JPH02261776A - 集合繊維条を広幅扁平に巻取る装置 - Google Patents
集合繊維条を広幅扁平に巻取る装置Info
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- JPH02261776A JPH02261776A JP1112648A JP11264889A JPH02261776A JP H02261776 A JPH02261776 A JP H02261776A JP 1112648 A JP1112648 A JP 1112648A JP 11264889 A JP11264889 A JP 11264889A JP H02261776 A JPH02261776 A JP H02261776A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/005—Separating a bundle of forwarding filamentary materials into a plurality of groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H2701/38—Thread sheet, e.g. sheet of parallel yarns or wires
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
集束状態で送り出される繊維条を、広幅扁平状態として
マンドレルに巻取る装置に関する。
マンドレルに巻取る装置に関する。
（従来の技術）
近時炭素繊維、セラミック繊維、ケブラー繊維等の高機
能繊維が構造物の強度向上のため利用されるが、織物、
巻取り等に際しては出来るだけ薄く且つ扁平広幅にする
ことが機能上生産効率を向上させ得るとして要求される
が、これらの集合繊維では繊維同志の横方向の結合は保
たれていないため押された方向に片寄って繊維を広幅状
態に分散させることが困難であった。
能繊維が構造物の強度向上のため利用されるが、織物、
巻取り等に際しては出来るだけ薄く且つ扁平広幅にする
ことが機能上生産効率を向上させ得るとして要求される
が、これらの集合繊維では繊維同志の横方向の結合は保
たれていないため押された方向に片寄って繊維を広幅状
態に分散させることが困難であった。
（発明が解決しようとする課題）
従ってこれら集合繊維を連続的に送り出しつつこれを広
幅として扁平状に薄くマンドレル上にトラバースさせつ
つ連続的に巻取ることができなかった。
幅として扁平状に薄くマンドレル上にトラバースさせつ
つ連続的に巻取ることができなかった。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記に鑑み、集合状態で送出される繊維条を薄
く扁平として広幅でトラバースさせつつ又繊維の損傷を
極力抑えながらマンドレルに連続して巻取る装置を提供
するもので、糸条巻取りマンドレルの軸線方向に沿って
所定長さの往復運動を行なうように設けたトラバース部
材に、１対のロールを互いに母線を平行させ且つ両ロー
ル間にトラバース方向と直角の集合繊維条の通糸間隔を
形成させて共に回転自在に軸支したトラバース用ロール
を設け、その下方に集合繊維条の移送方向に沿い３個の
ロールを順次配設して、これらを固定又は回転自在に支
持し、最下部のロールはマンドレルに接圧させて上方か
らトラバース用ロールの通糸間隔内に導入した集合繊維
条を順次３個のロール面に沿わせて交互に反対側に屈折
通過させつつ最下部ロールからこれに接圧するマンドレ
ルに巻取るようにし、マンドレルは巻径の増大に応じて
最下部のロールから離反回動するように設け、３個のロ
ール中、上下部のロールは夫々ロール母線の中間を弧状
曲面に膨出させた凸状ロールとし、中間ロールは母線中
間を弧状曲面に凹入させた凹状ロールとしたことを請求
項１とし、更に請求項１における上部凸状ロールと下部
凸状ロールとを、少なくとも一部を球面とした球状ロー
ルとして、これを夫々固定又は回転自在に設けたこと、
更に上記の上部球状ロールの中心を上方のトラバース用
ロールの通糸間隔の直下からトラバース方向に変位させ
