JPH02274727A - ポリエーテルポリオールからの触媒の除去方法 - Google Patents
ポリエーテルポリオールからの触媒の除去方法Info
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- JPH02274727A JPH02274727A JP2056795A JP5679590A JPH02274727A JP H02274727 A JPH02274727 A JP H02274727A JP 2056795 A JP2056795 A JP 2056795A JP 5679590 A JP5679590 A JP 5679590A JP H02274727 A JPH02274727 A JP H02274727A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
- C08G65/30—Post-polymerisation treatment, e.g. recovery, purification, drying
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
光肌圓宜量
本発明はポリエーテルポリオールの製造が完了後これら
生成物中に残っている塩基性触媒をポリエーテルポリオ
ールから除去する方法に関する。
生成物中に残っている塩基性触媒をポリエーテルポリオ
ールから除去する方法に関する。
触媒の除去は加水分解および二酸化炭素の導入、続く生
成炭酸塩の濾過により行なわれる。
成炭酸塩の濾過により行なわれる。
ポリオキシアルキレンポリエーテルポリオールは単にポ
リエーテルポリオールとして知られ、ポリうレタンの製
造に使用される。ポリエーテルポリオールは最も一般的
にポリイソシアネートとの反応でウレタン重合体を与え
、それはエラストマーかまたは半硬質または硬質フオー
ムの形であることができる。例えば欧州出願116,3
09、西独公開公報1,929,034、西独公開公報
2゜019.322およびUllmanns Ency
klop;1die dertechnischen
Chemie (ウルマンス工業化学百科辞典)、19
巻、31頁以降。ポリエーテルポリオールは繊維助剤、
表面活性剤、および圧媒液としても使用しうる。
リエーテルポリオールとして知られ、ポリうレタンの製
造に使用される。ポリエーテルポリオールは最も一般的
にポリイソシアネートとの反応でウレタン重合体を与え
、それはエラストマーかまたは半硬質または硬質フオー
ムの形であることができる。例えば欧州出願116,3
09、西独公開公報1,929,034、西独公開公報
2゜019.322およびUllmanns Ency
klop;1die dertechnischen
Chemie (ウルマンス工業化学百科辞典)、19
巻、31頁以降。ポリエーテルポリオールは繊維助剤、
表面活性剤、および圧媒液としても使用しうる。
ポリウレタンの性質は使用するポリエーテルポリオール
およびイソシアネート並びに例えば触媒のような対応添
加剤に非常に大幅に依存する。従ってポリエーテルポリ
オールは非常に純粋な形であることおよびポリエーテル
ポリオールとイソシアネートの反応で触媒として作用し
うる不純物をできるだけ含まないことが必要である。
およびイソシアネート並びに例えば触媒のような対応添
加剤に非常に大幅に依存する。従ってポリエーテルポリ
オールは非常に純粋な形であることおよびポリエーテル
ポリオールとイソシアネートの反応で触媒として作用し
うる不純物をできるだけ含まないことが必要である。
ポリエーテルポリオールは活性水素原子を有するスター
ター分子上への酸化アルキレンの重付加反応により工業
的大規模に製造しうる。例えばtlllmanns E
ncyklopadie der technisch
en Chemie。
ター分子上への酸化アルキレンの重付加反応により工業
的大規模に製造しうる。例えばtlllmanns E
ncyklopadie der technisch
en Chemie。
19巻、31頁以降。遊離水酸基を有するポリエーテル
ポリオールが得られる。アルカリ性反応媒体の故に末端
アルコラード基が存在しうるが。アルコラード基は後の
工程で遊離水酸基に転化しうる。アルカリ含有ポリエー
テルポリオール調製物は一般に無機または有機酸で中和
して水酸基含有ポリエーテルポリオールと塩水溶液を生
ずる。次に水を藤留により除去しそして塩を濾過により
ポリエーテルポリオールから分離する。または、ポリエ
ーテルポリオールは、不活性溶剤を添加してかまたはし
ないで、遠心分離および/または相分離により分離しう
る。
ポリオールが得られる。アルカリ性反応媒体の故に末端
