JPS5855536A - コ−ルドペレツトの製造方法 - Google Patents
コ−ルドペレツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS5855536A JPS5855536A JP15337781A JP15337781A JPS5855536A JP S5855536 A JPS5855536 A JP S5855536A JP 15337781 A JP15337781 A JP 15337781A JP 15337781 A JP15337781 A JP 15337781A JP S5855536 A JPS5855536 A JP S5855536A
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- JP
- Japan
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- pellets
- cold
- oil
- treatment
- hydrocarbon oil
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- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、在庫中における耐候性を牧舎し次コールドベ
レットの製造方法に関する0本発明者は、先番こコール
ドペレットの製造方法を提案した。この方法は、粉鉱石
の如!粉粒状鉄源にポルトランドセメント勢の有1#、
JjiLバインダーを添HrJs合して化ベレットを造
粒し、この生ペレットを飽和水蒸気中で処珈しくステイ
ミング処理)、そして乾燥空気で加熱乾燥する方法であ
る。この方法醗こよn if %短時間で強度の筒いコ
ールドペレットを得ることができる。
レットの製造方法に関する0本発明者は、先番こコール
ドペレットの製造方法を提案した。この方法は、粉鉱石
の如!粉粒状鉄源にポルトランドセメント勢の有1#、
JjiLバインダーを添HrJs合して化ベレットを造
粒し、この生ペレットを飽和水蒸気中で処珈しくステイ
ミング処理)、そして乾燥空気で加熱乾燥する方法であ
る。この方法醗こよn if %短時間で強度の筒いコ
ールドペレットを得ることができる。
しかしこの方法で得られたコールドペレットは、高温−
こ焼成していないので粒子間の気孔が大きく、降雨時な
ど壷こ水分を眩収して強度劣化しゃすい0このため在庫
に際し、サイロや屋根付ホッパーに貯蔵しなけfLVi
ならない欠点がある0 本発明は、上記事情着こ−みてなされたものて(その目
高とするところは、コールドペレットを炭化水素油で被
4!11することにより、耐候性を教書したコールドペ
レットの製造方法を得んとするものである。
こ焼成していないので粒子間の気孔が大きく、降雨時な
ど壷こ水分を眩収して強度劣化しゃすい0このため在庫
に際し、サイロや屋根付ホッパーに貯蔵しなけfLVi
ならない欠点がある0 本発明は、上記事情着こ−みてなされたものて(その目
高とするところは、コールドペレットを炭化水素油で被
4!11することにより、耐候性を教書したコールドペ
レットの製造方法を得んとするものである。
すなわち本発明は、粉粒状鉄源に無機質バインダーを添
加して混合造粒し友後、飽和水蒸気によるステイミンク
処理を施し、次いで加熱乾燥処理後に炭化水素油で被後
処理することを特徴とするものである。
加して混合造粒し友後、飽和水蒸気によるステイミンク
処理を施し、次いで加熱乾燥処理後に炭化水素油で被後
処理することを特徴とするものである。
以下本発明を図面を参照して説明す60本発明では、ま
ず初鉱石埠の粉粒状鉄tg、にポルトランドセメン)!