て設け、更に請求項１に記載の上部凸状ロールと中間凹
状ロール又は請求項２における上部球状ロールを、トラ
バース方向と直角方向に変位し得るように設けたことを
特徴とする。
く扁平として広幅でトラバースさせつつ又繊維の損傷を
極力抑えながらマンドレルに連続して巻取る装置を提供
するもので、糸条巻取りマンドレルの軸線方向に沿って
所定長さの往復運動を行なうように設けたトラバース部
材に、１対のロールを互いに母線を平行させ且つ両ロー
ル間にトラバース方向と直角の集合繊維条の通糸間隔を
形成させて共に回転自在に軸支したトラバース用ロール
を設け、その下方に集合繊維条の移送方向に沿い３個の
ロールを順次配設して、これらを固定又は回転自在に支
持し、最下部のロールはマンドレルに接圧させて上方か
らトラバース用ロールの通糸間隔内に導入した集合繊維
条を順次３個のロール面に沿わせて交互に反対側に屈折
通過させつつ最下部ロールからこれに接圧するマンドレ
ルに巻取るようにし、マンドレルは巻径の増大に応じて
最下部のロールから離反回動するように設け、３個のロ
ール中、上下部のロールは夫々ロール母線の中間を弧状
曲面に膨出させた凸状ロールとし、中間ロールは母線中
間を弧状曲面に凹入させた凹状ロールとしたことを請求
項１とし、更に請求項１における上部凸状ロールと下部
凸状ロールとを、少なくとも一部を球面とした球状ロー
ルとして、これを夫々固定又は回転自在に設けたこと、
更に上記の上部球状ロールの中心を上方のトラバース用
ロールの通糸間隔の直下からトラバース方向に変位させ
て設け、更に請求項１に記載の上部凸状ロールと中間凹
状ロール又は請求項２における上部球状ロールを、トラ
バース方向と直角方向に変位し得るように設けたことを
特徴とする。
（作 °用）
請求項１による本発明装置において図示の第１図乃至第
５図で示すようにガイドロール（１）からダンサ−ロー
ル（２）を経てトラバース用ロール（４）を形成する１
対のロール（４ａ） （４ｂ）の平行母線間で形成され
る通糸間隔（５）内に上部から導入される集合繊維条ａ
はトラバース部材（３）のトラバース作用によって綾振
され、且つ集合繊維条の各単繊維はトラバース方向と直
角の通糸間隔（５）内でその長さ方向に散開し、次いで
トラバース方向と直角方向に散開した繊維条はその下方
に軸支した上部凸状ロール（６）の前面から中間凹状ロ
ール（Ｄの背面に、更に下部凸状ロール（８）の前面に
夫々接して移動させるよう屈折させた後、凸状ロール（
８）に接圧するマンドレル（９）に巻取るようにし、集
合繊維条が上記の各ロール面に接して移動するとき、第
６図で理論的な作動状態を示すように、トラバース用ロ
ール（４ａ）（４ｂ）間の通糸間隔（５）を経て同図Ａ
示のように該間隔の長さ方向に散開した各繊維ａはマン
ドレル（９）の巻取り作動により下方に牽引され該散開
列の端部の繊維から順次下方位置の上部凸状ロール（６
）の膨出曲面（６ａ）に接するが、繊維は巻取り張力に
より最短経路を辿って移送し又抵抗の少ない方向に移動
する傾向を有するから該繊維は膨出曲面の小径側に移動
しつつ下方に牽引され、次の繊維も同様に小径側に順次
移動するため該膨出曲面（６ａ）に対し接する繊維の前
後差によって散開列の各繊維は同図Ｂ示のように膨出曲
面・（６ａ）上に散開する。
５図で示すようにガイドロール（１）からダンサ−ロー
ル（２）を経てトラバース用ロール（４）を形成する１
対のロール（４ａ） （４ｂ）の平行母線間で形成され
る通糸間隔（５）内に上部から導入される集合繊維条ａ
はトラバース部材（３）のトラバース作用によって綾振
され、且つ集合繊維条の各単繊維はトラバース方向と直
角の通糸間隔（５）内でその長さ方向に散開し、次いで
トラバース方向と直角方向に散開した繊維条はその下方
に軸支した上部凸状ロール（６）の前面から中間凹状ロ
ール（Ｄの背面に、更に下部凸状ロール（８）の前面に
夫々接して移動させるよう屈折させた後、凸状ロール（
８）に接圧するマンドレル（９）に巻取るようにし、集
合繊維条が上記の各ロール面に接して移動するとき、第
６図で理論的な作動状態を示すように、トラバース用ロ
ール（４ａ）（４ｂ）間の通糸間隔（５）を経て同図Ａ
示のように該間隔の長さ方向に散開した各繊維ａはマン
ドレル（９）の巻取り作動により下方に牽引され該散開
列の端部の繊維から順次下方位置の上部凸状ロール（６
）の膨出曲面（６ａ）に接するが、繊維は巻取り張力に
より最短経路を辿って移送し又抵抗の少ない方向に移動
する傾向を有するから該繊維は膨出曲面の小径側に移動
しつつ下方に牽引され、次の繊維も同様に小径側に順次
移動するため該膨出曲面（６ａ）に対し接する繊維の前
後差によって散開列の各繊維は同図Ｂ示のように膨出曲
面・（６ａ）上に散開する。
上部凸状ロール（６）による繊維の散開には特に規制条
件がないため種々な条件によって散開の密度は不揃いと
なり均一性がないため、これらの繊維を下方の凹状ロー
ル（７）に沿って移送させ、その凹入曲面（７ａ）によ
り散開繊維を中央部に引寄せることにより同図Ｃで示す
ようにその不揃いを是正して均斉な配列密度に引揃えて
、これを下部凸状ロール（８）に送り込み、該ロール（
８）の弧状膨出曲面（８ａ）に沿わせることにより上部
凸状ロール（６）と同じ作動内容によって同図りで示す
ように膨出曲面（８ａ）で幅方向に均等配列に散開させ
て直ちにマンドレル（９）に巻取らせるが、この際該下
部凸状ロール〈８）は巻取パッケージ面に沿ってトラバ
ースさせることにより従来の巻糸機におけるローラベー
ルの作用を営むが、パッケージ面との接触部は僅少のた
めマンドレルの回転抵抗は従来のローラベールに比し著
しく少なく又巻糸層面との接触による巻層表面の損傷も
少なくなる。
件がないため種々な条件によって散開の密度は不揃いと
なり均一性がないため、これらの繊維を下方の凹状ロー
ル（７）に沿って移送させ、その凹入曲面（７ａ）によ
り散開繊維を中央部に引寄せることにより同図Ｃで示す
ようにその不揃いを是正して均斉な配列密度に引揃えて
、これを下部凸状ロール（８）に送り込み、該ロール（
８）の弧状膨出曲面（８ａ）に沿わせることにより上部
凸状ロール（６）と同じ作動内容によって同図りで示す
ように膨出曲面（８ａ）で幅方向に均等配列に散開させ
て直ちにマンドレル（９）に巻取らせるが、この際該下
部凸状ロール〈８）は巻取パッケージ面に沿ってトラバ
ースさせることにより従来の巻糸機におけるローラベー
ルの作用を営むが、パッケージ面との接触部は僅少のた
めマンドレルの回転抵抗は従来のローラベールに比し著
しく少なく又巻糸層面との接触による巻層表面の損傷も
少なくなる。
以上の巻取り装置において上下３段の各ロール（６）
（７） （８）はこれを固定した状態で、各その湾曲面
に沿わせて繊維条ａを移送させるも又各ロールを繊維条
ａとの摩擦で回転自在に支持してもよいが、前者に比し
後者の回転方式のものは繊維との摺擦抵抗が小さいため
繊維の走行を円滑にし、又繊維の損傷が少ない。
（７） （８）はこれを固定した状態で、各その湾曲面
に沿わせて繊維条ａを移送させるも又各ロールを繊維条
ａとの摩擦で回転自在に支持してもよいが、前者に比し
後者の回転方式のものは繊維との摺擦抵抗が小さいため
繊維の走行を円滑にし、又繊維の損傷が少ない。
尚、上記装置において上部凸状ロール＜６）と下部凸状
ロール（８）を少なくとも一部を球面（１０ａ）とした
球状ロール００に代えて、これを固定又は回転自在に設
けても繊維ａの散開作動は円滑に行なわれるもので、更
に該球状ロール（１０を第１Ｏ図で示すように上部トラ
バース用ロール（４）の通糸間隔（５）の直下位置に対
しトラバース方向に変位して設けるときは、これを固定
又は回転式としても通糸間隔（５）を経て散開した繊維
ａが第１２図の作動図で示すように、球面（１０ａ）に
対し斜角度方向から接するため球面（（Ｏａ）での繊維
ａの散開は前述した第６図Ｂで示したように通糸間隔（
５）を経た散開繊維ａを凸曲面に対し直交方向から接触
させるものに比し、繊維ａを一層円滑に散開させ得る。
ロール（８）を少なくとも一部を球面（１０ａ）とした
球状ロール００に代えて、これを固定又は回転自在に設
けても繊維ａの散開作動は円滑に行なわれるもので、更
に該球状ロール（１０を第１Ｏ図で示すように上部トラ
バース用ロール（４）の通糸間隔（５）の直下位置に対
しトラバース方向に変位して設けるときは、これを固定
又は回転式としても通糸間隔（５）を経て散開した繊維
