JPH02277710A

JPH02277710A - 炉底溶湯排出口の閉塞開孔法及びこれらに使用する装置

Info

Publication number: JPH02277710A
Application number: JP10139589A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Mori; 俊博森; Hiroyuki Ikemiya; 池宮　洋行; Koji Kajiwara; 孝治梶原
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1989-04-20
Filing date: 1989-04-20
Publication date: 1990-11-14
Anticipated expiration: 2013-05-06
Also published as: JP2748533B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は転炉等の炉底に設けた溶湯排出口（以下「出鋼
口」という）を閉塞する方法及び該閉塞した出鋼口を開
孔する方法、並びにこれら方法に使用する装置に関する
ものである。

（従来の技術）従来、転炉等の精錬炉や溶融還元炉等の溶解炉では、炉
体の上部に出鋼口があるため、傾動装置を用いて炉体を
傾動することで出鋼しているが、電気炉のように転炉の
炉底に開閉自在な出鋼口を設ければ炉体を傾動させるこ
となく出鋼できるだけでなく、■炉内の溶鋼温度の低下
が抑制でき、■炉体上部煉瓦の損耗も少な（なる。更に
この転炉によりスクラップ溶解（ＰＳＲ法）作業ができ
ることになり、又将来、　脱ガス処理との組合わせによ
り減圧炉底出鋼法　（直接真空容器内へ炉底から出鋼）
を採用することにより、脱ガス処理工程の省略への発展
も期待できる。

しかし転炉の炉底に出鋼口を設けた場合には出鋼毎に出
鋼口を閉塞する必要があるが、この出鋼口の閉塞手段と
しては、電気炉の場合のように出鋼口を偏心させた位置
に設けて上部のメンテナンス孔より人為的に珪砂や耐火
物等を投入する方法が考えられる。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、炉底の偏心させた位置に設けた出鋼口の
閉塞作業を人為的に行う場合には、鉄皮からの輻射熱及
びメンテナンス孔よりの熱気等で作業環境が非常に悪く
、又転炉の時は炉口等に付着（スロッピング等で）した
地金や滓が落下して来て安全上問題がある。

また、炉底の中央位置に出鋼口を設けた場合には人為的
作業によって閉塞することは不可能である。

更に、前記閉塞した出鋼口からの出鋼時には、通常は出
鋼口に設けた蓋を開けると、珪砂や耐火物材の閉塞物が
排出して溶鋼が出鋼されるが、時には前記閉塞物が焼結
してしまって開孔されずに出鋼できなくなる場合がある
。かかる゛場合には、Ｏｚ洗い等の作業が必要となって
出鋼に手間取るという問題がある。

なお、Ｏ２洗いとは、先端からＯ２ガスを吹出させた鋼
管を出鋼口の焼結した閉塞物中に挿入し、焼結した閉塞
物に熱を加えて当該閉塞物を破壊して出鋼する作業をい
う。

本発明はかかる問題点に鑑みて成されたものであり、転
炉等の精錬炉や溶融還元炉等の溶解炉の炉底に出鋼口を
設けた場合における該出鋼口の閉塞方法及び該閉塞した
出鋼口の開孔方法並びにこれらの方法に使用する装置を
提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために本発明の第１は、耐熱性粉粒
体を気体輸送し、前記溶湯排出口内に挿入した吐出ノズ
ルを介して気体輸送した耐熱性粉粒体を溶湯排出口内に
充填するとしている。

また本発明の第２は、前記第１の本発明方法によって、
溶湯排出口を閉塞した後、吐出ノズルの先端を炉内に突
出させておき、ノズル詰り防止と冷却を兼ねてＮ、　、
Ａｒ、ＣＯ□、ＬＰＧ、等のガスを流しておき、出湯の
所定時間前に前記吐出ノズルより０２ガスを供給して吐
出ノズルの近傍の焼結した充填層を破壊することとして
いる。

更に本発明の第３は、耐熱性粉粒体の貯蔵用タンクと、
粉粒体の気体輸送用圧縮ガス源と、これら貯蔵用タンク
及び圧縮ガス源と連通し、圧空によって気体輸送される
タンク内の耐熱性粉粒体を炉底に設けられた溶湯排出口
上案内する輸送路と、前記溶湯排出口を塞ぐ蓋及び該蓋
の開閉駆動機構と、前記蓋に貫通状に固定され、炉外側
端部を前記輸送路の先端に接続された粉粒体の吐出ノズ
ルを具備させることによって第１の本発明を実施できる
ようにしている。

