JPH022609B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH022609B2 JPH022609B2 JP60240435A JP24043585A JPH022609B2 JP H022609 B2 JPH022609 B2 JP H022609B2 JP 60240435 A JP60240435 A JP 60240435A JP 24043585 A JP24043585 A JP 24043585A JP H022609 B2 JPH022609 B2 JP H022609B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer section
- screw conveyor
- liquid
- screw
- shaftless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
- B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
- B28C5/14—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis
- B28C5/145—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis with several mixing chambers arranged one after the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
- B01F27/725—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in respective separate casings, e.g. one casing inside the other
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
（産業上の利用分野）
本発明は、連続的に定量供給される粉粒状材料
や粘性材料に対して液体を噴射供給して連続的に
予備混合し、次段の混合機や混練機側に移送する
ための連続予備混合機に関するものである。
や粘性材料に対して液体を噴射供給して連続的に
予備混合し、次段の混合機や混練機側に移送する
ための連続予備混合機に関するものである。
（従来の技術）
従来より一般的な粉体材料同士の混合や流動体
材料同士を混合する場合の混合機としては、混合
槽内での攪拌混合式のものやスクリユー押し出し
式のもの等があるが、粉体材料に対して液体を供
給して混練したり粘性材料同士又は粘性材料に対
して液体を混合したりする場合には通常の混合機
だけでは十分な混合状態を確保することができな
いから混練を繰り返す手段が採られており、所定
の混合状態を得るには長時間を要していた。
材料同士を混合する場合の混合機としては、混合
槽内での攪拌混合式のものやスクリユー押し出し
式のもの等があるが、粉体材料に対して液体を供
給して混練したり粘性材料同士又は粘性材料に対
して液体を混合したりする場合には通常の混合機
だけでは十分な混合状態を確保することができな
いから混練を繰り返す手段が採られており、所定
の混合状態を得るには長時間を要していた。
（発明が解決しようとする問題点）
上記した従来の混練を繰り返す手段では、複数
の混練装置を必要とし、装置間における材料の移
送速度がばらついたり品質が悪化するためにこれ
らを防止するための設備費の増大が余儀なくされ
る等の欠点がある。特に、例えば、土木の地下掘
削等によつて生じる廃土、廃泥水等にセメント等
を均一に連続的に分散混練する場合においては、
従来はセメントが所謂「ままこ」になりやすいこ
とと相俟つて適確に混合することができない欠点
があつた。
の混練装置を必要とし、装置間における材料の移
送速度がばらついたり品質が悪化するためにこれ
らを防止するための設備費の増大が余儀なくされ
る等の欠点がある。特に、例えば、土木の地下掘
削等によつて生じる廃土、廃泥水等にセメント等
を均一に連続的に分散混練する場合においては、
従来はセメントが所謂「ままこ」になりやすいこ
とと相俟つて適確に混合することができない欠点
があつた。
本発明の目的は上記した従来技術の欠点を解消
し、連続的に定量供給される粉体や粘性材料と液
状材料を連続的に予備混合して次段の混合機側に
移送できるようにして、混合混練の困難な粉体材
料や粘性材料と液体材料の混合性を良好ならしめ
るように構成した連続予備混合機を提供すること
