CN1900242A

CN1900242A - 植物炭蜂窝煤原料及其生产工艺

Info

Publication number: CN1900242A
Application number: CN 200610031911
Authority: CN
Inventors: 陈家荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-07-03
Filing date: 2006-07-03
Publication date: 2007-01-24

Abstract

本发明公开了一种植物炭蜂窝煤原料及其生产工艺，它由占总重量45～54％的高能植物炭、10～15％的添加剂、35～40％的粘结剂及为余量的助燃剂组成，高能植物炭是选用玉米杆、高粱杆、麦秆、竹木屑及酒渣、中药渣等的粉粒在入口温度为300℃、出口温度为400℃的炭化机中炭化2.0～2.5分钟的无定形炭，将高能植物炭送配料机，同时向配料机中加入添加剂及助燃剂，用喷浆机将粘结剂喷入配料机中配料，把配料送入搅拌机搅拌0.5～1.0分钟，混合均匀后成为制造植物炭蜂窝煤的原料。这种植物炭蜂窝煤原料不含天然煤，无烟、无毒，变废为宝，具有极大的社会效益与推广价值。

Description

植物炭蜂窝煤原料及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种蜂窝煤原料及其生产工艺，尤其涉及一种于民用工业或人们日常生活炊用或取暖用的植物炭蜂窝煤原料及其生产工艺。

背景技术

我国工业和生活用燃料已由柴、煤发展到了液化石油气或天燃气或煤气，它使用方便、快捷，为工业发展与人们日常生活提供了方便，但都排除不了困扰和威胁人们生活和生命的潜在隐患，加之价值昂贵及价格的不断上涨等因素使它们成了工业发展与人们生活的重大难题。

我国是农业大国，每年有亿万吨诸如以玉米杆、棉花杆等秸杆及其它农林废弃物未能得到科学利用，大部就地焚烧，既污染了环境，又浪费了资源。在本发明之前，如何将诸如以玉米杆、高梁杆、麦杆、棉花杆、灌木、瓜藤树叶及竹木屑、酒渣、中药渣等废弃物为原料，经粉碎与炭化后加入添加剂经机械高温除烟去硫等工序制成民用或工业用蜂窝煤所需原料的相关报导还未检索到。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无烟、无味、无灰及无毒的高效价廉的植物炭蜂窝煤原料，同时本发明还提供了这种原料的生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明所述的植物炭蜂窝煤原料由高能植物炭、添加剂、粘结剂、助燃剂组成，其中高能植物炭是用玉米杆、高梁杆、棉花杆、麦杆、灌木、竹木屑、酒渣或中药渣经炭化后的无定形炭。

添加剂选自：粒级小于1.5mm的焦粉或食用油渣。

粘结剂选自：黄土泥浆。

助燃剂选自：硝酸钠或硝酸钾。

高能植物炭占总重量的45～54％，添加剂占总重量的10～15％，粘结剂占总重量的35-40％，余量为助燃剂，该组合物中各组份含量之和为100％。

将玉米杆、高梁杆、棉花杆、麦杆、灌木、竹木屑粉碎成小于80目的粉粒，分别堆放；将酒渣、中药渣清理亦分别堆放晾干。将粉碎后的粉粒及酒渣或中药渣分别送入炭化机炭化成植物炭，将炭化的植物炭分别送入配料机，并加入添加剂、助燃剂，用喷浆机向配料机中喷入粘结剂，配料；将配料送入搅拌机搅拌均匀后成为制造植物炭蜂窝煤的原料。将此原料再用特制的蜂窝煤机制成所需规格的植物炭蜂窝煤，自然干燥，待用。

采用如上技术方案提供的一种植物炭蜂窝煤原料及其生产工艺，与现有技术相比，有益效果在于：

①植物炭蜂窝煤原料完全以玉米杆、高梁杆、麦杆、棉花杆、灌木及竹木屑、酒渣及中药渣在炭化机中经高温除烟去硫变成的无定形炭为主，变废为宝，具有极大的社会效益；

②植物炭蜂窝煤原料不含天然煤，一个中型生产机组一年可为国家节约煤炭资源6万余吨；

③用植物炭蜂窝煤原料制成的植物炭蜂窝煤具有上火快、火苗高、火力大、熬力强等优点，它的成本只有天然煤原料蜂窝煤成本的1/4；

④植物炭蜂窝煤在燃烧时无烟、无味、无毒、无安全隐患。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。

所述的一种植物炭蜂窝煤原料是以高能植物炭、添加剂、粘结剂、助燃剂为成份组成，高能植物炭占总重量的45～54％、添加剂占总重量的10～15％、粘结剂占总重量的35～40％、助燃剂作为余量，该组合物中各组份含量之和为100％。其中：

高能植物炭选自：玉米杆、高梁杆、棉花杆、麦杆、灌木、竹木屑、酒渣、中药渣无定形炭中的一种或几种相同比例配合的混合物，亦可选自几种不同比例配合的混合物，

添加剂选自：粒级小于1.5mm的焦粉、食用油渣中的一种，

粘结剂选自：黄土泥浆，

助燃剂选自：硝酸钠、硝酸钾中的一种。

将玉米杆、高梁杆、棉花杆、麦杆、灌木、竹木屑分别粉碎成小于80目的粉粒，分类堆放；把酒渣、中药渣清理、分类堆放、晾干。把粉碎后的玉米杆粉粒、高梁杆粉粒、棉花杆粉粒、麦杆粉粒、灌木粉粒、竹木屑粉粒及晾干后的酒渣、中药渣分别送进炭化机炭化，炭化机的入口温度为300℃，出口温度为450℃，炭化时间为2.0～2.5分钟，炭化后的植物炭的发热值可达20～30×10⁶J/kg。经炭化后的无定形植物炭无烟、无硫。所述炭化机目前为现有技术，准备另案申请。

