JPH02263526A - 波形パネルの連続製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コイル材を使って所定位置にリベット孔を開
けたｔｙｆ廻寸法の波形パネルを連続して製造する装置
およびこの装置に使用されるピアスシャープレスに関す
る。

〔従来技術〕

近年の荷物運送用トランクでは、運送する細物を保護す
るために荷台かコンテナ形状とされたモカ造のものかあ
る。そして防１１１ｆｆや軽量にして十分な構造強度等
を確保するために、このコンテナ状荷台の側壁の外側に
は、第９図に示されるようなアルミニウム類の波板（以
下、これをパネルという）１が貼付けられている。この
アルミニウム類のパネル１は、所定寸法とされ、パネル
どうし一部重合させて重合部をリベットによってコンテ
ナ形成フレームに固定するようになっている。このため
パネル１には予め所定ピッチの多数のリベット孔２か開
けられている。

そしてこのリベット孔２の開けられたアルミニウム類の
パネル１を製造する従来技術としては、Ｐａｒ定枚数の
板材を予め用意しておき、先ず、ベンディングプレスに
より波形に成形し、その後、孔開は加工（以下、ピアス
加工という）を行って製品（パネル）としている。

またこのピアス加工に用いられるピアスプレスは、巾方
向に多数のパンチ本体か設けられたパンチを有する上部
ラムと、各々のパンチ本体とそれぞれ係合する多数のパ
ンチ係合部の形成されたダイを有するダイフレームとを
備えた構造で、穿設したいリベット孔の位置に相当する
パンチ本体を選択して、ピアスプレスを作動させて孔開
けするようになっている。

〔発明の解決しようとす、る課題〕

しかしパネルを製造する従来の方法では、前記したよう
に予め定尺のアルミニウム板を所定枚数形成し或は購入
し、ス１−ツクしておくか、一般にこの種のトラックの
コンテナ状荷台は受注生産か現状であり、しかもユーザ
によって荷台の大きさはその都度異なっている。このた
め板材の歩留りが非常、に悪い。また寸法の異なる幾種
類もの板材をストックしておかねばならす、費用や保管
スペースの而でも問題かある。また製造ラインにおいて
も、各々の工桟か互いに全く独立しており、作業能率が
非常に悪いという問題もあった。

また波形に成形されたアルミニウム板にピアス加工を施
す際には、開けたい孔の位置に応じて使用するパンチ本
体の位置をその都度作業者か特定してやらねばなす、作
業か非常に面倒である。さらにまた、作業者かパンチ本
体の位置選定を間違えるおそれかあり、これも歩留まり
を悪くする一因となっていた。

本発明は前記従来技術の問題魚に鑑みなされたもので、
その目的はコイル材から所定のリベット孔を開けた所定
寸法の波形パイ・ルを自動的に連続して製造することの
できる波形パネル連続製造装置およびこの装置に使用さ
れる波板材のピアスシャープレスを提供することにある
。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために１本発明に係る波形パネルの
連続製造装置においては、 ワークであるコイル材を巻き解して矯正搬送するコイル
材矯正送り出し機構と、 前記矯正送り機構によって送られてきたワークを波形に
成形するベンチインクプレスと、ワークの巾方向に対し
並列配置された複数本のパンチ本体の幾つかを選択動作
させて、前記ベンディングプレスによって成形されたワ
ークの所定位置に孔を開けるピアス機構、およびこのピ
アス機構の前方に隣接配置され、ピアス機構によって孔
開は処理されたワークを所定位置で切断するシャー機構
とを有するピアスシャープレスと、前記ピアスシャープ
レスの前方に位置し、ワーク先端部をクランプして、前
記ベンディングプレスおよびピアスシャープレスの作動
タイミングに整合する所定のタイミングでワークを間歇
搬送するクランプフィー１へと。