更に本発明の第４は、前記第３の本発明に係る炉底の溶
湯排出口閉塞装置を構成する輸送路に、更に酸素ガス源
を連通させると共に、前記開閉駆動される蓋の中央部に
吐出ノズルの貫通孔を設け、吐出ノズルを該貫通孔に対
して出入可能に構成することによって第１又は第２の本
発明を実施できるようにしている。

（作　　用）本発明の第３の如き構成の炉底の溶湯排出口閉塞装置を
使用することにより、溶湯排出口に機械的に耐熱性粉粒
体を充填でき、本発明の第１の方法が実施できる。

また、本発明の第４の如き構成を採用することにより、
機械的に第１の本発明方法又は第２の本発明方法の実施
が行える。

（実　施　例）以下本発明を添付図面に基づいて説明する。

第１図は炉底偏心位置に出鋼口を設けた転炉に本発明の
装置を適用した場合の説明図、第２図は第１図の出鋼口
部の詳細図である。

これら第１図及び第２図において、１は転炉、２は該転
炉１の炉底偏心位置に設けられた出鋼口、３は該出鋼口
２の直上位置に設けられたメンテナンス用孔である。

４は例えば珪砂等の耐熱性粉粒体５を貯蔵するタンク、
６は該タンク４内の耐熱性粉粒体を気体輸送するための
例えば圧空源であり、これらと連通ずる輸送路７はその
先端が前記出鋼口２の近傍に位置甘めしられている。

８は前記出鋼口２を塞ぐ苦であり、転炉１の炉底に設け
られたシリンダ装置９のロッドの出退勤によってリンク
１０を介して開閉動作できるようになされている。そし
て、この蓋８の例えば中心位置に吐出ノズル１１が貫通
状に固定配置されている。

ところで、前記輸送路７は基端側の一部と先端側が例え
ばフレキシブルホース７゛で、またその他の部分は例え
ば鋼管７゛で構成され、先端のフレキシブルホース７゛
に接続された前記吐出ノズル１１が蓋８と一体的に開閉
駆動動作した場合にもこれに対処できるようになってい
る。

また、前記吐出ノズル１１には、その先端に気体輸送し
て送られてきた耐熱性粉粒体５が、確実に出鋼口２に充
填されるようストッパー１１゛が設けられている。

本発明の第３の装置にあっては上記した構成でよいので
あるが、本発明の第４の装置の場合には、更に前記輸送
路７に酸素ガス源を接続させる必要がある。

そして、加えて前記したＭ８と一体的に取付けられた吐
出ノズル１１に代えて、第３図に示すようにＭ８の中央
部に吐出ノズル１１の貫通孔８゛を設け、この貫通孔８
゛を介して吐出ノズル１１を炉外から挿入可能な如く構
成する必要がある。

この吐出ノズル１１の貫通孔８゛への出入機構としては
、同等限定されないが、例えば吐出ノズル１１のフレキ
シブルホース７°との接続側に鍔１２を取付け、この鍔
１２を介してシリンダ装置１３０ロンド端に取付けたＵ
字状の開口を存するアーム１４（第３図（ロ）参照）に
よって吐出ノズル１１を貫通孔８゛に出入せしめるもの
が採用される。そして、このシリンダ装置１３は、耐熱
性粉粒体５を出鋼口２内に充填後、炉下に受鋼鍋がきて
も支障のないように図示しない旋回機構によって退避旋
回できるように成されている。

次に上記した本発明装置を用いて本発明方法を行う場合
について説明する。

■　吐出ノズル１１が蓋８と一体的に取付けられている
場合先ずシリンダ装置９のロッドを出動作させて蓋８を出鋼
口２に密着させる。

そして、その後圧空源６より輸送路７に圧空を流すと共
にタンク４より耐熱性粉粒体５を輸送路７に供給し、該
耐熱性粉粒体５を気体輸送する。この気体輸送される耐
熱性粉粒体５は輸送路７を介して吐出ノズルｌＩ迄で案
内され、この吐出ノズル１１のストッパー１１’　の作
用で、耐熱性粉粒体５は出鋼口２の蓋８側から順次充填
され、吐出ノズル１１の先端部より上方は流動層を形成
して出鋼口２の上部先端部名充填する。

■　蓋８に対して吐出ノズル１１が出入可能な構成の場
合先ずシリンダ装置９のロッドを出動作させてＭ８を出鋼
口２に密着させることは前記と同様である。

次に、シリンダ装置１３のロッドを出動作させて吐出ノ
ズル１１を蓋８０貫通孔８゛内に貫入させる。

そして、その後気体輸送によって耐熱性粉粒体５を出鋼
口２内に充填するのは前記と同様である。

上記した如くして出鋼口２を閉塞した後、所要の精錬を
行うが、この精錬時における高熱で耐熱性粉粒体５が焼
結することがある。

そこで、第２の本発明にあっては、前記した如く耐熱性
粉粒体５を出鋼口２内に充填した後も、吐出ノズル１１
からＮ２、ＣＯ，、Ａｒガス等を噴出させておいて精錬
効果を上げ、精錬が終了して出鋼する例えば数分前より
前記ガスに代えてＯ２ガスを噴出させて吐出ノズル１１
近傍の焼結した耐熱性粉粒体５を破壊するのである。

