JPH02259160A - 繊維の濃色化方法 - Google Patents
繊維の濃色化方法Info
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- JPH02259160A JPH02259160A JP1076347A JP7634789A JPH02259160A JP H02259160 A JPH02259160 A JP H02259160A JP 1076347 A JP1076347 A JP 1076347A JP 7634789 A JP7634789 A JP 7634789A JP H02259160 A JPH02259160 A JP H02259160A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
- D06P5/2011—Application of vibrations, pulses or waves for non-thermic purposes
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は繊維の濃色化方法に関し、特にポリエステル繊
維を−・段と濃く見せ、かつ優れた耐久性を与える繊維
の濃色化方法に関する。
維を−・段と濃く見せ、かつ優れた耐久性を与える繊維
の濃色化方法に関する。
合成繊維、特にポリエステル系繊維は多くの優れた機能
を有しているが、他の素材と比べると発色性が劣り、濃
色、特に黒色に染色した場合に濃色が出にくいという欠
点がある。これば、ポリエステル系繊維の表面が滑らか
で、ポリマーの屈折率が他の繊維に比べて高く、繊維表
面での光の反射が多いためである。
を有しているが、他の素材と比べると発色性が劣り、濃
色、特に黒色に染色した場合に濃色が出にくいという欠
点がある。これば、ポリエステル系繊維の表面が滑らか
で、ポリマーの屈折率が他の繊維に比べて高く、繊維表
面での光の反射が多いためである。
そこでポリエステル系繊維を深色化するために種々の検
削がなされてきた。例えば光の反射を少くするために微
粒子を含有するポリエステル繊維をアルカリ処理して減
量し、表面にミクｌ′２なりレータ−をつげる方法（特
開昭５５−１０７５１２号公報）、繊維の表面に微粒子
を付着させた後プラズマ処理によりミクロな凹凸を形成
させる方法（特開昭６Ｏ−５９１７１ｊ；＋公報）等が
知られている。しかし、これらの方法では処理後の耐久
性が問題になり、また凹凸を形成させても光の吸収に通
した深いくぼみができず、充分な深色化を達成すること
ができない。一方、繊維を微粒子とシリコン化合物とで
処理した後プラズマ処理によりエツチングする方法（特
開昭６１−’８３３７５号公報）、その後シランカップ
リンタ剤で処理する方法（特開昭６１〜１９４２７８号
公報）も知られているが、これらも光の吸収に適した深
く細かいくぼみができず、充分な深色化は得られない。
削がなされてきた。例えば光の反射を少くするために微
粒子を含有するポリエステル繊維をアルカリ処理して減
量し、表面にミクｌ′２なりレータ−をつげる方法（特
開昭５５−１０７５１２号公報）、繊維の表面に微粒子
を付着させた後プラズマ処理によりミクロな凹凸を形成
させる方法（特開昭６Ｏ−５９１７１ｊ；＋公報）等が
知られている。しかし、これらの方法では処理後の耐久
性が問題になり、また凹凸を形成させても光の吸収に通
した深いくぼみができず、充分な深色化を達成すること
ができない。一方、繊維を微粒子とシリコン化合物とで
処理した後プラズマ処理によりエツチングする方法（特
開昭６１−’８３３７５号公報）、その後シランカップ
リンタ剤で処理する方法（特開昭６１〜１９４２７８号
公報）も知られているが、これらも光の吸収に適した深
く細かいくぼみができず、充分な深色化は得られない。
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、実用上
要求される充分な耐久性を有する、高いレベルの繊維の
濃色化方法を提供することにある。
要求される充分な耐久性を有する、高いレベルの繊維の
濃色化方法を提供することにある。
Ｃ課題を解決するための手段〕
本発明は、アミン基を有するシランカップリング剤で処
理された酸化ゲイ素微粒子を繊維に何着した状態で低温
プラスマ処理するごとを特徴とする繊維の濃色化方法で
ある。
理された酸化ゲイ素微粒子を繊維に何着した状態で低温