にある。
し、連続的に定量供給される粉体や粘性材料と液
状材料を連続的に予備混合して次段の混合機側に
移送できるようにして、混合混練の困難な粉体材
料や粘性材料と液体材料の混合性を良好ならしめ
るように構成した連続予備混合機を提供すること
にある。
「発明の構成」
（問題点を解決するための手段）
本発明に係る連続予備混合機は、一端側に設け
た受け入れ口に定量供給される粉粒状材料又は粘
性材料を出口側に移送するためのスクリユーコン
ベヤを備えたスクリユーコンベヤ型移送部と、該
移送部の下段側に配置され、上記出口側から落下
する材料を受け入れる入口を備えていて次段の混
練機側に移送するためのシヤフトレススクリユー
式混合体とを備えたシヤフトレススクリユー型混
合移送部と、上記入口近傍に設けられていて落下
する材料に対して液体を斜めに噴射するために傾
斜して配置された液体供給口と、上記シヤフトレ
ススクリユー型混合移送部及びスクリユーコンベ
ヤ型移送部に一定の傾斜角度を設定し得るように
設けられた角度設定手段とを備えている。
た受け入れ口に定量供給される粉粒状材料又は粘
性材料を出口側に移送するためのスクリユーコン
ベヤを備えたスクリユーコンベヤ型移送部と、該
移送部の下段側に配置され、上記出口側から落下
する材料を受け入れる入口を備えていて次段の混
練機側に移送するためのシヤフトレススクリユー
式混合体とを備えたシヤフトレススクリユー型混
合移送部と、上記入口近傍に設けられていて落下
する材料に対して液体を斜めに噴射するために傾
斜して配置された液体供給口と、上記シヤフトレ
ススクリユー型混合移送部及びスクリユーコンベ
ヤ型移送部に一定の傾斜角度を設定し得るように
設けられた角度設定手段とを備えている。
（作用）
受け入れ口に定量供給された粉粒状材料や粘性
材料はスクリユーコンベヤによつて移送され、該
スクリユーコンベヤの下段側に配置されたシヤフ
トレススクリユー型混合移送部の入口に落下す
る。このとき落下する材料に対して液体供給口か
ら斜めに噴射供給され、シヤフトレススクリユー
式混合体によつて次段の混練機側に移送される。
材料はスクリユーコンベヤによつて移送され、該
スクリユーコンベヤの下段側に配置されたシヤフ
トレススクリユー型混合移送部の入口に落下す
る。このとき落下する材料に対して液体供給口か
ら斜めに噴射供給され、シヤフトレススクリユー
式混合体によつて次段の混練機側に移送される。
上記シヤフトレススクリユー型混合移送部及び
スクリユーコンベヤ型移送部は角度設定手段によ
つて任意の角度に傾斜させることができるから、
スクリユーコンベヤ内を移送される材料は筒内を
上昇しつつ移送され、落下時に斜めから泥水等の
液体の噴射供給を受けながらシヤフトレススクリ
ユー型混合移送部の筒内では下降傾斜に沿つて液
体と混合されつつ次段の混合機側に移送される。
このように連続的に適確に予備混合され、次段の
混合機では短時間で適確に混合することができ
る。また、材料が粉体であつてもスクリユーコン
ベヤ型移送部内ではシールされた状態で移送され
るから飛散したりすることはない。
スクリユーコンベヤ型移送部は角度設定手段によ
つて任意の角度に傾斜させることができるから、
スクリユーコンベヤ内を移送される材料は筒内を
上昇しつつ移送され、落下時に斜めから泥水等の
液体の噴射供給を受けながらシヤフトレススクリ
ユー型混合移送部の筒内では下降傾斜に沿つて液
体と混合されつつ次段の混合機側に移送される。
このように連続的に適確に予備混合され、次段の
混合機では短時間で適確に混合することができ
る。また、材料が粉体であつてもスクリユーコン
ベヤ型移送部内ではシールされた状態で移送され
るから飛散したりすることはない。
（実施例）
本発明に係る連続予備混合機の実施例を図面に
基づいて説明するが、第１図は断面図、第２図は
側面図、第３図は他方から見た側面図、第４図は
混合機への取付状態を示す正面図、第５図は他の
種類の混合機への取付状態を示す正面図である。
基づいて説明するが、第１図は断面図、第２図は
側面図、第３図は他方から見た側面図、第４図は
混合機への取付状態を示す正面図、第５図は他の
種類の混合機への取付状態を示す正面図である。
本発明の連続予備混合機Ａ全体は、スクリユー
コンベヤ型移送部１とその下段に配置されたシヤ
フトレススクリユー型混合移送部２とによつて構
成されているが、スクリユーコンベヤ型移送部１
は、移送筒３の一端側には受け入れ口４が設けら
れると共に他端側には出口５が設けられ、移送筒
３内には受け入れ口４に定量供給される粉粒状材
料又は粘性材料を出口５側に移送するためのスク
リユーコンベヤ６が配置されている。シヤフトレ