アルコラード基が存在しうるが。アルコラード基は後の
工程で遊離水酸基に転化しうる。アルカリ含有ポリエー
テルポリオール調製物は一般に無機または有機酸で中和
して水酸基含有ポリエーテルポリオールと塩水溶液を生
ずる。次に水を藤留により除去しそして塩を濾過により
ポリエーテルポリオールから分離する。または、ポリエ
ーテルポリオールは、不活性溶剤を添加してかまたはし
ないで、遠心分離および/または相分離により分離しう
る。
硫酸、燐酸、塩酸、燐酸水素カリウム等のような無機酸
、またはクエン酸、酒石酸等のような有機酸を中和に使
用するなら、中和は正確な当量点まで実施する必要があ
る。この正確さは一方では残留塩基性アルカリ塩の最小
量を、そして他方では過剰の酸の最小量を確実にするこ
とを意図する。
、またはクエン酸、酒石酸等のような有機酸を中和に使
用するなら、中和は正確な当量点まで実施する必要があ
る。この正確さは一方では残留塩基性アルカリ塩の最小
量を、そして他方では過剰の酸の最小量を確実にするこ
とを意図する。
更に、アルカリ塩はしばしば、濾過助剤の使用にも拘わ
らず濾過が困難であるような微細な形で沈殿する。強酸
の使用はエステル化、エーテル化、および/または末端
水酸基の脱水といった副反応、および/またはポリエー
テル鎖の崩壊をも生じうる。このように損傷されたポリ
エーテルは不快臭成分を含有しうる。
らず濾過が困難であるような微細な形で沈殿する。強酸
の使用はエステル化、エーテル化、および/または末端
水酸基の脱水といった副反応、および/またはポリエー
テル鎖の崩壊をも生じうる。このように損傷されたポリ
エーテルは不快臭成分を含有しうる。
他の可能な触媒除去法はアルコラードの加水分解および
続く不活性有機溶剤を使用する相分離である。米国特許
3,715,402参照。相分離は遠心力または静電凝
集により助けられうるが、このようなプロセス変形は水
不溶性ポリエーテルポリオールに限られる。
続く不活性有機溶剤を使用する相分離である。米国特許
3,715,402参照。相分離は遠心力または静電凝
集により助けられうるが、このようなプロセス変形は水
不溶性ポリエーテルポリオールに限られる。
水性水酸化カリウムの除去用の吸収剤としての珪酸マグ
ネシウムの使用はいくつかの特許例えば西独公開公報2
,208,614および米国特許4゜029.879お
よび4,137,396に記載されている。それにより
得られる水酸化カリウム珪酸マグネシウムとポリエーテ
ルポリオールからなる濾過残渣は取扱が困難でありそし
て廃棄に問題がありすぎる。更に、収率損失が比較的高
い。
ネシウムの使用はいくつかの特許例えば西独公開公報2
,208,614および米国特許4゜029.879お
よび4,137,396に記載されている。それにより
得られる水酸化カリウム珪酸マグネシウムとポリエーテ
ルポリオールからなる濾過残渣は取扱が困難でありそし
て廃棄に問題がありすぎる。更に、収率損失が比較的高
い。
米国特許3,833,669は就中、二酸化炭素での中
和による触媒の除去のために、触媒が不充分に中和され
そしてアルカリ金属炭酸塩の非常に微細な結晶が困難に
濾過されることを教示している。従って所望の純度を有
しないポリエーテルポリオールが得られる。あまり可溶
でないアルカリ金属−マグネシウム炭酸塩複塩の生成が
この特許で推奨されている。この方法の欠点は濾過残渣
の取扱および廃棄を含む。更に、化学量論的に大過剰の
二酸化炭素(2ないし10倍、プラス廃ガス放出)およ
びマグネシウム塩(1ないし20倍の触媒含量、プラス
廃棄)の使用は不満足である。
和による触媒の除去のために、触媒が不充分に中和され
そしてアルカリ金属炭酸塩の非常に微細な結晶が困難に
濾過されることを教示している。従って所望の純度を有
しないポリエーテルポリオールが得られる。あまり可溶
でないアルカリ金属−マグネシウム炭酸塩複塩の生成が
この特許で推奨されている。この方法の欠点は濾過残渣
の取扱および廃棄を含む。更に、化学量論的に大過剰の
二酸化炭素(2ないし10倍、プラス廃ガス放出)およ
びマグネシウム塩(1ないし20倍の触媒含量、プラス
廃棄)の使用は不満足である。
加うるに、濾過助剤を分離する時、0.1ないし1%の
量のポリエーテルポリオールが必要であり、これは更に
残渣の可能な後の使用を一層困難にする。
量のポリエーテルポリオールが必要であり、これは更に
残渣の可能な後の使用を一層困難にする。
従って本発明の目的は上記欠点を有しない、簡単で信転
性のあるポリエーテルポリオールからの触媒残渣の除去
方法を提供することであった。
性のあるポリエーテルポリオールからの触媒残渣の除去
方法を提供することであった。
光肌二!旌
