JPH0226840A - ガラス成形機 - Google Patents
ガラス成形機Info
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- JPH0226840A JPH0226840A JP17695688A JP17695688A JPH0226840A JP H0226840 A JPH0226840 A JP H0226840A JP 17695688 A JP17695688 A JP 17695688A JP 17695688 A JP17695688 A JP 17695688A JP H0226840 A JPH0226840 A JP H0226840A
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- Japan
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- molding
- chamber
- wall
- glass
- mold
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガラス光学素子やガラス器等（以下、単にガ
ラス光学素子と言う）の成形機に関し、特に、ガラス光
学素子のプレス成形前から後までの間において成形金型
や金型内のガラス材料乃至はガラス光学素子を加熱した
り、プレス成形後において成形金型やガラス光学素子を
冷却したり、成形金型等の加熱やさらにはプレス成形を
真空や不活性ガスの雰囲気で行ったりするのに用いられ
る成形室を備えた成形機に関する。
ラス光学素子と言う）の成形機に関し、特に、ガラス光
学素子のプレス成形前から後までの間において成形金型
や金型内のガラス材料乃至はガラス光学素子を加熱した
り、プレス成形後において成形金型やガラス光学素子を
冷却したり、成形金型等の加熱やさらにはプレス成形を
真空や不活性ガスの雰囲気で行ったりするのに用いられ
る成形室を備えた成形機に関する。
上述のような成形機は、特開昭５９−１５２２２９号公
報や同６１−４４７２１号公報等によって知られている
。
報や同６１−４４７２１号公報等によって知られている
。
このような従来のガラス成形機の成形室は、加熱やプレ
ス成形を空気雰囲気で行うものにあっては、耐火煉瓦の
ような断熱壁で成形金型の入れられる空間を囲んだもの
であり、真空や不活性ガス雰囲気で行うものにあっては
、気密性を得るために、断熱壁の外側や内側にさらに鉄
板等から成る気密壁を設けたものである。
ス成形を空気雰囲気で行うものにあっては、耐火煉瓦の
ような断熱壁で成形金型の入れられる空間を囲んだもの
であり、真空や不活性ガス雰囲気で行うものにあっては
、気密性を得るために、断熱壁の外側や内側にさらに鉄
板等から成る気密壁を設けたものである。
上述のような従来の成形室では、成形金型および金型内
のガラスを加熱する場合、熱容量の大きい断熱壁も加熱
されるようになるから、加熱、冷却の熱効率が低くなつ
てエネルギー損失が太き（、加熱、冷却に時間が掛かる
と言う問題がある。
のガラスを加熱する場合、熱容量の大きい断熱壁も加熱
されるようになるから、加熱、冷却の熱効率が低くなつ
てエネルギー損失が太き（、加熱、冷却に時間が掛かる
と言う問題がある。
本発明は、上述の問題を解消するためになされたもので
あり、壁材に熱容量の小さい材料を用いても高い断熱効
果を得ることができ、したがって高い熱効率で短時間に
加熱、冷却することができる成形室を備えた成形機の提
供を目的とする。
あり、壁材に熱容量の小さい材料を用いても高い断熱効
果を得ることができ、したがって高い熱効率で短時間に
加熱、冷却することができる成形室を備えた成形機の提
供を目的とする。
本発明は、成形金型が入れられる成形室を備えたガラス
光学素子の成形機において、成形室の壁材に通気性のな
い材料が用いられていて、成形室が成形金型の入れられ
る室の外周りにさらに室を有する多重構造になっている
ことを特徴とするガラス成形機にあり、この構成によっ
て前記目的を達成する。
光学素子の成形機において、成形室の壁材に通気性のな
い材料が用いられていて、成形室が成形金型の入れられ
る室の外周りにさらに室を有する多重構造になっている
ことを特徴とするガラス成形機にあり、この構成によっ
て前記目的を達成する。
すなわち、本発明ガラス成形機の成形室は、通気性のな
い壁が熱容量の小さい薄い壁であっても、外周りの室の
空間が熱を遮断するから断熱効果に優れる。したがって
、内側の室に抵抗発熱体や誘導加熱コイル等の加熱手段
を設けること、あるいは加熱ガスを通すことによって、
成形金型やガラスを効率よく、短時間に加熱でき、冷却
の場合は冷風を通すことによって、同様に効率よ゛く短
時間に冷却できる。外周りの室を排気して真空にすれば
、外周りの室の空間による断熱効果が一層向上する。ま
た、加熱、冷却の時間をさらに短縮しようとする場合は
、外周りの室にも加熱ガスや冷風を通すようにすればよ
い、そして、内側の室と外周りの室の両方に加熱ガスや
冷風を通す場合は、画室を連通させて、直列に通すよう
にすれば加熱ガスや冷風を通すための配管が簡単になる
。この場合は、内側の室から外周の室に通すのが熱効率
の上から好ましい。
い壁が熱容量の小さい薄い壁であっても、外周りの室の
