JPH02257699A - 多層回路を位置決めして固定する方法ならびにこの方法を実施する手段と装置 - Google Patents

多層回路を位置決めして固定する方法ならびにこの方法を実施する手段と装置

Info

Publication number
JPH02257699A
JPH02257699A JP1291424A JP29142489A JPH02257699A JP H02257699 A JPH02257699 A JP H02257699A JP 1291424 A JP1291424 A JP 1291424A JP 29142489 A JP29142489 A JP 29142489A JP H02257699 A JPH02257699 A JP H02257699A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sliding body
sleeve
sliding
deformed
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1291424A
Other languages
English (en)
Inventor
Harry Zust
ハリー・チユスト
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fela Planungs AG
Original Assignee
Fela Planungs AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fela Planungs AG filed Critical Fela Planungs AG
Publication of JPH02257699A publication Critical patent/JPH02257699A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
    • H05K3/4611—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards
    • H05K3/4638—Aligning and fixing the circuit boards before lamination; Detecting or measuring the misalignment after lamination; Aligning external circuit patterns or via connections relative to internal circuits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/18—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for positioning only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B29C65/601—Riveting or staking using extra riveting elements, i.e. the rivets being non-integral with the parts to be joined
    • B29C65/602—Riveting or staking using extra riveting elements, i.e. the rivets being non-integral with the parts to be joined using hollow rivets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/541—Positioning reinforcements in a mould, e.g. using clamping means for the reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/04—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of riveting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10431—Details of mounted components
    • H05K2201/10598—Means for fastening a component, a casing or a heat sink whereby a pressure is exerted on the component towards the PCB
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/49126—Assembling bases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/75—Joints and connections having a joining piece extending through aligned openings in plural members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、多層回路を熱プレス法で位置決めして固定す
る方法であって、その際多数の回路板がその回路図に完
全に等しく積み重ねられ、かつ板の縁範囲に長孔が設け
られている方法に関し、ならびに前記方法を実施するだ
めの手段とこの手段を使用するための装置に関する。
〔従来の技術〕
多層の回路板が真空内でプレスされ、そして互いに接合
されていわゆる多層になる。商品名「マルチクレープ」
の下に商号フエラ・プラヌングス株式会社により次のよ
うな装置が提案されている。この装置では、相次いで積
み重ねられた回路板が適当なエラストマー製の袋におい
て液圧流体で１８０″Ｃの温度でかつ２５バールの圧力
で２０〜３０分間プレスされる（ＨＰ　Ａｌ、Ｏ２９７
０２７参照）。
〔発明が解決しようとする課題〕
実際には、「マルチクレープ」に用いられるエラストマ
ーの袋を、ボルトにより一緒に保持された箇所で回路板
の積層体がこの方法で高い機械的負荷にさらし、従って
早期に磨滅することが判明した。
本発明の課題は、袋の耐用期間を著しく改善しかつ圧力
油により汚染される板の危険をできるだけ減少させる、
方法およびこの方法を実施する手段を創造することであ
る。
［課題を解決するための手段］ この課題を解決するために、本発明による方法では、端
部側のフランジを有する、熱可塑性材料からなるそれぞ
れ一つの滑り体を、その幅で形状拘束的に長孔に導入し
、そしてこの滑り体を、回路板が滑り体で長手方向に変
位可能でありかつ熱膨張が板で平衡しおよび／または補
償するように、積層体を越えて突出する滑り体の部分で
変形させる。
その場合、積み重ねられた回路板は、相互に拒否したり
および／または変位したすせずに高い温度でも膨張する
ことができる。