斯て本発明は約4ないし約250の水酸基価を有するポ
リエーテルポリオールからの塩基性触媒の除去方法であ
って1、 (a)約20ないし約120℃の温度で前記ポリエーテ
ルポリオールを含有するアルカリ性反応媒体に、前記ポ
リエーテルポリオールを基準にして約0.7ないし約7
重量%の水を添加し;(b)約75ないし約120 ’
Cの温度で、アルカリ性反応媒体中の塩基の量を基準に
して化学量論量の約1ないし約2倍の気体二酸化炭素を
導入して炭酸塩を形成させ;そして (c)前記炭酸塩を濾過により除去することを含む前記
方法に関する。
リエーテルポリオールからの塩基性触媒の除去方法であ
って1、 (a)約20ないし約120℃の温度で前記ポリエーテ
ルポリオールを含有するアルカリ性反応媒体に、前記ポ
リエーテルポリオールを基準にして約0.7ないし約7
重量%の水を添加し;(b)約75ないし約120 ’
Cの温度で、アルカリ性反応媒体中の塩基の量を基準に
して化学量論量の約1ないし約2倍の気体二酸化炭素を
導入して炭酸塩を形成させ;そして (c)前記炭酸塩を濾過により除去することを含む前記
方法に関する。
発凱辺用服左起l
意外にも、適当な反応条件およびパラメータを選択すれ
ば、炭酸塩生成による塩基性触媒の除去は非常に好首尾
であることが見出された。生成した炭酸塩は粗い結晶と
して沈殿し従って濾過助剤無しでも濾過は問題を生じな
い。このようにして得られるポリエーテルポリオールは
約5 ppmの残留アルカリ含量を有する。これらポリ
エーテルポリオールは、鉱酸を使用して精製した生成物
とは対照的に、事実上無臭であることも見出された。
ば、炭酸塩生成による塩基性触媒の除去は非常に好首尾
であることが見出された。生成した炭酸塩は粗い結晶と
して沈殿し従って濾過助剤無しでも濾過は問題を生じな
い。このようにして得られるポリエーテルポリオールは
約5 ppmの残留アルカリ含量を有する。これらポリ
エーテルポリオールは、鉱酸を使用して精製した生成物
とは対照的に、事実上無臭であることも見出された。
気体二酸化炭素の使用は有利にも、エステル化または脱
水のような不所望の副反応を回避し、過剰の二酸化炭素
の非常に容易な除去を可能にし、ボイラー材料の腐蝕の
問題を回避し、そして事実上無臭のポリエーテルの単離
を可能にする。
水のような不所望の副反応を回避し、過剰の二酸化炭素
の非常に容易な除去を可能にし、ボイラー材料の腐蝕の
問題を回避し、そして事実上無臭のポリエーテルの単離
を可能にする。
本発明の方法で使用するに適当なポリエーテルポリオー
ルは約4ないし約250の水酸基価を有しそして5au
ndersおよびFr1sch、 Pol ureth
ane旺Chemistr and Technol
o 、Part I (1962年)、32〜40頁
に記載されているような既知方法により製造される。該
ポリエーテルポリオールの製造は典型的には強塩基触媒
の使用を含む。例えば、本発明により除去しうる適当な
触媒は水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のようなア
ルカリ金属水酸化物を包含する。
ルは約4ないし約250の水酸基価を有しそして5au
ndersおよびFr1sch、 Pol ureth
ane旺Chemistr and Technol
o 、Part I (1962年)、32〜40頁
に記載されているような既知方法により製造される。該
ポリエーテルポリオールの製造は典型的には強塩基触媒
の使用を含む。例えば、本発明により除去しうる適当な
触媒は水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のようなア
ルカリ金属水酸化物を包含する。
本発明の方法で生成するアルカリ金属炭酸塩はポリエー
テルポリオールの生成に最初に使用したアルカリ金属触
媒のそれに相当する金属イオンを含有する。これらの炭
酸塩は、例えばガラスまたはセラミックスの製造におけ
る原料として使用しうるほど純粋な形で単離しうる。
テルポリオールの生成に最初に使用したアルカリ金属触
媒のそれに相当する金属イオンを含有する。これらの炭
酸塩は、例えばガラスまたはセラミックスの製造におけ
る原料として使用しうるほど純粋な形で単離しうる。
本発明による方法は次の一般的手順により実施される。
反応条件下で少なくとも若干のアルコキシド基を含有す
るアルカリ重付加生成物は、典型的には約20ないし1
20℃の温度で水の添加により加水分解される。次に触
媒を約40ないし約120℃の温度で気体二酸化炭素の
導入により中和する。次に蒸留により水を除去しそして
炭酸塩の晶析を完了させ、次にこれを濾過により除去す
本発明のより特定的態様では、アルカリ重付加生成物を
約20ないし約120℃(好ましくは75ないし120
℃)の温度で約0.7ないし7.0重量%の水の添加に
より加水分解する。次に気体酸化炭素を75ないし12
0℃でアルカリ性反応媒体中の塩基の量により定められ
る化学量論的必要量の約1ないし約2倍に相当する量攪
拌通人する。約0.5ないし約2時間(好ましくは1な
いし1.5時間)の後反応時間後、大気圧または減圧下
約90ないし約130”Cの温度で水を除去する。
るアルカリ重付加生成物は、典型的には約20ないし1
20℃の温度で水の添加により加水分解される。次に触
媒を約40ないし約120℃の温度で気体二酸化炭素の
導入により中和する。次に蒸留により水を除去しそして
炭酸塩の晶析を完了させ、次にこれを濾過により除去す
本発明のより特定的態様では、アルカリ重付加生成物を
約20ないし約120℃(好ましくは75ないし120
℃)の温度で約0.7ないし7.0重量%の水の添加に
より加水分解する。次に気体酸化炭素を75ないし12
0℃でアルカリ性反応媒体中の塩基の量により定められ
る化学量論的必要量の約1ないし約2倍に相当する量攪
拌通人する。約0.5ないし約2時間(好ましくは1な
いし1.5時間)の後反応時間後、大気圧または減圧下
約90ないし約130”Cの温度で水を除去する。
沈殿する炭酸塩を、場合により適当ならセルロース繊維
、またはシリカゲルのような濾過助剤の助けにより、濾
過する。濾液を前のように乾燥して生成物ポリエーテル
ポリオールを与える。
、またはシリカゲルのような濾過助剤の助けにより、濾
過する。濾液を前のように乾燥して生成物ポリエーテル
ポリオールを与える。
次の実施例は本発明の方法の詳細を更に説明する。前記
開示に記載された本発明は精神または範囲においてこれ
ら実施例により限定されるべきでない。当該技術分野の
熟達者は下記の手順の条件の既知変形を使用しうろこと
を容易に理解するであろう。別にことわらない限り、す
べての温度は摂氏度でありそしてすべての百分率および
部は重量百分率および重量部である。
開示に記載された本発明は精神または範囲においてこれ
ら実施例により限定されるべきでない。当該技術分野の
熟達者は下記の手順の条件の既知変形を使用しうろこと
を容易に理解するであろう。別にことわらない限り、す
べての温度は摂氏度でありそしてすべての百分率および
部は重量百分率および重量部である。
■の ましいし
田土
0.5重量%KOHを使用して製造したプロピレングリ
コール、酸化エチレンおよび酸化プロピレンのポリエー
テル(OH価2B)5,000gに90℃で1重量%の
水を添加した。混合物を1時間攪拌しそして気体二酸化
炭素11.8gで中和した。次に混合物を乾燥し、炭酸
塩を濾過しそして濾液を再び乾燥した。得られた生成物
を分析した。
コール、酸化エチレンおよび酸化プロピレンのポリエー
テル(OH価2B)5,000gに90℃で1重量%の
水を添加した。混合物を1時間攪拌しそして気体二酸化
炭素11.8gで中和した。次に混合物を乾燥し、炭酸
塩を濾過しそして濾液を再び乾燥した。得られた生成物
を分析した。
生成物パラメータ:
OH価(+++gKOH/g): 28粘度(2
5℃) (mPa) : 860水含量(重量
%): 0.01塩基含量(KOH,p
pm) : 0.8■1 0.5重量%KOHを使用して製造したプロピレングリ
コールおよび酸化プロピレンのボリエーテル(OH価5
6)5,000gに90℃で5重量%の水を添加した。
5℃) (mPa) : 860水含量(重量
%): 0.01塩基含量(KOH,p
pm) : 0.8■1 0.5重量%KOHを使用して製造したプロピレングリ
コールおよび酸化プロピレンのボリエーテル(OH価5
6)5,000gに90℃で5重量%の水を添加した。
混合物を1時間攪拌しそして気体二酸化炭素17.6
gで中和した。次に混合物を乾燥し、炭酸塩を濾過しそ
して濾液を再び乾燥した。得られた生成物を分析した。
gで中和した。次に混合物を乾燥し、炭酸塩を濾過しそ
して濾液を再び乾燥した。得られた生成物を分析した。
生成物パラメータ:
OH価(■KOH/g): 56粘度(25℃)
(mPa) : 300水含量(重量%):
0.01塩基含量(KOH,ppm)
: 0.3五主 0.5重量%KOHを使用して製造したプロピレングリ
コール、酸化エチレンおよび酸化プロピレンのポリエー
テル(OH価28)5,000gに90℃で5重量%の
水を添加した。混合物を1時間攪拌しそして気体二酸化
炭素14.9 gで中和した。次に混合物を乾燥し、炭
酸塩を濾過しそして濾液を再び乾燥した。得られた生成
物を分析した:生成物パラメータ: OH価(mgKOH/g): 2B粘度(25℃
) (mPa) : 850水含量(重量%)