前記シャー機構によって切断されたワークをライン外に
搬出するアンローダと、 を備えるようにしたものである。

また本発明に係るピアスシャープレスは、ピアス機構と
シャー機構とを一体化したもので、前記ピアス機構は、 ワーク搬送路上に延在されたパンチホルダーにワーク搬
送路巾方向所定ピッチに複数本のパンチ本体が上上方向
摺動可能に組付けられ、かつばね部材によりパンチ本体
上端部を上方に突出させた状態で支持されてなる上部パ
ンチと、 前記上部パンチとワーク搬送路を隔てて対向するように
架台上に配置固定され、前記各々のバンナ本体先端部の
係合できるパンチ係合孔が形成されたダイ本体を有する
下部ダイと、 前記上部パンチの上方位置において上下昇降動作する上
部ラムに固定支持されて上部ラムと一体に昇降し、下゛
降時に前記パンチ本体をワーク搬送路に突押させるべく
作用するパンチ本体突押部材と、 前記パンチ本体製押部材下面において前記パンチ本体の
各々に対応してワーク搬送路前後方向スライド１Ｊ能に
組付けられた複数個の摺動子をそれぞれパンチ本体と係
合する位置と係合しない位置とにスライド調整するピア
ス位置調整機構とを傭人、 一方、前記シャー機構は、 下切刃本体が取付けられるとともに、架台に組付けられ
てワーク搬送路前後方向にスライド可能な下刃部と、 前記下切刃本体と噛合う上切刃本体か取付けられるとと
もに、前記下刃部にワーク搬送路を隔てて上下方向摺動
可能に組付けられ、かつ上方にばね付勢された上刃部と
、 前記ピアス機構の上部ラムに固定支持されて上部ラムと
一体に昇降するとともに、前記上刃部と上上方向に係合
して上刃部にワーク押切刃を作用させる押圧部材と、 ピアスカ１１工されたワークかｌ３Ｉｒ定艮ごとなった
ときに前記下刃部および上刃部を一体にスライドさせて
、前記押圧部材と上刃部とを上下方向に係合状態とする
シリンダ機構とを備えるようにしたものである。

Ｌ作用〕 ６ｉ求項（１）の装置では、コイル材を波形に成形し、
ピアス加工し、さらに所定寸法に切断して波形パネルと
する波形パネル自動製造ラインが構成される。

また請求項（２）のピアスシャープレスでは。

波形に成形したワークのピアス加工及びピアス加工され
たワークの所定位置での切断を自動的に行う。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例を図面に基ついて説明する。

第１図〜第８図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は波形パネル製造ラインの全体構成図、第２図及び第
′３図はこのラインに組込まれているピアスシャープレ
スの正面図及び側面図、第４図（ａ）、（ｂ）はピアス
機構の縦断面図、第５図（ａＪ、（ｂＪはシャー機構の
縦断面図、第６図はシャー機構の上下方向摺動部の断面
図、第７図（ａ）、（ｂ）はピアスシャープレスの上型
及び下型の平面図、第８図は本実施例ラインにおける各
装置機器の作動のタイミンクを示す図である。

これらの図において、波形パネル製造ラインは、アルミ
ニウム製のコイル材を巻き解して送り出すアンコイラ１
０と、送り出されたコイル材（以下、これをワークとい
う）Ｗの巻きくせを矯正するレベラー２０と、ワークＷ
を波形に成形するベンダープレス３０と、波形に成形さ
れたワークにピアス加工を施すとともに、ワークＷを所
定寸法に切断するピアスシャープレス４０と、ワークＷ
の先端部をクランプしてワークＷを間欠的に前進させる
とともに、ピアスシャープレス４０のシャー機構２００
によって切断分離されたワーク（以ト。

これをパネルという）Ｗ□をアンローダ６０による搬出
の可能な所定位置まで搬送するクランプフィード５０と
、クランプフィード５０によって搬送されたパネルＷ□
をライン外に搬出するアンローダ６０とから構成されて
いる。

アンコイラ１０は、コイル材を装着したマンドレル１２
か第１図反時計方向に回転して、コイル材を巻き解して
送り出すようになっている。アンコイラ１０から送り出
されたワークＷはレベラー２０に導かれる。レベラー２
０には千鳥格子状の矯正ロール群２２が設けられており
、ワークＷは上−Ｆの矯正ロール間を通ることによって
巻きぐせが矯正される。そしてレベラー２０を通過した
ワークＷはビット２５内においてループ状のたるみを形
成しており、クランプフィード５０に引っ張られたワー
クＷの間欠的前進を可能にしている。

即ち、ビット２５内には上下方向複数個のループ位置検
出センサー（図示せず）が設置されており、ループが所
定高さの範囲内にあるようにレベラー２ｏの送り速度か
調整されている。そしてこれによってビット２５内には
常にワークＷが十分な余裕をもったループ状態に保持さ
れており、ワークＷの間欠搬送による負荷がレベラー２
０側に作用しないよつになっている。なお符号２４ａ、
２４ｂはビット耐後端部に形成されているＲガイド、符
号２６はピット２５内に上下昇降可能に配設されている
ループテーブルで、ラインの稼動に先立ってワークＷを
支え、ワーク先端部をビット前方に位置するピンチロー
ル２８に噛ませるために使用される。

またピンチロール２８は、ベンダープレス３０の入口側
に配置されており、ラインの稼動に先立って、ワークＷ
をベンタープレス３０及びピアスシャープレス４０内に
通して、クランプアーム５４がワーク先端部をクランプ
できる位置まで送り出すためのに使用され、ラインが稼
動して後はガイトロールとして、また後述するシャー機
構１００によってワークＷが切断されてワークの支持か
なくなったときは、ワークＷの逆戻りを阻止する働きも
ある。

ベンダープレス３０は互いに係合する上下の金型３２，
３４を備え、一定タイミンクの上金型３２の昇降動作と
ワークＷの間欠的前進（クランプフィード５０によるワ
ークの間欠搬送）によって、ワークＷには一山つつ波形
（第９１符号４参照）か成形さ九るようになっている。

ベンダープレス３０の前方には、後に詳しく説明するピ
アス機構１００及びシャー機構２００が組付一体化され
たピアスシャープレス４０が配置されている。ピアス機
構１ｃ）Ｏはワーク巾方向適宜位置にピアス加工を行な
い、シャー機構２００はピアス加工の施されたワークを
所定の位置で切断する。

またピアスシャープレス４０の前方には、クランプフィ
ード５０か設けられている。ワーク搬送路前後方向にレ
ール５２か延び、このレール５２に沿って走行できるク
ランプアーム５４かワークＷの先端部をクランプし、ベ
ンダープレス３０及びピアスシャープレス４０の作動に
対し所定のタイミンクでワークＷを間欠的に１１「進さ
せるとともに、シャー機構２００によって切断分離され
たパネルＷ工を前方に搬送する。またクランプフィード
５０によっ゛て搬送されたパネルＷ工はアンローダ６０
の昇降スライドフレーム６２に設けられている吸着盤６
４で吸着され、吊り上げられてライン側方に搬出される
。符号６６はワーク搬送路と直交する方向に水平に延設
されているレールで、パネルＷよを吸着させた昇降スラ
イドフレーム６２がこのレール６６上を走行してライン
外にパネルＷ□をスライド搬出する。

次ぎにピアスシャープレス４０について詳しく説明する
。

符号４２はピアスシャープレス４０の架台で、架台４２
上には４本の支柱４３が垂設され、上固定プレート４４
に連結一体化されている。支柱４３には支柱に沿って上
下スライド可能な上部ラム４５が組み付けられ、上固定
プレート４４と上部ラム４５とはトグル機構４６によっ
て連結されている。符号４６ａ、４６ｂはトグルリンク
、符号４６ｃは水平リンク、符号４６ｄはトグル機構作
動用のシリンダ（ピアスシャープレス作動用シリンダ）
であり、このシリンダ４６ｄの作動によって上部ラム４
５が上下昇降動作できる。上部ラム４５にはピアス機構
１００（第４図参照ンの究理プレート１１０及びシャー
機４８２００（第５図参照）の押圧プレート２１０かそ
れぞれ組付一体化されている。

ピアス機構１００は、第４図（、）に示されるように、
架台４２に固定されたト部タイ１２０と、このト部ダイ
１２０上にワーク搬送路を隔てて形成された上部パンチ
１３０とから構成されている。

下部タイ１２０は、架台４２上に載置固定されたダイフ
レーム１２２およびこのダイフレーム１２２上に固定さ
れたダイ本体１２４から構成されている。ダイ本体１２
４は第７図（ｂ）に示されるようにワーク搬送路巾方向
に細長い矩形状とされ、後述するパンチ本体１３４の係
合できる係合孔１２６が長手方向に１９Ｔ定ピツチで形
成されている。

上部パンチ１３０は、長手方向両端部が下部ダイ１２０
に固定されて、ワーク搬送路巾方向に延びるパンチホル
ダー１３２と、このパンチホルタ−１３２の長手方向に
一定ピッチで上下方向摺動可能に配設された所定本数の
パンチ本体１３４よりなる。パンチ本体１３４の各々は
、圧縮コイルスブリンク１３６によってパンチホルダー
の上端面に設けられたパンチカイト１３５の上方に欠出
した状態とされ、パンチホルダー１３２の上方には上部
ラム４５に固定された究理プレート１１０か設けられて
いる。モして究理プレート１１０の下降によってパンチ
本体１３４か上方に突押しされて、パンチ本体先端部が
パンチホルダー１３２の下方に突出し、これによってワ
ーク搬送路上のワークＷに孔を穿設するようになってい
る。ワークＷはクランプフィード５０によって間欠搬送
されるので、ピアス機構１００の下部ダイ１２０と上部
パンチト３０間に形成されたワーク搬送路をワークＷが
間欠前進し、ワークＷの静止中にピアス機構１００が作
動してワークＷに巾方向−列づつリベット孔を形成して
いく。

また究理プレート１１０の下面には各々のパンチ本体１
３４に対応する摺動子であるコマ１４０がワーク搬送路
前後方向（第４図左右方向）に摺Ｍ’ｏＪ能に組み付け
られている。符号１２２はコマの摺動ガイド、符号１２
４はコマ１４０を前後摺動させるためのシリンダで、コ
マ１４０はこのシリンダ１２５の作動によってパンチ本
体１３４と係合する位置と係合しない位置とを選択でき
るようになっ℃いる。第４図（、）仮想線で示す位置は
パンチ本体１３４と係合する位置、一方、実線で示す位
置はパンチ本体１３４と係合しない位置を示す。そして
コマ１４０がパンチ本体１３４と係合する位置にあると
きには、第４図（ｂ）に示されるように、究理プレート
１１０が＝ド降すると、コマ１４０を介し究理プレート
１１０の究理力かパンチ本体１３４の上端突出部に作用
し、バンチ゛本体１３４がワーク搬送路＆ＪｔＪＪｎシ
てダイ本体１２４の係合孔１２６に係合し、これによっ
てワークＷにリベット孔が形成されるようになっている
。

一方、コマ１４０がパンチ本体１３４と係合しない位置
にあるときには、突押プレート１１０かド降しても突押
プレート１１０とパンチ本体１３４とが係合しな゛いた
め、パンチ本体１３４には突押力が伝達されず、パンチ
本体１３４が作動しないようになっている。このように
各々のシリンダ１２５を適宜作動させて、コマ１４０が
パンチ本体１３４と係合する位置と係合しない位置とに
調整し、リベット孔を開けたい位置に対応するパンチ本
体１３４たけか究理動作してリベット孔を開けるように
なっている。即ち、究理プレート１１０の下面に設けら
れたコマ１４０と、このコマ１４０をスライドさせるシ
リンダ１２５とによって、究理動作するパンチ本体１３
４を選択してリベット孔形成位置を調整するピアス位置
調整機構が構成されている。

またシャー機４＄　２００の詳細は、第５図（ａ）。

（ｂ）および第６図に示されており、ピアス４ｉＨＭ１
００の下部ダイ１２０のワーク搬送方向前方に８［！置
された下刃部２２０と、−上刃部２２０に上下慴動可能
に組み付けられ、ワーク搬送路を隔てて下刃部２２０の
上方に配置された上刃部２３０と、上刃部２３０の上方
に位置し、上刃部２３０にワーク押切刃を作用させる押
圧プレート２１０とからなる。

下刃部２２０は、架台４２上をワーク搬送路前後方向に
スライド可能に組み付けられたスライド可能２２２と、
このスライダー２２２に固定された下刃ホルダー２２４
と、−ト刃ホルｊＪ−２２４に取付固定された下切刃本
体２２６とからなる。

一方、上刃部２３０は、第６図に示されるように、下刃
部２２０のスライダー２２２に上トカ向摺動可能に組付
けられるとともに、圧締コイル入ブリンク２２８によっ
て上方付勢状態に支持されている。符号２３２はスライ
ダ−２２２に対向する上プレートで、上プレート２３２
には上刃ホルタ−２３４か固定され、上刃ホルタ−２３
４には上刃部２２０の上切刃本体２２６と噛合う上切刃
本体２３６か取付けられており、両切刃本体２２６．２
３６が上下方向に噛み合ってワークＷを切断するように
なっている。第Ｓ図（ｂ）はワークＷを切断した状態を
示している。なお上プレート２３２には上切刃本体２３
６に隣接してワーク押え２３７が設゛けられている。ワ
ーク押え２３７はワークＷの波形に整合する凹凸面２３
７ａを有して、下方にばね付勢されており、上切刃本体
２３６か下切刃本体２２６と噛合う前にワーク押え２３
７かワークＷを下刃ホルダー２，２４に押え付けて固定
するよつになっている。第６１符号２４２゜２４４はス
ライダー２２２、上プレート２３２にそれぞれ突設され
ている摺動ガイドロッドである。

符号２４６は上刃部２３０の最上端位置を設定するスト
ッパーである。

また上プレート２３２には長手方向所定間隔をもって上
方突出ロッド２３３が形成されており、上部ラム４５に
固定された押圧プレート２１０の上方にもこの突出ロッ
ト２３３に対応する上方突出ロッド２１３が形成されて
いる。またスライダー２２２はエアシリンｙ２５０のシ
リンダロッド２５２に連結されており、エアシリンダ２
５０の作動によってスライダ２２２はワーク搬送路前後
方向（第５図左右方向）にスライドでき、これによって
上方突出ロッド２３３か押圧部材側突出ロッド２１３に
係合する位置と係合しない位置とに選択して位置させる
ことかできる。そして突出ロット２３３，２１３が上ド
方向に係合する位置では、第５図（ｂ）に示されるよう
に上部ラム４５と押圧プレート２１０が一体に下降する
と、突出口ッ１〜２１３，２３３を介して上刃部２３０
も一体にド降する。これによって上切刃本体２３６か上
切刃本体２２６に噛み合ってワークＷが切１υ１される
。

またシリンダ２５０がスライダー２２２をワーク搬送逆
方向（第５図（ａ）右方向）にスライドさせると、上ト
の突出ロット２３３，２１３が係合しなくなって、押圧
部材２１０がト降しても上刃部２３０はド降せず、した
がってシャー１構２００が作動しない。なおベンダープ
レス３０による成形及びピアス機ｆｔ１ｏｏによるピア
ス加工の際は、このシャー機構２００か作動しない状態
（第５図（ａ）仮想線で示される位置）に保持されてお
り、ベンダープレス３０およびピアス機構１００か作動
しない所定の時期にシリンダ２５０が作動して一ド刃部
２２０および上刃部２３０を第５図（ａ）実線位置まで
一体にスライドさせ、そしてシャー機構２００が作動し
てワークＷを切断するようになっている。またワークＷ
の所定位置での切断が終了すると、再びシリンダ２５０
が作動して、下刃部２２０および上刃部２３０を第５図
（ａ）仮想線に示されるようにワーク搬送方向と逆方向
にスライドさせ、これによってワークの切断された先端
部が下切刃本体２２６より前方に突出した状態となり、
クランプフィード５０のクランプアーム５４がこのワー
ク先端部をクランプできる。

第８図（ａ）〜（ｅＪはベンダープレス、クランプフィ
ード、ピアス機構、シャー機構、アンローダ−のそれぞ
れの作動のタイミングを示す図であり、この第８図（ａ
）〜（ｅ）を参照して本実施例の波形パネル製造ライン
を構成する各装置機器の作動のタイミングを説明する。

ベンダープレス３０は、第８図（ａ）符号Ａ□→Ａ２→
Ａ３→・・・に示されるように、上金型３２が下金型３
４に対し一定速度で昇降動作を繰返し、間欠的に前進す
るワークＷに波形を順次成形していくが、ベンダープレ
ス３０には位置センサー（図示せず）が設けられており
、上金型３２が符号Ａ工。で示す位置（下死点から上死
点に戻ろうとする位置）で、位置センサーがクランプフ
ィード５０の駆動源である駆動モーター５６に作動信号
Ｓ１を出力する。クランプフィードのクランプアーム５
４はワークＷの先端部をクランプしており、信号Ｓ工を
受けてクランプアーム５４が第８図（ｂ）符号Ｂｉ→Ｃ
８に示すよ゛うにワークＷを所定量搬送する。またクラ
ンプフィード５０の走行量は駆動モーター５６に設けら
れているロータリーエンコーダーで管理する。そしてク
ランプアーム５４が所定量前進する（ワークＷが所定量
搬送される）と、ピアス機構１００１１ｉ動源であるシ
リンダ４６ｄに作動信号Ｓ２を出力する。これによって
ピアス機構１００が第８図（Ｑ）符号Ｄ１→Ｅ工に示す
ように作動して、ワークＷに一列のピアス加工をする。

またピアス機構１００の駆動源であるシリンダ４６゛ｄ
にはリミットスイッチが設けられており、このリミット
スイッチがピアス機構１００の作動の終了（上部ラム４
５の１ストロークの動作）を検知して信号Ｓ、をベンダ
プレス３０の駆動制御部に出力する。この駆動制御部で
はベンダープレス３ｏの１ストローク範囲内に１回のピ
アス加工が終了しているか否か、即ち各機器の作動タイ
ミングにずれがないか否かを判別し、正規時間°内にピ
アス加工が終了していれば、この一連の動作（ベンダー
プレスの上金型３２の昇降、ワークＷをクランプしたク
ランプアーム５４の走行。

ピアス機構１００の作動）を続行する。一方、１ストロ
ーク内にピアス加工が終了していなければ、各機器の作
動のタイミングが悪いか、或はなんらかのトラブルが発
生した状態であり、ベンダープレス３０及びその他の装
置の作動を停止する。

このようにしてベンダープレス３０によってワークＷに
は１山づつ波形が成形され、さらにピアス機構１００に
よって一列づつピアス加工され、これが繰り返される。

ピアス機構１００では、ワーク先端部からの位置とこの
時選択作動されるピアス本体１３４との関係が予めピア
ス機構１００の制御部に入力設定されており、この入力
データに基づいて適正な位置にピアス加工が施される。

そしてこの波形成形及びピアス加工された領域が所定長
さとなる（この点を符号Ｃｎで示す）と、クランプフィ
ード５０内のロータリエンコーダーがこれを検知し、ベ
ンダープレス３０の上金型３２を上死点位置Ａ　ｎ　ｚ
に保持する信号Ｓ４を出力する。同時に、シャー機構２
００を作動させる信号Ｓ５を、シャー機構２００の下刃
部を２２０支持するシリンダ２５０に出力する。この信
号Ｓ５を受けてシリンダ２５０が作動してシャー機構２
００の下刃部２２０をスライドさせ、第５図（ａ）実線
で示すように押圧部材２１０と上刃部２３０とを上下方
向に係合状態とする。同時にピアスシャープレスのシリ
ンダ４６ｄが作動して上部ラム４５が下降し、上刃部２
３０が第８図（ｄ）符号Ｆ１→Ｇ１に示されるように下
降して、ワークＷは上切刃本体２３６によって押切られ
、パネルＷ工として分離さ′れる。そして符号Ｓ６に示
される信号がクランプフィード鄭動源である駆動モータ
ー５６に出力され、クランプアーム５４がパネルＷ、の
取り出しが可能な所定位置までパネルＷ□を搬送する。

これは第８図（ｂ）符号Ｂｎ工→ｃｎ１に示されている
。パネルＷ工の搬送が終了すると、符号Ｓ７で示される
信号がアンローダ駆動源に出力される。これによってア
ンローダ６０が作動し、符号Ｈ１→工、に示されるよう
に、下降してパネルＷ工を吸着し持ち上げるとともに、
ライン側方にパネルＷ□を搬出する。またアンローダ６
０がパネルＷ工を持ち上げると、クランプフィード５０
の駆動モータ５６に符号Ｓ８で示される信号が出力され
る。クランプフィード５０は、信号Ｓ、を受けると元の
位置に戻って新たなワーク先端部を再びクランプする（
第５図（ａ）参照）。なお符号Ｆ□→Ｇ１で示すシャー
機構２００の作動が終了すると、シリンダ２５０が作動
してシャー機構２００の下刃部２２０および上刃部２３
０が元の位置（第５図（、）仮想線位置）に復帰し、新
たなワーク先端部が下切刃本体２２６の前方（ワーク搬
送方向前方）に突出した状態とされるので、クランプフ
ィードのクランプアーム５４によるワークＷのクランプ
が可能となる。また押圧部材２１０と上刃部２３０とは
上下方向に係合しない状態に戻り、シャー機構２００の
上刃部２３０が下降しない状態、即ちシャー機構２００
が作動しない状態となる。そして今まで説明した一連の
動作が繰り返されて、所定寸法の波形パネルＷ１が次々
と製造される。

このように本実施例ラインでは、ベンダープレス３ｏの
作動タイミングに合わせてクランプフィード５０による
ワークＷの間欠的搬送のタイミング、ピアスシャープレ
ス４０のピアス機構１００の作動のタイミングが制御さ
れるとともに、クランプフィード５０によるワークＷの
搬送量に応じてピアスシャープレス４０のシャー機構２
００の作動タイミング及びアンローダ６０の作動タイミ
ングが制御されており、これによってプレス成形工程→
ピアス工程→切断工程→搬出工程の自動化が達成されて
゛いる。

またベンダープレス３０に供給されるワークＷは、アン
コイラ１０とレベラー２０とからなるコイル材の矯正送
り出し機構によってピット２５内に導かれ、ピット２５
内に形成されたループ領域を介してベンダープレス３ｏ
に導入されるので、コイル材の矯正送り出し工程→プレ
ス成形工程→ピアス工程→ピアス工程→切断工程→搬出
工程の各工程がコイル材から波形パネルを連続製造する
ラインとして自動化されている。

なお前記した本実施例では、アルミニウム板の波形パネ
ルの製造を例にとって説明したが、アルミニウム製パネ
ルに限定されるものではなく、その他の金属製波形パネ
ルの製造に広く適用できる。

〔発明の効果〕

以上の説明から明かなように、本発明に係る波形パネル
の連続製造装置によれば、コイル材矯正送り機構、ベン
ダープレス、ピアスシャープレス、クランプフィード及
びアンローダがコイル材を波形パネルに自動的に連続し
て加工製造するライン。

とじて構成されているので、コイル材から所望のピアス
加工のされた所定枚数のパネルが効率良く得られ、従来
の定尺板材からの波形パネルの製造装置に比べて作業能
率および材料の歩留りを飛躍的に向上させることができ
る。

また本発明に係るピアスシャープレスでは、波形に成形
された板材のピアス加工及びピアス加工されたワークの
所定位置での切断を自動的に行うという従来にはないピ
アスシャープレスが得られ、波形パネルの連続製造に大
きく寄与している。

【図面の簡単な説明】

第１図は波形パネル製造ラインの全体構成図、第２図及
び第３図はこのラインに組込まれているピアスシャープ
レスの正面図及び側面図、第４図（ａ）、（ｂ）はピア
ス機構の動きを説明する断面図、第５図（ａ）、（ｂ）
はシャー機構の動きを説明する断面図、第６図はシャー
機構の上下方向摺動部の断面図、第７図（ａ）、（ｂ）
はピアスシャープレスの上型及び下型の平面図、第８図
（ａ）〜（、）は本実施例のパネル製造ラインにおける
各装置め作動のタイミングを示す図、第９図は波形パネ
ルの斜視図である。 Ｗ・・・ワーク、 Ｗ□、１・・・波形パネル、 １０・・・コイル材矯正送り機構の一部を構成するアン
コイラ、 ２０・・・コイル材矯正送り機構の一部を構成するレベ
ラー ３ｏ・・・ベンディングプレス、 ４０・・・ピアスシャープレス、 ４５・・・上部ラム、 ５０・・・クランプフィード、 ５４・・・クランプアーム、 ６０・・・アンローダ、 １００・・・ピアス機構、 １１０・・・パンチ本体突押部材、 １２０・・・下部ダイ、 １２２・・・ダイフレーム、 １２４・・・ダイ本体、 １２５・・・コマのスライド用のシリンダ、１３０・・
・上部パンチ、 特 １３２・・・パンチホルダー １３４・・・パンチ本体、 １４０・・・摺動子であるコマ、 ２００・・・シャー機構、 ２１０・・・上方部押圧部材、 ２２０・・・下刃部、 ２３０・・・上刃部。 ２５０・・・下刃部および上刃部スライド用シリンダ。 許 出 願人　株式会社 オ 第 ？ 閃 弔 図 第 図（ｂ） 第 図 第 図 手続和■正書（方式） １．事件の表示 平成１年特許願第５９８１３号 ２、発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ワークであるコイル材を巻き解して矯正搬送する
   コイル材矯正送り出し機構と、 前記矯正送り機構によって送られてきたワークを波形に
   成形するベンディングプレスと、 ワークの巾方向に対し並列配置された複数本のパンチ本
   体の幾つかを選択動作させて、前記ベンディングプレス
   によって成形されたワークの所定位置に孔を開けるピア
   ス機構、およびこのピアス機構の前方に隣接配置され、
   ピアス機構によって孔開け処理されたワークを所定位置
   で切断するシャー機構とを有するピアスシャープレスと
   、前記ピアスシャープレスの前方に位置し、ワーク先端
   部をクランプして、前記ベンディングプレスおよびピア
   スシャープレスの作動タイミングに整合する所定のタイ
   ミングでワークを間歇搬送するクランプフィードと、 前記シャー機構によって切断されたワークをライン外に
   搬出するアンローダと、を備えたことを特徴とする波板
   パネルの連続製造装置。
2. （２）請求項（１）記載の波形パネル連続製造装置に使
   用されるピアス機構およびシャー機構よりなる波板材の
   ピアスシャープレスであって、前記ピアス機構は、 ワーク搬送路上に延在されたパンチホルダーにワーク搬
   送路巾方向所定ピッチに複数本のパンチ本体が上下方向
   摺動可能に組付けられ、かつばね部材によりパンチ本体
   上端部を上方に突出させた状態で支持されてなる上部パ
   ンチと、 前記上部パンチとワーク搬送路を隔てて対向するように
   架台上に配置固定され、前記各々のパンチ本体先端部の
   係合できるパンチ係合孔が形成されたダイ本体を有する
   下部ダイと、 前記上部パンチの上方位置において上下昇降動作する上
   部ラムに固定支持されて上部ラムと一体に昇降し、下降
   時に前記パンチ本体をワーク搬送路に突押させるべく作
   用するパンチ本体突押部材と、 前記パンチ本体突押部材下面において前記パンチ本体の
   各々に対応してワーク搬送路前後方向スライド可能に組
   付けられた複数個の摺動子をそれぞれパンチ本体と係合
   する位置と係合しない位置とにスライド調整するピアス
   位置調整機構とを備え、 一方、前記シャー機構は、 下切刃本体が取付けられるとともに、架台に組付けられ
   てワーク搬送路前後方向にスライド可能な下刃部と、 前記下切刃本体と噛合う上切刃本体が取付けられるとと
   もに、前記下刃部にワーク搬送路を隔てて上下方向摺動
   可能に組付けられ、かつ上方にばね付勢された上刃部と
   、 前記ピアス機構の上部ラムに固定支持されて上部ラムと
   一体に昇降するとともに、前記上刃部と上下方向に係合
   して上刃部にワーク押切刃を作用させる押圧部材と、 ピアス加工されたワークが所定長さとなったときに前記
   下刃部および上刃部を一体にスライドさせて、前記押圧
   部材と上刃部とを上下方向に係合状態とするシリンダ機
   構と、を備えたことを特徴とする波板材のピアスシャー
   プレス。