−の無機質バインダーを添加して混合造粒し、生ペレッ
トを得る。この生ベレットは、通常10〜17關φ程度
の径でめる。次いでこの生ベレツ)1ζ結和水蒸気によ
るステイミング処理を施す。このステイミング処理は、
生ペレットを飽和水蒸気中で養生するもので、通常60
〜70℃で10時間程度おこなう。このステイミング処
m後に加熱乾珠処坦をおこなう。この処理は、200℃
S度の乾燥空気を当てておこなう。このようにして得ら
れたコールドペレットは、短時間の処理番こもががわら
ず、@度が置くなる。しかし水分を含むと強度が急減に
低下する。 ・ そこで本発明は、加熱乾録処理直彼昏こ戻化水3に油で
被板処理する。炭化水素油としては、タール、重油、回
収油轡粘度の比較的低いもの、あるいはフェノール系樹
脂、K乾性樹脂などが鯖げられる。とくにコークス炉か
ら乾留中に発生するタール等を利用すnは、コストケ安
くすることがで籾る。また被後方法としては、コールド
ペレットを炭化水素油中に浸漬し、あるいは炭化水素油
を散布し、又は炭化水素油中全通過させることなどの方
法によりおこなう。この微積処理によりコールドペレッ
トの懺面および表皮に近い開孔中に炭化水素油がgBL
Xざf1封孔される。このためコールドペレット中−こ
水分が吸収さnず、耐候性が向上する。この場合枦咎処
理1’J、71111熱乾燥処理後のコールドペレット
が加熱ざ扛でいる状態(約200℃)でおこなうので、
微積処理後の乾燥処理が不用となる。
ず初鉱石埠の粉粒状鉄tg、にポルトランドセメン)!
−の無機質バインダーを添加して混合造粒し、生ペレッ
トを得る。この生ベレットは、通常10〜17關φ程度
の径でめる。次いでこの生ベレツ)1ζ結和水蒸気によ
るステイミング処理を施す。このステイミング処理は、
生ペレットを飽和水蒸気中で養生するもので、通常60
〜70℃で10時間程度おこなう。このステイミング処
m後に加熱乾珠処坦をおこなう。この処理は、200℃
S度の乾燥空気を当てておこなう。このようにして得ら
れたコールドペレットは、短時間の処理番こもががわら
ず、@度が置くなる。しかし水分を含むと強度が急減に
低下する。 ・ そこで本発明は、加熱乾録処理直彼昏こ戻化水3に油で
被板処理する。炭化水素油としては、タール、重油、回
収油轡粘度の比較的低いもの、あるいはフェノール系樹
脂、K乾性樹脂などが鯖げられる。とくにコークス炉か
ら乾留中に発生するタール等を利用すnは、コストケ安
くすることがで籾る。また被後方法としては、コールド
ペレットを炭化水素油中に浸漬し、あるいは炭化水素油
を散布し、又は炭化水素油中全通過させることなどの方
法によりおこなう。この微積処理によりコールドペレッ
トの懺面および表皮に近い開孔中に炭化水素油がgBL
Xざf1封孔される。このためコールドペレット中−こ
水分が吸収さnず、耐候性が向上する。この場合枦咎処
理1’J、71111熱乾燥処理後のコールドペレット
が加熱ざ扛でいる状態(約200℃)でおこなうので、
微積処理後の乾燥処理が不用となる。
この微積処理による被膜の厚さは、通常0.03〜0、
I 1ml程度で十分である。
I 1ml程度で十分である。
なお本発明1こおいてに、加熱乾燥処理稜1こCO1処
理をし、この置板後処理するようにしてもよい。このよ
うにすることにより、更(こ強度を茜めることができる
。
理をし、この置板後処理するようにしてもよい。このよ
うにすることにより、更(こ強度を茜めることができる
。
なおベレットの表面処理tこ関する先行技術として、特
開昭48−46502号公報「鉱石粉の造粒方法」、特
公昭50−28049号公報「耐熱衝撃性を南するベレ
ットの製造方法」がある。
開昭48−46502号公報「鉱石粉の造粒方法」、特
公昭50−28049号公報「耐熱衝撃性を南するベレ
ットの製造方法」がある。
しかし前者の方法は、ペレット表面を物理的に硬化させ
るかあるいは非粘着層を形成させて、造粒時にグリーン
ボール強度を硬くするもので、本願の如く加熱乾燥処理
後の問題点を解沢しようとするものではな−。゛ 住省の方法は、コンポジットベレットから還元ベレット
を製造する場合の@明であり、不覚1の如くコールドペ
レットの叔造に関する発明とは基本的−こ異なる。すな
わちコンポジットベレットを800℃〜1200″0
(1) 4元雰囲気で還元するとして還元ペレットを&
!遺し、ヤード→曇こ貯鉱すると大気にふれて金属鉄が
再酸化する。公報記載の発明は、この8敵化を防止する
ために大気と金fs4鉄の接触を妨げるものである。
るかあるいは非粘着層を形成させて、造粒時にグリーン
ボール強度を硬くするもので、本願の如く加熱乾燥処理
後の問題点を解沢しようとするものではな−。゛ 住省の方法は、コンポジットベレットから還元ベレット
を製造する場合の@明であり、不覚1の如くコールドペ
レットの叔造に関する発明とは基本的−こ異なる。すな
わちコンポジットベレットを800℃〜1200″0