: 0.01塩基含量(KOH,ppm
) : 2.0炎土 0.5重量%KOHを使用して製造したトリメチロール
プロパン、酸化エチレンおよび酸化プロピレンのポリエ
ーテル(OH価35)5,000gに90℃で1重量%
の水を添加した。混合物を1時間攪拌しそして気体二酸
化炭素12.5 gで中和した。次に混合物を乾燥し、
炭酸塩を濾過し、そして濾液を再び乾燥した。得られた
生成物を分析した。
(mPa) : 300水含量(重量%):
0.01塩基含量(KOH,ppm)
: 0.3五主 0.5重量%KOHを使用して製造したプロピレングリ
コール、酸化エチレンおよび酸化プロピレンのポリエー
テル(OH価28)5,000gに90℃で5重量%の
水を添加した。混合物を1時間攪拌しそして気体二酸化
炭素14.9 gで中和した。次に混合物を乾燥し、炭
酸塩を濾過しそして濾液を再び乾燥した。得られた生成
物を分析した:生成物パラメータ: OH価(mgKOH/g): 2B粘度(25℃
) (mPa) : 850水含量(重量%)
: 0.01塩基含量(KOH,ppm
) : 2.0炎土 0.5重量%KOHを使用して製造したトリメチロール
プロパン、酸化エチレンおよび酸化プロピレンのポリエ
ーテル(OH価35)5,000gに90℃で1重量%
の水を添加した。混合物を1時間攪拌しそして気体二酸
化炭素12.5 gで中和した。次に混合物を乾燥し、
炭酸塩を濾過し、そして濾液を再び乾燥した。得られた
生成物を分析した。
生成物パラメータ:
OH価(■KOH/g): 35粘度(25℃)
(mPa) : 850水含量(重量%)7
0.01塩基含量(KOH,ppm)
: 5.0尚、本発明の態様を以下に列挙する
: (1)4ないし250の水酸基価を有するポリエーテル
ポリオールからの塩基性触媒の除去方法であって・ (a)20ないし120℃の温度で前記ポリエーテルポ
リオールを含有するアルカリ性反応媒体に、前記ポリエ
ーテルポリオールを基準にして0.7ないし7重量%の
水を添加し; (b)75ないし120℃の温度で、アルカリ性反応媒
体中の塩基の量を基準にして化学量論量の1ないし2倍
の気体二酸化炭素を導入して炭酸塩を形成させ;そして (c)前記炭酸塩を濾過により除去することを含む前記
方法。
(mPa) : 850水含量(重量%)7
0.01塩基含量(KOH,ppm)
: 5.0尚、本発明の態様を以下に列挙する
: (1)4ないし250の水酸基価を有するポリエーテル
ポリオールからの塩基性触媒の除去方法であって・ (a)20ないし120℃の温度で前記ポリエーテルポ
リオールを含有するアルカリ性反応媒体に、前記ポリエ
ーテルポリオールを基準にして0.7ないし7重量%の
水を添加し; (b)75ないし120℃の温度で、アルカリ性反応媒
体中の塩基の量を基準にして化学量論量の1ないし2倍
の気体二酸化炭素を導入して炭酸塩を形成させ;そして (c)前記炭酸塩を濾過により除去することを含む前記
方法。
(2)40ないし90℃の温度で水を添加する第1項の
方法。
方法。
(3)80ないし95℃の温度で二酸化炭素を導入する
第1項の方法。
第1項の方法。
(4)濾過工程(c)で1種またはそれより多い濾過助
剤を使用する第1項の方法。
剤を使用する第1項の方法。
代理人の氏名 川原1)−穂
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 4ないし250の水酸基価を有するポリエーテルポリオ
ールからの塩基性触媒の除去方法であって、 (a)20ないし120℃の温度で前記ポリエーテルポ
リオールを含有するアルカリ性反応媒体に、前記ポリエ
ーテルポリオールを基準にして0.7ないし7重量%の
水を添加し; (b)75ないし120℃の温度で、アルカリ性反応媒
体中の塩基の量を基準にして化学量論量の1ないし2倍
の気体二酸化炭素を導入して炭酸塩を形成させ;そして (c)前記炭酸塩を濾過により除去する ことを含む前記方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3907911A DE3907911A1 (de) | 1989-03-11 | 1989-03-11 | Verfahren zur entfernung von katalysatoren aus polyether-polyolen |
DE3907911.2 | 1989-03-11 |
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Publication Number | Publication Date |