ａが第１２図の作動図で示すように、球面（１０ａ）に
対し斜角度方向から接するため球面（（Ｏａ）での繊維
ａの散開は前述した第６図Ｂで示したように通糸間隔（
５）を経た散開繊維ａを凸曲面に対し直交方向から接触
させるものに比し、繊維ａを一層円滑に散開させ得る。
父上記における上部凸状ロール（６）とその凹状ロール
（７）又は上部ロール（６）に代えた球状ロール（ＩＯ
の位置を夫々トラバース方向と直角方向に変位調節する
ことによって移送繊維条の屈曲度を変えることにより各
単繊維ａの散開幅を可変し、例えば屈曲度の増加により
各繊維の散開幅を拡げ、屈曲度の減少によって散開幅を
狭く調整し得る。
（７）又は上部ロール（６）に代えた球状ロール（ＩＯ
の位置を夫々トラバース方向と直角方向に変位調節する
ことによって移送繊維条の屈曲度を変えることにより各
単繊維ａの散開幅を可変し、例えば屈曲度の増加により
各繊維の散開幅を拡げ、屈曲度の減少によって散開幅を
狭く調整し得る。
（実施例）
本発明の実施例を図面によって次に説明する。
第１図乃至第５図は請求項１に記載した本発明の基本的
装置の実施例を示し、集合繊維ａはガイドロール（１）
からダンサ−ロール（２）を経てトラバース部Ｉｔ （
３）の上部のトラバース用ロール（４）の通糸間隔（５
）に導くようにし、トラバース、部材（３）は公知のス
クロールカム等の回転連動機構（３ａ）により所定幅の
往復動を与えるようにした。
装置の実施例を示し、集合繊維ａはガイドロール（１）
からダンサ−ロール（２）を経てトラバース部Ｉｔ （
３）の上部のトラバース用ロール（４）の通糸間隔（５
）に導くようにし、トラバース、部材（３）は公知のス
クロールカム等の回転連動機構（３ａ）により所定幅の
往復動を与えるようにした。
図示例におけるトラバース用ロール（４）は１対のコニ
カルロール（４ａ） （４ｂ）を使用して、その母線を
トラバース方向と直角に互いに平行させて、その間に集
合繊維条ａの通過し得る通糸間隔（５）を形成させた。
カルロール（４ａ） （４ｂ）を使用して、その母線を
トラバース方向と直角に互いに平行させて、その間に集
合繊維条ａの通過し得る通糸間隔（５）を形成させた。
（６） （７） （８）は該トラバース用ロール（４）
の下方において軸線方向をトラバース方向に沿わせて夫
々回転自在に軸支した３個のロールで、上部と下部の各
ロール（６） （８）は夫々母線の中間を弧状曲面に膨
出させた凸状ロールとし、中間ロール（ｒ）は母線中間
を弧状曲面に凹入させた凹状ロールとし、下部ロール（
８）に対し接圧状態としたマンドレル（９）はこれに繊
維を巻取り径の増大に伴いロール（８）に対し離反する
方向に回動させるようにし、通糸間隔（５）内に導入さ
れる集合繊維条ａは該間隔（５）の長さ方向において繊
維が散開する傾向となり次に下方の凸状ロール（６）の
前面に接して移動するが、このとき繊維が通糸間隔（５
）内から前方に脱出する虞れがあるも、上記のように１
対のコニカルロール（４ａ） （４ｂ）によるときは、
これに接した繊維が大径側に誘導される結果上記の脱出
を防止し得る。しがし第６図で仮線で示すように繊維の
脱出を考慮して適当な長さとした直線ロールの一対を使
用する場合もある。
の下方において軸線方向をトラバース方向に沿わせて夫
々回転自在に軸支した３個のロールで、上部と下部の各
ロール（６） （８）は夫々母線の中間を弧状曲面に膨
出させた凸状ロールとし、中間ロール（ｒ）は母線中間
を弧状曲面に凹入させた凹状ロールとし、下部ロール（
８）に対し接圧状態としたマンドレル（９）はこれに繊
維を巻取り径の増大に伴いロール（８）に対し離反する
方向に回動させるようにし、通糸間隔（５）内に導入さ
れる集合繊維条ａは該間隔（５）の長さ方向において繊
維が散開する傾向となり次に下方の凸状ロール（６）の
前面に接して移動するが、このとき繊維が通糸間隔（５
）内から前方に脱出する虞れがあるも、上記のように１
対のコニカルロール（４ａ） （４ｂ）によるときは、
これに接した繊維が大径側に誘導される結果上記の脱出
を防止し得る。しがし第６図で仮線で示すように繊維の
脱出を考慮して適当な長さとした直線ロールの一対を使
用する場合もある。
以上の装置においては第６図Ａ乃至りで示すすように、