ススクリユー型混合移送部２としては、上記移送
筒３の下段に対称的に配置された混合筒７には上
記出口５と連通する入口８が形成されると共に上
記受け入れ口４に対応する位置の下方には次段の
混合機Ｂ（又はＣ）への材料供給口９が形成され
ており、上記混合筒７内にはシヤフトレススクリ
ユー式混合体が配置されている。上記入口８の近
傍には液体供給口１１が下向きに傾斜させて配置
されており、落下する材料に対して液体を斜めに
噴射するようになつている。
コンベヤ型移送部１とその下段に配置されたシヤ
フトレススクリユー型混合移送部２とによつて構
成されているが、スクリユーコンベヤ型移送部１
は、移送筒３の一端側には受け入れ口４が設けら
れると共に他端側には出口５が設けられ、移送筒
３内には受け入れ口４に定量供給される粉粒状材
料又は粘性材料を出口５側に移送するためのスク
リユーコンベヤ６が配置されている。シヤフトレ
ススクリユー型混合移送部２としては、上記移送
筒３の下段に対称的に配置された混合筒７には上
記出口５と連通する入口８が形成されると共に上
記受け入れ口４に対応する位置の下方には次段の
混合機Ｂ（又はＣ）への材料供給口９が形成され
ており、上記混合筒７内にはシヤフトレススクリ
ユー式混合体が配置されている。上記入口８の近
傍には液体供給口１１が下向きに傾斜させて配置
されており、落下する材料に対して液体を斜めに
噴射するようになつている。
上記のように構成されたスクリユーコンベヤ型
移送部１及びシヤフトレススクリユー型混合移送
部２の全体は一端が次段の混合機Ｂに支軸１２で
枢止され、他端側は全体を一定の傾斜角度に設定
し得るような角度設定手段１３で支持されてい
る。この角度設定手段としてはオイルジヤツキ又
はスクリユーシヤフトによるジヤツキ等を使用す
ることができる。なお、図中、１４は上記スクリ
ユーコンベヤ６を、また、１５はシヤフトレスス
クリユー型混合移送体１０を、それぞれ回転させ
るためのチエーンホイールであり、共通駆動源１
６によつてチエーン１７を介して回転されるが、
実施例ではスクリユーコンベヤ６は100rpmで、
シヤフトレススクリユー型混合移送体１０は
300rpmでそれぞれ回転するように設定されてい
る。
移送部１及びシヤフトレススクリユー型混合移送
部２の全体は一端が次段の混合機Ｂに支軸１２で
枢止され、他端側は全体を一定の傾斜角度に設定
し得るような角度設定手段１３で支持されてい
る。この角度設定手段としてはオイルジヤツキ又
はスクリユーシヤフトによるジヤツキ等を使用す
ることができる。なお、図中、１４は上記スクリ
ユーコンベヤ６を、また、１５はシヤフトレスス
クリユー型混合移送体１０を、それぞれ回転させ
るためのチエーンホイールであり、共通駆動源１
６によつてチエーン１７を介して回転されるが、
実施例ではスクリユーコンベヤ６は100rpmで、
シヤフトレススクリユー型混合移送体１０は
300rpmでそれぞれ回転するように設定されてい
る。
次に本発明の連続予備混合機の動作例を説明す
るに、受け入れ口４に定量供給された粉粒状材料
や粘性材料はスクリユーコンベヤ６によつて移送
され、下段側に配置されたシヤフトレススクリユ
ー型混合移送部２の入口８に落下する。このとき
落下する材料に対して液体供給口１１から液体が
斜めに噴射供給され、シヤフトレススクリユー式
混合体１０によつて次段の混合機Ｂ側に移送され
る。
るに、受け入れ口４に定量供給された粉粒状材料
や粘性材料はスクリユーコンベヤ６によつて移送
され、下段側に配置されたシヤフトレススクリユ
ー型混合移送部２の入口８に落下する。このとき
落下する材料に対して液体供給口１１から液体が
斜めに噴射供給され、シヤフトレススクリユー式
混合体１０によつて次段の混合機Ｂ側に移送され
る。
上記シヤフトレススクリユー型混合移送部２及
びスクリユーコンベヤ型移送部１は角度設定手段
１３によつて任意の角度に傾斜させることができ
るから、スクリユーコンベヤ型移送部１内を移送
される材料は筒３内を上昇しつつ移送され、落下
時に斜めから液体の噴射供給を受けながらシヤフ
トレススクリユー型混合移送部２の筒７内では傾
斜に沿つて液体と混合されつつ次段の混合機Ｂ側
に下降移送される。このように連続的に適確に予
備混合され、次段の混合機Ｂでは短時間で適確に
混合することができる。また、材料が粉体であつ
てもスクリユーコンベヤ型移送部１内ではシール
された状態で移送されるからみだりに飛散したり
することはない。
びスクリユーコンベヤ型移送部１は角度設定手段
１３によつて任意の角度に傾斜させることができ
るから、スクリユーコンベヤ型移送部１内を移送
される材料は筒３内を上昇しつつ移送され、落下
