JPH0227191A - 浸漬型ナトリウムポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はナトリウム冷却原子炉に関する。さらに詳し
くは、ナトリウム冷却原子炉および熱交換器に用いるの
に適当なナトリウム送給用の浸漬型ポンプ（ｓｕｂｍｅ
ｒｇｅｄ　５ｏｄｉｕ［Ｉ＋　ｐｕ＋ｎｐ　）に関する
。

従来技術 ナトリウム冷却原子炉は周知である。この種の原子炉は
液体ナトリウムの連続循環−次ループを備え、液体ナト
リウムを炉心と中間熱交換器の間に順次ポンプ循環させ
ている。原子炉には二次ナトリウムループも設けられる
。二次ループは炉内の中間熱交換器で熱エネルギーを受
は取り、その熱エネルギーを発電用のスチーム（蒸気）
発生器に伝達する。

一次ループまたは二次ループに流れるナトリウムのサイ
クルは、代表的には、「ホットレッグ」（高温側）と「
コールドレッグ」　（低温側）とに分けられる。ナトリ
ウム冷却炉の一次ループを例にとると、ナトリウムサイ
クルのいわゆる「ホットレッグ」は炉心で始まり、中間
熱交換器で熱を抽出するところまで続く。「コールドレ
ッグ」は中間熱交換器の出口で始まり、この発明のポン
プを含む通路を通り、炉心の人口で終る。炉内部の一次
ループのナトリウムサイクルは、ループ内の循環を無限
に繰り返す。

用語「ホットレッグ」および「コールドレッグ」は相対
的な意味で用いられる。代表的には、各ループのコール
ドレッグが６００下以上の温度で、ホットレッグははる
かに高く、１２００６Ｆ程度の温度になることが多い。

液体すトリウムポンプを磁界の移動により作動させるこ
とか提案されている。このようなポンプでは、代表的に
は、ステータか円筒形で、鉛直に配向され、鉛直円筒形
中心ダクトを画定する。ポンプのコアも同様に円筒形で
、ステータの鉛直円筒形ダクト内の所定位置に保持され
ている。こうして中心コアとステータとの間に割り込ん
で環状ポンプ空間が画定される。この円筒形隙間ポンプ
空間を通してナトリウムを、代表的にはポンプの底部か
ら頂部へポンプ送りする。

このポンプには可動部品がない。「移動」するのは磁界
だけである。磁界をポンプの入口（通常底部）からポン
プの出口（通常頂部）まで次々と移動する。

磁界はトロイダルＮＳ磁界である。この磁界は第１側が
ステータを通り、第２側が中心コアを通る。トロイダル
磁界は、導通ギャップで磁界の頂部および磁界の底部に
て円筒形隙間ポンプ空間と交差する。磁界とこのギャッ
プ内の液体ナトリウムとの相互作用により、必要なポン
プ作用が生み出される。

ポンプギャップを移動される磁界はナトリウムに渦電流
を誘起する。一方すトリウムの渦電流は、ナトリウムを
ポンプの移動磁界に結合する。磁界境界での摩擦損失、
すなわちすべり（漏れ）を無視すれば、ナトリウムはポ
ンプ内を入口から出口へ、ポンプ内を入口から出口へ移
動する磁界の方向に運ばれる。

ナトリウム冷却炉のポンプは取り外し、補修するのが困
難である。したがって、この種のポンプは長い寿命を予
想して製造しなければならない。

このような長い寿命が期待できるためには、振動してポ
ンプ部品間の摩耗を招くことがなく、あるいは加熱した
り、早期に劣化したりしないポンプ設計が必要である。

たとえば、ポンプに電力を送る巻線が電気抵抗加熱によ
り熱を発生することは避けられない。この熱を除去して
、巻線をコイルの長い寿命を保証するのに十分な冷たい
温度に維持しなければならない。

従来、このようなポンプをガスで冷却することか提案さ
れている。ガス冷却には少なくとも２つの難点がある。

第一に、冷却に必要な補助装置が多くなる。

第二に、抵抗加熱で発生した熱エネルギーの回収か簡単
にできない。このコイルの抵抗加熱のエネルギーは大抵
の場合捨てられている。

発明の要旨 この発明は浸漬形電磁ポンプを提供し、外側円筒形ステ
ータと内側円筒形導電コアとか組み合されて、ステータ
とコアとの間に画定される円筒形隙間空１用にてナトリ
ウムに液中ポンプ作用を与える。円筒形隙間空間は代表
的には鉛直配向され、底部に入口を頂部に出口を画定す
る。外側ステツは、上向きに移動するトロイダル磁界を
発生し、これらの移動磁界によりナトリウム冷却炉のコ
ルドレッグ内の液体ナトリウムをポンプの底部からポン
プの頂部に運ぶ。外側円筒形ステータは、鉛直に配置さ
れたダクトが交互に層配置されたコイルユニットと積層
体で囲まれた構成である。コイルユニットおよびそのコ
イルユニットを巻回する特別な方法も開示される。ら線
に巻かれた共通鋼バス（母線）の上側および下側コイル
半部が中心で直列に接合されている。これらの上側およ
び下側コイル半部はコイルユニット外部に別々のコイル
ユニットとして接続されて、コイル半部間に相補的磁界
を生成する。それぞれ上側および下側半部を有するこれ
らのコイルユニットは、４ユニツトを１群として後続の
コイルユニットと並列接続にて、１５Ｈｚ、実効値７０
０ｖの３相電源の各相に接続されている。磁界を運ぶ積
層構造が、外側ステータ内で各コイルユニットを間に挟
んでいる。積層構造は、ポンプステータの中心ダクトと
剛固な熱伝達接触を維持しており、抵抗の発熱の熱をコ
イルから運び去る。その上、この積層構造のダクトへの
剛固な接触は、ポンピング反作用およびその結果生じる
ステータのコイルユニットおよび積層構造層の振動によ
るポンプの摩耗を防止する。積層構造においては、連続
円弧状に並べたフープ張力下の積層板が、好ましくはモ
リブデン製の円周フープ張力ワイヤで囲まれて、ステタ
の中心ダクトと密着関係に維持されている。個々の積層
板はワイヤの弾性フープ張力により半径方向に中心ダク
トに向けて押圧されているので、熱膨張差により、ポン
プ作動中は積層板と中心ダクトとの接触が緊密に維持さ
れる。コアの内側円筒形磁気伝達部分の積層構造も開示
されている。

このようなポンプ構造全体をナトリウム炉の中間熱交換
器の下流に、またはナトリウム冷却プラントのナトリウ
ム／水蒸気発生器のコールドレッグに配置することかで
きる。

他の目的、特徴および効果 この発明の目的は、ナトリウムポンプのステツに用いる
コイルユニットを提供することにある。

本発明のこの観点によれば、屈曲性の細良い銅パススト
リップを用意し、このバスストリップは主平面を有しそ
の２つの離間した側縁が一定幅の細長いストリップを画
定する。バススＩ・リップはコイル要素のら線全長に等
しい直線長さを有する。

