CN1211614A - 复合煤及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种复合煤及其制造工艺,它主要由煤、谷糠、石蜡、黄土及粘结剂所组成,还可选择性地加入少量助燃剂,它经过粉碎、配料、混和、溶解助剂、熔化石蜡、成型、干燥以及选择性工艺步骤——涂蜡加工制成。本发明的复合煤具有燃烧热值和热效率高,容易点燃,持续燃烧时间长,节约能源,清洁干净且个体强度高,不易破碎等特点,其改善环境和控制空气污染效果明显,适合用于普通锅炉和炉灶作为常规型煤燃烧使用。

Description

复合煤及其制造工艺

本发明涉及一种以舍碳的矿物质为主成份的煤块及其制造方法，尤其是一种复合蝶及其制造工艺。

目前，煤仍然是全球所消耗能源的主要品种之一，而我国普遍仍以原煤散烧的方式使用。然而，燃烧煤资源的最大缺陷就是环境污染问题，如其开采、运输及堆放时的粉尘污染，其燃烧时的有害气体、烟尘污染等。近年来出现的以型煤来代替原煤散烧是一种能较好解决上述问题的方法，它通过添加各种不同的成份并将其加工成具有一定形状的煤块，以便于搬运、堆放和使用。中国专利CN87102009A公开了一种“人造煤”，它主要是由泥土、煤、干碎植物、度渣及少量添加剂按配比混合组成，并加工成为蜂窝煤形式。这种人造煤虽然舍煤量较少且利用煤矸石来拓宽原料来源，但其煤块的热值同样也不高，成型后的煤块容易破碎因而起不到型煤的作用，对节约能源、改善环境和控制空气污染的效果不够明显，其使用将会受到一定的限制。

本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足之处，提供一种燃烧热值和热效率高，容易点燃，持续燃烧时间长，既节约能源又清洁干净，个体强度高，不易破碎，改善环境和控制空气污染效果明显的复合煤及其制造工艺。

本发明的目的可以通过下列技术方案的实施例来达到：

一、主要成份及含量：

    煤炭    600～800重量份；

    黄土    20～100重量份；

    谷糠    100～150重量份；

    石蜡    20～150重量份；

    粘结剂  5～30重量份；

上述粘结剂是腐植酸或其它常规煤用粘结剂。其中还可以选择性加入氧化淀粉1～3重量份。

根据不同的情况和要求，上述成份中还可以加入2～5重量份的助燃剂，它可以是高锰酸钾、硝酸钠和其它煤用助燃剂中的任意一种或两种。

二、制造工艺步骤：

1、粉碎：将各种固体原料分别粉碎，粒度控制在50～100目之间；

2、配料：根据实际情况和要求按配料比进行计量称重；

3、混和：将经计量称重的煤、谷糠及黄土等固体粉末混合并搅拌均匀；

4、溶解助剂：将经计量的粘结剂和助燃剂加入重量为其总量3～7倍的水中并加以搅拌，待其完全溶解后倒入上述混合物中，继续搅拌均匀；

5、熔化石蜡：将经计量的石蜡加热至50～70℃，待其完全溶化成可流动的液体后迅速倒入上述混合物中，继续搅拌均匀；

6、成型：将上述搅拌均匀的混合物注入成型机的模具中，在常温下迅速模压成型；

7、干燥：经模压成型的复合煤块在常温下干燥1～3天后即为成品，可以投入使用。

为使本发明的产品获得更佳的使用效果，还可以在上述干燥工序之后增设一道涂蜡工序，即将上述成品复合煤块瞬间浸入已熔化的石蜡槽中并迅速提起，使其外表面覆盖一薄石蜡层；所述复合煤块最好是模压成三棱柱形状，它既有利于在炉膛内充分燃烧又便于搬运和堆放。

