JPH02273215A

JPH02273215A - 情報記録ディスク射出成形装置

Info

Publication number: JPH02273215A
Application number: JP9503589A
Authority: JP
Inventors: Ken Tanigawa; 谷川　謙; Yasuro Fujita; 藤田　康郎
Original assignee: Pioneer Video Corp; Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Pioneer Video Corp; Pioneer Corp
Priority date: 1989-04-14
Filing date: 1989-04-14
Publication date: 1990-11-07
Anticipated expiration: 2010-04-05
Also published as: JPH0729329B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明は情報記録ディスク射出成形装置に関する。

背景技術光ディスクなどの情報記録ディスクの透明基板の多くは
、ＰＣ（ポリカーボネート）やＰＭＭＡ（ポリメチルメ
タアクリレート）などを素材として射出成形装置により
形成されている。

第７図及び第８図に従来の情報記録ディスク射出成形装
置を示す。

第７図に示すように、かかる従来装置においては、型成
形面を有して図示せぬベース上に固定された固定型体１
と、該ベース上に固定型体１と型成形面同士が対向する
ように且つ該型成形面に対して直角な方向において移動
自在に設けられた可動型体２とを有している。なお、図
示してはいないが、可動型体２を移動せしめると共に固
定型体１及び可動型体２を互いに型締めする型締手段と
しての油圧シリンダが設けられている。

固定型体１は、固定型板３と、成形すべき基板の一方の
面を形成する円盤状の固定鏡面板４と、固定鏡面板４を
固定型板３に取り付ける取付型板５とからなる。固定鏡
面板４の中央を貫くように中空の冷却スリーブ６が挿入
されており、該冷却スリーブ内には筒状のスプール７が
設けられている。スプール７は射出手段のノズル８より
射出せしめられる溶融状態の被成形材料を型成形面が画
定する型空間９内に案内する。

一方、可動型体２は、可動型板１０と、成形すべき基板
の他方の面すなわちスタンバ１１を担持する面を有する
円盤状の可動鏡面板１２と、可動鏡面板１１を可動型板
１０に取り付ける取付型板１３とから成る。スタンバ１
１は信号記録用ビットを成形するための薄板状かつ環状
のものであり、可動鏡面板１２の内周部及び外周部に対
応する部分には、このスタンバ１１の内周部及び外周部
を各々可動鏡面板１２に押圧して固定せしめる筒状の内
周クランプ１４及び環状の外周クランプ１５が夫々設け
られている。外周クランプ１５は、成形さるべき基板の
外周面を画定する型成形面を有する。また、内周クラン
プ１４は型空間９内に突出した環状の突起部１４ａを有
しており、該突起部にてスタンバ１１の内周部を可動鏡
面板１２に押圧する。なお、内周クランプ１４はそのク
ランプ位置において係止ビン１６により可動型体２に対
して係止せしめられている。

円筒状の内周クランプ１４内には、冬型体１及び２の型
成形面に対して直角な方向である矢印Ｓ方向において移
動自在に管状のバンチエアが設けられている。バンチエ
アの先端部は上記型成形面の一部、この場合、被成形材
料が冷却凝固することにより成形される基板の中心孔に
対応する部分を形成する。バンチ１７は油圧シリンダの
出力軸に連結されて矢印Ｓ方向に駆動され、固定型体１
側に設けられたダイス１８と協働して上記基板の中心孔
を穿孔する。なお、ダイス１８内に位置する冷却スリー
ブ６及びスプール７はこの穿孔動作に伴なって後退せし
められる。

バンチエアの内部には、バンチ１７により打ち抜かれた
基板中心孔に対応する部分をバンチ１７から離脱させる
ためのイジェクトビン２０が矢印Ｓ方向において往復動
自在に設けられている。このイジェクトビン２０も図示
せぬ油圧シリンダにより駆動される。

内周クランプ１４とバンチ１７との間には各々円筒状に
形成されたイジェクタ２１及び固定スリーブ２２が設け
られている。イジェクタ２１は、成形された基板を押し
出して可動鏡面板１２及びスタンバ１１から剥離させる
ためのものであり、矢印Ｓ方向において移動自在であり
、これも油圧シリンダによって駆動される。固定スリー
ブ２２は、ボルト等により可動型体２に固定されており
、イジェクタ２１の移動の案内をなす。イジェクタ２１
の外周面にはエアーブロー溝２１ａが形成されている。

