JPH02266902A - 瓦用成形機における下型の水平方向往復装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、上型および下型を備えた瓦用成形機におけ
る下型の水平方向への往復装置に関する。

（従来の技術〕 従来のこの種の装置においては、成形機のベッド上に摺
動自在に設けられた下型支持台に下型が固定され、油圧
シリンダーなどの移送装置を介して下型を固定させた下
型支持台が水平方向に移動され、成形機本体内の上型の
下方に下型が移動されて成形が行われ、成形後には下型
が成形機本体外へ移動できるようにしている（実公昭５
５−３５１３３号公報参照）。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の装置にあっては、下型を左右方向へ往復移動でき
るようにする構成を採用した結果、下型上の雪止め凡用
素地のいわゆる輪形部分に、くり抜き刃を水平方向に進
入させて穴を設けることができる利点の得られることは
評価できる。

しかし、この従来装置にあっては、下型の成形機本体に
対する水平方向の往復移動についてその手段は油圧シリ
ンダーや空気圧シリンダーによっている。

従って、前記したとおり下型の水平方向への往復移動手
段は、油圧シリンダーや空気圧シリンダーによって制御
されているから、下型の移動開始時と移動停止時にとり
わけ不都合が発生する。

つまり、下型を成形機本体内の上型の下方へ移動させる
場合、シリンダーの押圧作用と慣性作用を受けて下型が
移動される性質上移動開始作用が急激に行われるし、下
型の停止時も停止作用が急激になることが回避できない
。

このため、下型が成形機本体内のストッパーなどに金属
音を発てて衝突して停止される現象を呈するし、急激な
下型の発進のために瓦素地が下型からずれるおそれもあ
った。

従って、下型や下型支持台が短時間に損傷を受けるとい
う問題点もあった。

また、成形時の上型の上昇の際に瓦素地の粘着性のため
下型が上型の上昇作用を受けて浮き上がるという問題が
あるが、この点の抑制について何らの配慮もされていな
い。

ところで、当業界では瓦の製造工程において成形前の水
分を含んだ柔軟な瓦素地を成形機の下型へ搬入したり、
成形後の瓦素地を下型から搬出する作業の実施のために
空気圧を利用したいわゆる吸着盤を採用することが広く
行われ成果を挙げている。

しかし、狭隘な成形機本体内に下型が配置されているた
め、下型をいわゆるロータリー式に回転させて一定の角
度に傾斜しない限り、吸着盤を下型側に作用できなかっ
た。

その上、成形作業の能率化のためにロータリー機構に普
通では下型が断面六角状に６個装着せざるを得ないため
、これらの複数の下型を上型と確実に嵌合できるよう逐
一調整しなければならない問題点があった。

そこで、この発明は瓦素地の下型に対する搬入作業と下
型から瓦素地を搬出させる作業を楽に行うことのできる
下型の往復装置を得ることを目的しており、更に一個の
下型によるも成形能率の低下を来すことのないようにす
ることや、成形時の下型の浮き上がり抑制と下型の往復
移動の容易性を図ることも目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、上記の目的を達成するために、この下型往
復装置においては、瓦成形機本体の上方に昇降自在な上
型が設けられ、上型の下方にベッドを設けてなる瓦成形
機において、ベッドの一側にクランクを枢着してなるモ
ーターが装着され、そのクランクにロッドが支持されて
ベッドの他側に臨ませてあり、ベッドの他側に臨ませら
れたロッドに揺動レバーが揺動自在に枢着され、この揺
動レバーの上型側に下型用スライドベースが水平方向に
往復自在に支持されるとともに、前記した揺動レバーは
下型用スライドベースに対して揺動自在に連結され、下
型用スライドベース上に下型が固定され、成形機本体内
のベッド側に下型浮き上がり抑制機構が設けられてなる
ものである。

また、下型を水平方向に往復移動できるようにするため
、成形機のベッドの一側にクランクを枢着してなるモー
ターが装着され、そのクランクに揺動レバーが揺動自在
に結合され、その揺動レバーの他側がベッドの他側に臨
ませてあり、この揺動レバーの他側に下型用スライドベ
ースが水平方向に往復自在に結合されるとともに、下型
スライドベース上に下型が固定され、成形機本体内のベ
ッド側に下型浮き上がり抑制機構が設けられてなるもの
も課題の解決手段として開示されている。

