JPH02279103A - 靴の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、靴の製造方法の内、特にダイレクトインジェ
クション製法による靴の製造方法の改良に係るものであ
る。

（従来の技術） 従来より、ゴルフ靴やサッカー靴や野球靴等においては
、インサート部材を一次成形品として成形しておき、こ
れらをボトムモールド内に設置した後、靴底成形部材を
射出注入し二次成形して靴を製造する方法が公知となっ
ている。

これら従来から公知の靴の製造方法としては、以Ｆのよ
うな方法がある。

即ち、第１３図に示すように、ボトムモールドに凹部を
形成し、該凹部にインサート部材を押さえ且つスペーサ
ー的な機能を持たせたピン状突起１８を形成したインサ
ート部材６を嵌合した後、サイドモールド３を設置し、
靴底形成用空隙５に靴底成形部材１３を射出注入して靴
を製造する方法が公知になっている。

又、第１４図に示すように、サイドモールド３とボトム
モールド４により、インサート部材６の樹脂食い切り用
段差１９保持用の凹部２０を形成し、該凹部２０にイン
サート部材６を嵌合設置し、アッパー部材Ｉ２を吊り込
んだラスト２を配置後、靴底成形用空隙５に靴底成形部
材１３を射出注入して靴を製造する方法が公知になって
いる。

更に、特開昭５４−９２４４１号に開示されており、第
１５図に示すように、［甲被と中底で被覆した靴底と左
右の側壁及び底型からなる射出成型機用金型において、
該金型の底型２Ｉの上面にその外周縁より小さい囲壁状
小突起２２や該囲壁状突起２２内に１個又は複数個の筒
状突起２３を形成し同じく底型内部に前記筒状突起２３
と連通する材料供給路を形成し、前記底型２１の囲壁状
小突起２２内に予め底型の筒状突起２３を挿嵌できる透
孔２４を有する皮革板２５を嵌合し、・・・・及び筒状
突起より底材料を供給して該底材料を硬化成型すると共
に外底と皮革板２５及び甲被２６とを一体的に結合する
ことを特徴とする運動靴の製造法Ｊ等が既に公知になっ
ている。

（発明が解決しようとする課題） しかし、これら従来の靴の製造方法では、以下のような
問題点を有していた。

即ち、第１３図に示すような、インサート部材に押さえ
用及びスペーサー的な機能を持たせたピン状突起を形成
したものを使用して靴を製造する方法においては、イン
サート部材のピン状突起の本数を少なめに設計すれば、
ピン状突起とピン状突起の隙間から靴底成形部材である
合成樹脂が漏れてインサート部材の接地面に回り込み、
成形品の歩留まりが低下すると言った欠点を有していた
。又、そのためインサート部材を確実にボトムモールド
に当接保持して、靴底成形部材を射出注入した際にこれ
ら靴底成形部材がインサート部材の接地面側に回り込む
ことを防止するためには、ピン状突起をインサート部材
の上面側の周縁部に多数形成する必要があるが、そうす
ることによりインサート部材の重量が重くなると言った
欠点を有すると共に、靴底成形部材である合成樹脂を射
出注入した際これらのピン状突起が合成樹脂の流動性を
阻害して、合成樹脂の均一な充填が出来難いと言った欠
点をも有していた。

又、第１４図に示すような、インサート部材に樹脂食い
切り用段差を形成する場合には、確実にインサート部材
をサイドモールドとボトムモールドに嵌合保持するため
には、樹脂食い切り用段差の厚みを１．０〜１．２ｍｍ
にする必要があるため、靴底自体の総肉厚が厚くなり、
靴自体の重量が重くなると言った問題点を有していた。

更に、第１５図に示す特開昭５４−９２４４１号に開示
されている靴の製造方法のように、甲被と中底で被覆し
た靴底と左右の側壁及び底型からなる射出成型機用金型
の底型の上面にその外周縁より小さい囲壁状小突起や該
囲壁状突起内に１個又は複数個の筒状突起を形成し、同
じく底型内部に前記筒状突起と連通ずる材料供給路を形
成し、前記底型の囲壁状小突起内に予め底型の筒状突起
を挿嵌できる透孔を有する皮革板を嵌合した後置材料を
供給して該底材料を硬化成型すると共に外底と皮革板及
び甲被とを一体的に結合することにより運動靴を製造す
る方法では、皮革板のような天然の単一素材を使用する
ときには良好でも、最近市場に出回っている長繊維強化
熱可塑性プラスチック（以下ＦＲＴＰと省略する）と合
成樹脂とをハイブリット化したインサート部材のように
、熱膨張係数の差異から反りが生じるものでは、底型（
ボトムモールド）に形成した筒状突起に挿嵌して使用し
てもインサート部材の反りにより、ボトムモールドとの
間に間隙が生じるため、筒状突起とインサート部材に形
成した透孔とがうまく嵌合出来ないため、靴底成形部材
である合成樹脂を射出注入すれば、この部分から漏れて
インサート部材の接地面側に回り込み、製品の歩留まり
が著しく低下すると言った欠点を有していた。

