JPH02258Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH02258Y2 JPH02258Y2 JP1982079818U JP7981882U JPH02258Y2 JP H02258 Y2 JPH02258 Y2 JP H02258Y2 JP 1982079818 U JP1982079818 U JP 1982079818U JP 7981882 U JP7981882 U JP 7981882U JP H02258 Y2 JPH02258 Y2 JP H02258Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer
- transfer roll
- roll
- slide table
- transfer material
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 description 27
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は転写ロールを用いて転写物の外周面に
熱転写を行なう熱転写装置の改良に関するもので
ある。
熱転写を行なう熱転写装置の改良に関するもので
ある。
従来、転写物が直方体のように四角形の横断面
を有する場合には、実公昭51−19445号公報に示
されるように、上下方向に枢動できる支持アーム
の先端に転写ロールを取付け、水平軸を中心とし
て回転する転写物の外周面に転写ロールを押しつ
けることにより転写ロールを転写物の表面に追従
させて転写物の各周面に熱転写を施すようにして
いるが、転写物を回転させるにつれて転写ロール
と転写物との接触線が両者の中心を結ぶ中心線上
から外れていき、同時に転写ロールが転写物表面
を押圧する角度も変化するため加圧力が不均一と
なる欠点があり、長辺／短辺の比が３を越える形
状の転写物には美しい転写を行うことができない
という欠点があつた。
を有する場合には、実公昭51−19445号公報に示
されるように、上下方向に枢動できる支持アーム
の先端に転写ロールを取付け、水平軸を中心とし
て回転する転写物の外周面に転写ロールを押しつ
けることにより転写ロールを転写物の表面に追従
させて転写物の各周面に熱転写を施すようにして
いるが、転写物を回転させるにつれて転写ロール
と転写物との接触線が両者の中心を結ぶ中心線上
から外れていき、同時に転写ロールが転写物表面
を押圧する角度も変化するため加圧力が不均一と
なる欠点があり、長辺／短辺の比が３を越える形
状の転写物には美しい転写を行うことができない
という欠点があつた。
本考案は前記のような欠点のない熱転写装置を
目的として完成されたもので、以下、本考案を図
示の実施例について詳細に説明する。
目的として完成されたもので、以下、本考案を図
示の実施例について詳細に説明する。
図中１はシリコンゴム等の耐熱性弾性体からな
る熱転写用の転写ロールであり、該転写ロール１
は支柱にヘツド昇降用モータ２′を介して昇降動
自在に設けられたヘツド２に倣い用油圧シリンダ
３を介して微昇降自在に取付けられている。４は
ロールフイルム状の転写箔であり、該転写箔４は
箔掛け装置５から送り出され、箔ガイド装置６に
ガイドされつつ転写ロール１により上方から転写
物９の表面に押圧されて転写を行つた後に箔巻取
り装置７に巻取られるようになつている。８はヘ
ツド２に設けられる油圧倣い用バルブで、該油圧
倣い用バルブ８により転写物９の外形状を検出
し、倣い用油圧シリンダ３を作動させて転写ロー
ル１を転写物９の外形状に倣つて上下動させる。
この転写ロール１の下方の機台１０の上面には転
写ロール１の軸線方向と直交する水平方向に進退
動自在なスライドテーブル１２が設けられてお
り、このスライドテーブル１２には転写物９を保
持してスライドテーブル１２の移動方向と直交す
る方向にのびた軸１３を回転させる回転治具装置
１４が設けられており、前記スライドテーブル１
２は油圧シリンダ１５によつて前進及び後進が可
能であり、またその移動速度も自由に制御するこ
とができる。また、回転治具装置１４は可変速モ
ータ１７の回転軸に取付けられたウオーム１６
と、軸１３に取付けられてウオーム１６と噛合す
るウウオーム歯車１６′とにより転写物９を任意
の速度で回転させるものである。
る熱転写用の転写ロールであり、該転写ロール１
は支柱にヘツド昇降用モータ２′を介して昇降動
自在に設けられたヘツド２に倣い用油圧シリンダ
３を介して微昇降自在に取付けられている。４は
ロールフイルム状の転写箔であり、該転写箔４は
箔掛け装置５から送り出され、箔ガイド装置６に
ガイドされつつ転写ロール１により上方から転写
物９の表面に押圧されて転写を行つた後に箔巻取
り装置７に巻取られるようになつている。８はヘ
ツド２に設けられる油圧倣い用バルブで、該油圧
倣い用バルブ８により転写物９の外形状を検出
し、倣い用油圧シリンダ３を作動させて転写ロー
ル１を転写物９の外形状に倣つて上下動させる。
この転写ロール１の下方の機台１０の上面には転
写ロール１の軸線方向と直交する水平方向に進退
動自在なスライドテーブル１２が設けられてお
り、このスライドテーブル１２には転写物９を保
持してスライドテーブル１２の移動方向と直交す
る方向にのびた軸１３を回転させる回転治具装置
１４が設けられており、前記スライドテーブル１
２は油圧シリンダ１５によつて前進及び後進が可
能であり、またその移動速度も自由に制御するこ
とができる。また、回転治具装置１４は可変速モ
ータ１７の回転軸に取付けられたウオーム１６
と、軸１３に取付けられてウオーム１６と噛合す
るウウオーム歯車１６′とにより転写物９を任意
の速度で回転させるものである。
このように構成されたものは、先ず、回転治具
装置１４に転写物９を保持させた後にスライドテ
ーブル１２を早送りで図の右方へ前進させ、第３
図に示すように転写物９の長辺１８の右端を転写
ロール１の直下に位置させ、転写ロール１を降下
させたうえ転写物９を水平に保持したままでスラ
イドテーブル１２を第４図に示す位置まで前進さ
せて転写物９の上面の長辺１８に熱転写を行え
ば、この熱転写は平面に対するものであるから加
圧力は均一で理想的な転写が行われる。このよう
にして転写物９の長辺１８の左端が転写ロール１
の直下に達した後、回転治具装置１４により転写
物９を低速度で回転させつつスライドテーブル１
２を定速度で後方へと移動させて転写物９が転写
ロール１から大きくずれないようにしている。こ
の結果、転写ロール１は転写物９のコーナー部分
１９に接したまま倣い用油圧シリンダ３によつて
押上げられて適正な熱転写が行われ、転写物９の
軸１３は上方の転写ロール１の軸の直下に位置す
る第５図の状態に至る。そこで、スライドテーブ
ル１２を停止させたまま回転治具装置１４により
転写物９を回転させ、第６図の状態に至る間に転
写ロール１により転写物９の短辺２０に熱転写を
行なう。この熱転写は短辺２０に対するものであ
つて転写距離が小さいうえ、転写物９の軸１３が
転写ロール１の軸の略直下にあるので加圧力の変
動はほとんど生ぜず、ほぼ均一な加圧力により美
しい転写が行なわれることとなるが、短辺２０の
転写距離が大となり加圧力の変動が大きくなる場
合には前記長辺１８の熱転写と同様に行えばよい
ものである。かくして転写物９の長辺１８及び短
辺２０への熱転写が終了した後は転写ロール１を
上昇させ、スライドテーブル１２を第１図に示さ
れる位置に早戻りさせつつ回転治具装置１４も戻
し回転させて初期状態に復帰させ、転写物９を取
外せばよいものである。なお、転写物９の全周面
に熱転写を行う場合には、第６図の状態からスラ
イドテーブル１２を移動させつつ回転治具装置１
４により転写物９を低速度で回転させ、第３図と
同じ状態にしてから同様の工程をくり返せばよ
い。
装置１４に転写物９を保持させた後にスライドテ
ーブル１２を早送りで図の右方へ前進させ、第３
図に示すように転写物９の長辺１８の右端を転写
ロール１の直下に位置させ、転写ロール１を降下
させたうえ転写物９を水平に保持したままでスラ
イドテーブル１２を第４図に示す位置まで前進さ
せて転写物９の上面の長辺１８に熱転写を行え
ば、この熱転写は平面に対するものであるから加
圧力は均一で理想的な転写が行われる。このよう
にして転写物９の長辺１８の左端が転写ロール１
の直下に達した後、回転治具装置１４により転写
物９を低速度で回転させつつスライドテーブル１
２を定速度で後方へと移動させて転写物９が転写
ロール１から大きくずれないようにしている。こ
の結果、転写ロール１は転写物９のコーナー部分
１９に接したまま倣い用油圧シリンダ３によつて
押上げられて適正な熱転写が行われ、転写物９の
軸１３は上方の転写ロール１の軸の直下に位置す
る第５図の状態に至る。そこで、スライドテーブ
ル１２を停止させたまま回転治具装置１４により
転写物９を回転させ、第６図の状態に至る間に転
写ロール１により転写物９の短辺２０に熱転写を
行なう。この熱転写は短辺２０に対するものであ
つて転写距離が小さいうえ、転写物９の軸１３が
転写ロール１の軸の略直下にあるので加圧力の変
動はほとんど生ぜず、ほぼ均一な加圧力により美
しい転写が行なわれることとなるが、短辺２０の
転写距離が大となり加圧力の変動が大きくなる場
合には前記長辺１８の熱転写と同様に行えばよい
ものである。かくして転写物９の長辺１８及び短
辺２０への熱転写が終了した後は転写ロール１を
上昇させ、スライドテーブル１２を第１図に示さ
れる位置に早戻りさせつつ回転治具装置１４も戻
し回転させて初期状態に復帰させ、転写物９を取
外せばよいものである。なお、転写物９の全周面
に熱転写を行う場合には、第６図の状態からスラ
イドテーブル１２を移動させつつ回転治具装置１
４により転写物９を低速度で回転させ、第３図と
同じ状態にしてから同様の工程をくり返せばよ
い。
本考案は前記説明によつて明らかなように、昇
降動自在に支持された転写ロールの下方のスライ
ドテーブル上に転写物を回転させる回転治具装置
を設けたので、従来不可能とされていた長辺／短
辺の比が３を越えるような偏平な直方体に対して
も長辺にはスライドテーブルの前進移動を利用し
て熱転写を行い短辺や角部に対しては回転治具装
置の回転やスライドテーブルの前後移動を転写ロ
ールの昇降動と併用して熱転写を行うことにより
転写ロールと転写物との接触線を常に転写ロール
の略直下に維持してほぼ等しい加圧力による転写
ができて仕上の美しい製品を得ることができるも
のである。
降動自在に支持された転写ロールの下方のスライ
ドテーブル上に転写物を回転させる回転治具装置
を設けたので、従来不可能とされていた長辺／短
辺の比が３を越えるような偏平な直方体に対して
も長辺にはスライドテーブルの前進移動を利用し
て熱転写を行い短辺や角部に対しては回転治具装
置の回転やスライドテーブルの前後移動を転写ロ
ールの昇降動と併用して熱転写を行うことにより
転写ロールと転写物との接触線を常に転写ロール
の略直下に維持してほぼ等しい加圧力による転写
ができて仕上の美しい製品を得ることができるも
のである。
従つて、本考案は従来の欠点を除いた熱転写装
置として実用的価値極めて大なるものである。
置として実用的価値極めて大なるものである。
第１図は本考案の実施例を示す一部切欠正面図、
第２図は一部切欠側面図、第３図、第４図、第５
図、第６図は転写物の作動状態を示す説明図であ
る。 １…転写ロール、９…転写物、１２…スライド
テーブル、１４…回転治具装置。
第２図は一部切欠側面図、第３図、第４図、第５
図、第６図は転写物の作動状態を示す説明図であ
る。 １…転写ロール、９…転写物、１２…スライド
テーブル、１４…回転治具装置。
Claims (1)
- 昇降動自在に支持された転写ロール１の下方に
該転写ロール１の軸線方向と直交する水平方向に
進退自在なスライドテーブル１２を設けて該スラ
イドテーブル１２には転写物をスライドテーブル
１２の移動方向と直交する方向にのびる軸１３に
保持して回転させる回転治具装置１４を設けたこ
とを特徴とする熱転写装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7981882U JPS58181534U (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 熱転写装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7981882U JPS58181534U (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 熱転写装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181534U JPS58181534U (ja) | 1983-12-03 |
| JPH02258Y2 true JPH02258Y2 (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=30088991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7981882U Granted JPS58181534U (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 熱転写装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58181534U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61273964A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | Toppan Printing Co Ltd | 曲面転写装置 |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP7981882U patent/JPS58181534U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58181534U (ja) | 1983-12-03 |
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