更に、他の解決手段についても開示されているが、以下
の説明と添付図面を参照して理解できるだろう。

〔作用〕

上記のように構成された下型往復装置のモーターを駆動
させるとクランク機構を介して下型を固定させた下型用
スライドベースは水平方向に往復移動し、成形機本体外
の広いスペースに移動しているときに、下型上に瓦素地
を搬入させてクランク機構の作動により、瓦素地を成形
機本体内の上型直下へ移動でき、上型の降下により瓦素
地の成形を行うことができるとともに、上型の上昇時に
発生しがちな下型の浮き上がりをその抑制機構によって
防止させ、成形後の瓦素地が成形機本体外へ移動され、
瓦素地は次工程へ搬出される。

〔実施例１〕 実施例について図面を参照してその詳細を説明する。

この実施例は、雪止め瓦、袖瓦などのいわゆる役瓦の生
産に際して供する例として挙げであるが、後述する雪止
め瓦などの役瓦の成形時における瓦素地の余剰部の切断
機構を除きその他の一切の構成は何ら瓦の種類を制限す
るものではない。

第１図は下型の水平方向往復装置を備えた瓦用成形機の
側面を示しており、ベッドの他側には後述する瓦素地の
余剰部の切断機構についても示されている。

上型ｌＯは従来の瓦成形機１２と同様にラムなどに固定
されて上下に昇降自在に設けられている。

下型１４の往復移動制御機構はこの発明では従来例と大
きく変化しており、前記した説明から理解できるとおり
、水平方向（図面上の左右方向）に下型１４を往復移動
できる構成が採用されている。

成形時において下型１４などを支持する瓦成形機１２の
ベッド１６の一側（図面上の左側）に好ましくはギヤト
モ−ター１８が装着され、このモーター１８の原動軸２
０に比較的短いクランク２２が支持されている。

このクランク２２の一側端にはクランクピン２４を介し
て比較的長いロッド２６の一側端が回転自在に枢着され
ており、ロッド２６の他側はベッド１６の内側を通過し
てベッド１６の他側に臨ませである。

そしてこのロッド２６の他側端には概ねロッド２６に対
して直角方向に揺動レバー２８が揺動自在にピン３０に
よって枢着されている。

この揺動レバー２８の上型１０側（図面上の上方）にメ
タル３２とピン３４を介して下型１４を保持する下型用
スライドベース３６が水平方向に往復移動できるように
支持されている。

メタル３２は下型用スライドベース３６のベッド１６側
であってスライドベース３６の他側に設けられており、
ロッド２６に連結させた揺動レバー２８を揺動自在にす
るため、下型用スライドベース３６との結合はピン３４
によって枢着されている。

かくして、モーター１８の回転によりモーター側のクラ
ンク２２が回転され、このクランク２２に結合されたロ
ッド２６はベッド１６の一側と他側に向けて往復移動す
ることになる。

そして、ロッド２６の往復移動作用に応じてベッド１６
の他側のロッド２６の他側端に揺動自在に設けられた揺
動レバー２８は、図面上において鎖線で示されるように
、左右に揺動される。

そこで、揺動レバー２８の上型ｌＯ側には下型１４を保
持する下型用スライドベース３６が水平方向に支持され
ているから、揺動レバー２８の揺動作用を受けて瓦用成
形機１２の本体内すなわち上型ｌＯの直下に滑らかに移
動され、また反対に成形機本体内から外側へ滑らかに移
動される。

この発明の構成の基本は上記のとおりであるが、この実
施例では下型用スライドベースの往復制御機構、上型の
上昇時における下型浮き上がり抑制機構、下型用スライ
ドベースの往復移動時の滑走性を図るための機構、そし
て前記したが役瓦用の瓦素地の成形時の余剰部の切断機
構などについて工夫が凝らしであるから、これらの機構
について説明する。

