断面矩形状の凸形の係合位置決め部
２１ｅが裏刃２１の全長にわたつて連続し稜線２
１ｄに対して傾斜して形成されている。この傾斜
は本例では裏刃２１の長さに対応して３mmから５
mmである。そして裏刃２１の巾方向のほぼ中央位
置で長手方向数個所にボルト穴２１ｆが、またナ
イフホルダ２０をナイフストツク２に締着するボ
ルト１０のボルト穴２１ｇが全長数個所に穿設さ
れている。鉋刃２２は必要な刃先調整代が得られ
るように長手方向に移動可能に裏刃２１の長さよ
り短かいスロアウエイ刃で平行な長手の両側縁が
対称な切刃２２ａ，２２ｂとして形成され、刃裏
２２ｃの巾中央に裏刃２１の係合位置決め部２１
ｅに対応して傾斜し係合可能な凹形でなり本発明
の要点である係合位置決め部２２ｄが形成されて
いる。そして凸形の係合位置決め部２１ｅと凹形
の係合位置決め部２２ｄとは巾方向に僅かの余裕
をもつて係合し、その係合時鉋刃２２を切刃線方
向に移動させることにより切刃２２ａと裏刃２１
の稜線２１ｄとの距離ａが好ましい寸法0.1〜0.5
mmに対して大きい側と小さい側に調整可能に設計
されている。刃物押え板２３は裏刃２１と同じ長
さで片面の先端を傾斜面２３ａとしその反対面に
刃物挾持面２３ｂを鉋刃２２の厚みより僅かに浅
く形成されている。そして裏刃２１のボルト穴２
１ｆに対応する位置にボルトを螺合するねじ穴２
３ｃを、またボルト穴２１ｇに対応して貫通穴２
３ｄが穿設されている。

作 用 スロアウエイ刃の鉋刃２２の新品若しくは切味
じが低下して取替えるために新しい切刃２２ａを
使用刃として止着するには、ナイフストツク２よ
り取外されたナイフホルダ２０の裏刃２１の取付
面２１ａに鉋刃２２の切刃２２ａを稜線２１ｄ側
として載置し、裏刃２１の凸形の係合位置決め部
２１ｅと鉋刃２２の凹形の係合位置決め部２２ｄ
とを嵌合させ鉋刃２２の切刃２２ａが一番下つた
状態に位置させる。そして刃物押え板２３をかぶ
せるようにして刃物挾持面２３ｂで鉋刃２２の表
面を押え、挾んだ状態で離れないようにしてナイ
フホルダ２０を立て鉋刃が滑つて係合位置決め部
２１ｅと２２ｄの使用する切刃側２２ａの面が互
に密着するようにしてから、鉋刃２２の長手方向
の移動が可能な程度にボルト９を座金８を介し締
める。そして指先で裏刃２１の稜線上をなすりな
がら鉋刃２２の切刃２２ａが所定の距離に突出す
るように鉋刃２２を長手方向に移動させる。突出
量が切削する木材の材質に合つた量経験にもとづ
いて調整されるが、必要によつては一度切削して
仕上面、鉋屑の状態を確認するか、若しくはイン
ジケータを用いて突出量を確認調整するものであ
る。所定の突出量となつたときすべてのボルト９
を交互に締めて鉋刃２２を強く止着したあと、ナ
イフホルダ２０をナイフストツク２にボルト１０
で切刃２２ａが刃口３に対して鉋屑厚みの約1/2
例えば0.05mm一様に突出するように締着するもの
である。その後使用に供するものであるが、実際
の使用に当つてはｄの寸法をさらに微妙に調節す
る必要があるが、その際にはボルト９をわずかゆ
るめ鉋刃２２を長手方向のいずれかに少しずらし
調整すればよい。なお本実施例では裏刃側に凸
形、鉋刃の裏面に凹形を形成したが、この逆の場
合（第６図）、また係合位置決め部を刃物押え板
の刃物挾持面と鉋刃の表面にそれぞれ凸形または
凹形の係合位置決め部を設ける（第７図）ことも
全く自由である。このときはスライドするナイフ
若しくは裏刃側の長さはスライド量を考慮して少
し短かくしておくものであり、スライドさせる裏
刃２１のボルト穴２１ｆ，２１ｇは長穴に形成さ