このエアーブロー溝２１ａには図示せぬ気体供給ポンプ
から加圧気体が供給され、該加圧気体は、成形された基
板の離型時にイジェクタ２１と固定スリーブ２２との間
の微小間隙から噴出し、成形された基板を押し出して可
動鏡面板１２及びスタンバ１１から剥離させる。

次いで、上記した構成の情報記録ディスク射出成形装置
の動作を説明する。

まず、固定型体１に対して可動型体２が強く押し付けら
れて型締めがなされ型空間９が形成される。そして、ノ
ズル８から溶融状態の被成形材料が射出され、これがス
プール７により型空間９内に案内される。型空間９に達
した被成形材料は冷却凝固せしめられて基板が成形され
る。この後、穿孔工程として、バンチ１７が突出され、
同時に冷却スリーブ６及びスプール７が打ち抜かれる基
板の中心部と一緒に後退する。これにより基板に中心孔
が形成される。

次いで、可動型体２が成形された基板と共に固定型体１
から大きく離間せられ、同時にイジェクトビン２０が突
出し、既に打ち抜かれてバンチエアの先端に付着してい
た基板中心部がパンチ１７から離脱せしめられる。そし
て、離型工程として、各エアーブロー溝２１ａに加圧気
体が供給され、これにより基板が可動型体２の型成形面
から伜かに浮き上がる。この後、イジェクタ２１が突出
して基板が可動型体２から剥離されて回収される。

ところで、上述の如き射出成形装置により成形される基
板はその表面に微細なビットが形成される故、これを保
護するために基板表面への塵埃等の付着を防止する必要
がある。従って、型成形面に対して出没すべく設けられ
たイジェクタ２１などの出没部材の摺動面には、基板表
面に対する塵埃の付着を助長し且つそれ自体も付着する
おそれのある潤滑油を使用出来ないという制約がある。

ところが、その反面、この出没部材とこれが摺接する固
定側の部材との相互摺接面間の摩擦係数が増大して摩耗
粉が発生し、この摩耗粉が付着した基板は不良品となり
、歩留りの向上を図る上で解決さるべき問題となってい
た。また、前述の如く、出没部材と固定側の部材との間
にエアーブロー溝が設けられている場合、このエアーブ
ロー溝を経て噴出する離型用の加圧気体により、摩耗粉
が基板に強く吹き付けられ、付着し易いという問題もあ
る。

発明の概要本発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、そ
の目的とするところは歩留りの向上を達成した情報記録
ディスク射出成形装置を提供することである。

本発明による情報記録ディスク射出成形装置は、型体の
型成形面に対して出没自在に設けられた出没部材と該型
体との間に転動ベアリング部材を介装せしめ、以て出没
部材の作動に伴なう摩耗粉の発生を防止したことを特徴
としている。

実施例以下、本発明の実施例としての情報記録ディスク射出成
形装置を添付図面を参照しつつ説明する。

第１図に示す如く、当該情報記録ディスク射出成形装置
は、図示せぬベース上に固定された固定型体４１と、該
べ７ス上に固定型体４１と型成形面同士が互いに対向す
るように且つ該型成形面に対して直角な方向において移
動自在に設けられた可動型体４２とを有している。また
、図示してはいないが、可動型体４２を移動せしめると
共にこれを固定型体４１に対して強く押圧して該両型体
を互いに型締めする型締手段としての油圧シリンダが設
けられている。

固定型体４１は、固定型板４４と、固定型板４４の主面
にボルト４５及び４６によって締結された円盤状の固定
バックプレート４７と、固定バックプレート４７の主面
にボルト４８により結合されて成形すべき基板の一方の
面を形成する円盤状の固定鏡面板４９と、固定型板４４
にボルト５１により固定されて固定バックプレート４７
及び固定鏡面板４９の半径方向のずれ止めをなす環状の
固定取付型板５２とから成る。固定鏡面板４９の中央部
には型成形面の一部を形成するようにダイス５４が設け
られている。ダイス５４は、後述するパンチと協働して
基板の中心孔の打ち抜き作用をなす。ダイス５４によっ
て囲まれるように、各々円筒状に形成されたカウンタバ
ンチ５５、冷却スリーブ５６及びスプール５７が同心的
に設けられている。また、冷却スリーブ５６とスプール
５７との間にはヒータ５９が介装されている。スプール
５７は、射出手段（全体は図示せず）がそのノズル６０
により射出する溶融状態の例えばＰＭＭＡ　（ポリメチ
ルメタアクリレート）などの被成形材料を固定型体４１
及び可動型体４２の各型・成形面が画定する型空間６１
内に案内する。また、ヒータ５９はスプール５７内での
被成形材料の凝固を防止するだめのものである。また、
カウンタバンチ５５は後述するパンチによる打ち抜き力
に対する逆押え力を付与するものである。