少なくとも１本のそのような長い銅バスストリップをそ
の両端の中点で、バスストリップの主平面内にて湾曲さ
せて、上側ら線巻きコイル半部と下側ら線巻きコイル半
部との間に「Ｓ」字形転移部を形成する。「Ｓ」形転移
部は、コイルユニットの内側の中心で上側ら線巻きコイ
ル半部と下側ら線巻きコイル半部との間に位置する。ｒ
ＳＪ形転移部へのら線巻きと「Ｓｊ形転移部からのら線
巻きの方向は磁気的に相補的である。すなわち、各コイ
ル半部のら線巻きに流れる電気は、レンツの法則に従っ
て相補的な補強し合う磁界を生成する。

このコイルユニットの利点は、電気接続か簡単なことで
ある。連続コイルを形成する各バスストリップの両端は
各コイルユニットの外側に位置する。したがって、必要
な電気接続をコイルユニットの外側から行なうことがで
きる。閉じられた区域での内部配線が避けられる。

コイルユニットのもう一つの利点は、ら線巻きコイルユ
ニットを２本以上のら線巻きバスストリップから形成で
きることである。１つのコイルユニットについて３本の
ら線巻きバスストリップを用いるのが好ましく、これら
をすべて最終的に並列に接続する。これらのバススト１
ルソプを並列（こ接続することにより、単一の高電圧コ
イルの代りに、低電圧コイルの１群をナトリウムのポン
プ送給に利用することができる。コイルユニ、ソトの）
＜スストリップの抵抗発熱がその分生なくなる。

この発明の他の目的は、コイルユニットを巻回する方法
を提供することにある。本発明のこの観点によれば、３
本のバススト１ルソプを用意する。

バスストリップは２つの側縁の間に主平面を有する一定
幅のものである。各スト１ルソプの直線長さはコイル素
子におけるら線巻き長さと同じである。

バスストリップを導体、好ましくは純銅から製造する。

これらのバスストリ・ンプをまず最初、その主平面内で
湾曲させてバスストリ・ツブの直線長さの中点に「Ｓ」
形状を与え、最終的に得られるコイルユニットの下側ら
線巻きと上側ら線巻きとの間に転移部を形成する。つぎ
に、各ノくスストリップをその直線長さの中点のｒＳＪ
Ｓ状形でコイル巻きマンドレルに固定する。３本のノ（
ススト１ルソプコイル素子それぞれをその湾曲部でマン
ドレルに１０００間隔て取り付ける。その後、下側の巻
きに形成される予定のバスストリップの半部を張力下に
置き、マンドレルから張力路に沿って展張する。上側の
巻きに形成される予定のバスストリップの反対側半部を
適当にコイル巻きしてマンドレルの上によけて保管する
。上側コイル半部の保管を終えたら、下側ら線コイルの
密巻きを始める。

すなわち、バスストリップの半部を張力路からら線状に
引きこんで密なら線巻きを形成する。各バスストリップ
が残りの２つのバスストリップの間に巻きこまれ、３つ
の重畳した外巻き層となる。

３本のバスストリップの端部はコイルの外側で１０００
間隔て巻きを終了し、コイルユニットの各コイル素子へ
の第１接続部を形成する。コイルユニットの下側ら線巻
きを完了したら、絶縁層を下側ら線巻きコイル半部の上
に配置して、この下側コイル半部を上側ら線巻きコイル
半部のコイルユニットの先端部分に印加される電圧から
絶縁する。

つぎに、マンドレルを上層の巻回にそなえて調整しなお
す。上側コイル用にとってあったパスストリップをマン
ドレルの上の保管部から巻き出し、巻回マンドレルから
張力路に沿って伸ばして張力下に置く。その後、上側コ
イルの密なら線巻きを行なう。今度はマンドレルを反対
方向に回転させて張力路から各コイル素子の第２半部を
捕集する。

マンドレルの回転方向を逆転することで、各コイル半部
における電子の回転方向か両コイル半部に生成する磁界
か相補的な磁界となる。前回と同様、バスストリップの
端部はコイルの外側で好ましくは１０００間隔て終端し
、コイルの外部への各コイル素子の第２接続部を形成す
る。この後、コイルを保持タイで仮止めし、最終絶縁材
で巻き、最後にマンドレルから外して、コイルポンプ構
造に適当なコイルユニットを得る。

このコイルユニットの利点は、上記製作方法の最後＋１
本のパスのコイル構造か一体の素子として得られること
である。このユニットを後で中心ポンプダクトのまわり
に積み重ねることができる。

各コイルユニットをいちいちダクｉ・のまわりに巻く必
要かない。

コイルユニットの別の利点として、中心ダクトのまわり
に積み重ねたままで、コイルユニットの外側のバススト
リップの端部がすべて後で必要な並列電気接続に具合よ
い向きになっている。

上述した巻回方法の利点は、簡単なことである。

コンパクトな密巻きコイルユニット製品が得られる。

この発明のさらに他の目的は、浸漬型ナトリウム電磁ポ
ンプの中心ダクトのまわりに積み重ねられ、その後ダク
トに緊締される、コイルユニットに発生する磁界を伝達
するための一連のリング形積層体の製作方法を提供する
ことにある。この観点においては、マンドレルを再び使
用する。各群１００枚の積層板からなる１２の群細々の
積層板を外側補剛部制で一緒に結束する。すなわち長溝
に挿通したボルトによる張力下で外側部材が薄い内側積
層板を相互間に圧縮保持する。積層板はコイル受は入れ
溝を有する。各積層板群の個々の積層板を、はぼ中心ダ
クトの寸法を有する円筒形マンドレルに位置合わせする
。その結果、個々の積層板は互いに相対的に動き、その
内端を円筒形マンドレルに円弧状に並べる。個々の積層
板群をその半径方向内端にてマンドレルに位置合わせし
、全部で中心マンドレルのまわりに連続円を形成する。

代表的には、このような各３０°の群を１２個マンドレ
ルのまわりに並べて連続円を形成する。

仮りの半径方向ブレーシングを用いて積層板群をマンド
レルに対して位置決めする。その後、積層板の外部にモ
リブデン線を巻いて、積層板の端部を半径方向内方に押
圧する。各群の外側積層部材を隣りとの接合点で溶接し
て、剛固なリング状積層組立体を形成する。組み立て終
ったら、ポンプの１層となるこのリング状積層組立体を
マンドレルから外して個別の素子とする。

リング状積層板層構造の利点は、ポンプの各別の磁界伝
達層として使用可能な積層板の単層が得られることであ
る。このような積層板層２つの間にコイルユニット１つ
を挟む。したがって、積層板層をコイルユニットと交互
に積み重ねることにより、浸漬形成体ナトリウムポンプ
の中心ステタダクトを囲む外側ステータの積み重ねサン
ドイッチ構造が得られる。

モリブデン線で結束された積層板の利点は、浸漬形ポン
プのステータの中心ダクトに緊締するために締まりばめ
熱膨脂を利用できることである。

ポンプの中心ダクトへの緊締には２つの別々の利点があ
る。

第一に、不可避的に生じるコイルユニットの抵抗発熱を
積層構造によりコイルからダクトに運び去ることができ
、さらにはダクトを通してナトリウムサイクルのコール
ドレッグのポンプ送給されているナトリウムに運び去る
ことができる。こうしてコイルユニットが十分に低い作
動温度（約１゜０００’Ｆ）に維持され、運転寿命が長
くなる。さらに、このようなコイルからの熱を液体ナト
リウムに伝達するので、熱の少なくとも一部が（熱力学
的制約をうけるものの）発電出力エネルギーとして回収
される。

積層構造のもう一つの利点は、積層構造が締まりばめ熱
膨脂により中心ダクトに緊締することである。この緊締
か生しると、積層構造をステータの中心ダクトに対する
相対移動を阻止するのに十分な力か発揮される。液体ナ
トリウムのポンプ送給に際しては、ポンプの作動の結果
として電流により磁気的な反力か不可避的に誘起される
ことを理解すべきである。具体的には、ナトリウムのポ
ンプ送給から生じる磁気反力が、ポンプ作用をなす磁界
により積層構造に伝達される。積層構造は、中心ダクト
に緊締されているので、このような反力に耐え、中心ダ
クトまたはコイルユニットの位置で積層構造の相対移動
かない。したがって、ポンプか長期にわたって摩耗する
ことなく作動し得るポンプ構造か得られる。

この発明のさらに他の目的は、中心磁界伝播コアの構造
を提供することにある。本発明のこの観点によれば、積
層板を好ましくは１０’のパイ（π）形セグメントにま
とめ、この１群の積層板に共通のタブテイル形くさび受
は入れ開口を設ける。すべりくさび式取付具によりパイ
形積層板セグメントの群を内側管部材に引き付ける。す
べりくさび式取付具は、積層板の相補形ダブテイル開口
に係合する第１ダブテイル形くさび、中心管の内側に係
合する第２部材および両者の間に介在するネジ切ボルト
を含む。ネジ切ボルトによりダブテイル開口を傾斜部に
登らせ、管とダブテイル溝付き積層板との間隔を狭め、
パイ形積層板セグメントを中心管のまわりに剛固にかつ
ぴったり側面同士を合せて接触さぜる。各１０°のこの
ようなパイ形セグメントを３６個用いることにより、ポ
ンプの内側磁気コア伝導路を画定する剛固な一体の半径
方向積層鉄心部材が得られる。この後このコアを帯状シ
ートで包み、シーム溶接すると、継目での収縮の結果、
中心コア部材の外面に液体ナトリウム不透過性カバーが
得られる。

この発明のさらに他の目的は、浸漬形ポンプのステータ
を作製する方法を提供することにある。

外側ポンプステータを作製するにあたっては、まず中心
ダクトを配置する。その後、積層リングとコイルユニッ
トを交互にポンプの全長にわたって積み重ねる。積層リ
ングとコイルユニットを適切に積み重ねたら、上部およ
び下部圧縮リングを鉛直に延びる引張ボルトで一緒に引
きつける。これらの上部および下部圧縮リングは、互い
に引きつけられ、その間に積層リングおよびコイルユニ
ットを恒久的に圧縮保持する。この後、浸漬形ポンプの
ステータの外部をカバー金属シースで包み、シーム溶接
し、こうして中心ダクトとの組合せでステータのまわり
に連続ナトリウム障壁を構成する。つぎに、ポンプの内
部コアを装填し、ステツに関して適当に係止する。こう
して完成したポンプには、外側ステータと中心コアとの
間に、底部のポンプ入口から頂部のポンプ出口まですト
リウムをポンプ送給するための円筒形隙間空間が画定さ
れている。

このポンプ構造の利点は、ポンプ製作の間、積層リング
がステータの中心ダクトに可動な状態で嵌まっているこ
とである。ポンプが液体ナトリウムにさらされて加熱さ
れたときだけ、積層リングが締まりばめ熱膨張により中
心ダクトに緊締する。

最終的にこのような緊締が起こると、積層リングが中心
ダクトに剛固にかつ一体的に相互連結する。

この発明の他の利点は、ポンプがナトリウムの温度にさ
らされている限り、この剛固な連結が維持されることで
ある。その結果、このポンプは、ポンプの寿命の間終始
加熱されたままの環境で望ましい作動をなす。

このポンプ構造の利点は、寿命の長いポンプが得られる
ことである。このポンプは、可動部品や補助ガス冷却系
をもたないので、移動する磁界の起電力カップリングに
依拠するだけである。

このポンプのもう一つの利点は、ステータを並列接続し
たコイルで付勢できることである。並列コイルであるの
でポンプの駆動に要する総電圧が小さくなる。このポン
プは１５Ｈｚで７００■の範囲の三相電源で駆動できる
。

この発明の目的、特徴および効果を具体的に示すために
、以下にこの発明の具体的実施例を図面を参照しながら
説明する。

具体的な構成 第１Ａ図は、従来のナトリウム冷却原子炉の縦断面図で
、炉の平常運転中のナトリウム流れルプを示す。図示の
液体ナトリウム原子炉は格納容器Ｃおよび炉容器Ｖ内に
収納されている。この技術で通常行なわれているように
、格納容器Ｃは炉容器■に近接配置され、炉容器■が破
損した場合に液体ナトリウムＳを収容できる。

炉の構成要素およびポンプの配置は、ナトリウム冷却材
の流路をたどりながら個々の構成部品について説明して
ゆくのが理解しやすい。

原子炉が平常の出力運転を行なっていることに留意しな
から、第１Ａ図の説明を続けると、炉心１２は通過する
ナトリウムＳを加熱し、加熱されたナトリウムＳをホッ
トプール１４に吐き出す。

ホットプール１４は原子炉の内部に容器ライナＬによっ
て画定されている。容器ライナＬは炉容器■の全高の一
部にわたって延在するのみで、炉容器Ｖの頂部よりすこ
し手前の１６で終端する。容器ライナかここで終端する
ことは炉のクールダウン（冷却）に関わる特徴の一部で
あるが、この発明にとっては重要なことではないので、
これ以上説明しない。

ホットプール１４からのナトリウムは中間熱交換器Ｈに
入り、熱を放散する。熱は、代表的にはスチーム（蒸気
）発生用熱交換器につながり、また炉に戻ってくる二次
ナトリウム回路１８を通して放散する。二次ナトリウム
ループおよび発生した蒸気を利用する通常の発電につい
てはここでは説明しない。

液体ナトリウムは、熱交換器Ｈで熱交換し、流れに伴な
う圧力降下をうけた後、コールドプール２０に入る。コ
ールドプール２０は、熱交換器Ｈを経ての圧力降下のせ
いで、ホットプール１４より静水圧が低い。液体ナトリ
ウムは、コールドプル２０から固定遮蔽シリンダ２２を
流通して主炉ポンプＰの入口２４に達する。これらの炉
ポンプＰは、この発明に関わるポンプ装置である。