(1) 4元雰囲気で還元するとして還元ペレットを&
!遺し、ヤード→曇こ貯鉱すると大気にふれて金属鉄が
再酸化する。公報記載の発明は、この8敵化を防止する
ために大気と金fs4鉄の接触を妨げるものである。
こnに対し本発明に係るコールドペレットCユ、200
’O以下の低温でバインダーによりペレット粒子内の水
利反応や炭酸化反応を進めて粒子間の結合を促進するも
のである。ペレット粒子内の鉄粒子は、改化鉄の状態で
存在し、大気と接触しても反応しない。本bFPUは、
気孔内に水が浸入するのを妨げるものであり、公転の方
法とは全く異なる。
’O以下の低温でバインダーによりペレット粒子内の水
利反応や炭酸化反応を進めて粒子間の結合を促進するも
のである。ペレット粒子内の鉄粒子は、改化鉄の状態で
存在し、大気と接触しても反応しない。本bFPUは、
気孔内に水が浸入するのを妨げるものであり、公転の方
法とは全く異なる。
欠番こ本発明の集施例壷こつきM、#3する。
実施例1゜
粉粒状鉄源として粉鉱石(サマルコ鉄鉱石)9ozms
、無m賀バインダーとしてポルトランドセメン)103
111部を用い、これらを株加、混合、造粒して、妊1
0−17ioi (平均13.5u)、水分896(t
kkベース)、ffl[25℃の生ペレットを得た。
、無m賀バインダーとしてポルトランドセメン)103
111部を用い、これらを株加、混合、造粒して、妊1
0−17ioi (平均13.5u)、水分896(t
kkベース)、ffl[25℃の生ペレットを得た。
この生ペレットに対し65゛0の飽和水蒸気を9時間吹
込み(ステイミング処理)、次いで200°0の乾燥空
気を1時間30分吹付けた。
込み(ステイミング処理)、次いで200°0の乾燥空
気を1時間30分吹付けた。
j!憂こ、力ロ熱状悪のコールドペレットに対し、C重
油を厚さ0.05 w被覆した。
油を厚さ0.05 w被覆した。
このようにして得らfたコールドペレットを直接水中に
浸漬させて、圧潰強ko)経時的な硬化を−」定した。
浸漬させて、圧潰強ko)経時的な硬化を−」定した。
七の結果を第1図に折縁a1で示す。
これに比較するためにCX油を被覆しないコールドペレ
ットについても水中tcy(Hし、経時的な圧潰強度を
III定、した。その藷果を第1図に折lIMbIで示
す。
ットについても水中tcy(Hし、経時的な圧潰強度を
III定、した。その藷果を第1図に折lIMbIで示
す。
第1図に示す鉤定結果から明らかなように本発明によf
Lは、−ス飯性を向上し、又初ル」の圧潰強度も高い。
Lは、−ス飯性を向上し、又初ル」の圧潰強度も高い。
実施例2゜
粉粒状秩源として粉鉱石(イタビラ91に鉱石)90ム
を都を用い、他の製造条件を実施例1.と同様としてコ
ールドベレットを得た。このコールドベレットを水中l
こ浸dIさせて、圧1111I強度の経時的変化を測定
した。その結果を第2図1こり[紛a、で示す。又C1
油を微積しなしものについてに、fi林す、で示す。
を都を用い、他の製造条件を実施例1.と同様としてコ
ールドベレットを得た。このコールドベレットを水中l
こ浸dIさせて、圧1111I強度の経時的変化を測定
した。その結果を第2図1こり[紛a、で示す。又C1
油を微積しなしものについてに、fi林す、で示す。
この結果から本健明方法醤こよれば、コールドベレット
の1飯性を向上することがわかる。
の1飯性を向上することがわかる。
以上説明したよう曇ζ本発明によf′Lは、加熱乾廠処
理奢こおける加熱を利用して炭化水素油で被伽処理する
ので、量率な方法で耐候性會向上することができ、強を
劣化を防止するととも普こ在庫時にサイル+屋根付ホッ
パーを必賛としないなとg者な効果を奏する。
理奢こおける加熱を利用して炭化水素油で被伽処理する
ので、量率な方法で耐候性會向上することができ、強を
劣化を防止するととも普こ在庫時にサイル+屋根付ホッ
パーを必賛としないなとg者な効果を奏する。
第1図及び第2図はそれぞF本発明の冥施セリにおける
圧潰強薇の経時的変化を比較例のものとともに示す図で
ある0 出願人代理人 升理士 鈴 江 武 を第1図 陵1綺円(+) 第2図 漫1吋1’l(今)
圧潰強薇の経時的変化を比較例のものとともに示す図で
ある0 出願人代理人 升理士 鈴 江 武 を第1図 陵1綺円(+) 第2図 漫1吋1’l(今)
Claims (1)
- 粉粒状鉄源に無機質バインダーを添加して混合造粒した
後、飽和水蒸気によるステイミング処理を施し、次りで
ぶ熱乾燥処理後に炭化水素油で被横処理することを4?