プラスマ処理するごとを特徴とする繊維の濃色化方法で
ある。
本発明に用いる繊維としては、ポリエチレンテレフタレ
ートなどのポリエステル繊維、ナイロンなどのポリアミ
ド繊維、ビニロンなどのボリヒニルアルコール繊維とい
５った合成繊維、綿、絹、麻、羊毛などの天然繊維、半
合成繊維、再生繊維などが挙げられ、特に限定されない
。これらの繊維の中でも特に発色性の劣るポリエステル
繊維およびポリエステル繊維と他の繊維とが混合された
繊維が好ましい。
ートなどのポリエステル繊維、ナイロンなどのポリアミ
ド繊維、ビニロンなどのボリヒニルアルコール繊維とい
５った合成繊維、綿、絹、麻、羊毛などの天然繊維、半
合成繊維、再生繊維などが挙げられ、特に限定されない
。これらの繊維の中でも特に発色性の劣るポリエステル
繊維およびポリエステル繊維と他の繊維とが混合された
繊維が好ましい。
本発明におりる繊維の形状は、糸状物、シーＩ・状物、
布帛、織布、不織布など、どのような形状であってもよ
い。
布帛、織布、不織布など、どのような形状であってもよ
い。
本発明における酸化ケイ素微粒子としては、粒子の粒径
は特に限定されるものではないが、ｌ ｍ７１〜１００
ｍμか好ましく、５〜５０ｍμかさらに好ましい。これ
らは、水、アルコールなどの中に分散した状態で使用す
ることか好ましい。
は特に限定されるものではないが、ｌ ｍ７１〜１００
ｍμか好ましく、５〜５０ｍμかさらに好ましい。これ
らは、水、アルコールなどの中に分散した状態で使用す
ることか好ましい。
本発明でいうアミノ基を有するシランカップリング剤と
は、一般にＹＲ３ｉＸｎの式て表される化合物で、Ｙが
アミノ基である化合物を総称する。
は、一般にＹＲ３ｉＸｎの式て表される化合物で、Ｙが
アミノ基である化合物を総称する。
式中、ＸばＳｉに結合している加水分解可能２（基で、
例えばクロル基、アルコキシ基、アセトギシル基などを
表し、またＲば、炭素数１〜１０のア（ＣＩ−１２）Ｖ
Ｎ ＨＣｌＩ２ ’ｒ；； （ｒ＋、 ｍはＯ〜１Ｉ
１ ８２屋 （ｎ、ｍは１〜１０の整数）などの有機基を表
す。具体的な例としては、Ｎ−β（アミノエチル）γ−
アミノプロピルトリットキシシランＮ−β（アミノエチ
ル）γーアミノプロピルメチルジメトキシシラン、γー
アミノプロピルＩ・り工１−キシシランなどが挙げられ
る。
例えばクロル基、アルコキシ基、アセトギシル基などを
表し、またＲば、炭素数１〜１０のア（ＣＩ−１２）Ｖ
Ｎ ＨＣｌＩ２ ’ｒ；； （ｒ＋、 ｍはＯ〜１Ｉ
１ ８２屋 （ｎ、ｍは１〜１０の整数）などの有機基を表
す。具体的な例としては、Ｎ−β（アミノエチル）γ−
アミノプロピルトリットキシシランＮ−β（アミノエチ
ル）γーアミノプロピルメチルジメトキシシラン、γー
アミノプロピルＩ・り工１−キシシランなどが挙げられ
る。
本発明でいう処理の方法としては、特に限定されるもの
ではないが、アミノ基を有するシランカップリング剤、
酸化ケイ素微粒子、水を混合した処理液に繊維を浸漬す
るなどして処理した後、乾燥する方法が好ましい。また
、酸化ケイ素を付着させた後、アミノ基を有するシラン
カップリンク剤をイづ与する方法でもよいし、吹き付は
等により付与してもよい。
ではないが、アミノ基を有するシランカップリング剤、
酸化ケイ素微粒子、水を混合した処理液に繊維を浸漬す
るなどして処理した後、乾燥する方法が好ましい。また
、酸化ケイ素を付着させた後、アミノ基を有するシラン
カップリンク剤をイづ与する方法でもよいし、吹き付は
等により付与してもよい。
付着する酸化ケイ素に対するアミノ基を有するシランカ
ップリング剤の割合は、大きすぎても小さすぎても効果
が小さく、繊維への付着量によっても異なるが、５〜５
Ｑｗｔ％が好ましく、さらに好ましくは５〜２０ｗｔ％
である。また繊維に対する酸化ケイ素とアミン基を有す
るシランカンプリング剤の割合は大きすきると風合をそ
こね、小さずぎると効果が小さいので、０．１〜１．
５ Ｗ １％が々了ましい。
ップリング剤の割合は、大きすぎても小さすぎても効果
が小さく、繊維への付着量によっても異なるが、５〜５
Ｑｗｔ％が好ましく、さらに好ましくは５〜２０ｗｔ％
である。また繊維に対する酸化ケイ素とアミン基を有す
るシランカンプリング剤の割合は大きすきると風合をそ
こね、小さずぎると効果が小さいので、０．１〜１．
５ Ｗ １％が々了ましい。
本発明でいう低温プラスマ処理とは、電極間に高電圧を
