CN105400979A - 一种多孔高铝锌基含油轴承材料 - Google Patents

一种多孔高铝锌基含油轴承材料 Download PDF

Info

Publication number
CN105400979A
CN105400979A CN201510782995.6A CN201510782995A CN105400979A CN 105400979 A CN105400979 A CN 105400979A CN 201510782995 A CN201510782995 A CN 201510782995A CN 105400979 A CN105400979 A CN 105400979A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
parts
mixed
added
bearing material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510782995.6A
Other languages
English (en)
Inventor
邵磊
邵凤耀
靳怀卫
于永涛
胡志国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lixin County Yangze River And Huai River Yang Tian Automobile Co Ltd
Original Assignee
Lixin County Yangze River And Huai River Yang Tian Automobile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lixin County Yangze River And Huai River Yang Tian Automobile Co Ltd filed Critical Lixin County Yangze River And Huai River Yang Tian Automobile Co Ltd
Priority to CN201510782995.6A priority Critical patent/CN105400979A/zh
Publication of CN105400979A publication Critical patent/CN105400979A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0084—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ carbon or graphite as the main non-metallic constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0089—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with other, not previously mentioned inorganic compounds as the main non-metallic constituent, e.g. sulfides, glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多孔高铝锌基含油轴承材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、锌5-8、铜3-4、锰1-2、钨0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、鹿沼土1-2、聚苯硫醚0.4-0.5、镍粉0.4-0.5、油酸适量；本发明制备工艺简单，生产成本低，可大规模生产，铝基轴承材料性能优异，含油率高，扩大了应用领域，值得推广。