１対のトラバース用ロール（４ａ） （４ｂ）間の通糸
間隔（５）内に導かれた集合繊維条ａは該間隔内におい
てその長さ方向に沿って平坦に並列状態となり、これが
下部の上部凸状ロール（６）に沿って移送されるとき該
ロールの弧状膨出曲面（６ａ）によって各繊維条は幅方
向即ち該ロールの軸線方向に散開し、次いで繊維条ａは
下方の中部凹状ロール（７）に沿って移送させることに
より該ロール（７）の弧状凹入曲面（７ａ）によって繊
維条ａの散開幅を狭め、前記上部凸状ロール（６）によ
る各繊維の散開間隔の不揃を是正して下部の凸状ロール
（８）に向って移送させることにより繊維条ａは再び該
ロールの弧状膨出曲面（８ａ）により幅方向において均
等の間隔で散開し、この散開で偏平なテープ状としてマ
ンドレル（９）に巻取らせる。
１対のトラバース用ロール（４ａ） （４ｂ）間の通糸
間隔（５）内に導かれた集合繊維条ａは該間隔内におい
てその長さ方向に沿って平坦に並列状態となり、これが
下部の上部凸状ロール（６）に沿って移送されるとき該
ロールの弧状膨出曲面（６ａ）によって各繊維条は幅方
向即ち該ロールの軸線方向に散開し、次いで繊維条ａは
下方の中部凹状ロール（７）に沿って移送させることに
より該ロール（７）の弧状凹入曲面（７ａ）によって繊
維条ａの散開幅を狭め、前記上部凸状ロール（６）によ
る各繊維の散開間隔の不揃を是正して下部の凸状ロール
（８）に向って移送させることにより繊維条ａは再び該
ロールの弧状膨出曲面（８ａ）により幅方向において均
等の間隔で散開し、この散開で偏平なテープ状としてマ
ンドレル（９）に巻取らせる。
次に第７図と第１０図は上記請求項１の実施例における
上部凸状ロール（６）に代えて球状ロール（ＩＯを使用
したものを示し、該球状ロール（ＩＧは第９図で示すよ
うに少なくとも一部に球面（１０ａ）を有するもので、
該球面（１０ａ）を上方の通糸間隔（５）と下方の中部
凹状ロール（７）とに対向位置させて軸片（１０ｂ）に
よりトラバース部材（３）に固定又は回転自在に軸支し
て使用するが、第９図で仮線で示すように球体を切截す
ることなく球体そのものを使用してもよい。第７図と第
８図は該球状ロール（ｉＧをトラバース方向に対し直角
方向の軸片（１０ｂ）でトラバース方向に対し直角の軸
片（１０ａ）でトラバース部材（３）に結着固定した場
合、又第１Ｏ図と第１１図は球状ロール（ＩＯを回転自
在に軸支した場合を示すが、軸片（１０ｂ）は必ずしも
トラバース方向と直交させる必要はなく、トラバース方
向の軸片により支持させてもよい。
上部凸状ロール（６）に代えて球状ロール（ＩＯを使用
したものを示し、該球状ロール（ＩＧは第９図で示すよ
うに少なくとも一部に球面（１０ａ）を有するもので、
該球面（１０ａ）を上方の通糸間隔（５）と下方の中部
凹状ロール（７）とに対向位置させて軸片（１０ｂ）に
よりトラバース部材（３）に固定又は回転自在に軸支し
て使用するが、第９図で仮線で示すように球体を切截す
ることなく球体そのものを使用してもよい。第７図と第
８図は該球状ロール（ｉＧをトラバース方向に対し直角
方向の軸片（１０ｂ）でトラバース方向に対し直角の軸
片（１０ａ）でトラバース部材（３）に結着固定した場
合、又第１Ｏ図と第１１図は球状ロール（ＩＯを回転自
在に軸支した場合を示すが、軸片（１０ｂ）は必ずしも
トラバース方向と直交させる必要はなく、トラバース方
向の軸片により支持させてもよい。
尚、第１０図と第１１図で回転自在に軸支した球状ロー
ル（ＩＯは、該球状ロール（ＩＧの中心を上方の通糸間
隔（５）の直下位置に対し右方に偏位して設けることに
より通糸間隔（５）を経た散開繊維ａを球状ロール（Ｉ
Ｏの斜め前面の球面（１０ａ）で散開させた状態即ち通
糸間隔（５）を経た散開繊維ａを約４５＠捩った角度で
散開させた場合を示すが、その捩り角度は球状ロール（
ＩＯの偏位量で設定し得る。
ル（ＩＯは、該球状ロール（ＩＧの中心を上方の通糸間
隔（５）の直下位置に対し右方に偏位して設けることに
より通糸間隔（５）を経た散開繊維ａを球状ロール（Ｉ
Ｏの斜め前面の球面（１０ａ）で散開させた状態即ち通
糸間隔（５）を経た散開繊維ａを約４５＠捩った角度で
散開させた場合を示すが、その捩り角度は球状ロール（
