CN1033833A - 植物纤维型上点火型煤及工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的特征采用三合一(三层)结构或二合一
(二层)结构。每一结构的点火层均采用植物纤维(各
种植物的根、茎、叶、稻草、谷壳等)为原料加入适量的
煤,引火层也采用同样原料,最下面为煤本体,根据煤
的质量不同,选取适当配比,机械成型经干燥后浸蜡,
一支火柴即可点燃。本发明之优点:点火容易、原料
广泛、成本低、防潮效果好、污染小、加工工艺简单,适
合大面积推扩使用。
Description
本发明属于燃料煤的加工与生产。
目前,燃料型煤在国内外已被广泛使用,其优点是节约燃料、污染小,早以被人们所认识和接受,此种燃料煤具有很大的经济价值,但就其型煤的燃烧方法和点燃方式还有待于人们进一步研究和解决,近几年来,对上点火型煤已为当前最好的燃烧方式,但原材料、配比和结构形式各有不同,目前我国所使用的上点火型煤不外乎是氧化剂型,一些化工原料、工业的废弃油料以及糠基查等为原料,其中氧化剂型在受潮和低温时均不能用火柴点燃,用工业废弃油料,因自身挥发性强,不易保存,由此两种原料制作的上点火型煤达不到良好的燃烧效果,由于原材料缺乏,成本高,不便于推广使用。
本发明的目的提供一种以植物纤维为原料的新的上点火型煤及生产此种型煤的工艺方法,以达到一支火柴即可点燃和始终呈明火燃烧的目的。
植物纤维型上点火型煤具体结构及工艺方法如下:本型煤采用两种结构形式:一种为三合一(三层)结构,另一种为二合一(二层)结构,前一种最上面一层为点火层,主要由植物纤维(植物的根、茎、叶、稻草、高梁玉米秸和谷壳等),加适量的煤、混合时外加粘结剂,中间层为引火层。同样由植物纤维和煤构成,外加少量粘结剂,其中煤的比例比点火层稍高些,最下面为煤本体,一般由黄泥浆作粘结剂,制成的煤本体发热量不小于3500大卡/公斤,如果煤的质量很好,也可作成二合一(二层)结构,上面为点火层,下面为煤本体,其中植物纤维和煤混合的比例有所变化,根据需要可作成方型或圆型结构。
原材料配比如下:
三合一(三层)结构(以方型100mm×100mm为例)
点火层:重量不少于30g
其中:植物纤维30~70%
其余为煤成分,混合时外加粘合剂
引火层:重量不少于100g
其中:植物纤维5~20%
其余为煤成分,外加粘结剂
煤本体为800g~1000g,外加粘结剂,如果煤质较好,可放入适量的煤矸石、粘土和生石灰。
二合一(二层)结构(规格方型以100×100为例)
点火层:重量应大于100g
其中:植物纤维20~80%
其余为煤成分,粘合时外加粘合剂
煤本体:800g~100g
加工之工艺方法:将煤放入粉碎机进行粉碎,粒度<1mm,植物纤维的原料同样进行粉碎,粒度<2mm,用任何方式粉碎都可以然后用搅拌机将粉碎的煤和植物纤维充分混合,把粘土用水搅拌成泥浆,加少量生石灰及1~3%的盐,机械成型,经干燥后作浸蜡处理,要求能将熔化的石蜡浸入点火层及引火层即可,浸入高度为10mm,浸入量不小于10g。
本发明之优点:点火容易,一支火柴即可点燃,而且连续燃烧始终呈明火、成本低、防潮性能好、污染小、加工工艺简单,适合广泛地推广使用。
本发明之实施例:
1、三合一(三层)
点火层:重量200g
其中:植物纤维(稻壳)50%
沈阳原煤50%
粘结剂为淀粉加苛性钠
引火层:植物纤维(稻壳)20%
沈阳原煤80%
粘结剂为黄泥浆
煤本体:沈阳原煤加褐煤各占50%,用黄泥浆作粘结剂
为了去硫加入适量生石灰。
2、二合一(二层)结构
点火层:重量为150g
其中:植物纤维(稻壳)50%
沈阳原煤50%
粘结剂为淀粉加苛性钠(外加)
本体煤:沈阳褐煤和沈阳红阳煤800g各占50%,粘结剂为黄泥浆。
Claims (4)
1、植物纤维型上点火型煤及工艺方法,它是由点火层和煤本体组成,本发明的特征在于它是由点火层、引火层和煤本体组成,其中点火层和引火层是由植物纤维和煤混合构成,成型并经浸蜡处理。
2、按权利要求1所述的植物纤维型上点火型煤及工艺方法,其特征在于点火层重量不少于30g(规格为方型100×100),其中植物纤维重量为30~70%,其余为煤成份,混合时外加粘合剂。
3、按权利要求1所述的植物纤维型上点火型煤及工艺方法,其特征在于引火层的重量不少于100g(规格为方型100×100),其中植物纤维重量为5~20%,其余为煤成分,混合时外加粘结剂。
4、按权利要求1所述的植物纤维型上点火型煤及工艺方法,其特征在于点火层和引火层经浸蜡处理,浸蜡高度为10mm,浸蜡量为不小于10g。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 87101203 CN1033833A (zh) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 植物纤维型上点火型煤及工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 87101203 CN1033833A (zh) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 植物纤维型上点火型煤及工艺方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1033833A true CN1033833A (zh) | 1989-07-12 |
Family
ID=4813249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 87101203 Pending CN1033833A (zh) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 植物纤维型上点火型煤及工艺方法 |
Country Status (1)
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---|---|
CN (1) | CN1033833A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1064993C (zh) * | 1997-09-12 | 2001-04-25 | 陆骥良 | 复合煤及其制造工艺 |
CN101760275A (zh) * | 2010-01-05 | 2010-06-30 | 山西大学 | 一种方形点火型煤及其生产方法 |
CN105020706A (zh) * | 2015-07-26 | 2015-11-04 | 崔猛 | 一种循环流化床锅炉固态点火方法 |
CN111925852A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-13 | 山东华宇工学院 | 一种生物质颗粒及其制备方法和应用 |
-
1987
- 1987-12-25 CN CN 87101203 patent/CN1033833A/zh active Pending
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CN1064993C (zh) * | 1997-09-12 | 2001-04-25 | 陆骥良 | 复合煤及其制造工艺 |
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CN101760275B (zh) * | 2010-01-05 | 2013-11-20 | 山西大学 | 一种方形点火型煤及其生产方法 |
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C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |