JPH02270921A - 製鋼原料の製造方法 - Google Patents
製鋼原料の製造方法Info
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- JPH02270921A JPH02270921A JP9338989A JP9338989A JPH02270921A JP H02270921 A JPH02270921 A JP H02270921A JP 9338989 A JP9338989 A JP 9338989A JP 9338989 A JP9338989 A JP 9338989A JP H02270921 A JPH02270921 A JP H02270921A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、屋外でも保管可能な耐水ブリケットの製造方
法に関する。
法に関する。
〔従来の技術］
従来、製鋼原料として、粒鉄、粉鉄、合金鉄粉が使用さ
れているが、これらを単独で製鋼炉に投入すると、粉塵
状となって投入が困難であり、歩留の低下をきたす為、
一定の大きさのブリケットに成形されて投入されている
。
れているが、これらを単独で製鋼炉に投入すると、粉塵
状となって投入が困難であり、歩留の低下をきたす為、
一定の大きさのブリケットに成形されて投入されている
。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記ブリケットの製造にあっては、粘結
材として澱粉を使用しているので、屋外に保管すると、
−旦固まったブリケットが雨水によって崩壊してしまう
ので、屋内に保管せざるを得ないという問題点があった
。
材として澱粉を使用しているので、屋外に保管すると、
−旦固まったブリケットが雨水によって崩壊してしまう
ので、屋内に保管せざるを得ないという問題点があった
。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、屋外
に保管しても雨水等によって崩壊しない耐水ブリケット
の製造方法を提供することを目的とする。
に保管しても雨水等によって崩壊しない耐水ブリケット
の製造方法を提供することを目的とする。
上記目的に沿う請求の範囲第１項記載の耐水ブリケット
の製造方法は、原料に適当量の粘結材を加えて混練した
後、加圧成形してブリケットを製造する方法において、
上記粘結材に完全ケン化ボリビニルアルコール及び必要
により少量の澱粉を用いるようにして構成されている。
の製造方法は、原料に適当量の粘結材を加えて混練した
後、加圧成形してブリケットを製造する方法において、
上記粘結材に完全ケン化ボリビニルアルコール及び必要
により少量の澱粉を用いるようにして構成されている。
また、請求の範囲第２項記載の耐水ブリケットの製造方
法は、原料に適当量の粘結材を加えて混練した後加圧成
形して製造されたブリケットの表面を、タール、ピッチ
、アスファルトあるいは合成樹脂で被覆するようにして
構成されている。
法は、原料に適当量の粘結材を加えて混練した後加圧成
形して製造されたブリケットの表面を、タール、ピッチ
、アスファルトあるいは合成樹脂で被覆するようにして
構成されている。
ここで、請求の範囲第２項記載の耐水ブリケットの製造
方法において、常温でタール、ピッチ、アスファルトが
固化している場合には有機溶媒を用いて液状にした後、
そのまま行う場合には加熱して液状にした後、製造され
たブリケットを浸漬あるいは該ブリケットに吹付は等に
よって被覆するものである。
方法において、常温でタール、ピッチ、アスファルトが
固化している場合には有機溶媒を用いて液状にした後、
そのまま行う場合には加熱して液状にした後、製造され
たブリケットを浸漬あるいは該ブリケットに吹付は等に
よって被覆するものである。
請求の範囲第１項記載の耐水ブリケットの製造方法にお
いては、粘結材に完全ケン化ポリビニルアルコールまた
は必要によって少量の澱粉を加えた粘結材を使用してい
るので、常温では粘結材が水に溶けず、しかも原料の周
囲を覆っているので水に曝されても崩壊せず、耐水性を
有することになる。
いては、粘結材に完全ケン化ポリビニルアルコールまた
は必要によって少量の澱粉を加えた粘結材を使用してい
るので、常温では粘結材が水に溶けず、しかも原料の周
囲を覆っているので水に曝されても崩壊せず、耐水性を
有することになる。
請求の範囲第２項記載の耐水ブリケットの製造方法にお
いては、ブリケットの周囲を疎水性のタール、ピッチ、
アスファルトによって覆っているので、ブリケットの内
部に水が浸入することがなく、従って、耐水性を有する
ことになる。
いては、ブリケットの周囲を疎水性のタール、ピッチ、
アスファルトによって覆っているので、ブリケットの内
部に水が浸入することがなく、従って、耐水性を有する
ことになる。
続いて、本発明を具体化した実施例につき説明し、本発
明の理解に供する。
明の理解に供する。
まず、本発明の第１の実施例に係る耐水ブリケットの製
造方法について説明すると、原料である粒状あるいは粉
状の合金鉄、粉鉄、粒鉄に、完全ケン化ポリビニルアル
コール０．３重量％と澱粉０゜５重量％からなる粘結材
を投入して、ミキサーによって撹拌する。
造方法について説明すると、原料である粒状あるいは粉