ＩＯの偏位量で設定し得る。
尚、この場合球状ロールＧＯを偏位位置で固定してもよ
く、又、図示しないが、実施例の装置において下部凸状
ロール（８）を球状ロール（ＩＧとして回転自在に設け
てもよい。
く、又、図示しないが、実施例の装置において下部凸状
ロール（８）を球状ロール（ＩＧとして回転自在に設け
てもよい。
更に第４図で示すように上部凸状ロール（６）とその下
方の凹状ロール（ｎ並びに第８図と第９図で示す球状ロ
ール（ＩＧは夫々トラバース方向と直角方向の矢示方向
前後に移動調節し得るようにし、ロール間の屈曲度を変
えて繊維条ａの張力を可変することにより繊維の散開幅
を調整できるようにした。
方の凹状ロール（ｎ並びに第８図と第９図で示す球状ロ
ール（ＩＧは夫々トラバース方向と直角方向の矢示方向
前後に移動調節し得るようにし、ロール間の屈曲度を変
えて繊維条ａの張力を可変することにより繊維の散開幅
を調整できるようにした。
（発明の効果）
本発明によるときはトラバース部材に通糸間隔を有する
１対のトラバース用ロールと、その下方に上中下の３個
のロールを配設し、その上下の各ロールを凸状ロール又
は球状ロールとし、中間ロールを凹状ロールとして下部
ロール又は球状ロールに接圧させてマンドレルを離反方
向に回動し得るように設けたので、通糸間隔を通過し３
個のロールに接しつつ巻取られる集合繊維条は上中下ロ
ールの弧状曲面によって各ロールの曲面部で軸線方向に
拡がり次で狭められて最終的には所定の広幅で扁平なテ
ープ状の繊維集合体として下部ロールからマンドレルに
巻取ることができ、更に下部の凸状ロール又は球状ロー
ル以外の各ロールは夫々その設置位置を前後に調整する
ことにより繊維条の散開幅を可変し得られ、又上部に位
置させる球状ロールを通糸間隔の直下位置から変位させ
ることによって繊維条の散開を一層円滑とすることがで
きる等の効果を有する。
１対のトラバース用ロールと、その下方に上中下の３個
のロールを配設し、その上下の各ロールを凸状ロール又
は球状ロールとし、中間ロールを凹状ロールとして下部
ロール又は球状ロールに接圧させてマンドレルを離反方
向に回動し得るように設けたので、通糸間隔を通過し３
個のロールに接しつつ巻取られる集合繊維条は上中下ロ
ールの弧状曲面によって各ロールの曲面部で軸線方向に
拡がり次で狭められて最終的には所定の広幅で扁平なテ
ープ状の繊維集合体として下部ロールからマンドレルに
巻取ることができ、更に下部の凸状ロール又は球状ロー
ル以外の各ロールは夫々その設置位置を前後に調整する
ことにより繊維条の散開幅を可変し得られ、又上部に位
置させる球状ロールを通糸間隔の直下位置から変位させ
ることによって繊維条の散開を一層円滑とすることがで
きる等の効果を有する。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は巻取り装
置の正面図、第２図は側面図、第３図は要部の拡大正面
図、第４図は同側面図、第５図は一部の平面図、第６図
は繊維の散開作動を示す線図、第７図は他の実施例を示
す要部の正面図、第８図は同側面図、第９図は球状ロー
ルの一例を示す斜視図、第１Ｏ図は更に他の実施例を示
す要部の正面図、第１１図は同側面図、第１２図は繊維
の散開作動を示す線図である。 （１）・・・ガイドロール （２）・・・ダンサロー
ル（３）・・・トラバース部材 （４）・・・トラバー
ス用ロール（５）・・・通糸間隔 （６）・・・
上部凸状ロール（６ａ）・・・弧状膨出曲面 （７＞
・・・中間凹状ロール（７ａ）・・・弧状四人曲面
（８）・・・下部凸状ロール（８ａ）・・・弧状膨出曲
面 （９）・・・マンドレルａＯ・・・球状ロール
（１０ａ）・・・球面時 許 出 願 人 株式
会社神津製作所手 続 補 正 書 補正の対象 平成 年 月 日 図面 ７゜ 補正の内容
置の正面図、第２図は側面図、第３図は要部の拡大正面
図、第４図は同側面図、第５図は一部の平面図、第６図
は繊維の散開作動を示す線図、第７図は他の実施例を示
す要部の正面図、第８図は同側面図、第９図は球状ロー
ルの一例を示す斜視図、第１Ｏ図は更に他の実施例を示
す要部の正面図、第１１図は同側面図、第１２図は繊維