代表的には、炉ポンプＰは電磁式のポンプである。これ
らのポンプＰは下部人口２４が低圧で、上部出口２６が
高圧になっている。高圧の出口２６から吐出されたナト
リウムはポンプ吐出管２８を通って炉心１２の入口に進
む。こうしてナトリウム回路が完成する。

原子炉コールドプールは、平常運転中、原子炉ホットプ
ールよりわずかに低い（約４ｐｓｉ）圧力に維持される
。炉コールドプールの温度は６００上程度である。

必要な制御棒が制御棒プレナム３０から炉心に挿入され
また引抜かれる。制御棒はこの発明の一部を構成しない
ので、これ以−１−説明しない。

読者は、第１Ａ図の縦断面図およびそのＩＢＩＢ線方向
に見た断面である第１Ｂ図が、ナトリウム冷却炉を極端
に簡略化した図であることを理解されると思う。実際に
は、第１Ｂ図に示すように、炉に２つの腎臓形断面の熱
交換器Ｈと４つのポンプＰを設ける。ポンプＰおよび熱
交換器Ｈの配置は、第１Ｂ図を見れは理解できる。

なお、第１Ａ図の断面は概略を把握するための図にすぎ
ない。二次ループ１８内のナトリウムもポンプで送給す
るのか望ましい。この二次ループは、配管（図示せず）
により中間熱交換器Ｈに出入りする。このような配管の
コールドレッグにも、ここで説明する構成に類似の液中
ナトリウムポンプＰを１つまたは複数使用することがで
きる。

ナトリウム冷却炉の環境およびこの発明のポンプ４つの
配置について説明したので、これからポンプの構成を説
明しよう。

最初に、第２Ａ〜２Ｄ図を参照しながら、個別のコイル
ユニットの構成を説明する。

つぎに、第３Ａ〜３０図を参照しながら、リング積層体
の構成を説明する。

その後、第４Ａ図の中心コア用積層体、第４Ｂ図の中心
コアー積層体クランプ関係、第４Ｃ図のクランプ、およ
び第４Ｄ図の最終構造の順序で、ポンプの内部コア要素
の構成を説明する。

最後に第５図を参照しながら、ポンプの全体構造を説明
する。

その後、簡単に第３Ｃ図に戻って、ステータの中心ダク
トへのリング要素の熱的綿りばめについて説明する。

第２Ａ図は、この発明のコイルユニットの巻線巻回の第
１段階を示す。図示のマンドレルＭは中心アーム４０を
有する。アーム４ｏはその上に、マンドレルの捕集表面
４２およびストリップ（細条）Ｂｌ、Ｂ２およびＢ３の
ゆるいコイル巻きを支持している。前述したように、ス
トリップＢｌ。

Ｂ２およびＢ３はそれぞれ、最終的に個別のコイル要素
となるので、個別のコイル要素の長さを持つ。ストリッ
プは平坦であり、厚みが１／８インチ程度で、銅製であ
る。

ストリップは幅が３／８インチ稈度である。したがって
、ストリップは細長い屈曲性導電性ストリップである。

この構造のコイルに巻く前に、ストリップＢｌ。

Ｂ２およびＢ３をら線巻き絶縁層４４で被覆するのが好
ましい。この絶縁層４４は比較的軽く、隣接するコイル
部分を相互に隔離する役目を果たす。

ストリップをそのＳ字形湾曲部でマンドレルに固着する
。ストリップＢ１をそのＳ字形湾曲部５１でマンドレル
に固着する。同様に、ストリップＢ２をそのＳ字形湾曲
部５２で、ストリップＢ３をそのＳ字形湾曲部５３でマ
ンドレルに固着する。

各Ｓ字形湾曲部５１，５２．５３の一端が各コイル要素
の下側ら線半部の始点となることがわかる。同様に、各
Ｓ字形湾曲部の他端（上端）か各コイルの上側ら線要素
の始点となる。

第２図の図解では、Ｓ字形湾曲部５１，５２゜５３がそ
れぞれのストリップＢｌ、Ｂ２およびＢ３の中点に正確
に位置する。このような場合、マンドレルの上部に、ス
トリップＢｌ、Ｂ２およびＢ３それぞれの半分をゆるく
巻いたコイル６０としてよけて保管しておく必要がある
。これらのストリップは乱雑にコイル巻きしたロープに
よく似た不規則な状態でコイル巻きされ、下側コイル半
部６２を巻く際に、マンドレルＭとともに回転するよう
所定位置に一時的に保持される。

ストリップＢｌ、Ｂ２およびＢ３それぞれをぴんと張る
必要がある。したがって、ストリップを細長い張力路６
８に展張する。ストリップＢｌ。

Ｂ２およびＢ３をそれぞれの張力路６８に沿ってゆっく
り９０度まわし、対応するプーリ７１，７２および７３
の表面に掛は渡す。その後、ストリップＢｌ、Ｂ２およ
びＢ３は対応する上部プーリ７４．７５および７６に掛
は渡され、ついて下向きにクランプ７７．７８および７
９に至る。各クランプを介して、ケーブル８Ｌ８２およ
び８３によりストリップＢ１の端部をおもりＷｌに、ス
トリップＢ２の端部をおもりＷ２に、ストリップＢ３の
端部をおもりＷ３に連結する。

おもりとストリップのシステムを説明したので、張力を
かけてのコイル巻きを簡単に理解できるはずである。

具体的には、マンドレルＭか時計方向に回転する。マン
ドレルの回転につれて、捕集面４２がストリップＢｌ、
Ｂ２およびＢ３の側縁を捕捉し順次マンドレルＭ上に巻
いてゆく。各ストリップの全長を巻回し、所定位置に仮
止めする。巻回と仮止めを終ったら、３本の導電ストリ
ップＢｌ、Ｂ２およびＢ３による下側コイル半部の巻回
が完了する。

第２Ｂ図に、同じマンドレルＭを用いてコイルの上半部
を巻回する工程を説明する。すなわち、先に巻回した下
側コイル半部の上に絶縁層■をのせる。この絶縁層Ｉは
それぞれのコイルの先端がアークを発生し、必要な磁場
の発生を防げるのを防止する役目を果たす。

この後、マンドレルＭを上部取付具４１に押し上げ、捕
集プレート４２を上向きに移動する。捕集プレート４２
は、先に作製した下半部６２の巻きと似ているが、同じ
ではないストリップＢｌ。

Ｂ２およびＢ３のら線巻きの第２半部を捕捉するのに適
当な距離上方に移動する。

コイルの上半部６４を下半部６２と同様にら線状に巻く
。しかし、上半部のら線はマンドレルＭを半時針方向に
回転して形成する。各ストリップＢｌ、Ｂ２およびＢ３
の端部に到達するまで、回転を続ける。各ストリップの
端部を（好ましくは１０００間隔で）係止し、こうして
第２Ｃ図に示す構造に似た構造を得る。

