JPH02260424A - ドライエッチング方法 - Google Patents
ドライエッチング方法Info
- Publication number
- JPH02260424A JPH02260424A JP8032389A JP8032389A JPH02260424A JP H02260424 A JPH02260424 A JP H02260424A JP 8032389 A JP8032389 A JP 8032389A JP 8032389 A JP8032389 A JP 8032389A JP H02260424 A JPH02260424 A JP H02260424A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- etching
- protective film
- etched
- trench
- silicon substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001312 dry etching Methods 0.000 title claims description 13
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 abstract description 6
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000001020 plasma etching Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- RWRIWBAIICGTTQ-UHFFFAOYSA-N difluoromethane Chemical compound FCF RWRIWBAIICGTTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は高周波電力を用いたドライエツチング方法に関
し 特に被エツチング材に溝あるいは穴を形成する際の
形状制御に関するものである。
し 特に被エツチング材に溝あるいは穴を形成する際の
形状制御に関するものである。
従来の技術
従来のドライエツチングにて半導体基板等へ溝を形成す
るに際し この溝の形状制御は 反応ガスと側壁保護膜
形成ガスの流量比を変えて行っていも すなわち側壁保
護膜形成ガスの流量比が少いと形状は逆テーバとなり、
上記ガスが多いと形状は順テーパとなa 従って、深い
溝の底部の形状を独立に制御するためには放電を一時停
止して、上記2種類のガス流量比を変えてエツチングす
る必要があった 発明が解決しようとする課題 上記のように従来の技術はガス流量調整のため一度放電
を止めなければならないたべ 多段階になるほどスルー
プットが低下してしまうという問題があっ九 本発明は
上述の課題に鑑みて試されたもので、スルーブツトを落
すことなくエツチング形状の制御ができるドライエツチ
ング方法を提供することを目的とすa 課題を解決するための手段 本発明ζよ かかる点に鑑み高周波電力を使用するドラ
イエツチングによって被エツチング材に溝を形成する販
被エツチング材をエツチングする反応ガスと異方性を
出すための側壁保護膜形成ガスの少くとも2種類のガス
を用いて、高周波電力の異なる少くとも2段階以上の多
段階エツチングを行うドライエツチング方法であも 作用 側壁保護膜形成ガスを用いて形状を制御するエツチング
(主 保護膜形成反応とエツチング反応の競合反応であ
り、高周波出力が高いほどエツチング反応が優勢となり
サイドエツチングが入りゃすくなム 逆に高周波電力が
低いと、保護膜形成反応が優勢となり、エツチングレー
トが低下すると共にテーバのついたエツチング形状とな
ム 従って、垂直形状が得られる異方性エツチングを行
うために(戴 保護膜形成反応とエツチング反応のバラ
ンスのとれた高周波出力を選び、高周波出力のみを変え
ることによってそのバランスを失わせることが可能であ
り、エツチング形状の制御が可能となム 高周波出力は
放電を続けたままで変化させることは容易弘 設定値に
安定するまでに必要な時間も短く、この間のエツチング
が全体のエツチング形状に与える影響も無視できa 以
上より、スルーブツトを落すことなく多段階エツチング
によりエツチング形状の制御が可能となa実施例 本発明の実施例におけるドライエツチング方法について
以下、詳細に説明すも 第3図はエツチングに使用する
マイクロ波プラズマエツチング装置の構成図であも 処
理室は石英ベルジャ16よりなり、石英ベルジャ16内
にウェハ17が載置される電極18が配置されていも
石英ベルジャ16の周囲のソレノイドコイル11から発
生された磁場とマグネトロン12より発振されたマイク
ロ波13とがECR条件を満たすことにより放電を開始
し 高密度なプラズマが得られも 一方つエバ17が載
置された電極18には高周波電源15より高周波電力が
投入され ウェハ17に入射するイオンエネルギーを制
御す翫 第1図は本発明の実施例におけるドライエツチ
ング方法を示す工程断面図であも 以下、第1図及び第
3図を用いてシリコン基板にトレンチを形成する場合に
ついて説明すも 第1図(a)に示す如くシリコン基板
1上に5in2膜2が形成されたシリコンウェハ17を
電極18上に設置し エツチング反応ガスとしてSFe
、5iC1s、側壁保護膜形成ガスとしてCH2F2を
それぞれ18sccN、 12mccg、 4hc
cH1さらGQ 側壁保護膜形成反応を制御するため
にOtを1105cCガス導入口14より処理室内に導
入しガス圧力を1.0Paに制御した後、ソレノイドコ
イル11に直流電流を流し磁場を発生させ、さらにマグ
ネトロン12よりマイクロ波13を処理室内に導入しE
CR条件により放電を開始すム さらに高周波電源15
より80Wの高周波電力を電極に投入してシリコンエツ
チングを行うと、第1図(b)に示す如く高いエネルギ
ーを持つ陽イオン4がシリコン基板lに対して垂直に入
射L Sing膜2で覆われていないシリコン基板l
はエツチングされも このとき、5ide膜2側壁及び
エツチングされたシリコン基板lの側壁には保護膜3が
形成され横方向のエツチングを防ぎ、垂直なトレンチ5
が形成されも 続いて放電を維持したまま高周波電力を
80Wから40Wまで低下させてさらにエツチングを進
めると、入射する低いエネルギーを持つ陽イオン6では
トレンチ底部のコーナ一部の保護膜を充分にエツチング
することができなl、% 一方底部は保護膜は完全に
エツチングされるためトレンチ底部のコーナー部がトレ
ンチ底部よりもシリコンのエツチングレートが遅くなり
テーバをもつトレンチ7が形成されも 第2図&ミ 上
記エツチング条件でエツチングを実際に行った場合のト
レンチの断面SEM写真を示す。第2図(a)は高周波
電力80Wで200秒シリコン基板lOを5iOa膜8
及び5iOaサイドウオール9をマスクとして異方性エ
ツチングを行った断面で、第2図(b)は同様な試料を
高周波電力80Wで200秒異方性エツチングを行((
続いて放電を維持したまま高周波電力を40Wに落して
60秒エツチングした時の断面SEM写真であム この
時、 1度放電を止めて2段階のエツチングを行った場
合に比べて約10秒時間を短縮できも また 上記テー
バの角度については高周波電力と多段階の数を選択する
ことにより自在に制御可能であり、所望のトレンチ底部
形状がスルーブツトを落すことなく容易に得ることが可
能であム な抵 本実施例(よ 2段階エツチングでト
レンチ底部のテーバ制御を行ったものである力交 さら
に多段階にすることによりさらに細かな制御が可能であ
ム また 高周波電力の大小の順序を変えることにより
、 トレンチ上部にテーバをもったトレンチの形成も可
能となも発明の効果 以上の説明から明らかなよう艮 本発明によると、エツ
チング反応ガスと側壁保護膜形成ガスとの流量比を変え
ず、しかも放電を維持したまま高周波電力を変えるだけ
でスルーブツトを落さずく溝側壁は垂直で溝底部は所望
・のテーバ角を持った溝を形成することが可能であム
・ざらへ 通常溝底部はエツチングによるダメージが最
も大きな箇所である力t 本発明によれば高周波電力を
低下させて溝底部をエツチングするため従来法に比べて
溝底部のエツチングダメージが軽減され 後に形成され
る素子特性に対する悪影響を減少させることが可能とな
り、工業的価値は極めて高LTo4、
るに際し この溝の形状制御は 反応ガスと側壁保護膜
形成ガスの流量比を変えて行っていも すなわち側壁保
護膜形成ガスの流量比が少いと形状は逆テーバとなり、
上記ガスが多いと形状は順テーパとなa 従って、深い
溝の底部の形状を独立に制御するためには放電を一時停
止して、上記2種類のガス流量比を変えてエツチングす
る必要があった 発明が解決しようとする課題 上記のように従来の技術はガス流量調整のため一度放電
を止めなければならないたべ 多段階になるほどスルー
プットが低下してしまうという問題があっ九 本発明は
上述の課題に鑑みて試されたもので、スルーブツトを落
すことなくエツチング形状の制御ができるドライエツチ
ング方法を提供することを目的とすa 課題を解決するための手段 本発明ζよ かかる点に鑑み高周波電力を使用するドラ
イエツチングによって被エツチング材に溝を形成する販
被エツチング材をエツチングする反応ガスと異方性を
出すための側壁保護膜形成ガスの少くとも2種類のガス
を用いて、高周波電力の異なる少くとも2段階以上の多
段階エツチングを行うドライエツチング方法であも 作用 側壁保護膜形成ガスを用いて形状を制御するエツチング
(主 保護膜形成反応とエツチング反応の競合反応であ
り、高周波出力が高いほどエツチング反応が優勢となり
サイドエツチングが入りゃすくなム 逆に高周波電力が
低いと、保護膜形成反応が優勢となり、エツチングレー
トが低下すると共にテーバのついたエツチング形状とな
ム 従って、垂直形状が得られる異方性エツチングを行
うために(戴 保護膜形成反応とエツチング反応のバラ
ンスのとれた高周波出力を選び、高周波出力のみを変え
ることによってそのバランスを失わせることが可能であ
