JP3021297B2 - 抄紙機用クロス - Google Patents
抄紙機用クロスInfo
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- partially
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- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、部分的融着粒子を有す
る抄紙機用クロスに関するものである。
る抄紙機用クロスに関するものである。
【0002】適当な粒状材料は高エネルギー入力により
部分的に融着され、多数の細隙を含む構造物をもたら
す。結晶融点以上に加熱されると、粒子は流動体になら
ず粘弾性の形態をとる。各々の粒子の外形は実質的にそ
のまま維持され、接触的に分散された隣接粒子の配列を
もたらす。通常、ポリマーの結果的に好ましい部分的融
着を達成するためには、超高分子量材料(UHMW)が
用いられ、代表的な分子量は3〜9×106 g/mol
である。しかしながら、ポリウレタン及び熱可塑性ポリ
ウレタンのようないくつかの材料は、結果の良い部分的
融着を達成するためには超高分子量を有する必要はな
い。
部分的に融着され、多数の細隙を含む構造物をもたら
す。結晶融点以上に加熱されると、粒子は流動体になら
ず粘弾性の形態をとる。各々の粒子の外形は実質的にそ
のまま維持され、接触的に分散された隣接粒子の配列を
もたらす。通常、ポリマーの結果的に好ましい部分的融
着を達成するためには、超高分子量材料(UHMW)が
用いられ、代表的な分子量は3〜9×106 g/mol
である。しかしながら、ポリウレタン及び熱可塑性ポリ
ウレタンのようないくつかの材料は、結果の良い部分的
融着を達成するためには超高分子量を有する必要はな
い。
【0003】
【従来の技術】ヨーロッパ特許第0187967号明細
書は、一方の側面に燒結製品を被覆した基布から成る抄
紙機用クロスを開示している。燒結製品はこの基体ファ
ブリックの両側面を被覆してはいない。このように基体
ファブリックは紙に斑紋などが付かないように精巧に処
理されている。このようなファブリックは長時間に亘る
骨の折れる製造技術を用いて製作される。
書は、一方の側面に燒結製品を被覆した基布から成る抄
紙機用クロスを開示している。燒結製品はこの基体ファ
ブリックの両側面を被覆してはいない。このように基体
ファブリックは紙に斑紋などが付かないように精巧に処
理されている。このようなファブリックは長時間に亘る
骨の折れる製造技術を用いて製作される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は抄紙機
用クロスをを迅速に且つ比較的安価に製造することであ
る。
用クロスをを迅速に且つ比較的安価に製造することであ
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、部分的
に融着された粒子から形成されており、必要に応じて抄
紙機用クロス内に全体が埋設された補強組織物を有して
いる抄紙機用クロスが提供される。
に融着された粒子から形成されており、必要に応じて抄
紙機用クロス内に全体が埋設された補強組織物を有して
いる抄紙機用クロスが提供される。
【0006】本発明のファブリックは、ヨーロッパ特許
第0187967号の方法により製作されるものよりは
るかに早く製作でき、従って比較的安価に製造される。
第0187967号の方法により製作されるものよりは
るかに早く製作でき、従って比較的安価に製造される。
【0007】粒子は重合体であることが好ましい。金属
のようなその他の材料を用いてもよい。
のようなその他の材料を用いてもよい。
【0008】この部分的に融着した材料は大幅に増強さ
れた耐摩耗性を示す。この材料の抄紙機側には溝が形成
されていることが望ましく、それによってファブリック
の紙側面とプレスロールとの間の水圧差が増大し、また
抄紙機の吸水室表面の溝形成箇所での抄紙機へのファブ
リックの取り付けを助成する。
れた耐摩耗性を示す。この材料の抄紙機側には溝が形成
されていることが望ましく、それによってファブリック
の紙側面とプレスロールとの間の水圧差が増大し、また
抄紙機の吸水室表面の溝形成箇所での抄紙機へのファブ
リックの取り付けを助成する。
【0009】部分的粒子融着用の好ましい重合体は、ポ
リエチレン及びポリプロピレン等のポリアルケン、熱可
塑性ポリウレタン、又はEPDM(エチレン−プロピレ
ン−ジエン−モノマー)である。一例としての重合体は
3.2〜8×106 g/molの分子量を有するUHM
WポリウレタンのHostalon GUR(Hoec
hst AGの商標)系列である。他の例はショア硬さ
90のGoodrich製品58810(商標)であ
る。
リエチレン及びポリプロピレン等のポリアルケン、熱可
塑性ポリウレタン、又はEPDM(エチレン−プロピレ
ン−ジエン−モノマー)である。一例としての重合体は
3.2〜8×106 g/molの分子量を有するUHM
WポリウレタンのHostalon GUR(Hoec
hst AGの商標)系列である。他の例はショア硬さ
90のGoodrich製品58810(商標)であ
る。
【0010】部分的融着重合体のシートは、重合体粉末
を代表的には3〜4mmの均一な厚さの層に平らに散布
し、次いでこの重合体を加熱することにより作成され
る。均一な重合体の層はローラ又はブレードを用いて形
成してもよい。その他には、重合体粉を型によって所望
の厚さに成形してもよい。重合体の層はシート厚さ1m
m当り1.9分程度の時間に亘って、だいたい230〜
240℃に加熱され、その場合部分的融着力による収縮
を考慮に入れておく。連続シートの製造は、粉末重合体
を展張した金属ベルト上に散布し、このベルトを炉を通