空間が熱を遮断するから断熱効果に優れる。したがって
、内側の室に抵抗発熱体や誘導加熱コイル等の加熱手段
を設けること、あるいは加熱ガスを通すことによって、
成形金型やガラスを効率よく、短時間に加熱でき、冷却
の場合は冷風を通すことによって、同様に効率よ゛く短
時間に冷却できる。外周りの室を排気して真空にすれば
、外周りの室の空間による断熱効果が一層向上する。ま
た、加熱、冷却の時間をさらに短縮しようとする場合は
、外周りの室にも加熱ガスや冷風を通すようにすればよ
い、そして、内側の室と外周りの室の両方に加熱ガスや
冷風を通す場合は、画室を連通させて、直列に通すよう
にすれば加熱ガスや冷風を通すための配管が簡単になる
。この場合は、内側の室から外周の室に通すのが熱効率
の上から好ましい。
以下さらに本発明を図示例によって説明する。
第１図および第２図はそれぞれ本発明ガラス成形機の成
形室の例を示す断面図である。
形室の例を示す断面図である。
図において、ｌは内側壁、２は外側壁、３は上鏡壁、４
は下鏡壁であり、これらは鉄やステンレス鋼等の金属好
ましくは石英ガラスやセラミックのような非通気性耐熱
材料から成り、内側壁１と上、下鏡壁３，４とで成形金
型Ｍが入れられる内室５を囲い、さらに外側壁２で外周
りの外室６を囲っている。そして、第１図の成形室は、
内室５と外室６が内側壁１によって完全に仕切られてい
るが、第２図の成形室は、内側壁１の上部と上鏡壁３の
間に間隙があって、それにより内室５と外室６が連通し
ている。７は上鏡壁３または下鏡壁４を貫通して設けた
排気パイプ、８は下鏡壁４を貫通して設けた送気パイプ
、９は内室５に入れられた成形金型Ｍおよび金型内のガ
ラスＧを加熱するためのヒータである。
は下鏡壁であり、これらは鉄やステンレス鋼等の金属好
ましくは石英ガラスやセラミックのような非通気性耐熱
材料から成り、内側壁１と上、下鏡壁３，４とで成形金
型Ｍが入れられる内室５を囲い、さらに外側壁２で外周
りの外室６を囲っている。そして、第１図の成形室は、
内室５と外室６が内側壁１によって完全に仕切られてい
るが、第２図の成形室は、内側壁１の上部と上鏡壁３の
間に間隙があって、それにより内室５と外室６が連通し
ている。７は上鏡壁３または下鏡壁４を貫通して設けた
排気パイプ、８は下鏡壁４を貫通して設けた送気パイプ
、９は内室５に入れられた成形金型Ｍおよび金型内のガ
ラスＧを加熱するためのヒータである。
成形室への成形金型ＭおよびガラスＧの出し入れは、上
鏡壁３の取外し可能部分１０を取外すことでなされ、枠
型と上、下型とから成る成形金型Ｍの上、下型を押して
プレス成形を行うのは、上鏡壁３またはさらに下鏡壁４
の取外し可能部分１１゜１２を取外しして、そこからプ
ランジャーを挿入することでなされる。第２図の例にお
けるヒータ９はプランジャーの挿入に支障のないように
設けられていることは勿論である。
鏡壁３の取外し可能部分１０を取外すことでなされ、枠
型と上、下型とから成る成形金型Ｍの上、下型を押して
プレス成形を行うのは、上鏡壁３またはさらに下鏡壁４
の取外し可能部分１１゜１２を取外しして、そこからプ
ランジャーを挿入することでなされる。第２図の例にお
けるヒータ９はプランジャーの挿入に支障のないように
設けられていることは勿論である。
いずれの成形室も４、外室６が内室５がら外部への熱の
伝導を遮断して断熱効果を与えるから、ヒータ９による
成形金型ＭやガラスＧの加熱を効率よく短時間に行うこ
とができる。また、外側壁２や上、下鏡壁３．４の内面
に熱反射コートを設けるようにすれば、輻射熱の放熱も
防いで、−層断熱効果が向上する。
伝導を遮断して断熱効果を与えるから、ヒータ９による
成形金型ＭやガラスＧの加熱を効率よく短時間に行うこ
とができる。また、外側壁２や上、下鏡壁３．４の内面
に熱反射コートを設けるようにすれば、輻射熱の放熱も
防いで、−層断熱効果が向上する。
さらに、第１図の成形室にあっては、排気パイプ７から
排気して外室６を真空にすることによって、外室６によ
る断熱効果を一層向上させることができる。また、加熱
時間°を一層短縮しようとする場合は、送気パイプ８か
ら加熱ガスを送り込んで外室６の温度を成形温度程度に
上昇させればよい、冷却するときは、プランジャーを抜
いた取外し可能部分１１．１２の孔または取外し可能部
分１ｏを取外した孔によって内室５に冷風を送り込めば
よい、この場合、外室６も加熱されたガスを抜き去って
冷風を通すようにすれば一層冷却が短時間でなされる。
排気して外室６を真空にすることによって、外室６によ
る断熱効果を一層向上させることができる。また、加熱
時間°を一層短縮しようとする場合は、送気パイプ８か
ら加熱ガスを送り込んで外室６の温度を成形温度程度に
上昇させればよい、冷却するときは、プランジャーを抜
いた取外し可能部分１１．１２の孔または取外し可能部
分１ｏを取外した孔によって内室５に冷風を送り込めば
よい、この場合、外室６も加熱されたガスを抜き去って
冷風を通すようにすれば一層冷却が短時間でなされる。
なお、第１図の成形室は、空気雰囲気で加熱やプレス成
形を行うためのものであり、真空や不活性ガス雰囲気で
行うためには内室５にも排気パイプや送気パイプを設け
ることが必要となる。
形を行うためのものであり、真空や不活性ガス雰囲気で
行うためには内室５にも排気パイプや送気パイプを設け
ることが必要となる。
一方、第２図の成形室は、排気パイプ７から排気するこ
とによって内室５も真空雰囲気にすることができ、送気
バイブ８から不活性ガスを送り込んで不活性ガス雰囲気
にしたり、そのガスを加熱ガスとして加熱時間を短縮し
たりできる。特に真空雰囲気で加熱やプレス成形する場
合は、取外し可能部分１０．１１．１２の取付けの気密
保持やプランジャーを挿入したときのプランジャーと上
鏡壁３や下鏡壁４との気密保持が必要となる。冷却の場
合は、送気パイプ８から冷風を送り込んで排気パイプ７
から排気すればよい。
とによって内室５も真空雰囲気にすることができ、送気
バイブ８から不活性ガスを送り込んで不活性ガス雰囲気
にしたり、そのガスを加熱ガスとして加熱時間を短縮し
たりできる。特に真空雰囲気で加熱やプレス成形する場
合は、取外し可能部分１０．１１．１２の取付けの気密
保持やプランジャーを挿入したときのプランジャーと上
鏡壁３や下鏡壁４との気密保持が必要となる。冷却の場
合は、送気パイプ８から冷風を送り込んで排気パイプ７
から排気すればよい。
なお、第１図および第２図は成形金型Ｍ等が置かれる架
台や枠型の押さえを省略しているが、それらは成形金型
Ｍ等と同様に出し入れされるものでもあるいは上、下鏡
壁３．４に取付けられたものであってもよい、また、上
、下鏡壁３，４が架台や枠型の押さえを兼ねていてもよ
い。
台や枠型の押さえを省略しているが、それらは成形金型
Ｍ等と同様に出し入れされるものでもあるいは上、下鏡
壁３．４に取付けられたものであってもよい、また、上
、下鏡壁３，４が架台や枠型の押さえを兼ねていてもよ
い。
本発明のガラス成形機においては、成形金型およびガラ
スを効率よく短時間に加熱、冷却し得ると言う優れた効
果が得られる。
スを効率よく短時間に加熱、冷却し得ると言う優れた効
果が得られる。
第１図および第２図はそれぞれ本発明ガラス成形機の成
形室の例を示す断面図である。 １・・・内側壁、 ２・・・外側壁、３・・・
上鏡壁、 ４・・・下鏡壁、５・・・内室、
６・・・外室、７・・・排気パイプ、
８・・・送気パイプ、９・・・ヒータ、 １０、１１．１２・・・取外し可能部分、Ｍ・・・成形
金型、 Ｇ・・・ガラス。 １図 劇Ｈ＼■ ■ ２図 擢“・
形室の例を示す断面図である。 １・・・内側壁、 ２・・・外側壁、３・・・
上鏡壁、 ４・・・下鏡壁、５・・・内室、
６・・・外室、７・・・排気パイプ、
８・・・送気パイプ、９・・・ヒータ、 １０、１１．１２・・・取外し可能部分、Ｍ・・・成形
金型、 Ｇ・・・ガラス。 １図 劇Ｈ＼■ ■ ２図 擢“・
Claims (2)
- （１）成形金型が入れられる成形室を備えたガラス光学
素子等の成形機において、成形室の壁材に通気性のない
材料が用いられていて、成形室が成形金型の入れられる
室の外周りにさらに室を有する多重構造になっているこ
とを特徴とするガラス成形機。 - （２）成形室の成形金型が入れられる室と外周りの室と
が連通している特許請求の範囲第１項記載のガラス成形
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17695688A JPH0226840A (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | ガラス成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17695688A JPH0226840A (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | ガラス成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226840A true JPH0226840A (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=16022659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17695688A Pending JPH0226840A (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | ガラス成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0226840A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017036175A (ja) * | 2015-08-10 | 2017-02-16 | Hoya株式会社 | 光学素子の成形装置、及び、光学素子の成形方法 |
-
1988
- 1988-07-18 JP JP17695688A patent/JPH0226840A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017036175A (ja) * | 2015-08-10 | 2017-02-16 | Hoya株式会社 | 光学素子の成形装置、及び、光学素子の成形方法 |
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