一方、可動型体４２は、互いにボルト６２などにより締
結された３つの可動型板６３．６４及び６５と、一番内
側の可動型板６３の主面にボルト６６によって固定され
た円盤状の可動バックプレート６７と、十可動バックプ
レート６７の主面にボルト６８により結合された円盤状
の可動鏡面板６９と、可動型板６３にボルト７１により
固定されて可動バックプレート６７及び可動鏡凹成６９
の半径方向のずれ止めをなす環状の可動取付型板７２と
から成る。

可動鏡面板６９の主面上には、成形すべき基板の他方の
面を形成するスタンバ７５が設けられている。スタンバ
７５は信号記録用ピットを形成するためのものであり、
薄板状かつ環状に形成されている。

なお、固定鏡面板４９及び可動鏡面板６９の各背面部に
水路４９ａ、６９ａが形成されており、図示せぬ給水手
段によって該水路内に循環して供給される水によって被
成形材料の冷却凝固が助長される。

スタンバ７５の内周部及び外周部に対応する部分には、
このスタンバ７５の内周部及び外周部を各々可動鏡面板
６９に向けて押圧して固定せしめる円筒状の内周クラン
プ７７及び円環状の外周クランプ７８が夫々設けられて
いる。内周クランプ７７は可動鏡面板６９上のスタンバ
７５の型成形面に対して出没自在に設けられており、第
２図に示す如く型空間６１内に突出した環状の突起部７
７ａを有しており、該突起部にてスタンバ７５の内周部
を可動鏡面板６９に押圧する。

前述した如く、内周クランプ７７は円筒状に形成されて
おり、その外周に係止溝７７ｂが形成されている。可動
型板６３内には、この係止溝７７ｂに一端部８０ａにて
嵌入して内周クランプ７７をクランプ位置すなわちスタ
ンバ７５を押圧する位置にて係止する係止部材８０が内
周クランプ７７の出没方向（矢印Ｓ方向）に対して直角
な方向（矢印Ｒ方向）において移動自在に設けられてい
る。係止部材８０は、第２図において実線にて示す位置
すなわち内周クランプ７７に嵌入してこれを係止する係
止位置と、第２図において二点鎖線で示す位置すなわち
内周クランプ７７から離脱して該内周クランプの係止状
態を解除する係止解除位置との間で移動する。係上部材
８０にはその移動方向（矢印Ｒ方向）に対して傾斜した
一対の平行な斜面８０ｂ及び８０ｃが互いに反対側に位
置するように形成されている。可動型板６３内にはこの
係上部材８０の後方にチャンバ６３ａが形成されており
、該チャンバ６３ａには内周クランプ７７の出没方向（
矢印Ｓ方向）において移動自在にピストンロッド８１が
設けられている。ピストンロッド８１の先端部は係止部
材８０の一方の斜面８０ｂに摺接し得る。チャンバ６３
ａ内には図示せぬ加圧気体供給手段によって加圧気体が
供給され、これによってピストンロッド８１が突出方向
に駆動される。係止部材８０の他方の斜面８０Ｃには駒
部材８２が摺接している。可動バックプレート６７内に
はこの駒部材８２を係止部材８０の他方の斜面８０ｃに
向けて且つ内周クランプ７７の出没方向（矢印Ｓ方向）
において付勢するコイルスプリング８３が設けられてい
る。

上記した係上部材８０と、ピストンロッド８１を含む空
気圧シリンダと、駒部材８２と、コイルスプリング８３
とによって、内周クランプ７７がクランプ位置にあると
きこれを係止する係止手段が構成されている。