れる。更に裏刃側に係合位置決め部を設けるとき
は鉋刃を刃物押え板で固定するときに鉋刃が動く
恐れがあるために、裏刃の取付面に永久磁石２４
を１個以上埋設しておくと止着が容易となる。ま
た係合位置決め部は全長にわたつて連続して形成
したが、不連続でも使用出来ないことはない。更
にまた第８図のように裏刃２１の係合位置決め部
を長手方向にスライド可能とし超硬等の耐磨耗材
のブロツク２５のみを移動させることによつて刃
先調整が可能となり裏刃の係合位置決め部の寿命
が長くなる。

実施例（第２） 次に回転する鉋胴の実施例を説明する。鉋胴３
１は本例では円周４等分位置に軸方向に凹溝３１
ａが削設され、その側壁３１ｂ，３１ｃは直径線
に対して例えば約30゜に傾斜している。この凹溝
３１ａの側壁３１ｂに凹溝３１ａの長さより調整
分短かいスロアウエイ刃の鉋刃３２の表面が当接
し、鉋刃３２の裏面に凹溝３１ａの長さと等しい
裏座３３が係合状態で当接し、側壁３１ｃを鉋胴
３１の接線方向に貫通する軸方向に配列した複数
本のボルト３４によつて鉋刃３２が固着される。
鉋刃３２は長手方向の両側線が平行な切刃３２
ａ，３２ｂに形成され裏面３２ｃの巾方向中央に
切刃線と僅かに傾斜した凹形の係合位置決め部３
２ｄが削設されている。これに対し裏座３３の当
接面３３ａには鉋刃３２の鉋胴の外周面よりの突
出量を決め且つ鉋刃３２の飛出しを防止するた
め、鉋刃３２の係合位置決め部３２ｄに対応して
傾斜した係合位置決め部３３ｂが形成され、頂面
は歯底となる弧状の凹面３３ｃに形成されてい
る。

作 用 この鉋刃３２を鉋胴３１に取付けるには裏座３
３の係合位置決め部３３ｂに鉋刃３２の係合位置
決め部３２ｄを係合させ切刃３２ａが一番下つた
状態において、両者を密着のまま、上位置とした
凹溝３１ａ内に収め止ボルト３４で鉋刃３２が軽
く移動できるようにして切刃３２ａ側の係合面を
密着状態におき、鉋刃３２を切刃線方向に移動さ
せ鉋胴３１に取付けた図示しないインジケータに
よつて切刃線の突出量を決める。通常裏座３２の
接触稜線と切刃との距離ｂが0.2〜0.8mmの範囲で
標準0.5mmとなるようにして止ボルト３４で強く
固定される。次いで隣りの凹溝に同様にして鉋刃
をセツチングし全部の鉋刃３２の切刃の突出量を
許容差一般的には0.05mm以内に調整する。なお鉋
刃３２の係合位置決め部３２ｄを凸形とし裏座３
３の係合位置決め部３３ｂを凹形（第１７図、第
１８図）とすることも自由である。

効 果 以上詳述したように本発明は固定する部材の係
合位置決め部と鉋刃の係合位置決め部を切刃線に
対して僅かに傾斜させたので、鉋刃とナイフホル
ダとの間で長手方向の相対変位を与えることによ
つて切削条件に対応して、裏刃稜線に対して切刃
の出し入れ微調整が正確且つ容易に迅速に行なえ
て各種木材に対して適正な切刃突出量をうること
ができ、また鉋胴に対する複数個の鉋刃の突出量
が揃つて美しい仕上面並びに切刃寿命を延長でき
る。また係合位置決め部を全長にわたり連続した
ものは特に切削抵抗に対してナイフ剛性が高く部
分的に湾曲して仕上面に凹凸を作り仕上精度を低
下させることがない等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のナイフホルダを鉋盤のナイフ
ストツクに取付けた図、第２図はナイフホルダの
横断面図、第３図は裏刃の図でイは正面図、ロは
側面図、第４図は鉋刃の図でイは正面図、ロは側
面図、第５図は刃物押え板の図でイは正面図、ロ
は側面図、第６図，７図はナイフホルダの他の実
施例の横断面図、第８図は裏刃の係合位置決め部