この発明は、前記した従来の技術の油圧シリンダーや空
気圧シリンダーによる下型移動制御手段と異なり、下型
１４の水平方向の往復制御手段をモーターの回転運動を
クランク機構により往復運動に変える構成であるから、
下型１４の移動開始と移動停止は急激に行われることな
く、滑らかに行われる利益があるが、更に往復運動に伴
う緩衝−性の向上化を図るなど不測の事態に対応させて
下型１４などの損傷を防ぐ目的のために、緩衝機構が採
用されている。

モーター１８の下方にベッド１６の一側からベッド１６
の他側に向けてベッド１６の内側を通過させて緩衝用ロ
ッド３８が設けられており、このロッド３８の他側は前
記した揺動レバー２８の他側端にビン４０を介して枢着
されている。

このロッド３８のモーター１日側の基部は図示されてい
ないが、孔が設けられたロッド支持片４２に貫装され、
そのロッド支持片４２の内側に弾発力の強い発条体４４
がロッド３８の基部周囲に弾装されており、この発条体
４４は一定の弾発力を保持するため圧縮された状態で他
側に適宜の金具などを固定することによって支持されて
いる。

従って、この発条体４４の弾発力の作用を受けて緩衝用
ロッド３８は常態において他側に枢着させた揺動レバー
２８を外側に向けて強制させるから、予め設定された弾
発力を越えることがないため下型用スライドベース３６
をベッド１６の他側に向けて過度に移動させることがな
い。

他方、モーター１８の回転運動の作用を受けて揺動レバ
ー２８が成形機本体側に向けて揺動する場合は、発条体
４４の圧縮状態を伸長させることになるから、下型用ス
ライドベース３６が過度に移動することがなく、滑らか
な移動を行う利益がある。

次に、下型用スライドベース３６の常態における支持機
構やその支持機構側における下型用スライドベース３６
の滑走性の配慮について説明する。

ベッド１６の他側は瓦素地４６が瓦の生産時の前工程（
−火成形）から、いわゆる吸着盤４８を主たる要素とす
る把持具５０を介して搬入される位置であり、また成形
機１２による二次成形後の瓦素地４６（符号は便宜上成
形前と成形後の素地について共通させている）を次工程
（三次成形や乾燥工程）へ搬出する位置を示している。

ベッド１６の他側の両側に下型用スライドベース３６を
支持するためにブラケット５２が上下方向に固設されて
いる（第１図では一側面のみが表されている）。

二枚のブラケット５２が両側に設けられているが（第３
図参照）、ベッド１６の他側の上方部分を板状に延長さ
せてブラケット５２に代えてもよい。

ブラケット５２は下型用スライドベース３６や下型１４
などを下から支えるものであるから、その目的を達成で
きるならばその構成は問わない。

下型１４を水平方向に往復移動できるようにするため、
下型用スライドベース３６上には下型１４がボルトなど
によって固定されている。

また、下型用スライドベース３６の滑走性の向上化を図
るため下型用スライドベース３６の下側にはローラー５
４群が回転自在に設けられ、下型用スライドベース３６
はこれらのローラー５４上にのせである。ローラー５４
上にスライドベース３６をのせるだけでは、下型用スラ
イドベース３６の往復移動が妄動するおそれがあるため
、下型用スライドベース３６の両側はブラケット５２側
において規制片５６によって規制されている（ブラケッ
トと同じように一側面のみが第１図に表しである）。

かくして、瓦素地４６を搬入させた下型１４は前記した
とおり下型用スライドベース３６上に固定されているか
ら、揺動レバー２８の成形機本体側への揺動作用により
、規制片５６によって下型用スライドベース３６の両側
が規制され、ローラー５４上を滑らかに滑走して成形機
本体側へ移動されることになる。

他方、成形機本体のベッド１６上には、成形機本体内に
おける下型用スライドベース３６の滑走、性の向上化や
瓦素地４６の成形時に発生する下型１４の浮き上がりを
抑制する機構が設けられているから、これらの機構につ
いて説明する。

第４図は、成形機本体内のベッド上であって下型用スラ
イドベース３６を支持する機構の一例が拡大され、説明
の便宜のため要部が破断して示しである。

ベッド１６の上方の両側に成形機本体内で下型１４を固
定させた下型用スライドベース３６を保持するために内
側にＬ字状の段部５８を備えた受具６０が設けられてい
る。

下型用スライドベース３６が成形機本体内においても往
復移動のために滑走性を容易にするべくその段部５８に
はローラー６２が一定の間隔毎に回転自在に設けられて
いる。