印加することによって開始持続する放電によって生成す
るプラスマに繊維をさらすものである。かかる放電の形
態には、コロナ放電、グロー放電など種々の形態がある
が、繊維に熱的損傷を与えない放電形態であれば特に限
定されるものではない。しかし、放電の均一性を得るた
めにグし１−放電がより好ましい。グｌコー放電とは、
低圧力下のガス雰囲気中で高電圧を印加した際に開始持
続する放電である。放電電力、処理時間などの処理条件
は被処理繊維の種類、処理装置などによって選定するこ
とができる。グロー放電で繊維を処理する際の条件とし
ては、一般にはガスとして酸素、空気、窒素、アルコン
等が使われるごとが多く、該ガス流ｆｆｔ ｌ Ｏ 〜
５ ０ ０ ｃ ｃ ／ ｍ ｉ ｎ、圧力０． ０
１ 〜Ｉ Ｔ ｏ ｒ ｒ、出力１０〜５００Ｗが好ま
しい。
印加することによって開始持続する放電によって生成す
るプラスマに繊維をさらすものである。かかる放電の形
態には、コロナ放電、グロー放電など種々の形態がある
が、繊維に熱的損傷を与えない放電形態であれば特に限
定されるものではない。しかし、放電の均一性を得るた
めにグし１−放電がより好ましい。グｌコー放電とは、
低圧力下のガス雰囲気中で高電圧を印加した際に開始持
続する放電である。放電電力、処理時間などの処理条件
は被処理繊維の種類、処理装置などによって選定するこ
とができる。グロー放電で繊維を処理する際の条件とし
ては、一般にはガスとして酸素、空気、窒素、アルコン
等が使われるごとが多く、該ガス流ｆｆｔ ｌ Ｏ 〜
５ ０ ０ ｃ ｃ ／ ｍ ｉ ｎ、圧力０． ０
１ 〜Ｉ Ｔ ｏ ｒ ｒ、出力１０〜５００Ｗが好ま
しい。
なお繊維の染色は、本発明の処理を施す前、あるいは後
のいずれでもよ＜、適宜選択すればよいが、染色によっ
て繊維表面の形状が変化する可能性かあるので、本発明
の処理を施す前に行うのが好ましい。
のいずれでもよ＜、適宜選択すればよいが、染色によっ
て繊維表面の形状が変化する可能性かあるので、本発明
の処理を施す前に行うのが好ましい。
以下、本発明の実施例および比較例を示す。なお、例中
の染色条件および明度■、＊の測色ば下記のように行っ
た。
の染色条件および明度■、＊の測色ば下記のように行っ
た。
染色および測色：
分散染料Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌａｃｋ ＢＧ−ＦＳ２
００ （三菱化成社製）１０％ｏｗｆ （実施例３て
はＤｉａｎｉｘ Ｎａｖｙ ＢｌｕＯＥＲＦＳ２０
０ ４％ｏｗｆ、分散剤デイスパーＴＬ（可成化学社製
ナフタリンスルボン酸ホルマリン縮合物）１ｇ／ｎを含
むｐＨ６（酢酸により調整）、浴比１：８０の染浴を作
成した。染色ば２”Ｃ／ ｍ ｉ ｎで昇温し、１３０
℃で１時間行った。
００ （三菱化成社製）１０％ｏｗｆ （実施例３て
はＤｉａｎｉｘ Ｎａｖｙ ＢｌｕＯＥＲＦＳ２０
０ ４％ｏｗｆ、分散剤デイスパーＴＬ（可成化学社製
ナフタリンスルボン酸ホルマリン縮合物）１ｇ／ｎを含
むｐＨ６（酢酸により調整）、浴比１：８０の染浴を作
成した。染色ば２”Ｃ／ ｍ ｉ ｎで昇温し、１３０
℃で１時間行った。
染色後はザンモールＲＣ７００（日華化学社製非イオン
系特殊アニオン活性剤）２ｇ／β、Ｎａ０１１２［、＃
！、Ｎａ２ Ｓ２０４２ ｇ／Ａの液中で８０℃、２０
分の還元洗浄を行った。その後、充分に湯洗、水洗、乾
燥した。
系特殊アニオン活性剤）２ｇ／β、Ｎａ０１１２［、＃
！、Ｎａ２ Ｓ２０４２ ｇ／Ａの液中で８０℃、２０
分の還元洗浄を行った。その後、充分に湯洗、水洗、乾
燥した。
繊維の明度はマクヘス分光光度計ＭＳ−１０２０を用い
てＬ’ ＝ １１６ （Ｙ／Ｙ ｏ）ｙ３−１６を凍
り定し評価した。ＹＯは完全拡散面でのＹ（１００）で
ある。■、“値が低いほど濃色であることを表している
。
てＬ’ ＝ １１６ （Ｙ／Ｙ ｏ）ｙ３−１６を凍
り定し評価した。ＹＯは完全拡散面でのＹ（１００）で
ある。■、“値が低いほど濃色であることを表している
。
洗濯：、川Ｓ、ＬＯ８４，４に定める方法で１０回行っ
た。
た。
実施例■
ポリエステルハックサテン（５０ｄ／ｊ５０ｄ）を黒色
に染色後、下記の処理液に／１２漬し、マングルにて織
物重量に対して７０％の処理液を付与した後、１００℃
の乾熱中で９０秒間乾燥した。
に染色後、下記の処理液に／１２漬し、マングルにて織
物重量に対して７０％の処理液を付与した後、１００℃
の乾熱中で９０秒間乾燥した。
処］コ１１ン夜 （Ａ）
スノーテックスＡＫ（酸化ケイ素微粒子、平均粒子径１
２〜１５ｍμ、日産化学（株）社製）２．５％ ＫＢＭ６０３（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミツブ「
フビル１−リメ１〜キシシラン、信越化学工業（株）製
）０．２％ 水 ９７．
３％処理された織物を、（株）品性製作所製プラズマ重
合装置（ＬＣＤ２０型）を用いて、次に示す条件で得ら
れる低温プラズマ中で処理した。
２〜１５ｍμ、日産化学（株）社製）２．５％ ＫＢＭ６０３（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミツブ「
フビル１−リメ１〜キシシラン、信越化学工業（株）製
）０．２％ 水 ９７．
３％処理された織物を、（株）品性製作所製プラズマ重
合装置（ＬＣＤ２０型）を用いて、次に示す条件で得ら
れる低温プラズマ中で処理した。
低温プラズマ処理条件
カス：空気 ４０ｃｃ／分
圧カニ ０．１３Ｔｏｒｒ
印加電圧： ２ＫＶ
処理時間： １分間
実施例２
処理液として下記の処理液（Ｂ）を用いる他は実施例１
と同様に処理した。
と同様に処理した。
処理液（Ｂ）
スノーテックス０（酸化ケイ素微粒子、平均粒子径１０
〜２０ｍツノ、日産化学（株）社製）２．５％ ＫＢＥ９０３ （γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、信越化学工業（株）製） ０．２％ 水 ９７．
３％低温プラズマ処理も実施例１と同様に行った。
〜２０ｍツノ、日産化学（株）社製）２．５％ ＫＢＥ９０３ （γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、信越化学工業（株）製） ０．２％ 水 ９７．
３％低温プラズマ処理も実施例１と同様に行った。
実施例３
拭布としてポリエステルスカラへり・テン（７５ｄ／１
５０ ｄ）を紺色に染色する以外はずべて実施例１と同
様に処理し、低温プラズマ処理も同様に行った。
５０ ｄ）を紺色に染色する以外はずべて実施例１と同
様に処理し、低温プラズマ処理も同様に行った。
比較例１
実施例１と同様に処理液付与を行ったが、低温プラズマ
処理を行わず、かわりに１８０°Ｃ１３０秒の乾熱処理
を行った。
処理を行わず、かわりに１８０°Ｃ１３０秒の乾熱処理
を行った。
比較例２
処理液として下記の処理液（Ｃ）を用いる他は実施例２
と同様に処理し、低温プラズマ処理も行った。
と同様に処理し、低温プラズマ処理も行った。
処理液（Ｃ）
スノーテックス０ ２．５％ＫＢＭ１０
０３（ビニルトリメト二１−ジシラン、信越化学（株）
製）０．２％ 水 ９７
．３％比較例３ 処理液として下記の処理液（Ｌ））を用いる他は実施例
１と同様に処理し、低温プラズマ処理も行った。
０３（ビニルトリメト二１−ジシラン、信越化学（株）
製）０．２％ 水 ９７
．３％比較例３ 処理液として下記の処理液（Ｌ））を用いる他は実施例
１と同様に処理し、低温プラズマ処理も行った。
処理液（Ｄ）
スノーテックスノ＼Ｋ ２．５％ＫＢＭ
４０３（γ−グリシドキシプロビルＩ・リットキシシラ
ン、信越化学工業（株）製）０．２％ 水 ９７
．３％比較例４ 処理液として下記の処理液（Ｅ）を用いる他は実施例３
と同様に処理し、低温プラズマ処理も行った。
４０３（γ−グリシドキシプロビルＩ・リットキシシラ
ン、信越化学工業（株）製）０．２％ 水 ９７
．３％比較例４ 処理液として下記の処理液（Ｅ）を用いる他は実施例３
と同様に処理し、低温プラズマ処理も行った。
処理液（ＴＥ）
スノーテックスＡ Ｋ ２．５％水
９７．５
％以上の結果を第１表に示す。
９７．５
％以上の結果を第１表に示す。
以下余白
第 １ 表
〔発明の効果〕
本発明によれば、特定のシランカップリング剤で処理さ
れた酸化ケイ素粒子を繊維に何着後、低温プラズマ処理
することにより、実用」二要求される充分な耐久性を有
し、高いレベルのｂ菫色化が可能となる。
れた酸化ケイ素粒子を繊維に何着後、低温プラズマ処理
することにより、実用」二要求される充分な耐久性を有
し、高いレベルのｂ菫色化が可能となる。
Claims (1)
- アミノ基を有するシランカップリング剤で処理された酸
化ケイ素微粒子を繊維に付着した状態で低温プラズマ処
理することを特徴とする繊維の濃色化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1076347A JPH02259160A (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 繊維の濃色化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1076347A JPH02259160A (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 繊維の濃色化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02259160A true JPH02259160A (ja) | 1990-10-19 |
Family
ID=13602823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1076347A Pending JPH02259160A (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 繊維の濃色化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02259160A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005048328A (ja) * | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Nbc Inc | 遠赤外線放射体 |
| JPWO2004092475A1 (ja) * | 2003-04-18 | 2006-07-06 | 松本油脂製薬株式会社 | 繊維の深色化剤、深色化処理方法及び繊維 |
| CN103483369A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-01 | 浙江理工大学 | 表面连接β-硫酸酯乙基砜官能团的纳米二氧化硅及其制备方法 |
| EP3080352A4 (en) * | 2013-12-13 | 2017-07-26 | The North Face Apparel Corporation | Plasma treatments for coloration of textiles |
-
1989
- 1989-03-28 JP JP1076347A patent/JPH02259160A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004092475A1 (ja) * | 2003-04-18 | 2006-07-06 | 松本油脂製薬株式会社 | 繊維の深色化剤、深色化処理方法及び繊維 |
| JP4628952B2 (ja) * | 2003-04-18 | 2011-02-09 | 松本油脂製薬株式会社 | 繊維の深色化剤、深色化処理方法及び繊維 |
| JP2005048328A (ja) * | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Nbc Inc | 遠赤外線放射体 |
| JP4585185B2 (ja) * | 2003-07-30 | 2010-11-24 | 株式会社Ｎｂｃメッシュテック | 遠赤外線放射体 |
| CN103483369A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-01 | 浙江理工大学 | 表面连接β-硫酸酯乙基砜官能团的纳米二氧化硅及其制备方法 |
| EP3080352A4 (en) * | 2013-12-13 | 2017-07-26 | The North Face Apparel Corporation | Plasma treatments for coloration of textiles |
| US10428455B2 (en) | 2013-12-13 | 2019-10-01 | The North Face Apparel Corp. | Plasma treatments for coloration of textiles, fibers and other substrates |
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