時に斜めから液体の噴射供給を受けながらシヤフ
トレススクリユー型混合移送部２の筒７内では傾
斜に沿つて液体と混合されつつ次段の混合機Ｂ側
に下降移送される。このように連続的に適確に予
備混合され、次段の混合機Ｂでは短時間で適確に
混合することができる。また、材料が粉体であつ
てもスクリユーコンベヤ型移送部１内ではシール
された状態で移送されるからみだりに飛散したり
することはない。
（発明の効果）
本発明に係る連続予備混合機は、受け入れ口に
定量供給された粉粒状材料や粘性材料はスクリユ
ーコンベヤによつて移送され、下段側に配置され
たシヤフトレススクリユー型混合移送部の入口に
落下せしめられると共に該落下する材料に対して
液体供給口から液体が斜めに噴射供給されてシヤ
フトレススクリユー型混合移送部で混合しながら
次段の混練機側に移送されるから、材料が粉体や
粘性材料であつてもこれを適確に予備混合するこ
とができ、次段の混合機では短時間で十分に混合
することができる。
定量供給された粉粒状材料や粘性材料はスクリユ
ーコンベヤによつて移送され、下段側に配置され
たシヤフトレススクリユー型混合移送部の入口に
落下せしめられると共に該落下する材料に対して
液体供給口から液体が斜めに噴射供給されてシヤ
フトレススクリユー型混合移送部で混合しながら
次段の混練機側に移送されるから、材料が粉体や
粘性材料であつてもこれを適確に予備混合するこ
とができ、次段の混合機では短時間で十分に混合
することができる。
特に上記シヤフトレススクリユー型混合移送部
及びスクリユーコンベヤ型移送部は角度設定手段
によつて任意の角度に傾斜させることができるか
ら材料はスクリユーコンベヤ型移送部内を上昇し
つつ移送され、材料が粉体であつてもスクリユー
コンベヤの筒内ではシールされた状態で移送され
るからみだりに飛散したりすることはない。ま
た、落下時には斜めから液体の噴射供給を受け、
シヤフトレススクリユー型混合移送体の筒内では
傾斜に沿つて液体と混合されつつ次段の混合機側
に移送されることにより連続的且つ適確に予備混
合することができ、次段の混合機では短時間で適
確に混合することができる。
及びスクリユーコンベヤ型移送部は角度設定手段
によつて任意の角度に傾斜させることができるか
ら材料はスクリユーコンベヤ型移送部内を上昇し
つつ移送され、材料が粉体であつてもスクリユー
コンベヤの筒内ではシールされた状態で移送され
るからみだりに飛散したりすることはない。ま
た、落下時には斜めから液体の噴射供給を受け、
シヤフトレススクリユー型混合移送体の筒内では
傾斜に沿つて液体と混合されつつ次段の混合機側
に移送されることにより連続的且つ適確に予備混
合することができ、次段の混合機では短時間で適
確に混合することができる。
図面は本発明に係る連続予備混合機の実施例を
示すものであつて、第１図は断面図、第２図は側
面図、第３図は他方から見た側面図、第４図は混
合機への取付状態を示す正面図、第５図は他の種
類の混合機への取付状態を示す正面図である。
示すものであつて、第１図は断面図、第２図は側
面図、第３図は他方から見た側面図、第４図は混
合機への取付状態を示す正面図、第５図は他の種
類の混合機への取付状態を示す正面図である。
Claims (1)
- １ 一端側に設けた受け入れ口に定量供給される
粉粒状材料又は粘性材料を出口側に移送するため
のスクリユーコンベヤを備えたスクリユーコンベ
ヤ型移送部と、該スクリユーコンベヤ型移送部の
下段側に配置され、上記出口側から落下する材料
を受け入れる入口を備えていて次段の混練機側に
移送するためのシヤフトレススクリユー式混合体
を備えたシヤフトレススクリユー型混合移送部
と、上記入口近傍に設けられていて落下する材料
に対して液体を斜めに噴射するために傾斜して配
置された液体供給口と、上記シヤフトレススクリ
ユー型混合移送部及びスクリユーコンベヤ型移送
部に一定の傾斜角度を設定し得るように設けられ
た角度設定手段とを備えていることを特徴とする
連続予備混合機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60240435A JPS62106829A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 連続予備混合機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60240435A JPS62106829A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 連続予備混合機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62106829A JPS62106829A (ja) | 1987-05-18 |