かかる如くすることにより、出鋼時に蓋８を開操作すれ
ば、吐出ノズル１１は第４図に示す如く蓋８と一体的に
引き抜かれて耐熱性粉粒体５を破壊するのと相まって耐
熱性粉粒体５は簡単に全て排出され、確実に開孔できる
ことになる。なお、この場合の吐出ノズル１１は毎回取
換えるものである。

ちなみに、炉底偏心位置に、直径φ１９０　ｍｍ、長さ
１４００ｍｍの出鋼口を設けた２５０トンの転炉の前記
出鋼口に、第２図に示す形状の吐出ノズル（外径２５Ａ
）を用いて０．５〜２．０　ｍｍの粒径の珪砂を圧空（
１，５〜３　ｋｇ　／　ｃ成）により固気比（砂／空気
）が１５〜７０で気体輸送したところ、出鋼口内に珪砂
を良好に充填できた。

次に、精錬終了の３分間前より４０００１　／ｍｊｎの
Ｏ２ガスを供給した後蓋を開操作したところ、確実に出
鋼口は開孔できた。

なお、本実施例では出鋼口の炉底の偏心位置に設けた場
合についてのみ説明したが、炉底のどの部分に設けた場
合の転炉でも適用できることは勿論である。

（発明の効果）以上説明したように本発明によれば、炉底部に溶湯排出
口を設けた場合でも、溶湯排出口の閉塞が機械的に行え
ることになり、溶湯排出口を炉底部に設けた場合の従来
の問題点が全て解決できる。

加えて、溶湯排出口の開孔作業も確実に行える。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の説明するための図面であり、第１図
は第３の本発明装置の全体説明図、第２図は出鋼口部の
詳細図、第３図（イ）は第４の本発明装置の出鋼口部の
詳細図、（ロ）はアームと鍔との関係を示す平面図、第
４図は第４の本発明の詳細な説明図である。１は転炉、２は出鋼口、４はタンク、５は耐熱粉粒体、
６は圧空源、７は輸送路、８は蓋、８゛は貫通孔、９．
１３はシリンダ装置、１１は吐出ノズル。第２図 Σ４

Claims

【特許請求の範囲】

（１）精錬炉又は溶解炉の底部に設けられた溶湯排出口
を閉塞する方法であって、耐熱性粉粒体を気体輸送し、
前記溶湯排出口内に挿入した吐出ノズルを介して気体輸
送した耐熱性粉粒体を溶湯排出口内に充填することを特
徴とする炉底の溶湯排出口の閉塞方法。
（２）請求項１記載の方法で溶湯排出口を閉塞した後、
吐出ノズルの先端を炉内に突出させておき、溶湯による
詰りや溶損防止にＮ＿２、ＣＯ＿２、Ａｒ、ＬＰＧ等の
冷却ガスを流しておいて、出湯の所定時間前に前記吐出
ノズルよりＯ＿２ガスを供給して吐出ノズルの近傍の焼
結した充填層を破壊することを特徴とする炉底の溶湯排
出口の開孔方法。
（３）耐熱性粉粒体の貯蔵用タンクと、粉粒体の気体輸
送用圧縮ガス源と、これら貯蔵用タンク及び圧縮ガス源
と連通し、圧空によって気体輸送されるタンク内の耐熱
性粉粒体を炉底に設けられた溶湯排出口迄案内する輸送
路と、前記溶湯排出口を塞ぐ蓋及び該蓋の開閉駆動機構
と、前記蓋に貫通状に固定され、炉外側端部を前記輸送
路の先端に接続された粉粒体の吐出ノズルを具備したこ
とを特徴とする請求項１記載の方法に使用する炉底の溶
湯排出口閉塞装置。
（４）請求項３記載の炉底の溶湯排出口閉塞装置を構成
する輸送路に、更にノズル冷却用のＮ＿２、Ａｒ、ＣＯ
＿２、ＬＰＧ等のガスや排出口開孔用の酸素ガス源を連
通させると共に、前記開閉駆動される蓋の中央部に吐出
ノズルの貫通孔を設け、吐出ノズルを該貫通孔に対して
出入可能に構成したことを特徴とする請求項１又は２記
載の方法に使用する炉底の溶湯排出口閉塞・開孔装置。