一方、スタンバ７５の外周部を可動鏡面板６９に押圧し
て固定する円環状の押圧部材すなわち外周クランプ７８
の外周面には、その全周に亘る環状の溝７８ａが形成さ
れている。第３図にも示す如く、外周クランプ７８に外
嵌するように被係止部材としての円環状のクランブリン
グ８５が設けられている。クランブリング８５は固定型
体４１及び可動型体４２の各構成部材である固定取付型
板５２及び可動取付型板７２により挟まれるように配置
されている。クランブリング８５にはその周方向におい
て等間隔に複数の摺動ピン８６が固設されており、該摺
動ビン８６の先端部が外周クランプ７８に形成された環
状溝７８ａに摺動自在に係合している。即ち、クランブ
リング８５は外周クランプ７８に対して固定型体４１及
び可動型体４２の各型成形面に平行な市内において摺動
自在となっている。

第１図に示すように、クランブリング８５を挟む固定取
付型板５２内及び可動取付型板７２内には、チャンバ５
２ａ及び７２ａが形成されている。

両チャンバ５２ａ及び７２ａは固定取付型板５２及び可
動取付型板７２の円周方向に沿って夫々等間隔にて且つ
交互に並ぶように複数ずつ設けられている。各チャンバ
５２ａ及び７２ａには、固定型体４１及び可動型体４２
の冬型成形面に直交する矢印Ｓ方向において移動自在に
且つ該型成形面より突出し得るように係止部材すなわち
ピストンロッド８９及び９０が設けられている。被係止
部材すなわちクランブリング８５は、これらのピストン
ロッド８９及び９０に係合することにより固定型体４１
及び可動型体４２に対して係止せしめられる。各チャン
バ５２ａ及び７２ａ内には図示せぬ加圧気体供給手段に
よって加圧気体が供給され、これによって各ピストンロ
ッド８９及び９０が突出方向すなわち係止解除位置に向
けて駆動される。また、チャンバ５２ａ及び７２ａ内に
は、各ピストンロッド８９及び９０に収納方向すなわち
係止位置に向けてのパイアスカを付与するコイルスプリ
ング９２及び９３が設けられている。

第３図に示す如く、上記した各ピストンロッド８９及び
９０には円形の大径部８９ａ、９０ａが設けられている
。被係止部材としてのクランブリング８５にはこの各大
径部８９ａ及び９０ａが嵌挿可能な複数の円形の貫通孔
８５ａ及び８５ｂが形成されている。また、クランブリ
ング８５には、一方のピストンロッド８９の大径部８９
ａが嵌挿し得る貫通孔８５ａに一端にて連通ずる長孔８
５Ｃが形成されている。この長孔８５ｃは、外周クラン
プ７８に対するクランブリング８５の移動方向（矢印Ｑ
方向）において伸長し、且つ、ピストンロッド８９の大
径部８９ａよりも小なる幅径を有し、ピストンロッド８
９の大径部以外の部分が挿通し得る。また、他方のピス
トンロッド９０の大径部９０ａが嵌挿可能な貫通孔８５
ｂに一端にて連通ずる長孔８５ｄが形成されている。長
孔８５ｄは自体が連通ずる貫通孔８５ｂと上記した他の
長孔８５ｃとにより挾まれるように配設されており、他
の長孔８５ｃと平行（矢印Ｑ方向）に伸長し、且つ、ピ
ストンロッド９０の大径部９０ａよりも小なる幅径を有
し、ピストンロッド９０の大径部以外の部分が挿通し得
る。第３図に示すように、一方のピストンロッド８９の
大径部８９ａがクランブリング８５の貫通孔８５ａに対
して抜き差しｂ得るとき、他方のピストンウッド９０は
その大径部９０ａ以外の部分が長孔８５ｄの先端部に挿
通している。即ち、被係止部材であるクランブリング８
５はその保持した外周クランプ７８と共にピストンロッ
ド９０の大径部９０ａにより、一方の型体、この場合、
可動型体４２に対して係止される。これによってスタン
パ７５の外周部が可動型体４２に固定せしめられる。こ
のときのクランブリング８５の位置を第１位置と称する
。クランブリング８５が外周クランプ７８に対してこの
第１位置から所定角度だけ回転せしめられてピストンロ
ッド９０の大径部９０ａがクランブリング８５の貫通孔
８５ｂに対して抜き差し可能となる位置を第２位置と称
する。クランブリング８５がこの第２位置にあるときに
は、上記とは逆にピストンロッド８９はその大径部８９
ａ以外の部分が長孔８５ｃの先端部に挿通している。従
って、クランブリング８５は外周クランプ７８と共にピ
ストンロッド８９の大径部８９ａにより固定型体４１に
対して係止され、可動型体４２に対する係止状態から解
除され、これにより外周クランプ７８によるスタンバ７
５の押圧状態が解除される。