更に、ボトムモールドを掃除する際にもこれら小突起が
あるため、これらを傷付けないようにする必要があり、
ボトムモールドの掃除に手間がかかると言った欠点を有
していた。

そのため、最近では、合成樹脂製の素材を使用したイン
サート部材は勿棒のこと、ＦＲＴＰと合成樹脂とをハイ
ブリット化したインサート部材を使用しても歩留まりが
良好になるダイレクトインジェクション製法が望まれて
いた。

（課題を解決するための手段） 本発明は、これら従来の欠点に鑑みどのようなインサー
ト部材との組み合わせでも歩留まりのよい、靴を製造す
る方法を提供することを目的になされたものである。

即ち、ラスト、サイドモールド及びボトムモールド等に
より形成される靴底成形用空隙に、合成樹脂製のインサ
ー部材やハイブリット化されたインサート部材を設置し
、靴底成形部材を射出注入して靴を製造する方法におい
て、前記インサート部材の接地面側の任意箇所に靴底成
形部材の射出注入用の貫通孔を設け、且つ該貫通孔に通
じる孔を設けた任意形状の突出部を一体に形成したイン
サート部材を用意すると共に、前記ボトムモールドに形
成した靴底成形部材を射出注入するゲート部で且つ前記
インサート部材に形成した突出部を嵌合設置するための
四部を形成し、該凹部に前記インサート部材の突出部を
嵌合設置した後、サイドモールドを配置し、次にアッパ
ー部材を釣り込んだラストを設置後、該靴底成形部材を
インサート部材の突出部から靴底成形用空隙に射出注入
することにより、靴底成形部材とインサート部材及びア
ッパー部材とが同時一体的に成形することを特徴とする
靴の製造方法である。

なお、インサート部材は、靴底の前部踏み付け部や踵部
の双方又は一方に設置することも出来るし、靴底の形状
に略合致した任意形状に形成して設置することも可能で
ある。

又、インサート部材を設置した箇所に靴底成形部材を射
出注入するためのゲート部を配置することが出来るため
、必要に応じてゲート部を複数個配置することも可能で
ある。

又、インサート部材に一体に形成した突出部及び該突出
部を嵌合設置するためのボトムモールドの凹部の形状に
関しては、筒状形状やサッカー靴等で使用しているポイ
ント形状やクリーツ形状やスタッド形状その他任意形状
を選択することが可能である。

インサート部材と靴底成形部材とは、同一もしくは異種
の素材の組み合わせにしたり、又は同色らしくは異色の
素材の組み合わせにすることら可能である。

（作用） 以上のような構成にしたことにより、本発明においては
、以ドのような作用が生じる。

即ち、従来の製造方法では、合成樹脂製のインサート部
材やハイブリット化したインサート部材を使用する場合
に生じやすい反りにより、靴底成形部材である射出注入
した合成樹脂の漏れの問題があるが、本発明の靴の製造
方法においては、インサート部材の接地面側に靴底成形
部材の射出注入用の貫通孔を設け、該貫通孔に通じる孔
を設けた突出部が一体に形成されており、ボトムモール
ドに形成した靴底成形部材を射出注入するゲート部で且
つ前記インサート部材に形成した突出部を嵌合設置する
ための凹部を形成しているため、該凹部に前記インサー
ト部材の突出部を嵌合設置することにより、インサート
部材が少々反っていても靴底成形部材である合成樹脂を
射出注入した際に、突出部によって漏れることを防止す
ることが出来る。

又、インサート部材が多少なり反っていても突出部をイ
ンサート部材と一体に形成しているため合成樹脂を射出
注入した場合に射出注入圧力が低下することなく維持で
きるため、第２図に示すように、アッパー部材を吊り込
んだラストの底部に衝突した合成樹脂の圧力が前記イン
サート部材をボトムモールドの方に押し下げるように作
用するため、従来のインサート部材のように反りによる
合成樹脂の漏れが生じると言った点は、はぼ皆無に出来
るものである。