図面上では各ローラー６２の大部分は受具６０内に埋設
され、その一部が受具６０の段部５８から上方に飛び出
るように設けられている。

ところで、この種の瓦成形機１２において上型１０を降
下させ下型１４上の瓦素地４６を成形した後、上型１０
はラムによって上昇されるが、この場合瓦素地４６は比
較的多量の水分を含有している性質上その瓦素地４６の
粘着性が高い。そのため、下型１４などは上型ｌＯの上
昇作用を受けて必然的に僅かながらベッド１６上から浮
き上がることが回避できない。

下型１４などが浮き上がることにより、金属製の下型１
４などの衝撃音の発生することは勿論、頻繁な下型１４
らの使用によって損傷を受けたり、更に面倒なことは下
型１４と上型１０の嵌合状態が正規に機能しないという
致命的な現象を発生する問題がある。

従って、下型１４らが成形時にベッド１６上から浮き上
がることのないように制御しなければならない。

他方、成形機本体内から下型１４などをベッド」６の他
側へ搬出させたり、その反対にベッド１６の他側から成
形機本体内に搬入させる場合は、ベッド１６上に下型１
４などが若干遊離していることが摩擦がなく滑走性に都
合良い。

この発明は、これらの問題を解決するために次のような
構成が採用されている。

まず、下型用スライドベース３６が浮き上がることのな
いようにするため、下型用スライドベース３６の両側を
抑制するように受具６０の上面６１に抑制片６４が設け
られ、抑制片６４の内側部分は内側に向けて若干飛び出
ている。

その結果、抑制片６４の内側部分の下面と受具６０の段
部５８とにより断面コ字状の間隙６８が形成されること
になり、この間隙６８内に下型用スライドベース３６の
両側端が嵌合されることになり、このスライドベース３
６の成形機本体内の妄動が抑制される（第２図参照）。

この発明は、前記したとおり上型ｌＯが下型１４に向け
て降下されることにより、瓦素地４６の成形が行われる
が、この成形時には下型１４が確実に浮き上がることの
ないようにベッド１６側に固定される必要がある。

そして成形後には、上型１０の上昇と併せて下型１４が
成形機本体外へ水平方向に移動されるためには、成形時
の下型１４の画定を解除させて若干ベッド１６側から遊
離させる必要がある。

つまり成形時の下型１４の固定作用と下型１４の移動時
の下型１４の遊離作用が反復される機能を欠くことがで
きない。

このためにこの実施例では前記した抑制片６４と受具６
０が一体としてベット１６上に自由状態に支持されてお
り、ベッド１６側から受具６０、抑制片６４に掛けて油
圧シリンダー機構７０が設けられ、この油圧シリンダー
機構７０は、図面を省略したが電気的に例えばリミット
スイッチなどによって制御され、成形時にはロッド７２
が降下して抑制片６４をベッド１６側に押下げてベッド
１６側に固定させる構成が採用されている。

従って、前記した間隙６８内に下型用スライドベース３
６の両側端が嵌合されるから油圧シリンダー機構７０の
降下作用を受けて下型１４はベッド１６側に固定される
ことになり、この状態で上型！０が降下し、瓦素地４６
の成形が実施されるが妄動なく確実に上型１０と下型１
４が嵌合される。

他方、成形後には下型１４をベッド１６の他側へ移動さ
せるが、この場合に下型１４がベッド１６側に固定され
ていては、摩擦係数が多いため移動が困難である。

そこで、下型１４のベッド１６側への固定解除のために
、リミットスイッチが作動してその固定が解除されるが
、下型用スライドベース３６は依然として受具６０の段
部５８上に接触しており、摩擦係数が高いためこのまま
では下型用スライドベース３６をベッド１６の他側に向
けて移動することに困難性があるので、前記したとおり
下型用スライドベース３６を受具６０の断部５８から若
干遊離させることが好ましい。

そこで、この実施例では第４図に示されるように受具６
０の段部５８の内部に比較的弾発力の強い発条体７４が
予め設定された弾発力を備えて埋設されている。

この発条体７４は前記した油圧シリンダー機構７０のベ
ッド１６側への制御がリミットスイッチの作動により解
除されることに呼応して圧縮状態が解除されて伸長され
、下型用スライドベース３６は若干ながら上昇される。

そこでこの下型用スライドベース３６の遊離状態におい
てそのスライドベース３６はローラー６２上を滑らかに
滑走することになる。

更に受具６０は油圧シリンダー機構７０によって制御さ
れる以外はベッド１６に緊締されること、寿＜自由状態
に設けられているから、油圧シリンソバ・ 、ノ゛−機構７０の作動時に妄動するおそれがあるため
、その妄動抑制のために受具６０の段部５８の内部に段
部５８の上面側が閉鎖され、ベッド１６側が開放された
孔７６が設けられ、この孔７６にベッド１６上に立起さ
れたガイドビン７８が嵌合され受具６０の平面方向の妄
動抑制を図っている。

なお、下型用スライドベース３６の一側の延長上に、こ
のスライドベース３６の過度の移動を抑制するため、ベ
ッド１６上にストッパー８０を設けてもよい（第１図参
照）。

次にこの発明の実施例ではいわゆる役瓦の成形時に発生
する瓦素地４６の余剰部分を切断する装置についても開
示しであるから、この点について説明する。

役瓦の一種である雪止め瓦の場合では、瓦本体の一部に
９型の輪形部が設けられること、そして屋根に瓦葺が実
施されることによって、この輪形部により積雪が落下す
ることを規制していることは知られるとおりである。

そこで、この種の役瓦の生産に際しては、この輪形部の
成形のために予定される部分として第７図などに示され
るように、瓦素地４６の一部に幅方向に立起部分４９を
備えた素地４６を成形する必要があり、上型ｌＯと下型
１４との嵌合によりこの立起部分４９が成形され、その
成形後の立起部分４９の中央に水平方向からくりぬき刃
物が挿入されることにより、その一部をくりぬいて穴を
成形すさせて９型の輪部を設けることは広〈実施されて
いる（実公昭５５−３５１３３号公報、特開昭５９−５
０１２号公報参照）。

しかし、この種の役瓦の生産工程において面倒な問題が
ある。

第６図と第７図を参照することにより理解できるように
、比較的肉厚の板状の瓦素地４６は立起部分４９に対応
する凹部１１を備えた上型１０（第１図参照）によって
成形されるが、この場合上型ＩＯの押圧応力は必然的に
予定される立起部分４９に集中するため、立起部分４９
の基部や立起部分４９の裏面側に「しわ」が発生するこ
とが避けられなく、後工程において瓦製品の品質低下を
発生する。

そのため上型１０の応力の作用時に予定される立起部分
４９に対して集中応力の作用を避けるために立起部分４
９の位置に対応する下型１４に上下方向に亘って幅方向
にいくつかの瓦素地４６の余剰部分を排出するための排
出孔８２が設けられている（第５図参照）。

そしてこの下型１４の下方に位置している下型用スライ
ドベース３６とベッド１６にも排出孔８４．８６が設け
られ、上型ｌＯの降下によって瓦素地４６の一部はいわ
ば「うどん」の状態でベッド１６下方の図示してないが
受箱内に落下されることになる。

従って、瓦素地４６の立起部分４９の内部は立起部分４
９以外の大部分の瓦素地４６の部分の圧縮状態が均一に
して成形されるから、後工程例えば乾燥工程において局
部的に乾燥収縮するおそれがない利益がある。

次にこの発明では未だ瓦素地４６の次工程において不利
益があるため、その解決手段を施してありその装置はこ
の発明の改良部分である。

瓦素地４６の余剰部分５１がベッド１６の下方に落下す
ることを説明したが、確実にその全てが瓦素地４６の裏
面から分離されることのないことは瓦素地４６の性質上
容易に理解されるであろう。

従って、瓦素地４６の立起部分４９の裏面側の余剰部分
５１の相当量は依然として落下することなく、ぶら下が
った状態で付着している。

′従来この余剰部分５１は自然に落下するのを期待する
たけで、落下しないときはそのまま次工程へ送られるた
め、瓦素地の裏面に余剰部分が付着されたままで二次成
形されることが少なくないというのが実情で製品の裏面
に不体裁な部分が生ずることを無視せざるを得なかった
し、結局、製品の品質低下を招いていた。