第２Ｃ図に移ると、仮止めバンド９６がコイルユニット
Ｕの円周に沿って間隔をあけて配置されている。コイル
ユニットＵは下側巻き６２と上側巻き６４とを含む。

ストリップの端部が見えている。たとえば、ストリップ
Ｂ１は端部９１，１０１を有し、ストリップＢ２は端部
９２，１０２を有し、ストリップＢ３は端部９３，１０
３を有する。

各コイル要素の下端が下層から突出するのがわかる。つ
まり、コイルユニットＵの下層６２には、ストリップＢ
１の第１端９１、ストリップＢ２の第１端９２およびス
トリップＢ３の第１端９３が位置する。同様に、コイル
ユニットＵの上層６４には、ストリップＢ１の第２端１
０１、ストリップＢ２の第２端１０２およびストリップ
Ｂ３の第２端１０３が位置する。

あと残っているのは、コイル部材を一緒にまとめること
である。具体的には、タイ９５をとり外し、その位置に
絶縁層１０５を固着する。絶縁層１０５をコイルのまわ
りにら線状に巻く。このようなら線巻きの間に、仮止め
タイ９６をとり外す。

第２Ｄ図に最終製品を示す。すなわち、下側ら線巻き６
２からの端部９１，９２．９３および上側ら線巻き６４
からの端部１０１，１０２，１０３を有するコイルユニ
ットＵが示されている。

必要な電気接続はすべてコイル構造の外側で行なわれる
ことが図から明らかであり、理解されるはずである。す
なわち、転移部が内側にある２つのコイルを設けること
で、ストリップの先端がすべてコイルユニットの外側に
出る。

読者は、レンツの法則に従って、コイル構造の各半部か
相補的な（そして反対向きでない）磁場を発生すること
も理解できると思う。すなわち、接続部９１，１０１と
９２，１０２と９３，１０３とに同じ電位が並列にかか
ると仮定して、（モタに適用される）「左手の法則」に
従って、両コイル半部６２および６４によりコイルのま
わりに同一方向に電子の回転が誘起される。

コイルユニットＵの構造を説明し終ったので、つぎにリ
ング積層体りの構造について説明しよう。

第３Ａ図に積層素子（板）１２ｏを示す。この積層板１
２０は中心端縁１２２を有する。後でもっと詳しく説明
するように、中心端縁１２２はステータの中心ダクト部
材りに当接する。熱を中心ダクト部材りに伝達するのは
この中心端縁１２２である。そのほかに、中心端縁１２
２は中心ダクト部材りに剛固に係止し、ステータＴの構
造を不動にする。

各積層板１２０はその側縁にコイル受は入れ凹所１２３
および１２４を有する。これらの凹所には、後述するよ
うに、」二部および下部コイルユニットＵが嵌めこまれ
る。

積層板１２０は端部へこみ１２６も有する。各へこみ１
２６は、後でモリブデン線を半径方向に巻くための側溝
を画定する。モリブデン線を半径方向に巻くことにより
、第３Ｃ図に示す構造を一体構造として維持することか
可能になる。

この積層板１２０はさらに長溝１２８も含む。

長溝１２８はボルト１３０を通すのに用いられる（第３
Ｂ図参照）。代表的にはホルト１３０て、約１００枚の
積層板の１群を一緒にボルト締めする。

外側積層板１３２の厚みが内側積層板１３１の厚みより
大であるのが望ましい。これにより、ボルト１３０で積
層板を並置面合わせ関係に維持するのがより効果的にな
る。

積層板の１群Ｇをボルト１３０で一緒に締結して第３Ｂ
図のような構造にすれば、第３ｃ図に示す最終一体積層
リング構造の１要素が得られる。

第３Ｃ図に移ると、積層板群Ｇそれぞれがマンドレル１
４０（破線で輪郭を示す）に対向している。ポルｌ−１
３０は、積層板１３１および両側の２つの端板１３２間
で相対移動が可能となるような張力に設定される。積層
板はそれらのマンドレル１４０との当接面１２２で円弧
の一部を形成する。第３Ｃ図かられかるように、群Ｇ１
の積層板端部１２２が円弧部分Ａ１を形成する。同様に
、群Ｇ２の積層板端部１２２が円弧部分Ａ２を形成する
。順次同様で、最後に群Ｇ１２の積層板端部１２２か円
弧部分Ａ１２を形成する。

円弧部分Ａ１〜ＡＩ２がマンドレル１４０のまわりに連
続して完全な円を形成することが明らかである。この完
全円か第３Ｃ図に示す積層構造りに用いられる内側リン
グ構造となる。

この当接配列を終ったら、各群Ｇの側溝１２６にモリブ
デン線１５０を巻く。モリブデン線１５０は、群６１〜
Ｇ１２の積層板１枚１枚の側溝部分にフープ張力を加え
る。このフープ張力により個別の積層板１２０を中心方
向へマンドレル１４０に押しつける。このような押圧に
際して、モリブデン線１５０のフープ張力は積層板１２
０それぞれに半径方向の張力を発揮する。そしてこれら
の積層板は全部で内側端部１２２で円弧部祠を形成する
。こうして一体の構造が得られる。

代表的には、個々の群Ｇの交点にくさび部材を溶接する
のか望ましい。このくさび部材の目的は、リング積層構
造をしっかり保持することにある。

溶接されたくさび１５２か群Ｇ８を形成する積層板と群
Ｇ９を形成する積層板との間に示されている。同様な溶
接されたくさびがリング積層構造の全周に存在する。

なお、マンドレル１４０は支持面１４１を含む。

その支持面１４１は一部しか示されていない。組立が終
ったら、リング積層構造りを支持面１４１から持ち上げ
る。リング積層構造りは、このままで第５図に示す最終
ポンプＰの作製に用いることができる。

リング積層構造りの製作について説明したので、つぎに
ナトリウム冷却原子炉の中心コアＫについて説明する。

この発明の中心コア部４４　Ｋの構造は、第４Ａ。

４Ｂおよび４Ｃ図を参照するのがわかりやすい。

その後、第４Ｄ図を見れば、コア部材にのステタＴの中
心への配置全体が理解できる。

まず第４Ａ図に、４種の積層板２０１，２０２゜２０３
および２０４を示す。具体的には、第１群の積層板２０
１が全体的くさび構造２１０の第１部分を形成する。第
２群の両側に並べられた積層板２０２がくさび構造２１
０の第２隣接部分を形成する。第３群の積層板２０３が
くさび構造２１０の薄い部分を形成し、最後に積層板２
０４がくさび構造２１０の最終部分を形成する。

積層板それぞれにはダブテイル（あり溝）連結部２２０
が設けられている。このダプテイル連結部２２０にくさ
び取イマ１具２４０からの円形ダブテイル２３０か嵌ま
り係合する。くさび取付具２４０を第４Ｃ図に示す。