り、エツチング形状の制御が可能となム 高周波出力は
放電を続けたままで変化させることは容易弘 設定値に
安定するまでに必要な時間も短く、この間のエツチング
が全体のエツチング形状に与える影響も無視できa 以
上より、スルーブツトを落すことなく多段階エツチング
によりエツチング形状の制御が可能となa実施例 本発明の実施例におけるドライエツチング方法について
以下、詳細に説明すも 第3図はエツチングに使用する
マイクロ波プラズマエツチング装置の構成図であも 処
理室は石英ベルジャ16よりなり、石英ベルジャ16内
にウェハ17が載置される電極18が配置されていも
石英ベルジャ16の周囲のソレノイドコイル11から発
生された磁場とマグネトロン12より発振されたマイク
ロ波13とがECR条件を満たすことにより放電を開始
し 高密度なプラズマが得られも 一方つエバ17が載
置された電極18には高周波電源15より高周波電力が
投入され ウェハ17に入射するイオンエネルギーを制
御す翫 第1図は本発明の実施例におけるドライエツチ
ング方法を示す工程断面図であも 以下、第1図及び第
3図を用いてシリコン基板にトレンチを形成する場合に
ついて説明すも 第1図(a)に示す如くシリコン基板
1上に5in2膜2が形成されたシリコンウェハ17を
電極18上に設置し エツチング反応ガスとしてSFe
、5iC1s、側壁保護膜形成ガスとしてCH2F2を
それぞれ18sccN、 12mccg、 4hc
cH1さらGQ 側壁保護膜形成反応を制御するため
にOtを1105cCガス導入口14より処理室内に導
入しガス圧力を1.0Paに制御した後、ソレノイドコ
イル11に直流電流を流し磁場を発生させ、さらにマグ
ネトロン12よりマイクロ波13を処理室内に導入しE
CR条件により放電を開始すム さらに高周波電源15
より80Wの高周波電力を電極に投入してシリコンエツ
チングを行うと、第1図(b)に示す如く高いエネルギ
ーを持つ陽イオン4がシリコン基板lに対して垂直に入
射L Sing膜2で覆われていないシリコン基板l
はエツチングされも このとき、5ide膜2側壁及び
エツチングされたシリコン基板lの側壁には保護膜3が
形成され横方向のエツチングを防ぎ、垂直なトレンチ5
が形成されも 続いて放電を維持したまま高周波電力を
80Wから40Wまで低下させてさらにエツチングを進
めると、入射する低いエネルギーを持つ陽イオン6では
トレンチ底部のコーナ一部の保護膜を充分にエツチング
することができなl、% 一方底部は保護膜は完全に
エツチングされるためトレンチ底部のコーナー部がトレ
ンチ底部よりもシリコンのエツチングレートが遅くなり
テーバをもつトレンチ7が形成されも 第2図&ミ 上
記エツチング条件でエツチングを実際に行った場合のト
レンチの断面SEM写真を示す。第2図(a)は高周波
電力80Wで200秒シリコン基板lOを5iOa膜8
及び5iOaサイドウオール9をマスクとして異方性エ
ツチングを行った断面で、第2図(b)は同様な試料を
高周波電力80Wで200秒異方性エツチングを行((
続いて放電を維持したまま高周波電力を40Wに落して
60秒エツチングした時の断面SEM写真であム この
時、 1度放電を止めて2段階のエツチングを行った場
合に比べて約10秒時間を短縮できも また 上記テー
バの角度については高周波電力と多段階の数を選択する
ことにより自在に制御可能であり、所望のトレンチ底部
形状がスルーブツトを落すことなく容易に得ることが可
能であム な抵 本実施例(よ 2段階エツチングでト
レンチ底部のテーバ制御を行ったものである力交 さら
に多段階にすることによりさらに細かな制御が可能であ
ム また 高周波電力の大小の順序を変えることにより
、 トレンチ上部にテーバをもったトレンチの形成も可
能となも発明の効果 以上の説明から明らかなよう艮 本発明によると、エツ
チング反応ガスと側壁保護膜形成ガスとの流量比を変え
ず、しかも放電を維持したまま高周波電力を変えるだけ
でスルーブツトを落さずく溝側壁は垂直で溝底部は所望
・のテーバ角を持った溝を形成することが可能であム
・ざらへ 通常溝底部はエツチングによるダメージが最
も大きな箇所である力t 本発明によれば高周波電力を
低下させて溝底部をエツチングするため従来法に比べて
溝底部のエツチングダメージが軽減され 後に形成され
る素子特性に対する悪影響を減少させることが可能とな
り、工業的価値は極めて高LTo4、
第1図は本発明の実施例におけるドライエツチング方法
を示す工程断面医 第2図は本発明の実施例におけるド
ライエツチング方法を用いて形成したシリコン基板の溝
断面の電子顕微鏡写真を示す医 第3図はマイクロ波プ
ラズマエツチング装置の構成図であa 1.10・・・・シリコン基Wt、 2 、8 ”5
i0211!K。 3・・・・保護111L4・・・・高いエネルギーを持
つ陽イオン、 5・・・・垂直なトレンチ、 6・・・
・低いエネルギーを持つ陽イオン、 7・・・・テーバ