实施例1：先将煤、谷糠及黄土粉碎并通过60目筛网，按煤700公斤、谷糠120公斤、黄土80公斤、石蜡100公斤、腐植酸20公斤、高锰酸钾0.5公斤及市售煤用助燃剂4公斤分别计量各原料。把蝶、谷糠及黄土粉末混合均匀并先后分别倒入溶解在200公斤水中的腐植酸、高锰酸钾和煤用助燃剂以及加热至60℃并已充分熔化的石蜡，继续搅拌均匀，然后在成型机中经模压成为三棱柱形状的复合煤块。经常温下自然干燥2天后将上述复合煤块瞬间浸入已熔化的石蜡槽中，在其外表面涂覆一层薄石蜡层。该产品可作为工业或民用锅炉、炉灶的常规燃料使用。

实施例2：将煤、谷糠及黄土粉碎并通过80目的筛网，按煤750公斤、谷糠150公斤、黄土100佘斤、石蜡30公斤、腐植酸15公斤和市售氧化淀粉2公斤分别计量各原料。在把煤、谷糠及黄土粉末混合均匀后先倒入熔解在120公斤水中的腐植酸和氧化淀粉，再倒入加热至65℃的熔化石蜡，继续搅拌均匀，并在成型机中模压成常规蜂窝煤块，经常温下干燥1天后便可作为常规煤块使用。

实施例3：将煤、谷糠及黄土粉碎并通过100目筛网，按煤620公斤、谷糠100公斤、黄土50佘斤、石蜡30公斤、腐植酸10公斤、市售氧化淀粉3公斤及硝酸钠3公斤分别计量各原料。在将煤、谷糠及黄土粉末混合均匀并先后分别倒入溶解于100公斤水中的腐植酸、氧化淀粉和硝酸钠以及加热至55℃的溶化石蜡，待混合均匀后按实施例1的后续工艺步聚进行成型、干燥和涂蜡。该产品适合用于民用炉灶。

本发明与现有技术相比较，具有燃烧热值高和热效率高，容易点燃，持续燃烧时间长、因而可大量地节约煤炭资源，且搬运、贮放及燃后均清洁干净，无粉尘及有害气体少，个体强度高、不易破碎等特点，特别符合改善环境、控制空气污染的要求。本发明中实施例1的产品经“国内贸易部煤炭质量监督检验测试中心”按国标GB213-37标准进行测定，其收到基技术指标为：全水分6.40％、挥发份26.86％、固定碳42.50％、灰份24.24％、高位发热量和低位发热量分别为23.34％和22.71％兆焦耳/公斤、全硫0.48％，均达到和超过相应指标。

Claims (7)

1、一种以煤炭、黄土为主要成份的复合煤，其特征在于含有下列物质：

    煤炭    600～800重量份；

    黄土    20～100重量份；

    谷糠    100～150重量份；

    石蜡    20～150重量份；

    粘结剂  5～30重量份；

2、根据权利要求1所述的复合煤，其特征在于粘结剂中还舍有1～3重量份的氧化淀粉。

3、根据权利要求1所述的复合煤，其特征在于还舍有助燃剂2～5重量份。

4、根据权利要求3所述的复合煤，其特征在于所述的助燃剂是高锰酸钾或硝酸钠。

5、权利要求1所述复合煤的制造工艺，其工艺步骤为：

a、粉碎：将固体原料分别粉碎，并通过50～100图筛网的筛选；

b、配料：按配料比分别计量称取各组份；

c、混和：将经称重计量的煤、谷糠及黄土固体粉末物料混合并搅拌均匀；

d、溶解助剂：将经计量的粘结剂和助燃剂加入重量为其总量3～7倍的水中并加以搅拌，待其完全溶解后倒入上述混合物中，继续搅拌均匀；

e、熔化石蜡：将经计量的石蜡加热至50～70℃，待其完全溶化成液态后迅速倒入上述混合物中，继续搅拌均匀；

f、成型：将上述搅拌均匀的混合物注入成型机的模具中，在常温下模压成型；

g、干燥：经模压成型的复合煤块在常温下干燥1～3天后即为成品。

6、根据权利要求5所述复合煤的制造工艺，其特征在于经干燥后的成品还可以经过瞬间浸入已熔化的石蜡槽中，在其外表面涂覆一层薄石蜡层。

7、根据权利要求5或6所述复合煤的制造工艺，其特征在于所述成型后的复合煤块呈三棱柱形状。