くさびセグメントそれぞれか約１０°を占めるのが好ま
しい。くさびセグメントをダブテイル取付具２４０に取
り付け、このとき３つのノくイ形セグメントを並べて配
置する。このような１群のノくイ形セグメントか第４Ｂ
図に２１１，２１２，２１３で示され、これらか３０°
の部分を占める。

中心管２３５か設けられる。管２３５はその壁に穴２３
６かあけられている。１群の並置積層板、たとえば群２
１０の積層板を取付具２４０のくさび形端部リム２３０
と係合するとき、取付具２４０のラグ２４２を管２３５
の穴２３６に通す。

その後、傾斜部材２３８を設け、ボルト２３９をラグ２
４２の端部の穴２４１に挿入する。ボルト２３９を締め
付けることにより、傾斜部祠２３８と穴２４１との間に
くさび作用を発揮させる。

ボルト２３９を締め付けると、パイ形セグメント２１１
．２１２，２１３が管２３５に向かって内向きに引っば
られる。

取付具２４０を用いてセグメントの連続体、たとえばセ
グメント２１１，２１２，２１３の連続体を中心管２３
５のまわりに形成することにより、円筒形積層構造か得
られる。さらに、取付具２４０を締め付けてくさび形溝
２１０を内向きに管２３５に向けて引き付けることによ
り、円筒形積層体を有する構造が得られる。

第４Ｂ図に示すように、管２３５に連続的に積層群、た
とえば群２１１，２１２，２１３を環状に取り付けたら
、今度は中心コア部材Ｋを金属膜で被覆する必要かある
。代表的には、まず金属層２５０を巻きつけ、つぎに円
筒形部材のまわりにシーム２５１で溶接する。このよう
なシーム溶接の結果、収縮が起こる。したがって、積層
部材が連続膜２５０で包囲されていると考えることがで
きる。この膜は液体すトリウムに対して不透過性である
ので、ナトリウムは中心コア構造Ｋを構成する個々の積
層部材間の隙間区域に入りこめない。

なお、ここで使用したクランプ具２４０はきつく締める
。このようにきつく締めることにより、積層部材が包囲
膜Ｍまたは管２３５いずれに対しても動かなくなる。リ
ング積層構造りの場合のように、ポンプ作用をなす磁界
の反力が相対移動を起こしたり、ポンプを早期に摩耗す
る原因となるおそれかある。

第４Ｄ図に、コア要素にの最終構造を片側のみについて
図示する。具体的には、中心管２３５が示されている。

積層部材の群２１０が取付具２４０により管２３５に保
持されている。読者は、管２３５の全長にわたって多数
の取付具２４０が使用されていることを理解されたい。

さらに、積層部材群の長さは個々別々でよい。

中心コアにの全長は１５フイートとすることかでき、積
層部材自身は並置群内で長さ２フイ一ト程度でよい。積
層部材群を端と端をつき合わせて配置することにより、
中心導電コアの必要な長さを得る。

中心コアにの構造を説明しまたので、つぎにポンプの全
体の組立について説明する。このような組立体は第５図
にわかりやすく示しである。

第５図に、ポンプＰ全体を示す。ポンプＰは、その中心
に中心コア部材Ｋが配置されている。読者は、このコア
部材Ｋが円筒形で、ポンプの中心ダクト部材りに同心に
係合されていることを覚えているはずである。ダクト部
材りが所定位置にあると仮定し、コイルユニットＵと積
層リングＬとを交互に積み重ねる。第１積層リングＬを
ポンプの底部に配置し、その後コイルユニットＵと積層
リングＬとを交互に積み重ねる。この積み重ねをポンプ
の全長にわたって行なう。具体的には、９６個のコイル
ユニットＵを９７個の積層構造りの間に積み重ねる。

コイルユニットＵの配線はその発明の構成要素ではない
。

底部のポンプ人口２４から頂部のポンプ出口２６までの
間に、１２の磁界を次々に発生する１２個のコイルユニ
ットＵを８群設けることを述べておけは十分てあろう。

これらの移動磁界が次々と上方に無限継続式に発生する
。この無限継続が、コアにとダクトＤの内面との間の隙
間空間に、運搬駆動磁界を発生するのである。

第５図に戻ると、ポンプの全長は外側ダクトＤのまわり
で」二部圧縮リング３００と下部圧縮リング３０２との
間に圧縮保持されていることかわかる。すなわち、各積
層リングＬは隣接リング間にコイルユニットＵを捕捉し
、コイルユニットＵを所定位置にしっかり押さえている
。

さらに、積層リングＬの厚みは個々の積層リングＬ間の
小さな隙間を規定する。この小さな隙間は熱伝導を保証
し、コイルユニットＵを剛固な係止状態に維持する。

ポンプの全体構造を説明したので、ここで積層リングＬ
と中心ダクトＤとの熱膨脂締まりばめについて考えてみ
よう。これは第３Ｃ図を参照すると一番理解しやすい。

第３Ｃ図を参照し、第５図についても簡単に触れながら
、リング積層構造のステータのダクトＤへの熱的締まり
ばめを説明する。

リング積層構造は、最初ダクトＤに小さなりリアランス
、すなわち１／１０，０００インチ程度のクリアランス
で嵌まる寸法になっている。この滑合はポンプが低温状
態にあるときに行なう。

いわゆる「コールドレッグ」は６００下程度の高温にあ
ることを思い出していただきたい。したがって、中心ダ
クトおよび積層板１２０の膨脹が起こる。

この膨脹は周囲に巻かれたモリブデン線のフープ張力に
より限定される。簡単に述べると、積層板の群Ｇが中心
ダクト部材に緊締される。

この構造から２つの利点が得られる。第一に、コイルユ
ニットＵの抵抗加熱がコイルから遠去かる方へ運ばれる
。伝導路は、コイル受は入れ凹所１２３または１２４か
ら当接端部１２２、そしてダクトＤを経て液体ナトリウ
ムの「コールドレッグ」に至る。１０００”Ｆの範囲の
運転温度を維持できる。