をもつトレンチ。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか1名第1図 /−゛−シ1.フゴン基板 2−・−3iθ2膜 /−゛−シリコン基板 2・−8it)?侠 第1図 高M深電り 80v/ 高間濠wl六 5OW−ジW k帆 f)LfPL 11− ソレノイドコインレ 12−・−マグネトロン !3− マイグロ液 14・−丈゛ス導入口 I5− 高7!I液電濃、 /6−−石英ベルシイ /7・−クエへ /8−を境
を示す工程断面医 第2図は本発明の実施例におけるド
ライエツチング方法を用いて形成したシリコン基板の溝
断面の電子顕微鏡写真を示す医 第3図はマイクロ波プ
ラズマエツチング装置の構成図であa 1.10・・・・シリコン基Wt、 2 、8 ”5
i0211!K。 3・・・・保護111L4・・・・高いエネルギーを持
つ陽イオン、 5・・・・垂直なトレンチ、 6・・・
・低いエネルギーを持つ陽イオン、 7・・・・テーバ
をもつトレンチ。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか1名第1図 /−゛−シ1.フゴン基板 2−・−3iθ2膜 /−゛−シリコン基板 2・−8it)?侠 第1図 高M深電り 80v/ 高間濠wl六 5OW−ジW k帆 f)LfPL 11− ソレノイドコインレ 12−・−マグネトロン !3− マイグロ液 14・−丈゛ス導入口 I5− 高7!I液電濃、 /6−−石英ベルシイ /7・−クエへ /8−を境
Claims (3)
- (1)高周波電力を使用するドライエッチングにおいて
、被エッチング材をエッチングする反応ガスと異方性を
出すための側壁保護膜形成ガスの少くとも2種類のガス
を用いて、高周波出力の異なる少くとも2段階以上の多
段階エッチングを行うことを特徴とするドライエッチン
グ方法。 - (2)多段階エッチングは異方性エッチングの達成でき
る高周波出力で行う第1のエッチングと、続いて所望の
テーパ角をもつエッチング形状が得られる高周波出力で
行う第2のエッチングからなることを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載のドライエッチング方法。 - (3)多段階エッチングは放電を止めることなく高周波
電力のみを変えて行うことを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載のドライエッチング方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8032389A JPH02260424A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | ドライエッチング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8032389A JPH02260424A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | ドライエッチング方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02260424A true JPH02260424A (ja) | 1990-10-23 |
Family
ID=13715051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8032389A Pending JPH02260424A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | ドライエッチング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02260424A (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000509915A (ja) * | 1997-02-20 | 2000-08-02 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | シリコン用の異方性のフッ素ベースのプラズマエッチング法 |
US6469345B2 (en) | 2000-01-14 | 2002-10-22 | Denso Corporation | Semiconductor device and method for manufacturing the same |
US6482701B1 (en) | 1999-08-04 | 2002-11-19 | Denso Corporation | Integrated gate bipolar transistor and method of manufacturing the same |
WO2003001577A1 (en) * | 2001-06-22 | 2003-01-03 | Tokyo Electron Limited | Dry-etching method |
JP2003007679A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-10 | Tokyo Electron Ltd | ドライエッチング方法 |
US6521538B2 (en) | 2000-02-28 | 2003-02-18 | Denso Corporation | Method of forming a trench with a rounded bottom in a semiconductor device |
WO2004112119A1 (ja) * | 2003-06-13 | 2004-12-23 | Sumitomo Precision Products Co., Ltd. | シリコンエッチング方法及び装置並びにエッチングシリコン体 |
US6864532B2 (en) | 2000-01-14 | 2005-03-08 | Denso Corporation | Semiconductor device and method for manufacturing the same |
JP2006514783A (ja) * | 2002-10-11 | 2006-05-11 | ラム リサーチ コーポレーション | プラズマエッチングのパフォーマンスを改善する方法 |
US7224038B2 (en) | 2000-11-13 | 2007-05-29 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Semiconductor device having element isolation trench and method of fabricating the same |
JP2013138052A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Hitachi High-Technologies Corp | プラズマエッチング方法 |
JP2017112350A (ja) * | 2015-11-04 | 2017-06-22 | ラム リサーチ コーポレーションLam Research Corporation | プラズマ電力レベルに応じて二様態プロセスガス組成を使用するプラズマエッチングのための方法及びシステム |
-
1989
- 1989-03-30 JP JP8032389A patent/JPH02260424A/ja active Pending
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000509915A (ja) * | 1997-02-20 | 2000-08-02 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | シリコン用の異方性のフッ素ベースのプラズマエッチング法 |
US6482701B1 (en) | 1999-08-04 | 2002-11-19 | Denso Corporation | Integrated gate bipolar transistor and method of manufacturing the same |
US6864532B2 (en) | 2000-01-14 | 2005-03-08 | Denso Corporation | Semiconductor device and method for manufacturing the same |
US6469345B2 (en) | 2000-01-14 | 2002-10-22 | Denso Corporation | Semiconductor device and method for manufacturing the same |
US7354829B2 (en) | 2000-01-14 | 2008-04-08 | Denso Corporation | Trench-gate transistor with ono gate dielectric and fabrication process therefor |
US6521538B2 (en) | 2000-02-28 | 2003-02-18 | Denso Corporation | Method of forming a trench with a rounded bottom in a semiconductor device |
US7224038B2 (en) | 2000-11-13 | 2007-05-29 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Semiconductor device having element isolation trench and method of fabricating the same |
US7531460B2 (en) | 2001-06-22 | 2009-05-12 | Tokyo Electron Limited | Dry-etching method |
US7183217B2 (en) | 2001-06-22 | 2007-02-27 | Tokyo Electron Limited | Dry-etching method |
JP2003007679A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-10 | Tokyo Electron Ltd | ドライエッチング方法 |
WO2003001577A1 (en) * | 2001-06-22 | 2003-01-03 | Tokyo Electron Limited | Dry-etching method |
JP2006514783A (ja) * | 2002-10-11 | 2006-05-11 | ラム リサーチ コーポレーション | プラズマエッチングのパフォーマンスを改善する方法 |
WO2004112119A1 (ja) * | 2003-06-13 | 2004-12-23 | Sumitomo Precision Products Co., Ltd. | シリコンエッチング方法及び装置並びにエッチングシリコン体 |
JP2011187988A (ja) * | 2003-06-13 | 2011-09-22 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | シリコンエッチング方法及び装置並びにエッチングシリコン体 |
JP4781106B2 (ja) * | 2003-06-13 | 2011-09-28 | 住友精密工業株式会社 | シリコンエッチング方法及び装置並びにエッチングシリコン体 |
JP2013138052A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Hitachi High-Technologies Corp | プラズマエッチング方法 |
JP2017112350A (ja) * | 2015-11-04 | 2017-06-22 | ラム リサーチ コーポレーションLam Research Corporation | プラズマ電力レベルに応じて二様態プロセスガス組成を使用するプラズマエッチングのための方法及びシステム |
JP2021093548A (ja) * | 2015-11-04 | 2021-06-17 | ラム リサーチ コーポレーションLam Research Corporation | プラズマ処理システム |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2915807B2 (ja) | 六弗化イオウ、臭化水素及び酸素を用いる珪化モリブデンのエッチング | |
JPH03218627A (ja) | プラズマエッチング方法及び装置 | |
JPH05259119A (ja) | プラズマ処理装置およびプラズマ処理方法 | |
US20220051904A1 (en) | Etching method | |
JPH02260424A (ja) | ドライエッチング方法 | |
US20220181162A1 (en) | Etching apparatus | |
JP2018200925A (ja) | エッチング方法およびエッチング装置 | |
US6194680B1 (en) | Microwave plasma processing method | |
WO2003056617A1 (fr) | Procede de gravure et dispositif de gravure au plasma | |
JP2889100B2 (ja) | プラズマの生成方法 | |
TW201826384A (zh) | 半導體裝置的製造方法 | |
WO2020008703A1 (ja) | プラズマ処理方法 | |
JPS63141316A (ja) | 表面処理方法 | |
JPH02156529A (ja) | 半導体ウェーハの酸化物層傾斜エッチング方法 | |
JPH0393224A (ja) | ドライエッチング方法 | |
JP2002184762A (ja) | プラズマプロセス方法 | |
JP2007134660A (ja) | ドライエッチング方法 | |
JP4473051B2 (ja) | エッチング装置及びエッチング方法 | |
JP4436463B2 (ja) | 3つの独立制御電極を具備したエッチングチャンバ装置 | |
JP2010080575A (ja) | ドライエッチング方法及びドライエッチング装置 | |
JPH0817169B2 (ja) | プラズマエッチング方法 | |
JP5058478B2 (ja) | 半導体装置の製造方法、プラズマ処理方法、半導体装置の製造装置、制御プログラム及びコンピュータ記憶媒体 | |
JPS6393114A (ja) | ドライエツチング装置 | |
JPH02275626A (ja) | ドライエッチング方法 | |
JP2002329708A (ja) | 半導体装置の製造方法 |