この発明ではこの余剰部分５１の切除作業を機械的に確
実に行うものである。

第５図などを参照して説明すると、ベッド１６の他側の
前記したブラケット５２の上方にシリンダーベース８８
が設けられ、このベース８８上に僅かな距離であるが、
成形機本体側に対して往復移動自在なロッド９０を備え
た油圧シリンダー機構９２が設けられている。

そしてこのロッド９０の一側にはロッド９０と直角方向
にストッパーサポート９４が連結され、ストッパーサポ
ート９４の一側に一定の間隔を隔てて２本のストッパー
支持杆９６が成形機本体側に向けて固定されており、こ
のストッパー支持杆９６の成形機本体側に図示されるよ
うに下型１４の表面形状に倣った曲面形状を下方に備え
た板状のストッパー９８が固定されている。

従って、このストッパー９８はシリンダー機構９２の作
動により前後に僅かな距離であるが往復運動することに
なる。

そこで、この瓦素地４６の余剰部分５１の切断作用につ
いて説明する。

成形機本体内で上型１０と下型１４との嵌合により、前
記したとおり立起部分４９が成形されるが、引き続き上
型ｌＯの上昇と併せて下型用スライドベース３６はベッ
ド１６の他側に向けて移動するが、”この際前記、した
ストッパー９８を電気的に制御させて油圧シリンダー機
構９２の作動により一定の範囲において成形機本体側へ
僅かながら移動させる。

にの状態において瓦素地４６をのせた下型１４はスライ
ドベース３６とともに一定の範囲内でベッド１６の他側
へ移動するから、瓦素地４６の他側は必然的にストッパ
ー９８によってストップされる。

かくして下型１４と瓦素地４６とは強制的に位置ずれの
状態を発生することにより下型１４の排出孔８２の部分
によって瓦素地４６の裏面に垂れている余剰部分５１は
瓦素地４６の裏面から、−切の余剰部分を残すことなく
確実に切断される。

そして新たな成形前の瓦素地４６を下型１４へ搬入させ
るため、成形機本体側に移動しているストッパー９８が
障害となるため、下型１４の他側に若干後退させる。

か（してストッパー９８は瓦素地４６の搬入に際して障
害になることはない。

もちろん、このストッパー９８の往復移動は、前記した
瓦素地４６の成形作業と連動して作動するように電気的
に制御されている。

（実施例２〕 この実施例は、第９図および第１０図に示される鳩ので
、下型１４の往復機構の改良に係るものであるが、実施
例１のそれと本質的に変化しない。

ベッド１６の一側にモーター１８が設けられ、このモー
ター１８の原動軸２０にクランク２２が回転自在に装着
されている。

このクランク２２の一端にはビン２４を介してロッド２
６がベッド１６の一側からベッド１６の他側に臨ませて
設けられている。

そしてこのロッド２６の他側端には、ボルト１００を介
して下型用スライドベース３６が水平方向に固定され、
実施例１と同じようにこのスライドベース３６上には下
型１４が固定されている。

この実施例は以上の構成であるが、省略しである構成は
実施例１と同一である。

〔実施例３〕 この実施例は、第１１図に示されるもので、下型１４の
往復機構の他の例である。

ベッド１６の一側にモーター１８が設けられ、このモー
ター１８の原動軸２０にクランク２２が固定されている
。

そして基部に設けられたビン２１を枢軸として揺動され
るように揺動レバー２３が設けられている。

この揺動レバー２３は図示されるように中央大部分の面
積を占めてその長さ方向に穴２５が設けられてなるもの
で、この穴２５内にクランク２２の一端に突設された係
合片２７が挿入支持されている。

従って、クランク２２の回転に応じて係合片２７は揺動
レバー２３内の穴２５内を摺動することになり、揺動レ
バー２３は揺動することになる。

揺動レバー２３の上端にはリンク２９が枢着されており
、更にこのリンク２９の他側端に支持杆３１が固定され
、この支持杆３１上には水平方向に下型用スライドベー
ス３６が往復自在に装着されている。