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US11572440B2 (en) | 2020-02-18 | 2023-02-07 | Covestro Llc | Methods for purifying polyols containing oxyalkylene units to reduce 2-methyl-2-pentenal content |
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BE795455A (fr) * | 1972-02-24 | 1973-08-16 | Basf Ag | Procede de preparation de polyalkylene-ethers purs |
DD104806A1 (ja) * | 1973-05-30 | 1974-03-20 | ||
DE2554228A1 (de) * | 1974-12-13 | 1976-06-16 | Basf Wyandotte Corp | Verfahren zur reinigung von hydroxylgruppenhaltigen polyaethern |
US4029879A (en) * | 1975-11-17 | 1977-06-14 | Basf Wyandotte Corporation | Process for the removal of catalysts from polyether polyols employing water and adsorbent |
US4137396A (en) * | 1976-09-24 | 1979-01-30 | Basf Wyandotte Corporation | Filtration process for purifying polyols |
US4129718A (en) * | 1977-12-01 | 1978-12-12 | Basf Wyandotte Corporation | Process for the removal of catalyst from polyether polyol |
US4137398A (en) * | 1978-06-09 | 1979-01-30 | Basf Wyandotte Corporation | Process for the removal of catalyst from polyether polyol |
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- 1989-03-11 DE DE3907911A patent/DE3907911A1/de not_active Withdrawn
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- 1990-02-23 MX MX019635A patent/MX170684B/es unknown
- 1990-02-25 ES ES90103642T patent/ES2045592T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-25 EP EP90103642A patent/EP0387576B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-25 DE DE9090103642T patent/DE59000031D1/de not_active Expired - Lifetime
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- 1990-03-09 BR BR909001123A patent/BR9001123A/pt not_active IP Right Cessation
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- 1990-03-09 JP JP2056795A patent/JP2976307B2/ja not_active Expired - Fee Related
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US5105019A (en) | 1992-04-14 |
EP0387576B1 (de) | 1992-01-15 |
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DE3907911A1 (de) | 1990-09-13 |
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