第二に、緊締により積層リング構造りの中心ダクトＤに
関する反発移動か防止される。これにより、ポンプの構
成部品の相対移動が防止され、機械的摩耗のない長いポ
ンプ寿命が保証される。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は、従来のナトリウム冷却路の縦断面図で、平
常炉運転中のナトリウム流れループを示すとともに、ナ
トリウムループのいわゆる「コールドレッグ」内の本発
明のナトリウムポンプの位置を示す。 第１Ｂ図は、第１Ａ図のＩＢ−ＩＢ線方向に見た炉の横
断面図で、単一のナトリウム冷却炉内の４個のポンプの
配置を示す。 第２Ａ図は、この発明のコイルユニットを巻回する初期
段階の斜視図で、下側ら線巻きの３要素の個別のバスス
トリップがプーリおよびおもりの仕掛で張力路に沿って
張力をかけられ、マンドレルを時計方向に回転して第１
方向に３要素のら線巻きコイルを形成し、一方この段階
では巻回しないコルイ要素の第２半部をマンドレルの上
に乱雑なコイル巻き状態でよけである。 第２Ｂ図は、第２Ａ図と同様なマンドレルの斜視図で、
コイルの下側半部が巻き終っており、絶縁層が介在し、
コイルの上側半部をマンドレルを回転して巻いている。 なお、第２Ａ図に示したのと同様のプーリの仕掛を用い
るが、図示していない。 第２Ｃ図は、第２Ｂ図の工程から巻き終ったコイルユニ
ットの斜視図で、コイルを一体に維持するための仮止め
タイも示されている。 第２Ｄ図は、完成コイルユニットの斜視図で、コイルユ
ニットは絶縁材を巻いてまとめられている。 第３Ａ図は、この発明の積層リングを形成するための１
枚の積層板の斜視図である。 第３Ｂ図は、リング構造に配置するために積層板の１群
を長溝にボルトを通して合体したものの斜視図である。 第３Ｃ図は、１２個の積層板群をマンドレル（破線図示
）に向かい合わせ、モリブデン線で積層板にフープ張力
をかけて連続内を形成して作製した積層リング構造を示
す斜視図である。 第４Ａ図は、この発明に用いる中心コア積層セグメント
の斜視図である。 第４Ｂ図は、中心コアをシースに包み、シーム溶接して
、液体ナトリウムに対して液密な構造とする際の説明図
である。 第４Ｃ図は、積層構造を有する中心コアを中心管に緊締
して一体の円筒形磁界伝達部材を形成するためのクラン
プの斜視図である。 第４Ｄ図は、ポンプ中心コアの頂部の側面図で、中心コ
ア部材の構造を示す。 第５図は、９６個のコイルユニットを９７個の積層リン
グ構造の間に挾んだポンプの縦断面図で、コイルユニッ
トは１５Ｈｚ、７００Ｖの電源に接続され、ナトリウム
をポンプの底部入口からポンプの頂部出口まで伴走させ
るための一連の上向きに移動する磁界を発生する。 主な符号の説明 Ａ１−Ａｌ２・・円弧、Ｂｌ、Ｂ２．Ｂ３・・・バスス
トリップ、Ｄ・・・ダクト、Ｇ１−Ｇ１２・・・積層板
群、■・・絶縁層、Ｋ・・・中心コア、Ｌ・・・積層リ
ング、Ｍ・・・マンドレル、Ｐ・・ポンプ、Ｓ・・・液
体ナトリウム、Ｔ・・・ステータ、Ｕ・・・コイルユニ
ット、ｗｌ。 Ｗ２．Ｗ３・・・おもり、４２・・・捕集面、４４・・
絶縁層、５１，５２．５３・・・湾曲部、６２・・下側
コイル半部、６４・・・上側コイル半部、６８・・・張
力路、７１．７２．　７３・・・プーリ、９１，９２，
９３゜１０１．１０２，１０３・・・端部、１０５・・
・絶縁層、１２０・・・積層板、１２２・・・中心側端
部、１２３１２４・・・コイル受入凹所、１２６・・・
側溝、１２８・・・長溝、１３０・・・ボルト、１４ｏ
・・・マンドレル、１５０・・・モリブデン線、２１０
．２０’２，２０３゜２０４・・・積層板、２１０・べ
さび構造、２１１゜２１２．２１３・・・セグメント、
２２ｏ・・・ダブティル溝、２３５・・中心管、２３０
・・くさび部材、２４０・・・取付具、２５０・・・絶
縁膜、３００，３０２・・・圧縮リング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）平坦な主平面を有しその２つの離間した側縁が全長
   にわたって一定幅のストリップを画定し、平坦な屈曲性
   導電性材料から形成された少なくとも１個の細長いバス
   部材と、 上記バス部材を包む絶縁層と、 コイルのら線上半部および下半部を形成する上側ら線巻
   きと下側ら線巻きとの間に転移部を画定する、上記バス
   部材の主平面につくられた中央湾曲部とを含み、 上記下側コイルが第１回転方向に上記中央湾曲部からコ
   イルの１端まで外巻きにら線巻回されて、上記バス部材
   の全長の半分がら線巻きに配置され、順次の巻きの平坦
   な主面が互いに向かい合い上記バス部材の１端で終端す
   る連続的な外巻きの層をなし、 上記上側コイルが第２回転方向に上記中央湾曲部からコ
   イルの他端まで外巻きにら線巻回されて、上記バス部材
   の全長の残り半分がら線巻きに配置され、順次の巻きの
   平坦な主面が互いに向かい合い上記バス部材の他端で終
   端する連続的な外巻きの層をなし、これらの層が同じ第
   １回転方向にら線巻回され、これにより上記中央湾曲部
   で直列接続された上記上側および下側コイル半部が電流
   導通時に相補的な磁界を生成し、さらに、 上記上側および下側コイル半部を絶縁してコイルの遠隔
   部分間に電気アークが発生するのを防止する手段と、 上記上側および下側コイル半部を一緒に結束して個別に
   取り扱うのに適当な一体部品を形成する手段を含むコル
   イ構造。 ２）３本の細長いバス部材を含み、これらのバス部材が
   順次相手の上に重ね巻きされて上記上側および下側コイ
   ル半部に３つの各別の重畳導電部材を形成した請求項１
   に記載のコイル構造。 ３）上記３本のバス部材が上記コイル構造に関して等し
   い角度間隔で始点と終点とを有する請求項２に記載のコ
   イル構造。 ４）一定幅の２つの側縁間に画定された主平面を有する
   、屈曲性電気導体製の細長い銅バスストリップ少なくと
   も１本を用意し、 コイルの隣接ターン間の導電を阻止するのに十分な絶縁
   耐力を有する絶縁材で上記バスストリップを覆い、 上記バスストリップの主平面をバスストリップのほぼ中
   点で湾曲させて上側コイル半部と下側コイル半部との間
   に転移部を画定し、 コイル巻きマンドレルを用意し、 上記バスストリップの上記湾曲部を巻きマンドレルに固
   定し、 コイルの第１部分を巻回するため、上記バスストリップ
   の上記マンドレル固定点から延在する第１部分に張力を
   加え、 コイルの上側部分を巻回するための上記バスストリップ
   の第２部分を上記マンドレルの上方によけて保管し、 上記マンドレルを上記バスストリップに対してその軸線
   のまわりに第１回転方向に、ストリップに張力をかけた
   まま回転することにより上記バスストリップ第１部分を
   巻回して、第１コイル半部を形成し、 この第１コイル半部の上に絶縁層を配置し、上記バスス
