JPH02259186A

JPH02259186A - 樹脂ロール

Info

Publication number: JPH02259186A
Application number: JP7894789A
Authority: JP
Inventors: Keitaro Minamimura; 南村　桂太郎
Original assignee: ODAKA RUBBER KOGYO KK
Current assignee: ODAKA RUBBER KOGYO KK
Priority date: 1989-03-29
Filing date: 1989-03-29
Publication date: 1990-10-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、たとえば、カレンダー装置用ロールとして
用いられる樹脂ロールに関する。

〔従来の技術〕

布９紙２合成樹脂レザー、金属箔等の被加工物に対し表
面を所望の光沢にしたり、平滑にしたり、高密度にした
り、模様を施したりするのにカレンダー装置が用いられ
ている。

カレンダー装置は、表面が平滑でかつ熱媒を内蔵した金
属ロールと、第２図および第３図にみるように紙や天然
繊維あるいは合成繊維のシート材２１を鉄心２２に圧着
破線して形成した所謂ペーパーロールあるいはコツトン
ロールと呼ばれる繊維材料からなるロール（以下、「繊
維質ロール」と記す）２とを一対として組み合わせ、こ
れらロール間を通過する被加工物に熱および荷重を加え
て前記のような処理を施すようになっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

これら繊維質ロール２は、耐熱性および圧縮歪みの復元
性が低いため短期間の使用により、繊維質の熱による焼
損や衝撃（被加工物の継ぎ目や硬い異物等の通過等）に
よる凹み傷が起こりやずいと言う欠点がある。特に、布
の継ぎ目などが通過すると、大きな凹みが出来てしまう
。そこで、布の継ぎ目が通過する際に自動的に加圧を解
除するジャンピング装置が設けられているが、継ぎ目の
前後で１ｍ程度が非加圧状態になるため、生地のロスが
生じる。また、前記凹みを補正すべく、ロール表面を頻
繁に再研磨を行い、品質を確保する必要が有るなど、日
常のメンテナンスも極めて煩雑である。

このような問題を解決するために、樹脂ロールが開発さ
れている。

しかしながら、繊維質ロールと樹脂ロールとでは、その
成形方法や鉄心の構造が全く異なり、ロール本体を構成
する素材部分の厚みが、ペーパーが１００〜２００ｍｍ
、樹脂が１０〜３０ｍ＋ｓと著しく差がある。このため
、繊維質ロールの鉄心をそのまま樹脂ロールの成形に利
用することが出来ず、別途に樹脂ロール用の鉄心製作の
必要があり、不便かつ不経済であった。

さらに、従来の樹脂ロールは、その硬度がＳｈｏｒｅＤ
８５〜９５°と硬く割れやすく、弾性も乏しいため、極
めて精密なりラウン加工をしなげれば、使用できない。

また、使用圧力の僅かな変動に介してもその都度ロール
のクラウンを修正しなければ使用できないと言う問題も
あった。

この発明は、このような事情に鑑みて、安価で、破損し
にくく、しかも、クラウンなどの修正の必要がない樹脂
ロールを提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

このような目的を達成するために、この発明者は、使用
済の繊維質ロールをその表面に凹凸が無くなるまで旋削
加工したのち、その繊維質ロールの表面に注型や塗布な
どにより樹脂層を設けるようにすれば、新たに樹脂ロー
ル用として鉄心を製作しなくてもよく経済的であると考
えた。

そこで、ニップ幅を充分に得るために、５ｈａｒｅ０７
５〜８５６程度の柔らかい樹脂を用いて表面層を形成し
て適正な弾性を持たせれば、ロールのクラウンが完全に
正確でなくても、ツヤや通気度等の処理ムラがなく割れ
のない製品を得ることができるのであるが、柔らかい樹
脂で繊維質ロールの表面を囲繞するだけでは、第４図に
みるように、表面樹脂層５１に加わる二ツブ圧によって
、芯材となる繊維質ロール５２が破線で示すように変形
を生じ、表面樹脂層５１と繊維質ロール５２との間の接
着破壊が促進される。しかも、カレンダーロールとして
用いた場合、表面樹脂層５１が加熱されるのであるが、
表面樹脂層５１と繊維質ロール５２との熱膨張率に差が
あるため、界面で破断が生じやすいと言う欠点があるこ
とが判り、さらに、鋭意検討を重ねた結果、この発明を
完成するに至った。

したがって、この発明は、繊維質材料からなる芯ロール
の表面に、硬さが５ｈｏｒｅ　Ｄ　７５〜８５゜または
ヤング率が５０００〜２５０００ｋｇ／ｃ績の物性を備
えた樹脂からなる表面樹脂層が、硬さが５ｈｏｒｅ　Ｄ
　Ｂ　５°以上またはヤング率が２５０００ｋｇ　／　
ｃＩＩＩ以上で、かつ、線膨張係数が前記表面樹脂の３
０〜７０％の物性を備えた樹脂成分からなる中間層を介
して積層されてなる樹脂ロールを要旨としている。

〔作　用〕

表面樹脂層が、比較的ヤング率の低い材料で構成されて
おり、弾性変形しやすく、熱ロールとの間に挟まれる布
地などへの密着性がよい。すなわち、ニップ幅を大きく
することができる。しかも、表面樹脂層より硬い材質の
中間樹脂層を備えているので、表面樹脂層に加わったニ
ップ圧が中間樹脂層により緩衝されて芯ロール表面に加
わらず、芯体となる繊維質ロールが変形することがない
〔実　施　例〕以下に、この発明をその実施例をあられす図面を参照し
つつ詳しく説明する。

第１図はこの発明にかかる樹脂ロールの実施例を側面か
ら見て一部切り欠いてあられしている。

図にみるように、この樹脂ロール１は、鉄心１１に繊維
質材料１２が圧着破線されてなる芯ロール１３が中間層
１４を介して表面樹脂層１５で囲繞されている。

表面樹脂層１５は、硬さが５ｈｏｒｅ　Ｄ　７５〜８５
０またはヤング率が５０００〜２５０００ｋｇ／ｃＪの
物性を備えた合成樹脂から形成されている。

硬さが５ｈｏｒｅ　Ｄが７５°およびヤング率が５００
０ｋｇ／ｃｎｌを下回ると、二ツブが大きくなりすぎ、
ニップ圧が不足して、被加工物の通気度、風合を充分に
確保することができない。

Ｓ　ｈ　ｏ　ｒ　ｅ　Ｄが８５°およびヤング率が２５
０００に＋７７　ｃｎｔを超すと、脆く割れやすくなり
、クラウンの要求精度が極めて高くなる。

上記合成樹脂としては、特に限定されないが、たとえば
、特開昭６３−２０２６１２号公報に記載された製造方
法で得られるような熱耐久性に優れたポリ尿素樹脂など
が挙げられる。

中間層］４は、硬さが５ｈｏｒｅ　Ｄ　８５°以上また
はヤング率が２５０００　ｋｇ／ｃｔ以上の物性を備え
る合成樹脂あるいは合成樹脂に分散材が混合されたもの
から形成されている。

硬さが５ｈｏｒｅ　Ｄ　８５６およびヤング率が２５０
００ｋｇ／ｃＪを下回ると、ロールが荷重を受けた時、
表面樹脂層と同じように変形して芯体と中間層間の接着
破壊を招きやすくなる。

線熱膨張係数が表面樹脂の３０％を下回ると、表面樹脂
と中間層の界面での製造時の接着不良やロール使用時の
加熱膨張による界面の剪断応力により接着疲労が生しや
すい。

７０％を超えると、芯体表面と中間層との間に同じよう
に膨張率の差によって界面の剪断応力が大きくなる。

なお、中間層１４を形成する材料としては、たとえば、
ポリエステル、エポキシ、ポリウレタン、ポリ尿素樹脂
等に、繊維材料を分散混合して補強したものなどが挙げ
られるが、カレンダーロールとして用いるならば、１２
０°Ｃ以上の耐熱性を有するものが好ましい。

また、中間層１４の厚めは、使用条件によって異なるが
、一般に１０〜２０朋程度が好ましい。

１０１１１を下回ると大直径の場合曲げ強さ、耐久性の
点で問題が出る虞があり、２０１ｍを超えても顕著な効
果か発揮できなくなる傾向がある。

この樹脂ロール１の製造方法は、たとえば、使用により
表面に凹凸が形成されたペーパーロールの表面を旋削加
工等により更新し、その表面に中間樹脂層１４を形成す
る。中間層１４は、特に限定されないが、注型９巻き付
け、吹き付は等により形成される。つぎに、中間層１４
の上に表面樹脂層１５を注型１巻き旬け２吹き付は等に
より形成するようになっている。

この発明にかかる樹脂ロールは、」−記の実施例に限定
されない。たとえば、上記の実施例では、中間樹脂層が
単一の材料で形成されていたが、表面層の界面から芯材
の界面に向かって徐々にヤング率が変化するように多層
にしても構わない。

また、表面樹脂層に用いられる樹脂は、芯材に鉄心を用
いたロールの表面樹脂層を形成することもできる。その
場合も、中間層を設けることが好ましい。

〔発明の効果〕

この発明にかかる樹脂ロールは、以上のように、繊維質
材料からなる芯ロールの表面に、硬さが５ｈｏｒｅ　Ｄ
　７５〜８５°またはヤング率が５０００〜２５０００
　ｋｇ／ｃＪの物性を備えた樹脂からなる表面樹脂層が
、硬さが５ｈａｒｅ　Ｄ　８５°以上またはヤング率が
２５０００　ｋｇ／ｃｔ以上で、かつ、線膨張係数が前
記表面樹脂の３０〜７０％の物性！備えた樹脂成分から
なる中間層を介して積層されてなるので、表面樹脂層が
、比較的ヤング率の低い材料で構成されており、弾性変
形しやすく、熱ロールとの間に挟まれる布地などへの密
着性がよい。

すなわち、ニップ幅を大きくすることができる。

また、ロールのクラウンが完全に正確でなくても、表面
樹脂層が適度な柔軟性を有しているので、ツヤや通気度
等が安定した処理ムラのない製品を得ることができる。

しかも、表面樹脂層より硬く、線熱膨張係数の小さい材
質の中間層を備えているので、表面樹脂層に加わった二
ツブ圧が中間層により緩衝されて芯ロール表面に加わら
ず、芯ロールが変形することがないはとともに、熱膨張
による表面樹脂層と中間層および中間層と芯ロールの界
面での剪断応力が小さくなり、各層の接合面での接着破
壊を押さえることができる。

さらに、芯材に従来から用いられてきた繊維質ロールが
使用できるので、経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる樹脂ロールの１実施例の一部
切欠正面図、第２図は従来の繊維質ロールの製造状態を
あられず正面図、第３図は従来の繊維質ロールの正面図
、第４図は繊維質ロールの表面に直接表面樹脂層を形成
した場合の二ツブ圧が繊維質ロールへ作用する状態を説
明する模式図である。１・・・樹脂ロール　１３・・・芯ロール　１４・・・
中間層　１５・・・表面樹脂層 ■ 第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）繊維質材料からなる芯ロールの表面に、硬さがＳ
ｈｏｒｅＤ７５〜８５°またはヤング率が５０００〜２
５０００ｋｇ／ｃｍ＾２の物性を備えた樹脂からなる表
面樹脂層が、硬さがＳｈｏｒｅＤ８５°以上またはヤン
グ率が２５０００ｋｇ／ｃｍ＾２以上で、かつ、線膨張
係数が前記表面樹脂の３０〜７０％の物性を備えた樹脂
成分からなる中間層を介して積層されてなる樹脂ロール
。