将炭化后的高能植物炭中的一种或相同比例的几种按占总重量45～54％的量送入配料机，同时向配料机中加入占总重量10～15％的添加剂及为余量的助燃剂，用喷浆机将占总重量35～40％的粘结剂喷入配料机中，配料。其中配料机及喷浆机均为已有技术，粘结剂的浓度可视工作现场情况只要能将粘结剂(如黄土泥浆)可从喷浆机中喷出即可，一般配制采用自然黄土∶水＝1∶1～1∶2.5，搅拌均匀，去杂质。

将配料送入搅拌机搅拌0.5～1.0分钟，混合均匀成为植物炭蜂窝煤原料。把搅拌均匀后的植物炭蜂窝煤原料送入特制的蜂窝煤机制成所需规格的蜂窝煤，自然干燥后待用。所述特制的蜂窝煤机为已有技术，准备另行申报。采用如上生产工艺提供的植物炭蜂窝煤原料制成的蜂窝煤超过了国家对用天燃煤制作的蜂窝煤的各项指标，发热值大于4.2×10⁶J/kg，挥发份大于50％，硫含量接近于0。

实施例1

用(计％重量)玉米杆＝45、焦粉＝15、黄土泥浆＝39.5及为余量的硝酸钠作为植物炭蜂窝煤原料的组成。将玉米杆粉碎成小于80目粉粒，并将玉米杆粉粒送入口温度为300℃、出口温度为400℃的炭化机中炭化2.0分钟成为玉米杆植物炭，把玉米杆植物炭送配料机，向配料机中加入粒度小于1.5mm的焦粉及作为余量的硝酸钠，用喷浆机将黄土泥浆喷入配料机中配料，将配料送入搅拌机搅拌1.0分钟混合均匀成为植物炭蜂窝煤原料，再将此原料压制成所需规格的植物炭蜂窝煤。

实施例2

用(计％重量)麦杆＝54、焦粉＝10、黄土泥浆＝35.5及为余量的硝酸钾作为植物炭蜂窝煤原料的组成，将麦杆粉碎成小于80目粉粒，并将麦杆粉粒送入口温度为300℃、出口温度为400℃的炭化机中炭化2.3分钟成为麦杆植物炭，把麦杆植物炭送配料机，向配料机中加入粒度小于1.5mm的焦粉及作为余量的硝酸钾，用喷浆机将黄土泥浆喷入配料机中配料，将配料送入搅拌机搅拌0.5分钟混合成为植物炭蜂窝煤原料，再将此原料压制成所需规格的植物炭蜂窝煤。

实施例3

用(计％重量)高梁杆∶竹木屑∶中药渣为1∶1∶1三者的总重量＝47.5、食用油渣＝12、黄土泥浆＝40及为余量的硝酸钠作为植物炭蜂窝煤原料的组成。将高梁杆、竹木屑粉碎成小于80目粉粒，将中药渣晾干，并将高梁杆粉粒、竹木屑粉粒、中药渣按相同比例配制的混合料送入口温度为300℃、出口温度为400℃的炭化机中炭化2.5分钟成为三者的混合植物炭，把三者的混合植物炭送配料机，向配料机加入食用油渣及作为余量的硝酸钠，将配料送入搅拌机搅拌0.7分钟混合均匀成为植物炭蜂窝煤的原料，再将此原料压制成所需规格的植物炭蜂窝煤。

Claims

1、一种植物炭蜂窝煤原料，其特征在于：它由占总重量45～54％的高能植物炭、占总重量10～15％的添加剂、占总重量35～40％的粘结剂及作为余量的助燃剂组成，该组合物中各组份含量之和为100％；其中

高能植物炭选自：玉米杆、高梁杆、棉花杆、麦杆、灌木、竹木屑、酒渣、中药渣无定形炭中的一种或几种相同比例配合的混合物，

添加剂选自：粒级小于1.5mm的焦粉、食用油渣中的一种，

粘结剂选自：黄土泥浆，

助燃剂选自：硝酸钠、硝酸钾中的一种。

2、一种实施权利要求1所述的植物炭蜂窝煤原料的生产工艺，其特征在于：将玉米杆、高梁杆、棉花杆、麦杆、灌木、竹木屑分别粉碎成小于80目的粉粒，分类堆放，把酒渣、中药渣清理、分类堆放；晾干；把粉碎后的玉米杆粉粒、高梁杆粉粒、棉花杆粉粒、麦杆粉粒、灌木粉粒、竹木屑粉粒及晾干后的酒渣、中药渣分别送进入口温度为300℃、出口温度为400℃的炭化机中炭化2.0～2.5分钟，将炭化后的高能植物炭中的一种或相同比例的几种按占总重量45～54％的量送入配料机，同时向配料机中加入占总重量10～15％的添加剂及为余量的助燃剂，用喷浆机将占总重量35～40％粘结剂喷入配料机中配料；将配料送入搅拌机搅拌0.5～1.0分钟，混合均匀。