更に、これらの成形時の成形圧力により、インサート部
材と靴底成形部材との接着強度や剥離強度等の特性値が
向上するものである。

又、本発明においては、従来のピン状突起を多数立設し
たインサート部材のように重量が重くなったり、ピン状
突起により合成樹脂の流動性が阻害されると言ったこと
もなく、軽量で且つ成形性の良好な靴を製造出来るもの
である。

又、従来のインサート部材のように樹脂食い切り用段差
を１．０〜１．２ｍｍの厚みで形成する必要がないため
、靴底自体の総肉厚が厚くなると言ったこともなく、や
はり靴底自体の軽量化が図れるものである。

又、本発明においては、面述のごとくインサート部材を
形成する際に、ＦＲＴＰのシートをハイブリット化した
ものを使用することが出来るため、靴底の剛性やスナツ
プ性を向上せしめることか出来るものである。

更に、従来の製造方法のようにボトムモールドの上面に
インサート部材を保持嵌合するための囲壁状小突起を形
成する必要もなく、又該囲壁状突起内に形成した筒状突
起の形態ではないため、ボトムモールドの掃除の際にも
これら小突起を傷付けることもなく容易にボトムモール
ドの掃除が出来る。又、合成樹脂製やハイブリット化し
たインサート部材を使用する場合、特に反りが生じてい
るものでも、萌述のごとく合成樹脂が漏れて歩留まりが
低下すると言ったこともなく、製造コストを低減出来る
ものである。

（実施例） 本発明の靴の製造方法に関する実施例を図面に基づいて
説明する。第１図乃至第３図に示すように、ラスト２、
サイドモールド３及びボトムモールド４等により形成さ
れる靴底成形用空隙５に、合成樹脂製のインサート部材
６やハイブリブト化されたインサー部材６を設置し、靴
底成形部材を射出注入して靴１を製造する方法において
、前記インサート部材６の接地面側７の任意箇所に靴底
成形部材の射出注入用の貫通孔８を設け、且つ該貫通孔
８に通じる孔を設けた任意形状の突出部９を一体に形成
したインサート部材６を用意すると共に、前記ボトムモ
ールド４に形成した靴底成形部材を射出注入するゲート
部ＩＯで且つ前記インサート部材６に形成した突出部９
を嵌合設置するための凹部Ｉｆへを形成し、該凹部１１
に前記インサート部材６の突出部９を嵌合設置した後、
サイドモールド３を配置し、次にアッパー部材１２を吊
り込んだラスト２を設置後、靴底成形部材１３をインサ
ート部材の突出部から射出注入することにより、該靴底
成形部材１３がインサート部材６の貫通孔８から靴底成
形用空隙５に充填されることになり、靴底成形部材１３
とインサート部材６及びアッパー部材１２とが同時一体
的に靴！を成形することを特徴とする靴の製造方法であ
る。

又、第４図及び第１Ｏ図に示すように、インサート部材
６は、靴底１４の前部踏み付け部１５や踵部１６の双方
か又は何れか一方に設置して製造することも可能である
。

更に、図示はしなかったが、インサート部材６は、靴底
１４の形状に略合致した任意形状に形成して設置し、製
造することも可能である。

又、第１Ｏ図乃至第１２図に示すように、インサート部
材６に形成した突出部９及びボトムモールドに形成した
嵌合設置用の凹部１１の形状は、筒状形状９ａやサッカ
ー靴等で使用しているポイント形状９ｂやクリーツ形状
９ｂやスタッド形状９ｂその他任意形状に形成して、製
造することも可能である。

例えば、筒状形状９ａの場合には、ゴルフ靴等に使用し
、靴が成形出来た時点でこの突出部を削除することも出
来るし、そのまま残存さけることも可能である。

又、サッカー靴等を製造する場合には、前述のごとくイ
ンサート部材６に形成する突出部９を筒状形状９ａやポ
イント形状９ｂやクリーツ形状９ｂやスタッド形状９ｂ
等にしておき、これら突出部９に靴底成形部材１３であ
る合成樹脂を射出注入するための孔を形成しであるから
、該突出部から合成樹脂を射出注入した際に該孔と貫通
孔８の空隙部分も合成樹脂で充填することにより、他の
箇所に形成した通常のポイントやクリーブ等と同等に使
用することが出来るため、削除の手間を省略することが
出来るものである。

なお、インサート部材と靴底成形部材とは、ボリウレノ
ン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテルブロックアミド
樹脂その他の熱可塑性合成樹脂を使用して同一の素材で
形成しても良いし、又は各々異種の素材で形成しても良
い。