Description

一种多孔高铝锌基含油轴承材料
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种多孔高铝锌基含油轴承材料。
背景技术
金属烧结含油轴承，是以金属粉末作为原料，用粉末冶金工艺制成的一类烧结材料。金属烧结含油制品本身就是多孔的，并具有在制造过程中可自由调节空隙的数量、大小及分布的优点。烧结金属含油轴承已经广泛应用在汽车、家电、运输机械、农业机械、仪器仪表等众多领域。现代工业主要使用的烧结金属含油轴承按基体材料可分为铜基、铁基、铜铁基等。铝是地壳中分布最广泛的元素之一，在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中，铝是仅次于钢铁的第二类大金属。铝是一种广泛应用的工业材料，纯铝很软，强度不高，有着很好的延展性，向铝中添加铜、硅等元素后，能够有效的改善其力学性能。铝基滑动轴承由于其密度小，强度高，耐腐性好，且成本低等优点，使之在某些减摩领域，其性能比铜基轴承材料更为优异。虽然铝基轴承材料具有很多优异的性能，但是随着铝基粉末冶金具有自身的局限，离实际应用还有很大的差距，由于制造工艺上的问题，烧制品的质量还有待提高，需要进一步提高性能大规模生产扩大其应用范围。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种多孔高铝锌基含油轴承材料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种多孔高铝锌基含油轴承材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、锌5-8、铜3-4、锰1-2、钨0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、鹿沼土1-2、聚苯硫醚0.4-0.5、镍粉0.4-0.5、油酸适量；
所述一种多孔高铝锌基含油轴承材料，由以下具体步骤制备制成：
（1）将铝、锌、铜、锰和钨粉倒入研钵中研磨混合均匀，再将该混合粉末加到球磨机中，加入适量的酒精进行湿法球磨，球磨速度为20转/秒，球磨1-1.5h后将混合粉体加到真空干燥箱中于70°C下烘干后放置备用；
（2）将油酸和石墨混合加到超声波震荡器中超声分散均匀，再加入步骤（1）制备的混合粉末超声处理30-45min，超声结束固液分离后备用；
（3）将聚四氟乙烯粉放入搅拌机中以11000转/分下混合5-10min，再加入二硫化钼继续混合10-15min，将混合均匀的粉末置于恒温干燥箱中于80°C下干燥备用；
（4）将硬脂酸和甲基纤维素混合加热，再加入步骤（3）和其余剩余的物料混合搅拌均匀，制成颗粒，再将该颗粒与步骤（2）制备的混合粉末加到混料机中混合均匀；
（5）将步骤（4）制备的混合粉末放入模具中，在液压机中以200-300Mpa的压力下压制成型，获得生坯，将成型后的生坯送入真空烧结炉中进行烧结，烧结室真空为1.0×10-2-1.0×10-3Pa，烧结温度以10°C/min的速率进行升温，达到550-650°C时保温4-5小时，之后随炉冷却至室温；
（6）将步骤（5）制备的毛坯进行表面磨削、去毛刺处理，然后浸油即可得到轴承材料。
本发明的优点是：本发明采用铝粉作为基体，添加锌、铜、锰和钨提高了铝基的强度、相对密度、孔隙率、压溃强度和降低烧结温度的作用，铝的塑性极高，极易粘在模具上，造成脱模困难，本发明利用油酸和石墨混合形成很好的吸附作用包覆在金属粉体表面，能够改善粉体易粘附的问题，还采用聚四氟乙烯和二硫化钼的混合物制成颗粒和金属粉混合烧结，大大增强铝基轴承的自身润滑性，降低收缩性，控制基体的孔隙大小和均匀性，添加的聚苯硫醚、鹿沼土和镍粉可增强铝基材料的抗腐蚀、细化晶粒形成孔隙的作用，本发明制备工艺简单，生产成本低，可大规模生产，铝基轴承材料性能优异，含油率高，扩大了应用领域，值得推广。
具体实施方式
一种多孔高铝锌基含油轴承材料，由下列重量份（公斤）的原料制成：铝85、锌5、铜3、锰1、钨0.5、聚四氟乙烯粉3、二硫化钼0.8、硬脂酸2、甲基纤维素0.6、石墨1、鹿沼土1、聚苯硫醚0.4、镍粉0.4、油酸适量；
所述一种多孔高铝锌基含油轴承材料，由以下具体步骤制备制成：
（1）将铝、锌、铜、锰和钨粉倒入研钵中研磨混合均匀，再将该混合粉末加到球磨机中，加入适量的酒精进行湿法球磨，球磨速度为20转/秒，球磨1h后将混合粉体加到真空干燥箱中于70°C下烘干后放置备用；
（2）将油酸和石墨混合加到超声波震荡器中超声分散均匀，再加入步骤（1）制备的混合粉末超声处理30min，超声结束固液分离后备用；
（3）将聚四氟乙烯粉放入搅拌机中以11000转/分下混合5min，再加入二硫化钼继续混合10min，将混合均匀的粉末置于恒温干燥箱中于80°C下干燥备用；
（4）将硬脂酸和甲基纤维素混合加热，再加入步骤（3）和其余剩余的物料混合搅拌均匀，制成颗粒，再将该颗粒与步骤（2）制备的混合粉末加到混料机中混合均匀；
（5）将步骤（4）制备的混合粉末放入模具中，在液压机中以200Mpa的压力下压制成型，获得生坯，将成型后的生坯送入真空烧结炉中进行烧结，烧结室真空为1.0×10×10Pa，烧结温度以10°C/min的速率进行升温，达到550°C时保温4小时，之后随炉冷却至室温；
（6）将步骤（5）制备的毛坯进行表面磨削、去毛刺处理，然后浸油即可得到轴承材料。
按照实施例制备额铝基轴承材料，对其进行性能测试，结果如下：
维氏硬度：45，压溃强度：192Mpa，抗拉强度：113Mpa，含油量容量：22%。

Claims (2)

1.一种多孔高铝锌基含油轴承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铝85-90、锌5-8、铜3-4、锰1-2、钨0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、鹿沼土1-2、聚苯硫醚0.4-0.5、镍粉0.4-0.5、油酸适量。
2.根据权利要求1所述一种多孔高铝锌基含油轴承材料，其特征在于，由以下具体步骤制备制成：
（1）将铝、锌、铜、锰和钨粉倒入研钵中研磨混合均匀，再将该混合粉末加到球磨机中，加入适量的酒精进行湿法球磨，球磨速度为20转/秒，球磨1-1.5h后将混合粉体加到真空干燥箱中于70°C下烘干后放置备用；
（2）将油酸和石墨混合加到超声波震荡器中超声分散均匀，再加入步骤（1）制备的混合粉末超声处理30-45min，超声结束固液分离后备用；
（3）将聚四氟乙烯粉放入搅拌机中以11000转/分下混合5-10min，再加入二硫化钼继续混合10-15min，将混合均匀的粉末置于恒温干燥箱中于80°C下干燥备用；
（4）将硬脂酸和甲基纤维素混合加热，再加入步骤（3）和其余剩余的物料混合搅拌均匀，制成颗粒，再将该颗粒与步骤（2）制备的混合粉末加到混料机中混合均匀；
（5）将步骤（4）制备的混合粉末放入模具中，在液压机中以200-300Mpa的压力下压制成型，获得生坯，将成型后的生坯送入真空烧结炉中进行烧结，烧结室真空为1.0×10-2-1.0×10-3Pa，烧结温度以10°C/min的速率进行升温，达到550-650°C时保温4-5小时，之后随炉冷却至室温；
（6）将步骤（5）制备的毛坯进行表面磨削、去毛刺处理，然后浸油即可得到轴承材料。
CN201510782995.6A 2015-11-16 2015-11-16 一种多孔高铝锌基含油轴承材料 Pending CN105400979A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510782995.6A CN105400979A (zh) 2015-11-16 2015-11-16 一种多孔高铝锌基含油轴承材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510782995.6A CN105400979A (zh) 2015-11-16 2015-11-16 一种多孔高铝锌基含油轴承材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105400979A true CN105400979A (zh) 2016-03-16