過させ、この炉では同ベルトを赤外線ヒーターによって
上下から加熱し部分的融着を促進するようにして行って
もよい。出来上った製品は、例えば研削によって機械加
工して平滑な仕上げ面にしてもよい。
を代表的には3〜4mmの均一な厚さの層に平らに散布
し、次いでこの重合体を加熱することにより作成され
る。均一な重合体の層はローラ又はブレードを用いて形
成してもよい。その他には、重合体粉を型によって所望
の厚さに成形してもよい。重合体の層はシート厚さ1m
m当り1.9分程度の時間に亘って、だいたい230〜
240℃に加熱され、その場合部分的融着力による収縮
を考慮に入れておく。連続シートの製造は、粉末重合体
を展張した金属ベルト上に散布し、このベルトを炉を通
過させ、この炉では同ベルトを赤外線ヒーターによって
上下から加熱し部分的融着を促進するようにして行って
もよい。出来上った製品は、例えば研削によって機械加
工して平滑な仕上げ面にしてもよい。
【0011】熱可塑性ポリウレタンなどの材料は、高エ
ネルギー入力を受けているときに、前述したように一部
は流動化し一部は粘弾性の形態をとり、強靭な部分的融
着製品をもたらす。
ネルギー入力を受けているときに、前述したように一部
は流動化し一部は粘弾性の形態をとり、強靭な部分的融
着製品をもたらす。
【0012】その他の材料はさほど流動化しない。単に
部分的に融着しているだけの重合体粒子のシートは、各
重合体粒子が単にその接線だけで結合しているという点
で、唯一の欠点がある。この結合を破るのに要する力は
さほど大きくはないので、部分的融着で形成されたシー
トは、摩擦力又は衝撃力を受けた際、重合体粒子を脱落
させてしまうことがある。補強組織物をこのような材料
内に埋設することができる。この補強組織物は、部分的
融着製品を通って延びている繊維から成っていてもよ
い。或いは、補強組織物は、不織布、メッシュ生地、平
織物などのファブリック又はチョップトファイバーのラ
ンダム散布から成っていてもよい。
部分的に融着しているだけの重合体粒子のシートは、各
重合体粒子が単にその接線だけで結合しているという点
で、唯一の欠点がある。この結合を破るのに要する力は
さほど大きくはないので、部分的融着で形成されたシー
トは、摩擦力又は衝撃力を受けた際、重合体粒子を脱落
させてしまうことがある。補強組織物をこのような材料
内に埋設することができる。この補強組織物は、部分的
融着製品を通って延びている繊維から成っていてもよ
い。或いは、補強組織物は、不織布、メッシュ生地、平
織物などのファブリック又はチョップトファイバーのラ
ンダム散布から成っていてもよい。
【0013】融点又は軟化点が重合体粒子のものよりも
高いコンジュゲートファイバーは好ましい。大規模に行
う場合には、繊維は糸にしてもよい。糸は織成又は不織
マトリックスを形成する。
高いコンジュゲートファイバーは好ましい。大規模に行
う場合には、繊維は糸にしてもよい。糸は織成又は不織
マトリックスを形成する。
【0014】コンジュゲートファイバーの1つの例はD
anaklon ES−C(商標)であって、これはポ
リエチレン製の芯とポリプロピレン製の外装とから成っ
ている。この繊維は接着力が大きく、結合温度は135
〜145℃であって低い。結合用繊維の1つの例はDa
cron 134(DuPont社の商標)であって、
これは205℃の融点若しくは軟化点を有するポリエチ
レンテレフタレートである。特に好ましい繊維は235
℃の融点を有するポリアミド6である。ポリアミド6の
外装と、ポリアミド6:6の芯とを有する外装と芯から
成るコンジュゲートファイバーも適当である。
anaklon ES−C(商標)であって、これはポ
リエチレン製の芯とポリプロピレン製の外装とから成っ
ている。この繊維は接着力が大きく、結合温度は135
〜145℃であって低い。結合用繊維の1つの例はDa
cron 134(DuPont社の商標)であって、
これは205℃の融点若しくは軟化点を有するポリエチ
レンテレフタレートである。特に好ましい繊維は235
℃の融点を有するポリアミド6である。ポリアミド6の
外装と、ポリアミド6:6の芯とを有する外装と芯から
成るコンジュゲートファイバーも適当である。
【0015】部分的融着製品の透水性は、部分的粒子融
着の間に同製品内に発泡剤を加えることにより、又は部
分的融着性の粉末を溶融結合の直前に流動化させるよう
に多孔質支持材(例えば部分的に融着された金属)を用
いることにより改善することができる。
着の間に同製品内に発泡剤を加えることにより、又は部
分的融着性の粉末を溶融結合の直前に流動化させるよう
に多孔質支持材(例えば部分的に融着された金属)を用
いることにより改善することができる。
【0016】粒子はピラミッド型の有孔輪郭を生じるよ
うに、従って透水性の勾配を生じるように、異った寸法
の分級物の層にしてもよい。部分的融着シートはフルオ
ロポリマーによって被覆されて、抄紙機クロスの再湿潤
を防ぎ、しかもファブリック汚染を減少させるのに特に
有利な改善された拭き取り洗浄性の疎水性表面を与える
ようにしてもよい。有機的に変性されたセラミックの被
覆は、塗布中に塗り部分に空気による裏洗浄を用いて構
造部材の水透過性が維持されるようにすることで、有意
の耐摩耗性を与える。
うに、従って透水性の勾配を生じるように、異った寸法
の分級物の層にしてもよい。部分的融着シートはフルオ
ロポリマーによって被覆されて、抄紙機クロスの再湿潤
を防ぎ、しかもファブリック汚染を減少させるのに特に
有利な改善された拭き取り洗浄性の疎水性表面を与える
ようにしてもよい。有機的に変性されたセラミックの被
覆は、塗布中に塗り部分に空気による裏洗浄を用いて構
造部材の水透過性が維持されるようにすることで、有意
の耐摩耗性を与える。
【0017】ハイブリッドニードルフェルトの部分的融
着粒子面を、最終的な部分的融着層の基体として作用す
る繊維面に重合体粒子を部分的に埋設することにより形
成してもよい。
着粒子面を、最終的な部分的融着層の基体として作用す
る繊維面に重合体粒子を部分的に埋設することにより形
成してもよい。
【0018】この方法の他の利点は、着色が容易である
ということであって、例えば縦線などの印がファブリッ
ク抄紙機に整合するのを助成するために付けられ、また
ロゴを簡単に付けることができる。
ということであって、例えば縦線などの印がファブリッ
ク抄紙機に整合するのを助成するために付けられ、また
ロゴを簡単に付けることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トーマス、ソーンダーズ イギリス、ランカシャー、ブラックバー ン、ラトランド、ストリート、8 (72)発明者 アンドリュー、アラム イギリス、ランカシャー、ダーウェン、 クロスバーン、グローブ、50 (56)参考文献 特開 昭61−185537(JP,A) 特開 昭49−108166(JP,A) 実開 昭57−139000(JP,U) 特公 昭45−28693(JP,B1)
Claims (3)
- 【請求項1】 部分的に融着された重合体粒子から形成
された層と、該部分的に融着された重合体粒子の層内部
に完全に埋設された補強組織物とを有するシートを含
み、該補強組織物が織布または不織布から成り、この補
強組織物の融点または軟化点が前記部分的に融着された
重合体粒子の融点または軟化点よりも高いことを特徴と
する、抄紙機用クロス。 - 【請求項2】 部分的融着粒子が異なった寸法の分級物
の層に成されていることを特徴とする、請求項1の抄紙
機用クロス。 - 【請求項3】 有機的に変性されたセラミックの被覆を
有している、請求項1または2の抄紙機用クロス。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB939323620A GB9323620D0 (en) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | Partial particle fusion |
GB9414969.7 | 1994-07-26 | ||
GB9323620.6 | 1994-07-26 | ||
GB9414969A GB9414969D0 (en) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | Papermachine clothing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07279083A JPH07279083A (ja) | 1995-10-24 |
JP3021297B2 true JP3021297B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=26303873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28034994A Expired - Lifetime JP3021297B2 (ja) | 1993-11-16 | 1994-11-15 | 抄紙機用クロス |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5508095A (ja) |
EP (1) | EP0653512B1 (ja) |
JP (1) | JP3021297B2 (ja) |
AT (1) | ATE163453T1 (ja) |
DE (1) | DE69408635T2 (ja) |
ES (1) | ES2115884T3 (ja) |
Families Citing this family (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100350745B1 (ko) * | 1993-11-16 | 2002-11-23 | 보이트 파브릭스 하이덴하임 게엠베하 운트 코. 카게 | 상분리장치 |
DE59604228D1 (de) * | 1996-01-25 | 2000-02-24 | Conrad Munzinger & Cie Ag Olte | Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn |
EP0786550B1 (de) * | 1996-01-25 | 2000-01-19 | CONRAD MUNZINGER & CIE AG | Materialbahn sowie Verfahren zu deren Herstellung |
US6096169A (en) * | 1996-05-14 | 2000-08-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making cellulosic web with reduced energy input |
US6083346A (en) * | 1996-05-14 | 2000-07-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of dewatering wet web using an integrally sealed air press |
US6143135A (en) * | 1996-05-14 | 2000-11-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Air press for dewatering a wet web |
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