例えば、インサート部材としては、耐摩耗性を考慮する
場合には、熱可塑性ポリウレタン樹脂（ＴＰＯ）を使用
し、靴底成形部材としては、ポリエーテルブロックアミ
ド樹脂（ＰＥＢＡＸ・東し株式会社の登録商標）を使用
することにより、熱可塑性ポリウレタン樹脂との密着性
が向トすると共に、特に靴自体の軽量化が可能となる。

又、第７図に示すように、インサート部材の上面側にア
ッパーを吊り込んだラストとのスペーサー的な働きをさ
すために、ピン状突起１８を形成することら可能である
。

なお、インサート部材の内ハイブリット化したものとし
ては、第８図及び第９図に示すように、ＦＲＴＰとして
カーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、シリコンカ
ーバイド繊維、アルミナ繊維その他の強化繊維素材を単
独、乃至適宜組み合わせて織物、不織布、マット、引き
揃え等に加工したものにポリウレタン樹脂やポリアミド
樹脂その他の熱可塑性合成樹脂をマトリックスとして含
浸したものを使用することが出来るものである。

又、インサート部材と靴底成形部材とは同色もしくは異
色の素材で製造することら可能である。

（発明の効果） 本発明の靴の製造方法においては、インサート部材の接
地面側に靴底成形部材の射出注入用の貫通孔を設け、該
貫通孔に通じる孔を設けた任意形状の突出部を一体に形
成し、ボトムモールドに形成した靴底成形部材を射出注
入するゲート部で且つ前記インサート部材に形成した突
出部を嵌合設置するための凹部を形成して、該凹部に前
記インサート部材の突出部を嵌合設置してサイドモール
ドを配置し、アッパー部材を吊り込んだラストを設置後
、靴底成形部材である合成樹脂をインサート部材の突出
部から射出注入した際に、従来の靴の製造方法と異なり
、該突出部によって合成樹脂が漏れるのを防止するため
、製品の歩留まりが著しく向上するものである。

更に、本発明においては従来のピン状突起を多数立設し
たインサート部材のように玉虫が重（なったり、ピン状
突起により合成樹脂の流動性が阻害されると言ったこと
もないため、軽量で且つ外観形状や意匠の成形性が良好
な靴を製造出来るものである。

又、従来のインサート部材のように樹脂食い切り用段差
を１．Ｏ〜１．２ｍｍの厚みで形成する必要がないため
、靴底自体の総肉厚が厚くなると言ったこともなく、や
はり靴底自体の軽信化が図れるものである。

なお、本発明においては、前述のごとくインサート部材
を形成する際に、ＦＲＴＰのシートをハイブリット化し
たものを使用することが出来るため、靴底の剛性やスナ
ツプ性を向上させることが出来るものである。

その他本発明に係る靴の製造方法においては、靴底成形
部材の厚みを適宜選択することが出来るため、ゴルフ靴
等においては、スパイクピンの突き上げ感を防止するこ
とが可能となる。

なお、本発明の靴の製造方法は、実施例以外の靴にも応
用実施出来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る靴の製造方法を示す断面図、第
２図乃至第３図は、本発明に係る靴の製造方法の一工程
を示す断面図、第４図及び第１０図は、本発明に係る靴
底を示す平面図、第５図及び第８図は、本発明に係るイ
ンサート部材を示す斜視図、第６図及び第９図は、本発
明に係るインサート部材の第４図Ａ−Ａ部の断面図、第
７図及び１２図は、本発明に係る靴の要部断面図、第１
１図は、本発明の他の実施例である第１θ図のＢ−８部
のインサート部材の断面図、第１３図乃至第１５図は、
従来より公知の靴の製造方法の一工程を示す断面説明図
。 ！：靴、２ニラスト、３：サイドモールド、４：ボトム
モールド、５：靴底成形用空隙、６：インサート部材、
７：接地面側、８：貫通孔、９：突出部、ＩＯ：ゲート
部、１１：凹部、１２ニアツバ一部材、１３：靴底成形
部材、１４：靴底、Ｉ５：前部踏み付け部、１６：踵部
、１７：スパイク、１８：ビン状突起、１９：樹脂食い
切り用段差、２０：凹部、２１：底型、２２：囲壁状小
突起、２３：筒状突起、２４：透孔、２５：皮革板、２
６：甲被、２７：ランナー 第氷図 第４図 第′７図 第７図 ツ ク２ 第１／図 第１２−図 手続補正書 １．事件の表示 平成　１年特許願第１００７４９号 ２、発明の名称 靴の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 〒５４１ 住所　大阪市中央区北浜４丁目１番２３号平成　　年　
　月　　日（自発的） ５、補正の対象 特許請求の範囲の欄及び発明の詳細な説明の欄。 ６、補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 ２、特許請求の範囲 ｌ　ラスト、サイドモールド及びボトムモールド等によ
り形成される靴底成形用空隙に、合成樹脂製のインサー
ト部材やハイブリット化されたインサート部材を設置し
、靴底成形部材を射出注入して靴を製造する方法におい
て、前記インサート部材の接地面側の任意箇所に靴底成
形部材の射出注入用の貫通孔を設け、且つ該貫通孔に通
じる孔を設けた任意形状の突出部を一体に形成したイン
サート部材を用意すると共に、前記ボトムモールドに形
成した靴底成形部材を射出注入するゲート部で且つ前記
インサート部材に形成した突出部を嵌合設置するための
凹部を形成し、該凹部に前記インサート部材の突出部を
嵌合設置した後、サイドモールドを配置し、次にアッパ
ー部材を吊り込んだラストを設置後、該靴底成形部材を
インサート部材の突出部から靴底成形用空隙に射出注入
することにより、靴底成形部材とインサート部材及びア
ッパー部材とを同時一体的に成形することを特徴とする
靴の製造方法。 ２　前記インサート部材は、靴底の曲部踏み付け部や踵
部の双方又は一方に設置されることにより、靴底成形部
材やアッパー部材と同時一体的に成形する請求項Ｉ記載
の靴の製造方法。 ３　前記インサート部材は、靴底の形状に略合致した任
意形状に形成されて設置することにより、靴底成形部材
やアッパー部材と同時一体的に成形する請求項１記載の
靴の製造方法。 ４　前記インサート部材に形成した突出部及びボトムモ
ールドに形成した嵌合設置用の凹部形状が、筒状形状や
サッカー靴等で使用しているポイント形状やクリーツ形
状やスタッド形状その他任意形状に形成している請求項
１．２及び３記載の靴の製造方法。 ５　前記インサート部材と靴底成形部材とは、同一もし
くは異種の素材／又は同色もしくは異色の素材よりなる
請求項■、２．３及び４記載の靴の製造方法。 （２）明細書第８頁第１９行目及び第１３頁第１９行目
に「インサー部材」とあるのを、「インサート部材」と
補正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ラスト、サイドモールド及びボトムモールド等によ
   り形成される靴底成形用空隙に、合成樹脂製のインサー
   ト部材やハイブリット化されたインサー部材を設置し、
   靴底成形部材を射出注入して靴を製造する方法において
   、前記インサート部材の接地面側の任意箇所に靴底成形
   部材の射出注入用の貫通孔を設け、且つ該貫通孔に通じ
   る孔を設けた任意形状の突出部を一体に形成したインサ
   ート部材を用意すると共に、前記ボトムモールドに形成
   した靴底成形部材を射出注入するゲート部で且つ前記イ
   ンサート部材に形成した突出部を嵌合設置するための凹
   部を形成し、該凹部に前記インサート部材の突出部を嵌
   合設置した後、サイドモールドを配置し、次にアッパー
   部材を吊り込んだラストを設置後、該靴底成形部材をイ
   ンサート部材の突出部から靴底成形用空隙に射出注入す
   ることにより、靴底成形部材とインサート部材及びアッ
   パー部材とを同時一体的に成形することを特徴とする靴
   の製造方法。 ２　前記インサート部材は、靴底の前部踏み付け部や踵
   部の双方又は一方に設置されることにより、靴底成形部
   材やアッパー部材と同時一体的に成形する請求項１記載
   の靴の製造方法。 ３　前記インサート部材は、靴底の形状に略合致した任
   意形状に形成されて設置することにより、靴底成形部材
   やアッパー部材と同時一体的に成形する請求項１記載の
   靴の製造方法。 ４　前記インサート部材に形成した突出部及びボトムモ
   ールドに形成した嵌合設置用の凹部形状が、筒状形状や
   サッカー靴等で使用しているポイント形状やクリーツ形
   状やスタッド形状その他任意形状に形成している請求項
   １、２及び３記載の靴の製造方法。 ５　前記インサート部材と靴底成形部材とは、同一もし
   くは異種の素材／又は同色もしくは異色の素材よりなる
   請求項１、２、３及び４記載の靴の製造方法。