   トリップの第２部分を保管位置から取り出し、 コイルの第２部分を巻回するため、上記バスストリップ
   の第２部分に張力を加え、 上記マンドレルを上記バスストリップに対してその軸線
   のまわりに第２回転方向に、ストリップに張力をかけた
   まま回転することにより上記バスストリップの第２部分
   を巻回して、上記第１コイル半部の上に第２コイル半部
   を形成し、これにより上記第２コイル半部の巻線がコイ
   ルに相補的電子通路を画定して第１および第２コイル半
   部に相補的な磁場を生成できるようにし、そして 上記コイル半部を一緒に固定してコイル半部同士を結束
   して一体のコイル組立体とする工程を含むコイル作製方
   法。 ５）さらに、 同一寸法の細長い銅製バス部材を３本以上用意し、 コイルの隣接ターン間の導電を阻止するのに十分な絶縁
   耐力を有する絶縁材で上記３本のバス部材を覆い、 上記３本のバス部材それぞれの主平面をバス部材のほぼ
   中点で湾曲させて上側コイル半部と下側コイル半部との
   間に転移部を画定し、 上記バス部材それぞれの上記湾曲部を巻きマンドレルに
   固定し、固定点をマンドレルのまわりに異なる角度間隔
   で配置し、 バス部材それぞれをコイルの下側半部に巻回するため、
   上記バス部材の第１部分に張力を加え、コイルの上側半
   部を巻回するための上記バス部材の第２部分を上記マン
   ドレルの上方によけて保管し、 上記マンドレルを上記バス部材に対してその軸線のまわ
   りに第１回転方向に、バス部材に張力をかけたまま回転
   することにより上記バス部材第１（下側）部分を巻回し
   て、バス部材が互いに相手に重ね巻きされた３つの順次
   の下側コイル巻きを形成し、 上記バス部材の第２部分を保管位置から取り出し、 コイルの上側半部を巻回するため、上記バス部材の第２
   部分に張力を加え、 上記マンドレルを上記バス部材に対してその軸線のまわ
   りに第２回転方向に、バス部材に張力をかけたまま回転
   することにより上記バス部材の第２（上側）部分を巻回
   して、上記第１コイル半部の上に３本の順次のバス部材
   の第２コイル半部を形成し、これにより上記上側コイル
   半部の巻線がコイルに相補的電子通路を画定して第１お
   よび第２コイル半部に相補的な磁場を生成するようにし
   た請求項４に記載の方法。 ６）さらに、 上記第１コイル半部に巻かれたバス部材を等しい角度間
   隔で終端させ、 上記第２コイル半部に巻かれたバス部材を等しい角度間
   隔で終端させ、これにより上記バス部材の両端を接続す
   ることによりコイルの片方のら線半部から上記湾曲点を
   通り他方のら線半部までのコイル接続を達成する請求項
   ５に記載の方法。 ７）複数の積層板からなる群が複数個その側面同士を並
   べて、円筒形ダクトの半径方向に平行に延在するよう配
   列され、上記積層板は磁界を伝達する材料から成形され
   、 積層板群それぞれが中心ダクトに当接して中心ダクトの
   まわりに円弧を形成し、 積層板群それぞれが、中心円筒形ダクトの半径に平行な
   積層板を少なくとも１枚有し、複数の積層板群が中心円
   筒形ダクトに当接してこの中心円筒形ダクトのまわりに
   ダクトを完全に取り囲む連続円を形成し、 上記積層板を半径方向に上記中心ダクトに向けて結束す
   る結束手段が上記積層板群を連続円として保持し、かく
   して積層構造体を中心ダクトに関して一体構造として取
   り扱うことができる 中心円筒形ダクトに取り付ける積層構造。 ８）上記積層板群の半径方向積層板それぞれが、上記中
   心円弧位置で膨脹、収縮し、加熱時に中心ダクトに緊締
   する熱膨脹係数を有する第１材料から形成され、 上記積層板を半径方向に上記中心ダクトに向けて結束す
   る結束手段が積層板に半径方向の張力を加え、かくして
   上記積層板の膨脹によりこの膨脹積層板が上記中心ダク
   トに緊締する請求項７に記載の構造。 ９）中心ダクトに当接するための複数の積層板を側面同
   士を合わせて群とし、 積層板並列群を中心ダクトに当接させ、少なくとも１つ
   の積層板を上記中心円筒形ダクトの軸線と実質的に同一
   平面内に配置し、 この当接工程を個別の積層板群それぞれについて繰り返
   し、これらの積層板で上記中心ダクトの直径よりわずか
   に大きい円寸法の連続円を形成し、そして 上記積層板を半径方向内方に上記連続円内に押圧し、こ
   のとき上記積層板が上記連続円に関して移動でき、半径
   方向の圧縮により一体積層構造をリング形状に支持する
   工程を含む浸漬型液体ナトリウムポンプの中心ダクトに
   熱収縮嵌めするのに適当な半径方向延在積層板を製造す
   る方法。 １０）上記押圧工程が、上記積層板を張力ワイヤでフー
   プ張力下に結束することを含み、これにより上記積層板
   を上記中心ダクトに対して連続円状に押圧する請求項９
   に記載の方法。 １１）さらに、 加熱時に上記積層板を内方に上記中心ダクトに向けて膨
   脹させて中心ダクトに緊締させる熱膨脹係数を有する材
   料から形成した積層板を用意し、上記結束工程で、加熱
   時に積層板に加える半径方向張力を増加する熱膨脹係数
   を有するワイヤを用い、こうして加熱時に増加した張力
   により積層板を中心ダクトに緊締関係に押圧する請求項
   １０に記載の方法。 １２）円筒形ステータ部材を形成できる中心ダクトと、 上記中心ダクトを包囲する複数のコイルユニットと、 上記中心ダクトのまわりに形成された複数のリング積層
   構造とを含み、 ２つのリング積層構造の間に１つのコイルユニットが介
   在し、 上記中心円筒形ダクトに装着するリング積層構造それぞ
   れが、複数の積層板群を側面同士を合わせてかつ上記円
   筒形ダクトの半径方向に平行に延在するように配列して
   なり、 各積層板群が円弧状に中心ダクトに対して当接されて中
   心ダクトのまわりに円弧を形成し、積層板群それぞれが
   、中心円筒形ダクトの半径に平行な積層板を少なくとも
   １枚有し、複数の積層板群が中心円筒形ダクトに当接し
   てこの中心円筒形ダクトのまわりにダクトを完全に取り
   囲む連続円を形成し、 上記積層板を半径方向に上記中央ダクトに向けて結束す
   る結束手段が上記積層板群を連続円として保持し、かく
   して積層リング構造体を中心円筒形ダクトに関して一体
   構造として維持でき、さら上記中心ダクトの内部に配置
   され、これによりら線状磁界をダクトの底部から頂部に
   向けて搬送する中心磁気伝達性鉄を含む、液体ナトリウ
   ムを送給するための浸漬型ナトリウムポンプ。 １３）上記リング構造体それぞれの積層板が加熱時に膨
   脹し、加熱時に膨脹状態にある積層板がフープ張力によ
   り閉じ込められ、中心ダクトに押しかかり中心ダクトに
   緊締し、熱をコイルから中心ダクトに伝達する請求項１
   ２に記載のポンプ。