の散開作動を示す線図である。 （１）・・・ガイドロール （２）・・・ダンサロー
ル（３）・・・トラバース部材 （４）・・・トラバー
ス用ロール（５）・・・通糸間隔 （６）・・・
上部凸状ロール（６ａ）・・・弧状膨出曲面 （７＞
・・・中間凹状ロール（７ａ）・・・弧状四人曲面
（８）・・・下部凸状ロール（８ａ）・・・弧状膨出曲
面 （９）・・・マンドレルａＯ・・・球状ロール
（１０ａ）・・・球面時 許 出 願 人 株式
会社神津製作所手 続 補 正 書 補正の対象 平成 年 月 日 図面 ７゜ 補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、糸条巻取りマンドレルの軸線方向に沿って所定長さ
の往復運動を行なうように設けたトラバース部材に、１
対のロールを互いに母線を平行させ且つ両ロール間にト
ラバース方向と直角の集合繊維条の通糸間隔を形成させ
て共に回転自在に軸支したトラバース用ロールを設け、
その下方に集合繊維条の移送方向に沿い３個のロールを
順次配設して、これらを固定又は回転自在に支持し、最
下部のロールはマンドレルに接圧させて上方からトラバ
ース用ロールの通糸間隔内に導入した集合繊維条を順次
３個のロール面に沿わせて交互に反対側に屈折通過させ
つつ最下部ロールからこれに接圧するマンドレルに巻取
るようにし、マンドレルは巻径の増大に応じて最下部の
ロールから離反回動するように設け、３個のロール中、
上下部のロールは夫々ロール母線の中間を弧状曲面に膨
出させた凸状ロールとし、中間ロールは母線中間を弧状
曲面に凹入させた凹状ロールとしたことを特徴とする集
合繊維条を広幅扁平に巻取る装置。 ２、請求項１における上下部の凸状ロールを夫々少なく
とも一部を球面とした球状ロールとして、これを夫々固
定又は回転自在に設けたことを特徴とする集合繊維条を
広幅に巻取る装置。 ３、請求項２における上部の球状ロールの中心を上方の
トラバース用ロールの通糸間隔の直下からトラバース方
向に変位させて設けたことを特徴とする集合繊維条を広
幅扁平に巻取る装置。 ４、請求項１における上部凸状ロールと中間凹状ロール
、又は請求項２における上部球状ロールを、トラバース
方向と直角方向に変位し得るように設けたことを特徴と
する集合繊維条を広幅扁平に巻取る装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1112648A JP2688983B2 (ja) | 1988-12-26 | 1989-05-01 | 集合繊維条を広幅扁平に巻取る装置 |
| US07/452,610 US4989799A (en) | 1988-12-26 | 1989-12-18 | Apparatus for winding a multifilament with flat shape and broad width |
| DE3942044A DE3942044A1 (de) | 1988-12-26 | 1989-12-20 | Vorrichtung zum aufwickeln eines multifilaments mit flacher form und grosser breite |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-326182 | 1988-12-26 | ||
| JP32618288 | 1988-12-26 | ||
| JP1112648A JP2688983B2 (ja) | 1988-12-26 | 1989-05-01 | 集合繊維条を広幅扁平に巻取る装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02261776A true JPH02261776A (ja) | 1990-10-24 |