第３図に示すように、クランブリング８５の外周にはハ
ンドル９５が突設され、クランブリング８５はこのハン
ドル９５を操作することにより外周クランプ７８に対し
て上記の第１位置と第２位置の間で移動せしめられる。

なお、第１図に示す如く、クランブリング８５には案内
ビン９６がそのネジ部にて螺合して取り付けられており
、可動バックプレート６７及び可動鏡面板６９に形成さ
れた案内孔にこの案内ビン９６が円滑に嵌合し得る。

また、上述のように、固定型体４１及び可動型体４２に
対するクランブリング８５の固定並びに該両型体間にお
けるクランブリング８５の移行を、ピストンロッド８９
，９０を含む空気圧シリンダによりなす構成としたこと
により、他の可動部材を移動せしめるための多くの空気
圧シリンダを含む当該情報記録ディスク射出成形装置に
おいてはコストの低減が図り易くなっている。

第１図及び第２図に示したように、円筒状に形成された
内周クランプ７７内には、固定型体４１及び可動型体４
２の各型成形面に対して直角な方向である矢印Ｓ方向に
おいて移動自在に管状のバンチ９７が設けられている。

バンチ９７の先端部は上記型成形面の一部、この場合、
被成形材料が冷却凝固することにより成形される基板の
中心孔に対応する部分を形成する。バンチ９７は油圧シ
リンダ（図示せず）により矢印Ｓ方向において駆動され
、固定型体４１側に設けられたダイス５４と協働して上
記の基板の中心孔を穿孔する。なお、ダイス５４内に位
置するカウンタパンチ５５、冷却スリーブ５６及びスプ
ール５７はこの穿孔動作に伴なってバンチ９７の突出方
向に後退せしめられる。

バンチ９７の内部には、バンチ９７により打ち抜かれて
該バンチの先端に付着した基板中心孔に対応する部分を
バンチ９７から離脱させるためのイジェクトピン９８が
矢印Ｓ方向において往復動自在に設けられている。この
イジェクトピン９８も図示せぬ油圧シリンダにより駆動
される。

内周クランプ７７とバンチ９７との間には、各々円筒状
に形成されたイジェクタ１００及び固定スリーブ１０１
が同心的に配設されている。出没部材すなわちイジェク
タ１００は、成形された基板を押し出してスタンパ７５
から剥離させるためのものであり、矢印Ｓ方向において
移動自在であり、これも油圧シリンダ（図示せず）によ
って駆動される。

固定スリーブ１０１はボルト等によって可動型体４２に
固定されており、イジェクタ１００に外嵌して該イジェ
クタの移動の案内をなす。固定スリーブ１０１の外周面
にはエアーブロー溝１０１８が形成されている。エアー
プローｉＪ　１０１　ａには図示せぬ気体供給ポンプか
ら加圧空気が供給され、該加圧空気は、成形された基板
の離型時に内周クランプ７７及び固定スリーブ１０１間
の微小間隙１０２から噴出せしめられ、成形された基板
を押し出してスタンパ７５から剥離させる。

第２図から特に明らかな如く、可動型体４２の型成形面
に対して出没すべく設けられた出没部材としてのイジェ
クタ１００と型体の一部をなす固定スリーブ１０１との
間には、該型成形面の近傍において微小間隙１０３が設
けられている。微小間隙１０３の寸法は、イジェクタ１
００と固定スリーブ１０１との間への溶融被成形材料の
浸入を防止して、パリの発生を軽減する程度に設定され
ている。また、この微小間隙１０３に関して該型成形面
とは反対側においてイジェクタ１００と固定スリーブ１
０１との間に複数の例えば球状のかつ例えば鋼製若しく
は樹脂製の転動ベアリング部材１０５がイジェクタ１０
０の移動方向に沿って等間隔にて介装せしめられている
。また、これら各転動ベアリング部材１０５同士の間隔
が変化せぬように該各転動ベアリング部材を保持する円
筒状の樹脂などから成るリテーナ１０６が設けられてい
る。このように、可動型体４２の型成形面に対して出没
動作を行なうイジェクタ１００とその移動の案内をなす
固定スリーブ１０１との間に転動するベアリング部材１
０５を介装したことにより、イジェクタ１００と固定ス
リーブ１０１との間に摩耗粉が発生することが防止され
ている。なお、転動ベアリング部材１０５をバンチ９７
とイジェクタ１００との間にも設けてもよい。