そしてこのベース３６上には下型１４が固定されている
。

その他の構成については省略しであるが、実施例１を参
照すれば理解できるだろう。

〔実施例４〕 この実施例は、第１２図に示されるもので一側のみが拡
大して示されている。

下型１４の成形機本体内における制御機構の改良に係る
ものであるが、実施例１と比較して本質的に変化しない
。

実施例１では、受具６０と抑制片６４は同じように比較
的長く一体に設けられていたが、この実施例では図示さ
れるとおり、中央部分の要素と両側の要素とは互いに分
離独立して構成されていることが理解できるだろう。

図面上両側に断面り字状の段部５９を備えた受具６１が
設けられ、この受具６１の上面に抑制片６５が設けられ
ているが、これらの両部材６１．６５は実施例１と異な
り油圧シリンダー機構１１４の作用を受けることなく、
適宜の手段によって互いにベッド１６上に固定されてい
る。

従って両側のこれらの受具６１と抑制片６５は両者間に
形成される間隙６３によって下型用スライドベース３６
の両側を支持するのみに供されるものである。

従って実施例１のようにガイドビンは設けられていない
。

この例では両側の受具６１などの間に構成された以下の
要素によって下型１４の固定作用と下型１４の遊離作用
が図られ、また下型１４の往復運動が制御されている。

ベッド１６上に断面り字状の受具１０２が設けられ、こ
の受具１０２の外側寄りの表面上に抑制片１０４が設け
られている。

そしてこの受具１０２の段部１０６の内部には実施例１
と同じようにローラー１０８が回転自在に設けられ、ま
た、発条体１１０がベッド１６側から一定の弾発力を備
えて段部１０６の内部の孔に支持されている。

油圧シリンダー機構１１４も実施例１と同様に受具１０
２と抑制片１０４のみを制御するように構成されている
。

従って、下型用スライドベース３６は、この油圧シリン
ダー機構１１４の上下作用を受けて、ベッド１６側に固
定されたり、解除されるし、発条体１１０の復元力によ
ってベッド１６から僅かに遊離され、ローラー１０８上
を滑らかに滑走する。

〔発明の効果〕

この発明は、上記の構成であるから以下の利点を奏する
。

下型用スライドベース上に固定された下型の往復移動は
クランク機構によって行われるから、往復移動の際に始
動時と停止時の間際では移動速度が緩やかに加速または
減速するため、急激かつ過度な動きが一切生じない。

従って、重量の重い下型および下型用スライドベースを
衝撃なく円滑に往復移動させることができるので、下型
や瓦素地などに一切の損傷を発生させることなく、安全
かつ静かな運転を行うことができる。

また、成形時に発生しがちな下型の浮き上がり現象を一
切抑制できるから、上型と下型の嵌合作用を確実に行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例１を示す側面図でラム側の
一部は断面として表されている。第２図は第１図の正面
図で中心線を境にして右側に瓦素地の余剰部の切断機構
側が、左側に下型側が表されている。第３図はこの実施
例の要部の横断面図、第４図は成形機本体内の要部拡大
斜視図で一部が破断して表されている。第５図は瓦素地
の余剰部の切漸機構の斜視図、第６図は切断機構の側面
図で瓦素地の成形前の状態が表されている。第７図は瓦
素地の成形時の状態を示す側面図、第８図は切断機構の
側面図で余剰部の切断時の状態が表されている。第９図
は下型の往復機構の実施例２を示す略示的平面図、第１
０は第９図の側面図、第１１図は下型の往復機構の実施
例３の側面図、第１２図は成形機本体内における下型の
制御機構の要部拡大斜視図である。 （主要部分の符号の説明） ・上型 ・瓦成形機 ・下型 ・ベッド ・モーター ・下型用スライ ドベース

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 瓦用成形機本体の上方に昇降自在な上型が設けられ、上
   型の下方にベッドを設けてなる瓦用成形機において、 ベッドの一側にモーターが装着され、このモーターを介
   してクランク機構が揺動自在に設けられるとともに、ク
   ランク機構に下型を保持した下型用スライドベースが連
   結されてベッドの側方から成形機本体内のベッド上に往
   復自在に設けられ、成形機本体内のベッド側に下型浮き
   上がり抑制機構が設けられてなることを特徴とする瓦用
   成形機における下型の水平方向往復装置。