黴とするコールドペレットの製造方法0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15337781A JPS5855536A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | コ−ルドペレツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15337781A JPS5855536A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | コ−ルドペレツトの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5855536A true JPS5855536A (ja) | 1983-04-01 |
Family
ID=15561126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15337781A Pending JPS5855536A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | コ−ルドペレツトの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5855536A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02270921A (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-06 | Nippon Jiryoku Senko Kk | 製鋼原料の製造方法 |
KR100311690B1 (ko) * | 1999-12-21 | 2001-10-17 | 신현준 | 시멘트를 이용한 연진분말의 재처리방법 |
KR100466448B1 (ko) * | 2000-12-21 | 2005-01-13 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 연속식 연진 성형체의 제조방법 |
KR101164032B1 (ko) | 2006-12-20 | 2012-07-17 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 금속 펠렛의 처리방법 |
RU2476609C2 (ru) * | 2010-06-30 | 2013-02-27 | Александр Николаевич Шаруда | Компактированное металлургическое изделие, способ производства компактированного металлургического изделия и применение компактированного металлургического изделия |
JP2017193742A (ja) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | Jfeスチール株式会社 | 炭素内装鉱の製造方法 |
-
1981
- 1981-09-28 JP JP15337781A patent/JPS5855536A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02270921A (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-06 | Nippon Jiryoku Senko Kk | 製鋼原料の製造方法 |
KR100311690B1 (ko) * | 1999-12-21 | 2001-10-17 | 신현준 | 시멘트를 이용한 연진분말의 재처리방법 |
KR100466448B1 (ko) * | 2000-12-21 | 2005-01-13 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 연속식 연진 성형체의 제조방법 |
KR101164032B1 (ko) | 2006-12-20 | 2012-07-17 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 금속 펠렛의 처리방법 |
RU2476609C2 (ru) * | 2010-06-30 | 2013-02-27 | Александр Николаевич Шаруда | Компактированное металлургическое изделие, способ производства компактированного металлургического изделия и применение компактированного металлургического изделия |
JP2017193742A (ja) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | Jfeスチール株式会社 | 炭素内装鉱の製造方法 |
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