尚、上記の説明から明らかな如く、成形された基板をス
タンパ７５から剥離せしめるべく加圧空気を噴出する微
小間隙１０２は、出没するイジェクタ１００よりも外側
に設けられている。従って、噴出する加圧空気はイジェ
クタ１００により遮られて成形された基板の中心孔に向
かっては供給されず、基板の外周部に向って供給される
。これにより、基板の離型が効果的になされる。

なお、微小間隙１０２は、互いに摺動することのほとん
どない内周クランプ７２と固定スリーブ１０１との間に
設けられているので、この微小間隙１０２から摩耗粉が
吹き出すことはない。

次に、上記した構成の情報記録ディスク射出成形装置の
動作を説明する。

まず、型締手段によって可動型体４２が固定型体４１に
近接せしめられ、且つ、強大なる油圧力により押し付け
られ、型締めがなされる。これによって型空間６１が形
成される。そして、ノズル６０を通じて溶融状態の被成
形材料が射出され、これがスプール５７を経て型空間６
１内に案内され、型空間内に被成形材料が所定の圧力を
以て充填される。溶融状態の被成形材料は型空間６１内
にて冷却凝固せしめられてこれにより基板が形成される
。なお、この基板にはスタンバ７５により情報記録ピッ
トが形成される。この後、穿孔工程として、パンチ９７
が型空間６１内に突出せしめられ、同時にカウンタバン
チ５５、冷却スリーブ５６及びスプール５７がバンチ９
７により押される状態で後退し、これによって基板に中
心孔が形成される。

その後、型締手段によって可動型体４２が、成形された
基板が付着した状態で固定型体４１から離間せられる。

同時にイジェクトビン９８が突出し、基板の本体からバ
ンチ９７により打ち抜かれて該パンチの先端に付着して
いた基板中心部が該パンチから離脱せしめられる。そし
て、Ｍ型工程として、固定スリーブ１０１の外周面に形
成されたエアーブロー溝１０１ａに加圧空気が供給され
、微小間隙１０２を通じて噴出するこの加圧空気により
基板が可動型体４２上のスタンバ７５から僅かに浮き上
がる。この後イジェクタ１００が突出せしめられて基板
がスタンバ７５及び可動型体４２から剥離されて回収さ
れる。

次いで、上述した構成の情報記録ディスク射出成形装置
においてスタンバ７５の交換を行なう際の作業について
第４図ないし第６図をも参照しつつ説明する。なお、射
出成形作業中はスタンバ７５は可動型体４２に固定され
ている。

まず、型締手段によって可動型体４２を固定型体４１に
近接させて型締めをなす。そして、所定のスイッチを操
作して固定取付型板５２及び可動取付型板７２内の各チ
ャンバ５２ａ、７２ａ内に加圧気体を供給する。これに
より、第４図に示す如くピストンロッド８９及び９０が
突出せしめられ、コイルスプリング９３の付勢力を以て
ピストンロッド９０の大径部９０ｇにより可動型体４２
に係止されていたクランブリング８５及び外周クランプ
７８の係止状態が解除される。従ってクランブリング８
５が外周クランプ７８に対して回転自在となる故、クラ
ンブリング８５のハンドル９５を操作してクランブリン
グ８５を回転せしめ、クランブリング８５を前述した第
１位置から第２位置に持ち来す。かくしてピストンロッ
ド９０の大径部９０ａがクランブリング８５の貫通孔８
５ｂに対して抜き差し可能となり、且つ、他方のピスト
ンロッド８９の大径部８９ａ以外の部分がクランブリン
グ８５の長孔８５ｃの先端部に挿通する。この後、上記
のスイッチを操作してチャンバ５２ａ、７２ａ内への加
圧気体の供給を断つ。従って、第５図に示す如く各ピス
トンロッド８９及び９０はコイルスプリング９２及び９
３の付勢力により収納方向に移動せしめられ、クランブ
リング８５は外周クランプ７８と共にピストンロッド８
９の大径部８９ａにより固定型体４１に対して固定され
、可動型体４２に対する係止状態から解除され、これに
より外周クランプ７８によるスタンバ７５の外周部の抑
圧状態は解除される。