| JP2688983B2 JP2688983B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=18184954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1112648A Expired - Fee Related JP2688983B2 (ja) | 1988-12-26 | 1989-05-01 | 集合繊維条を広幅扁平に巻取る装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2688983B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001348166A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 巻取り機用ガイド装置と巻取り機 |
| JP2009524746A (ja) * | 2006-01-26 | 2009-07-02 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 合成の糸の溶融紡糸及び巻き取りのための装置 |
| JP2010173859A (ja) * | 2004-01-28 | 2010-08-12 | Toray Ind Inc | 繊維束の綾振り装置、繊維束パッケージの製造装置および製造方法 |
| WO2013069080A1 (ja) * | 2011-11-07 | 2013-05-16 | 株式会社Ａｉｋｉリオテック | 繊維束をボビンに巻き付けるためのガイド装置 |
| WO2014168167A1 (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-16 | トヨタ自動車株式会社 | 開繊装置 |
| WO2023021824A1 (ja) * | 2021-08-20 | 2023-02-23 | Ｔｍｔ神津株式会社 | 巻糸装置 |
-
1989
- 1989-05-01 JP JP1112648A patent/JP2688983B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001348166A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 巻取り機用ガイド装置と巻取り機 |
| JP2010173859A (ja) * | 2004-01-28 | 2010-08-12 | Toray Ind Inc | 繊維束の綾振り装置、繊維束パッケージの製造装置および製造方法 |
| JP2009524746A (ja) * | 2006-01-26 | 2009-07-02 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 合成の糸の溶融紡糸及び巻き取りのための装置 |
| WO2013069080A1 (ja) * | 2011-11-07 | 2013-05-16 | 株式会社Ａｉｋｉリオテック | 繊維束をボビンに巻き付けるためのガイド装置 |
| WO2014168167A1 (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-16 | トヨタ自動車株式会社 | 開繊装置 |
| WO2023021824A1 (ja) * | 2021-08-20 | 2023-02-23 | Ｔｍｔ神津株式会社 | 巻糸装置 |
| JP2023028767A (ja) * | 2021-08-20 | 2023-03-03 | Ｔｍｔ神津株式会社 | 巻糸装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2688983B2 (ja) | 1997-12-10 |
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Legal Events
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070829 Year of fee payment: 10 |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080829 Year of fee payment: 11 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |