JPH02267901A - 表面実装型バリスタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電極構造を改良した表面実装型バリスタに関す
るものである。

従来の技術 表面実装型のバリスタについては、実開昭５４−１５７
２５８号公報などで開示されている。この内容について
、第５図、第６図を用いて説明する。これは酸化亜鉛を
主成分とする角板状のバリスタ素子４の表面に、端面及
び側面を介して対面の一部まで連接するように対向する
電極５１Ｌ　、ｓｂを形成した構成としている。なお、
この場合〜電極ｓａ　、ｓｂ間の距離ｔ２はバリスタ素
子４の厚さｔｌよりも大きくなるように設定し、バリス
タ素子４の厚さｔｌを介して垂直に対向する電極５１Ｌ
。

５ｂ部分がより多くなることが肝要であるとされている
。そして、以上のように構成してなるバリスタは、対向
する電極５１Ｌ　、５ｂが形成されているいずれか一方
の面をプリント基板に当接し、ハンダ付けなどのみで組
み込みを可能にするため、接続が極めて容易であるとさ
れている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記のような構成では、電極間距離ｔ２
が素子厚みｔｌよりも大きくなければならないという形
状寸法上の制約があり、素子厚みが大きく、しかも小形
のものを作ることが難しいものであった。しかもｔ２）
ｔｌの制約はバリスタ素子４の体積中、バリスタとして
本来の機能を果たす部分は小さく、同一性能を出すには
、従来の円板状素子の相対向する面に電極を形成したも
のの方が小形で済むということになっていた。これは一
般に表面実装部品すなわち小形部品というイメ−ジから
は大きくかけはなれているものであった。

従来の技術で、このような電極形状寸法上の制約が出て
くるのは、使用しているノ（リスク素子がバリスタ機能
を発現するのは素子全体であるためである。つまり粒界
層型のバリスタであり、素子を構成する粒子１個１個が
バリスタ機能を発現するためであり、バリスタ電圧が粒
子の数、つまり素子厚みに比例するからである。

よって、この発明の目的は、従来技術の有していた電極
形状寸法上の制約をとり去り、素子全体をバリスタとし
て有効に使うことができ、本来的に表面実装部品すなわ
ち小形部品というイメージにマツチした表面実装型バリ
スタを提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 このような課題を解決するために本発明の表面実装型バ
リスタは、素体の表面近傍だけで）（リスク機能を発現
し、その他の素体内部は低抵抗を示す表面高抵抗層型バ
リスタ磁器焼結体を用い、その焼結体上に、相対向する
端面部を含み側面部及び平面部に延長した一対の電極を
設けた構造としたものである。

作用 この構成によれば、対になっている電極同志の距離の制
約は、このバリスタ機能を発現している表面高抵抗層の
厚み以上あればよく、通常この表面高抵抗層の厚みは約
０．２１ｆｌ程度であり極めて小さい。したがって、上
記構成により、従来の表面実装型バリスタが有していた
電極形状寸法上の制約をとり去り、素子全体をバリスタ
として有効に使うことができ、小形化という使命を十分
に発揮することができることとなる。

実施例 次に、本発明を図面を参照しながら詳細に説明する。

第１図は本発明の実施例の表面実装型バリスタの斜視図
、第２図は第１図のムー人′線に沿って切断した時の断
面図である。第３図は第２図において、表面高抵抗層に
なっている部分を示した図である。また、第４図は本発
明の第２の実施例を示す表面実装型バリスタの断面図で
ある。それぞれの図において、１は角板状をした表面高
抵抗層型バリスタ磁器焼結体、２１Ｌ　、２ｂは電極で
、この一対の電極２ａ　、２ｂは上記焼結体１の相対向
する端面部を含み側面部及び平面部に延長した形で設け
られている。３は表面高抵抗層部、１１は表面高抵抗層
部３の厚みを表わし、１２は電極間距離、！！５は焼結
体１の厚みを表わす。

次に、具体的実施例について詳述する。

（実施例１） まず、表面高抵抗層型バリスタ磁器焼結体を作る。最初
に、原料としてチタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉ０５
　）に酸化ニオブ（Ｎｂ２０ｓ）、　　酸化タンク／Ｌ
／（ＴＩＬ２０５）、炭酸マンガｙ　（ＭｎＣＯ３）　
、酸化珪素（Ｓｉ０２）、酸化アルミニウム（ム（！２
０Ｓ）をそれぞれ０．１〜５．０　ｍ０１％加え、純水
を用いてボールミｐで２４時間混合した。次に、乾燥さ
せ、乾燥物を乾式粉砕し、その粉末をアルミナルツボに
入れて、８０ｏ〜９５０″Ｃで２時間仮焼した。この仮
焼後、再度粉砕した後、乾燥させ、その乾燥物に有機バ
インダーを加え、混合し造粒した。次に、造粒物を金型
に入れて角板状に成型した。この時の圧力は１ｔｏｎ／
ｄである。この成型物を脱バインダー後、窒素（Ｎ２）
と水素（Ｎ２）の混合ガス中で１２５０〜１４ｏｏ′Ｃ
で１〜２時間焼成した後、空気中で１０００〜１２００
’Ｃで１〜５時間熱処理した。そして、表面高抵抗層型
バリスタ磁器焼結体１を得た。ここで、表面高抵抗層部
３は焼成後の空気中での熱処理によって形成され、その
厚みは熱処理の温度と時間に依存する。本実施例の場合
、厚み１１は１００μｍ〜４００μｍであった。

次に、焼結体１の相対向する端面部を含み側面部及び平
面部に延長した形で銀ペーストを塗布し、焼付けて電極
２Ｎ　、２ｂを形成した。このようにして得た第１図〜
第３図て示す表面実装型バリスタは、形状が５　ｆｆ　
Ｘ　５　ｆｌ　Ｘ厚み（１３）３ＭＭで、電極間距離（
ｊｈ）３ｏで、バリスタ電圧ｖ１ｍＡ　＝　５〜ｅｏＶ
　、非直線係数α＝１０〜２０のものが得られた。そし
て、サージ耐量も８×２０μ冠の電流波形でＳＯＯ〜１
０００Ａもあり、実用に十分に供することが解った。尚
、表面高抵抗層部の抵抗値は１０１２〜１０１５Ω・個
であり、その他の焼結体部の抵抗値は０．１〜１．０Ω
・αであった。

（実施例２） 次に、従来例の形状面での制約を取除いた時の表面実装
型バリスタの場合を示す。

ここで、バリスタ磁器焼結体は実施例１と同じ方法で得
た。形状は５１１１１　Ｘ　５　ｒｚ　ｘ厚み（１５）
２Ｍであった。そして、電極形状を従来例と同じく、端
面及び側面を介して対面の一部まで連接するように対向
する第４図に示すような電極を形成したが、電極間距離
１２を素子厚み１３よりも小さくした。つまり、電極間
距離４２　　を１絹とした。このようＫして得た表面実
装型バリスタは、バリスタ電圧ｖＩｍＡ＝５〜６０Ｖ　
、非直線係数α＝１０〜２０、サージ耐１４５０〜ＳＯ
Ｏ人のものが得られた。

発明の効果 本発明によれば、表面高抵抗層型バリスタ磁器焼結体を
用いれば、従来の粒界層型のバリスタでは小型化に制約
のあった表面実装型バリスタを大巾に小型化することが
可能になり、その実用的価値は大なるものがある。

すなわち、本発明の表面実装型バリスタの形状の制約は
あくまでも電極間距離が表面高抵抗層の厚み以上あれば
よく、実使用上、形状面での制約となるものではない。

さらに、実施例ではバリスタ磁器焼結体の材料として、
５ｒＴｉ０５を主成分とするものにしたが、これはＢａ
Ｔｉ０５を主成分とする材料のように５ｒＴｉＯ５の場
合と同じく表面に高抵抗層を形成するものなら、上記実
施例と同様な効果が得られることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の表面実装型バリスタを示す
斜視図、第２図は同第１図のＡ−に線に沿って切断した
時の断面図、第３図は同じく第２図において表面高抵抗
層になっている部分を説明する断面図、第４図は本発明
の第２の実施例を示す断面図、第５図は従来例の表面実
装型バリスタを示す斜視図、第６図は第６図のＢ　−Ｂ
’線に沿って切断した時の断面図である。 １・・・・・・表面高抵抗層型バリスタ磁器焼結体、２
１Ｌ　、２ｂ・・・・・・電極、３・・・・・・表面高
抵抗層部。 代理人の氏名　弁理士　粟　野　重　孝　ほか１名纂１
図 ！ ／−一部１１Ｉｆｆ高柩枕１型 バリスタｔｊｋＪＬ境緒体 ２二、２ｂ−９，ａ ム 第２ｔ１ ！ 坂 第 図 ３・−友太′＃ｒ挑抗眉部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 角板状の表面高抵抗層型バリスタ磁器焼結体上に、相対
   向する端面部を含み側面部及び平面部に延長した一対の
   電極を設けたことを特徴とする表面実装型バリスタ。