一方、他のスイッチを操作して可動型板６３内のチャン
バ６３ａ内への加圧気体の供給を断つ。

これにより、駒部材８２を介してコイルスプリング８３
により付与される付勢力により係上部材８０が第２図に
おいて実線で示す係止位置から二点鎖線にて示す係止解
除位置に移動せしめられ、内周クランプ７７から離脱す
る。これによって、内周クランプ７７によるスタンバ７
５の内周部の抑圧状態が解除される。かくしてスタンバ
７５は内周部及び外周部の抑圧状態を共に解除され、第
６図に示す如く可動型体４２を固定型体４１から離間せ
しめれば、スタンバ７５を可動鏡面板６９から取り外し
て回収することが出来る。この後、上記とは全く逆の過
程を辿って新たなスタンバの取り付けを行ない、スタン
バの交換作業は終了する。

発明の効果以上詳述した如く、本発明による情報記録ディスク射出
成形装置においては、型体の型成形面に対して出没すべ
く設けられた出没部材と該型体との間に転動ベアリング
部材を介装せしめている。

即ち、型体に対する出没部材の出没動作を転動ベアリン
グ部材の転動を介して行なって出没部材と型体とが互い
に摩擦せぬようになしているのである。かかる構成の故
、出没部材と型体との間に摩耗粉が発生することがなく
、成形された基板は清浄に保たれ、歩留りの向上が達成
されているのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例としての情報記録ディスク射出
成形装置の一部断面を含む側面図、第２図及び第３図は
第１図に示した情報記録ディスク射出成形装置の要部の
各々拡大断面図及び斜視図、第４図ないし第６図は第１
図ないし第３図に示した情報記録ディスク射出成形装置
の動作説明図、第７図は従来の情報記録ディスク射出成
形装置の一部断面を含む側面図、第８図は第７図に示し
た従来装置の要部の拡大断面図である。主要部分の符号の説明４１・・・・・・固定型体　　　４２・・・・・・可動
型体４４・・・・・・固定型板４７・・・・・・固定バックプレート４９・・・・・・固定鏡面板　　５４・・・・・・ダイ
ス５５・・・・・・カウンタバンチ５６・・・・・・冷却スリーブ５７・・・・・・スプール６３．６４．６５・・・・・・可動型板６９・・・・・
・可動鏡面板７５・・・・・・スタンバ　　　７７・・・・・・内周
クランプ７８・・・・・・外周クランプ８０・・・・・・係止部材８１．８９．９０・・・・・・ピストンロッド８２・・
・・・・駒部材８５・・・・・・クランブリング９７・・・・・・パンチ９８・・・・・・イジェクトピン１（１（１・・・・・・イジェクタ１０１・・・・・・固定スリーブ尾３凹出願人　　　パイオニア株式会社パイオニアビデオ株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）型成形面を形成し且つ前記型成形面が互いに対向
するように配置されて前記型成形面に対して略直角な方
向において相対移動しかつ前記型成形面によって型空間
を形成する一対の型体と、前記型体を型締めする型締手
段と、型締め後に前記型空間内に溶融状態の被成形材料
を射出する射出手段と、前記一対の型体の少なくとも一
方に前記型成形面に対して出没自在に設けられた出没部
材とを含む情報記録ディスク射出成形装置であって、前
記出没部材と前記型体の間に転動ベアリング部材が介装
せしめられていることを特徴とする情報記録ディスク射
出成形装置。
（２）前記出没部材は硬化した被成形材料を離型せしめ
る離形部材であることを特徴とする請求項１記載の情報
記録ディスク射出成形装置。
（３）前記型成形面に設けられ且つ硬化した被成形材料
を離形させる加圧気体を供給する微小開口を有した加圧
気体供給手段を有し、前記開口が前記出没部材よりも外
側に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記
載の情報記録ディスク射出成形装置。