Family

ID=55466730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510782995.6A Pending CN105400979A (zh) 2015-11-16 2015-11-16 一种多孔高铝锌基含油轴承材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105400979A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106086556A (zh) * 2016-06-15 2016-11-09 张荣斌 一种低噪音耐磨含油轴承
CN106563801A (zh) * 2016-11-09 2017-04-19 安徽孺子牛轴承有限公司 一种耐高温耐腐蚀轴承材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060013719A1 (en) * 2004-07-14 2006-01-19 Junichi Ichikawa Wear-resistant sintered aluminum alloy with high strength and manufacturing method thereof
CN103071800A (zh) * 2012-11-23 2013-05-01 东睦(江门)粉末冶金有限公司 一种铁基含油轴承及其制备方法
CN104759631A (zh) * 2014-01-03 2015-07-08 西华大学 烧结高锌铝基含油轴承及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060013719A1 (en) * 2004-07-14 2006-01-19 Junichi Ichikawa Wear-resistant sintered aluminum alloy with high strength and manufacturing method thereof
CN103071800A (zh) * 2012-11-23 2013-05-01 东睦(江门)粉末冶金有限公司 一种铁基含油轴承及其制备方法
CN104759631A (zh) * 2014-01-03 2015-07-08 西华大学 烧结高锌铝基含油轴承及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李绍忠: ""烧结含油轴承的特性与汽车设计制造的选择"", 《汽车工程学报》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106086556A (zh) * 2016-06-15 2016-11-09 张荣斌 一种低噪音耐磨含油轴承
CN106086556B (zh) * 2016-06-15 2017-12-19 南安市威速电子科技有限公司 一种低噪音耐磨含油轴承
CN106563801A (zh) * 2016-11-09 2017-04-19 安徽孺子牛轴承有限公司 一种耐高温耐腐蚀轴承材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105256186A (zh) 一种粉末冶金轴承材料及其制备方法
CN106270494B (zh) 无磁钢制品及其粉末冶金制造方法
CN104759631A (zh) 烧结高锌铝基含油轴承及其制备方法
CN106041047A (zh) 一种粉末冶金高硬度轴承材料及其制备方法
CN103282681A (zh) 烧结轴承及其制备方法
CN103521757B (zh) 含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料及制备方法
CN106086556B (zh) 一种低噪音耐磨含油轴承
CN104399967A (zh) 一种铜基粉末冶金减摩材料及其制备方法
JP2017504717A (ja) 焼結部材の製造方法及び焼結部材
CN103394700A (zh) 生产锡青铜粉的预合金扩散法
CN105400978A (zh) 一种宽适应双机制自润滑轴承材料
CN105369087A (zh) 一种耐高温的轴承材料
CN104550906B (zh) 一种预混合青铜粉、制备方法及其应用
CN105400979A (zh) 一种多孔高铝锌基含油轴承材料
CN105256200A (zh) 一种高耐腐蚀的铝基复合轴承材料
CN104493155A (zh) 一种CuSn10合金青铜粉的制作方法
CN104550985A (zh) 一种低松装密度铜锌合金黄铜粉及其制备方法
CN105401106A (zh) 一种复合金属轴承材料及其制备方法
CN105328180A (zh) 一种高强耐磨铝基粉末冶金轴承材料
CN105256199A (zh) 一种磨合性高的摩擦系数低的轴承材料
CN105081309A (zh) 一种含钼铁基粉末冶金材料的制备方法
CN105441735A (zh) 一种抗粘附性高的铝基复合轴承材料
Narayanasamy et al. Effect of carbon content on workability of powder metallurgy steels
CN105369091A (zh) 一种高抗稳定性高的铝基复合轴承材料
CN105256198A (zh) 一种汽车轴承用高铝基复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160316