状の合金鉄、粉鉄、粒鉄に、完全ケン化ポリビニルアル
コール０．３重量％と澱粉０゜５重量％からなる粘結材
を投入して、ミキサーによって撹拌する。
次に、所定の位置に多数の孔が形成されたローラーを対
向させてなるブリケントマシンに投入し、粒径が５０ｍ
ｍ程度の粒体を形成する。ここで、成形圧は粘結材の量
が多ければ少な目であってもブリケットは成形できるが
、粘結材の量が少なければ成形圧力を大きくしておく。
向させてなるブリケントマシンに投入し、粒径が５０ｍ
ｍ程度の粒体を形成する。ここで、成形圧は粘結材の量
が多ければ少な目であってもブリケットは成形できるが
、粘結材の量が少なければ成形圧力を大きくしておく。
上記実施例においては、完全ケン化ポリビニルアルコー
ルを０．２〜１．０重量％使用し、澱粉を使用しないこ
とも可能であるし、更には完全ケン化ポリビニルアルコ
ールの量を減少し、減少した分を澱粉で補うことも可能
であるが、澱粉が粘結材の７０％を超える場合には粘結
材が水に溶けて、雨水によってブリケットが崩壊するの
で、澱粉の量は粘結材の７０％以下にしておく。
ルを０．２〜１．０重量％使用し、澱粉を使用しないこ
とも可能であるし、更には完全ケン化ポリビニルアルコ
ールの量を減少し、減少した分を澱粉で補うことも可能
であるが、澱粉が粘結材の７０％を超える場合には粘結
材が水に溶けて、雨水によってブリケットが崩壊するの
で、澱粉の量は粘結材の７０％以下にしておく。
次に、本発明の第２の実施例に係る耐水ブリケットの製
造方法について説明すると、上記方法または、澱粉を粘
結材として用いて通常の手段によって製造されたブリケ
ットを液状のタール、ピッチ、アスファルトに浸漬する
。
造方法について説明すると、上記方法または、澱粉を粘
結材として用いて通常の手段によって製造されたブリケ
ットを液状のタール、ピッチ、アスファルトに浸漬する
。
ここで、タール、ピッチ、アスファルトを液状にするに
はタール、ピッチ、アスファルトを加熱しても良いし、
あるいは灯油、重油、ベンゼン、トルエン、キシレン、
アセトン等の有機溶媒あるいは油脂類に上記タール、ピ
ッチ、アスファルトを溶かしても良い。
はタール、ピッチ、アスファルトを加熱しても良いし、
あるいは灯油、重油、ベンゼン、トルエン、キシレン、
アセトン等の有機溶媒あるいは油脂類に上記タール、ピ
ッチ、アスファルトを溶かしても良い。
上記タール、ピッチ、アスファルトへの浸漬は通常、ブ
リケットを篭に入れて、原電ごと液体状のタール、ピン
チ、アスファルトに浸漬し、篭ごと引き上げることにな
る。
リケットを篭に入れて、原電ごと液体状のタール、ピン
チ、アスファルトに浸漬し、篭ごと引き上げることにな
る。
これによって、ブリケットの表面に疎水性のタール、ピ
ッチ、アスファルトの膜が構成されるので、仮に水に漬
けても内部のブリケットまで水が届かないことになる。
ッチ、アスファルトの膜が構成されるので、仮に水に漬
けても内部のブリケットまで水が届かないことになる。
なお、このような状態のブリケットを製鋼炉に入れても
、外側のタール、ピッチ、アスファルトは燃えることに
なり、昇温材としても働くことになる。
、外側のタール、ピッチ、アスファルトは燃えることに
なり、昇温材としても働くことになる。
上記第１の実施例によって製造されたブリケット（ブリ
ケットＡとする）、第２の実施例（粘結材は１００％澱
粉を使用した）によって製造されたブリケ・ント（ブリ
ケットＢとする）、粘結材として２重量％の澱粉を使用
し通常の方法によって製造されたブリケット（ブリケッ
トＣとする）の耐水性試験を行った結果を第１表に示す
。
ケットＡとする）、第２の実施例（粘結材は１００％澱
粉を使用した）によって製造されたブリケ・ント（ブリ
ケットＢとする）、粘結材として２重量％の澱粉を使用
し通常の方法によって製造されたブリケット（ブリケッ
トＣとする）の耐水性試験を行った結果を第１表に示す
。
なお、耐水試験は成形後３日経過した各ブリケットＡ、
Ｂ、Ｃを完全に水没させ、各時間経過後の圧縮破壊強度
を測定する方法で行った。
Ｂ、Ｃを完全に水没させ、各時間経過後の圧縮破壊強度
を測定する方法で行った。
第 １ 表 （単位： ｋｇ／り）
また、第１図に上記ブリゲットＡ、Ｂ、Ｃの浸水時間と
圧縮破壊強度の関係を示すグラフを示す第１表及び第１
図から、第１または第２の実施例によって製造したブリ
ケットＡ、Ｂは雨水に曝しても長期の保存に耐えること
が分かる。
また、第１図に上記ブリゲットＡ、Ｂ、Ｃの浸水時間と
圧縮破壊強度の関係を示すグラフを示す第１表及び第１
図から、第１または第２の実施例によって製造したブリ
ケットＡ、Ｂは雨水に曝しても長期の保存に耐えること
が分かる。
請求の範囲第１項または第２項の耐水ブリケットの製造
方法によって、ブリケットを屋外に保管することが可能
となり、これによって、従来のように建屋を必要とせず
ブリゲットを長期保管することが可能となった。
方法によって、ブリケットを屋外に保管することが可能
となり、これによって、従来のように建屋を必要とせず
ブリゲットを長期保管することが可能となった。
第１図は本発明方法及び比較方法によって製造されたブ
リケットの浸水時間と圧縮破壊強度との関係を示すグラ
フである。 代理人 弁理士 中部 富士男
リケットの浸水時間と圧縮破壊強度との関係を示すグラ
フである。 代理人 弁理士 中部 富士男
Claims (2)