| JPH022609B2 true JPH022609B2 (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=17059449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60240435A Granted JPS62106829A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 連続予備混合機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62106829A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19717161A1 (de) * | 1997-04-23 | 1998-10-29 | Karg Ytron Gmbh | Vorrichtung zum Aufschließen eines pulvrigen Stoffes |
| CN105536586B (zh) * | 2016-02-02 | 2017-09-19 | 福建贝迪药业有限公司 | 一种混合型饲料添加剂自动化混料设备 |
-
1985
- 1985-10-29 JP JP60240435A patent/JPS62106829A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62106829A (ja) | 1987-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7320539B2 (en) | Concrete batching facility and method | |
| US5352035A (en) | Concrete mixing system with cement/water premixer | |
| US20050219939A1 (en) | Concrete batching pre-mixer and method | |
| US5340214A (en) | Pug mill mixer | |
| US4499561A (en) | Apparatus for continuously producing a dry material and liquid slurry | |
| JPH11267491A (ja) | 連続混合フィーダー | |
| JPS622847B2 (ja) | ||
| US3508687A (en) | Bin with dosing device for dieficultly flowing powdery substances | |
| CN201073806Y (zh) | 一种新型螺旋搅拌上料机 | |
| SK78193A3 (en) | Device for production of pump, mortal material | |
| JP2002105980A (ja) | 連続固化処理装置 | |
| JP3711362B2 (ja) | モルタル混練装置 | |
| US3705710A (en) | Solids feeder system | |
| US5490741A (en) | Metered blending equipment for soils, sludges and liquid/solid mixtures | |
| JPH022609B2 (ja) | ||
| CN210939895U (zh) | 一种干混砂浆混合设备 | |
| US5709466A (en) | Mixer for cementitious materials | |
| JPH0149538B2 (ja) | ||
| JPS62106828A (ja) | 予備混合機を備えた連続噴射混練装置 | |
| JP2003236356A (ja) | 半連続式混合攪拌方法及び同装置 | |
| JP3102631B2 (ja) | コンベヤミキサ | |
| JP3355316B2 (ja) | 連続混合フィーダー | |
| JPS5929027A (ja) | 双方向対向流混練型連続式ミキサ− | |
| JPH0221294B2 (ja) | ||
| CN215038832U (zh) | 一种连续式再生流态混凝土的搅拌装置 |