JPH02275609A - 磁場成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、磁場内で磁石を成形する装置などの磁場成形
金型に関する。

〔従来技術〕

異方性フェライト磁石などは、磁場内で圧縮成形される
。

従来、この種の成形装置は、例えば実開昭６２−７３５
２３号公報にみられるように、鉄系の磁性材とステンレ
ス系の非磁性材とを組み合わせて、磁石の成形空間およ
び磁路を形成している。このような構造によると、異な
る材料特性から金型の製作が難しく、コスト的にも高く
なり、また金型の摺動部分で摩耗が発生し易くなってい
る。

〔発明の目的〕

したがって、本発明の目的は、異方性磁石などの磁場成
形金型の非磁性部を金型の材料自体で構成しないで、簡
単に構成できるようにし、また非磁性部分の耐摩耗性を
向上させることである。

〔発明の構成〕

上記目的のもとに、本発明は、磁場成形用のダイス、パ
ンチ、コアなどの金型に非晶質の非磁性メッキを施すこ
とによって非磁性部を一体的に構成し、電磁コイルから
の磁束を能率よ（磁性粉体に集中させるようにしている
。

また、本発明は、上記金型の摺動部分にも非晶質の非磁
性メッキを施すことによって、耐摩耗性を向上させてい
る。

ここで、非磁性メ・ツキ材料は、Ｎ１−Ｐにッ’Ｔ　ル
ーＷ）　、Ｎ　ｉ　−Ｗ　（二フケルータングステン）
、Ｎ　１−Ｃｕ−Ｐ　（＝ッケルー銅−燐）、Ｎ１−Ｍ
ｏ−Ｐにッケルーモリブデンー燐）、Ｎ１−Ｗ−Ｐ（二
・７ケルータングステンー燐）などである。

これらの合金は、組成材料の比率によって結晶質にも、
非結晶質にもなるが、結晶質のものは、磁性を呈し、こ
の用途に不通である。したがって、非磁性メン、生材料
は、非晶質のものでなければならない。

〔発明の作用〕

このように、本発明では、非晶質の非磁性メッキによっ
て金型に非磁性部が形成されるため、磁場成形金型に磁
化能率の良好な磁路が形成できる。

また金型の摺動部分に高硬度のメッキ膜が施されている
ため、耐摩耗性が高められ、金型の寿命が飛躍的に向上
する。

〔実施例１〕 第１図は、ラジアル異方性磁石を圧縮成形するための磁
場成形金型１の構成を示している。

この磁場成形金型Ｉは、固定のダイス２の成形空間３内
に上下方向から固定のコア４．５を突き合わせ状態で貫
通させ、このコア４．５を案内として上下から筒状のパ
ンチ６．７を上下動自在に組み合わせて構成されている
。ダイス２および上下のコア４．５は、共に磁性材料で
あり、また上下のパンチ６．７は非磁性材料によって構
成されている。

そして、上記ダイス２は、磁性粉体１０を充填する空間
以外の内周面すなわち上下のパンチ６．７と接触する部
分でＮ１−Ｐメッキによって膜状の非磁性部１１を構成
している。このＮｉ　−Ｐメッキは、電解析出または無
電解（還元）析出によって適当な厚みの合金皮膜として
施される。このＮ１−Ｐメッキの硬度は、ビッカース硬
度にして、４００以上であり、熱処理によってさらに８
００程度まで高められる。

圧縮成形時に、磁性粉体１０は、成形空間３の内部に充
填され、上下方向からパンチ６．７によって圧縮され、
成形される。このとき、Ｎ１−Ｐメッキの非磁性部１１
は、上下のパンチ６．７の外周面に対し充分な耐摩耗性
で接し、製作初期の寸法精度を維持していく。この過程
で、リング状の電磁コイル８．９は、中心のコア４．５
に対し上下から逆方間の磁場を掛ける。これによって、
磁束は、点線で示すように、上下のコア４．５を通り、
磁性粉体１０の部分で互いに反発しながら放射方向に沿
って磁性粉体１０を通り、ダイス２から空間に向けて、
閉磁路を構成する。この磁路に対し、Ｎ１−Ｐメッキの
非磁性部１１は、磁性粉体１０と対向しない部分にあっ
て、上下の磁束を集中的に磁性粉体１０に導き、磁束の
利用効率を高めている。このようにして、磁性粉体１０
は、圧縮成形過程で、ラジアル方向で異方性に磁化され
る。

〔実施例２〕 第２図の磁場成形金型１は、基本的な構成部分を前記実
施例１と共通としているが、磁束の漏れを少なくするた
めに、上下のコア４．５の外周面のうち、磁性粉体１０
と直接対向しない部分に、Ｎ１−Ｗメッキの非磁性部１
２を構成し、さらに非磁性部１１をダイス２の上下面に
も連続的に施した例を示している。

これによって、ダイス２の部分の磁束がラジアル方向に
通過し易くなり、磁束の利用率が一層向上する。また、
固定的なコア４．５と上下動自在のパンチ６．７との間
でも耐摩耗性が向上することになる。

〔実施例３〕 第３図の実施例の磁場成形金型工ば、実施例２の構成を
採用しながら、さらに上下のパンチ６．７の外周面にも
非磁性部１３を施すことにより、コア４．５からの磁束
の漏れを防ぎ、かつ上下のパンチ６．７の外周部分での
耐摩耗性を向上させている。

〔実施例４〕 第４図の磁場成形金型１は、上下方向の異方性磁石を成
形するためのものであり、ダイス２の成形空間３の内部
および磁性材料のパンチ６．７と接触する内周面にＮ１
−Ｃｕ−Ｐメッキの非磁性部１１を一体的に施し、かつ
非磁性材料のコア５の外周面にも同様の非磁性部１２を
形成している。

上下異方性磁石の圧縮成形に際し、上下の電磁コイル８
．９は、共に同一方向の磁場を発生することによって、
上下のパンチ６．７から磁束を直接磁性粉体１０に作用
させている。

〔発明の効果〕

本発明では、次の効果がある。

まず、ダイス、コアやパンチなどの金型特に磁性材料の
金型部分に非晶質の非磁性メッキを施すことによって、
非磁性部が簡単に形成できるため、磁性材料と非磁性材
料との組み合わせによる金型に比較してその製作が容易
であり、製作費用も安価となる。

また、切削加工後の金型に、非晶質の非磁性メッキの厚
み調整によって、寸法補正が容易であるため、最終的な
金型の寸法精度が従来の機械切削のみの製作に比較して
高められる。

さらに、この種の金型で非磁性部分が他の部材に対する
摺動面となっているとき、非晶質の非磁性合金の硬度、
耐摩耗特性により、その摺動部分の耐摩耗性が向上する
ため、金型の耐久性が高められる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図および第４図はそれぞれ実施例
１、実施例２、実施例３および実施例４の磁場成形金型
の垂直断面図である。 １・・磁場成形金型、２・・ダイス、３・・成形空間、
４．５・・コア、６．７・・パンチ、８．９・・電磁コ
イル、１０・・・磁性粉体、１１．１２．１３・・非晶
質の非磁性メッキによる非磁性部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　金型に非晶質の非磁性メッキを施して、非磁性部を構
   成することを特徴とする磁場成形金型。