- （１）原料に適当量の粘結材を加えて混練した後、加圧
成形してブリケットを製造する方法において、上記粘結
材に完全ケン化ポリビニルアルコール及び必要により少
量の澱粉を用いることを特徴とする耐水ブリケットの製
造方法。 - （２）原料に適当量の粘結材を加えて混練した後加圧成
形して製造されたブリケットの表面を、タール、ピッチ
、アスファルトあるいは合成樹脂で被覆したことを特徴
とする耐水ブリケットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1093389A JPH0635622B2 (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | 製鋼原料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1093389A JPH0635622B2 (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | 製鋼原料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02270921A true JPH02270921A (ja) | 1990-11-06 |
| JPH0635622B2 JPH0635622B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=14080956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1093389A Expired - Lifetime JPH0635622B2 (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | 製鋼原料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635622B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11932917B2 (en) | 2017-04-18 | 2024-03-19 | Binding Solutions Ltd | Iron ore pellets |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4846502A (ja) * | 1971-10-19 | 1973-07-03 | ||
| JPS54153722A (en) * | 1978-05-24 | 1979-12-04 | Tokyo Nitsukeru Kk | Method of blocking nickel oxide |
| JPS5855536A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | コ−ルドペレツトの製造方法 |
| JPS60228622A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 木炭粉ブリケツト製造法 |
| JPS63199832A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-18 | Tosoh Corp | 高純度金属クロムの製造方法 |
-
1989
- 1989-04-12 JP JP1093389A patent/JPH0635622B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4846502A (ja) * | 1971-10-19 | 1973-07-03 | ||
| JPS54153722A (en) * | 1978-05-24 | 1979-12-04 | Tokyo Nitsukeru Kk | Method of blocking nickel oxide |
| JPS5855536A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | コ−ルドペレツトの製造方法 |
| JPS60228622A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 木炭粉ブリケツト製造法 |
| JPS63199832A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-18 | Tosoh Corp | 高純度金属クロムの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11932917B2 (en) | 2017-04-18 | 2024-03-19 | Binding Solutions Ltd | Iron ore pellets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0635622B2 (ja) | 1994-05-11 |
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Legal Events
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