の他の実施例を示す図、第９図は公知のナイフホ
ルダの図、第１０図、第１１図は公知の鉋刃の
図、第１２図は鉋刃刃先と刃口との関係を示す
図、第１３図は鉋胴の横断面図、第１４図は鉋胴
の側面図、第１５図は鉋刃のイは正面図、ロは側
面図、第１６図は裏座のイは正面図、ロは側面
図、第１７図は他の実施例の鉋刃の側面図、第１
８図は他の実施例の裏座の側面図、第１９図は公
知の鉋胴の鉋刃取付状態図である。 ２１……裏刃、２２，３２……鉋刃、２３……
刃物押え板、２４……永久磁石、３３……裏座。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鉋刃が取替え可能に取付けられている鉋盤に
   おいて、該鉋刃の刃裏または刃表に切刃線と僅か
   に傾斜した凸形または凹形の係合位置決め部を形
   成し、前記鉋刃を固定する部材の鉋刃挟持面に前
   記係合位置決め部に対応して傾斜した相方側とな
   る凹形又は凸形の係合位置決め部を前記鉋刃の切
   刃が突出する位置に形成してなり、鉋刃または固
   定する部材を切刃線と平行に移動させることによ
   つて鉋刃の切刃の突出量を調整可能となしたこと
   を特徴とする鉋刃。 ２ 固定する部材が鉋盤のナイフストツクに取付
   けるナイフホルダである特許請求の範囲第１項記
   載の鉋刃。 ３ 固定する部材が鉋盤の鉋胴の軸方向の溝に挿
   入する裏座である特許請求の範囲第１項記載の鉋
   刃。 ４ ナイフホルダは鉋刃を挟持する裏刃と刃物押
   さえ板を備え、前記鉋刃の係合位置決め部は凹で
   裏側に設けられており、該係合位置決め部に対応
   する相手側の係合位置決め部は凸で前記裏刃に設
   けられている特許請求の範囲第２項記載の鉋刃。 ５ ナイフホルダは鉋刃を挟持する裏刃と刃物押
   さえ板を備え、前記鉋刃の係合位置決め部は凸で
   裏側に設けられており、該係合位置決め部に対応
   する相手側の係合位置決め部は凹で前記裏刃に設
   けられている特許請求の範囲第２項記載の鉋刃。 ６ ナイフホルダは鉋刃を挟持する裏刃と刃物押
   さえ板を備え、前記鉋刃の係合位置決め部は凹で
   表側に設けられており、該係合位置決め部に対応
   する相手側の係合位置決め部は凸で前記刃物押さ
   え板に設けられている特許請求の範囲第２項記載
   の鉋刃。 ７ ナイフホルダは鉋刃を挟持する裏刃と刃物押
   さえ板を備え、前記鉋刃の係合位置決め部は凸で
   表側に設けられており、該係合位置決め部に対応
   する相手側の係合位置決め部は凹で前記刃物押さ
   え板に設けられている特許請求の範囲第２項記載
   の鉋刃。 ８ 鉋刃の係合位置決め部が凹で裏側に設けられ
   ており、該係合位置決め部に対応する相手側の係
   合位置決め部が凸で裏座に設けられている特許請
   求の範囲第３項記載の鉋刃。 ９ 鉋刃の係合位置決め部が凸で裏側に設けられ
   ており、該係合位置決め部に対応する相手側の係
   合位置決め部が凹で裏座に設けられている特許請
   求の範囲第３項記載の鉋刃。 １０ 係合位置決め部が全長にわたつて連続して
   設けられている特許請求の範囲第１項から第９項
   迄の何れか１項に記載の鉋刃。 １１ 係合位置決め部が不連続に設けられている
   特許請求の範囲第１項から第９項迄の何れか１項
   に記載の鉋刃。 １２ 裏刃側に設けた位置決め部を耐磨耗性材で
   別体に形成し切刃線方向に摺動可能に設けた特許
   請求の範囲第４項または第５項に記載の鉋刃。