有利な発展および前記の方法を実施するための手段は、
次の従属する請求の範囲に記載されている。
滑り体として熱可塑性物質を用いることにより、この滑
り体を簡単な仕方で熱でフランジを付けることにより機
械的に板積履体の上に保持しかつその外に板の良好な長
手方向移動可能性を特徴する請求の範囲第２項参照）。
滑り体の最も好都合な実施は、請求の範囲第３項により
、中心の孔と二つの平行な滑り面を有する。
それ自体、任意の熱可塑性合成物質は滑り体として用い
ることができるが、ビカーに従って測定される、少なく
とも１７０　’Ｃの形状安定性は高い温度と圧力を必要
とする。
なかんずく、ポリアミド、ポリイミドまたはポリスルフ
ォンからなる合成物質が適することが実証された（請求
の範囲第５項）。
滑り体は、請求の範囲第６項による装置で最も好都合な
仕方でフランジを付けられる。
この装置は、長手方向に移動可能なスリーブを請求の範
囲第７項により有する場合に特に簡単に取り扱うことが
できる。
請求の範囲第８項により、黒鉛製の心出しピンは、入念
にかつ機械的に申し分のないフランジ付けが保証され、
その高さがエラストマーの袋に負荷を与えることがない
。
請求の範囲第９項による押圧管により、入念なプレスが
簡単な仕方で行われ、押圧管はその材料特性によりその
粘着を特徴する 請求の範囲第１０項により、取扱の機械的に簡単な構造
は、長手方向の摺動が直接加熱カートリッジの上にねじ
により制限可能なスリーブを基礎とする。
〔実施例〕
以下、本発明を図面に示した実施例により詳細に説明す
る。
第１ａ図には、滑り体１が平面図で示されており、この
滑り体は長手方向が円筒状に形成され、かつその中央に
貫通する中心孔２を有する。
直立している円筒状部分には、平行な偏平にされた二つ
の滑り面３が設けられている（第１ｂ図）、、滑り体１
の円筒状部分の下方に、非常に薄いフランジ４が配置さ
れている。第１Ｃ図は、滑り体１で結合されている多数
の回路板６〜１０を示し、そのために円筒状部分の上縁
がカラー５に変形されている。
第３図には、滑り体１を特に合目的にかつ簡単に変形さ
せることができる工具を示しである。
商業上通例の加熱カートリッジ１１の端部に、銅インサ
ート１２が設けられている。加熱カートリッジ１１の加
熱電力は５０ワツトになり、かつ通例のように調整可能
である。銅インサート１２の上には、ν２ＡまたはＶ４
Ａのようにバナジュウムにまぜて合金にされた鋼からな
る円筒状加熱要素１３があり、この加熱要素は中心に段
状の孔１４を有する。加熱要素１３は、銅インサート１
２に六角穴付きねじ１５で締めつけられ、その際ねじ１
５が加熱要素１３を越えて突出していない。加熱要素１
３の上端が環状の加熱面１６を形成し、その開口が心出
しピン１７を囲んでおり、この心出しピンは加熱面１６
を越えて突出していてかつその形状は孔１４に対応して
いる。心出しピン１７は、加熱面１６の熱伝導度より小
さい熱伝導度の材料からなり、特に黒鉛からなる。しか
しながら、酸化アルミニュウムのような絶縁体を用いる
こともできる。
加熱要素１３の上に押圧管１８が押しこまれており、こ
の押圧管は下端にフランジ１９を有する。押圧管１８は
炭素で強化されたポリテトラフルオルエチレン（ＰＦＴ
Ｅ）からなり、従って３００℃以上まで耐熱性がある。
さらに下方に加熱カートリッジ１１には、円筒状の環状
体２０が配置され、この環状体は、押圧管１８を上方に
向かって押圧しようとする押圧ばね２１のための支持体
として役立つ。環状体２０は、アルミニュウム−マグネ
シュウム合金（「アンチコロダル」）からなる。押圧管
１８と環状体２０の上には黄銅製のスリーブ２２が押し
こまれており、このスリーブは第一の比較的大きい内側
孔２３と第二の比較的小さい内側孔２４とを有するので
、ストッパー２５が上部範囲にできる。
第一の孔２３は環状体２０とフランジ１９の直径に対応
し、かつ第二の孔２４は押圧管１８の上部の直径に対応
する。環状体２０には、二つの相対するねし孔２６が設
けられ、かつ正確にこれに対応してスリーブ２２に二つ
のねじ孔３０が設けられている。しかしながら、後者の
ねし孔は、ねじ孔２６と同一の直径を有する通常の孔で
あることもできる。スリ・−ブ２２と環状体２０は、ね
じ孔２６にねしこまれた二つの六角穴付きねじ２７によ
り加熱カートリッジ１１に固定されている。押圧管１８
の上縁と加熱面１６の間の間隔は、環状体２０とスリー
ブ２２を摺動させることにより調整できる。
第２図は、内側層および多層の交互の複合フィルムであ
る多数の板６＝１０を示しており、これらの板は滑り体
１により一緒に保持されている。滑り体１は、回路板６
〜１０の縁範囲２９に存在する長孔２８に圧縮される。
これらの回路板は、少なくとも１８０℃の融点状の流れ
範囲および少なくとも１７０℃のビカーによる形状安定
性を有する熱プラスチックからなる。それ故、特にポリ
アミド、ポリイミドおよびポリスルフォンが適している
。滑り体】の圧縮または変形は、第３図に記載された工
具で次のように実施する。
押圧管１８を滑り体１の」二に置き、それから加熱カー
トリッジ１１を心出しピン１７で滑り体１の中心孔２に
押し込むことにより、加熱面１６が滑り体１の上縁をカ
ラー５に変形させる（第１Ｃ図）、それから、カートリ
ッジ１１をわずかに弛めることにより、加熱面１６が滑
り体１にもはや接触しないが、押圧管１８が回路板６〜
１０を常になお圧縮している。それと共に、変形された
滑り体１が冷却され、そして回路板６〜１０のための充
分大きな結合部を形成する。
滑り体１は、加熱プレス法の間、特にオートクレーブに
おける地殻均衡プレス法で、高い形状安定性を有し、そ
の際−緒に保持された回路板６〜１０が不変に排気され
た袋に差し込まれ、以前金属のボルトの場合に起こるよ
うに、この滑り体と膠着せずに板６〜１０のエポキシ樹
脂が滑り体１の周りを流れる。長孔２８は全て板６〜１
０の中心点（座標系）に正しく揃えられているので、こ
れらの方向に熱膨張を平衡させることができおよび／ま
たは補償させることができる。従って、回路図の変位を
互いに阻止することができる。これは非常に重要である
。なぜなら、通常は圧縮すると変位と反りに到る、わず
かな起伏を常に示すからである。加熱プレス後、滑り体
１が一種のクリッパーでまたはポンチで長孔２８から取
り出され、長孔は今や滑り体ｌの完全なコピーを形成す
る。従って、そのように製造された多層回路の上方およ
び／下方の伝導性パターンをエツチングするために孔パ
ターンのための同じ基準システムが作られる。
目下粘着するために用いられたエポキシ−複合フィルム
（「プレブレツブ」）の代ワリに、特殊な回路板または
配置に適合した他の接合剤を用いることができるのは自
明である。本発明による教示は、類推して適用できる。
同様に、手工具として形成された滑り体を変形させる装
置を機械的にも使用することができ、例えば位置決め装
置や打ち抜き装置と組み合わせて使用することができる
。
【図面の簡単な説明】
第１ａ図は滑り体の平面図、第１ｂ図は第１ａ図の線Ａ
−Ａに沿って切断した滑り体の縦断面図、第１Ｃ図は回
路板と共に示した滑り体の断面図、第２図は滑り体で一
緒に保持された多数の回路板の平面図、第３図は滑り体
を変形させるための工具の縦断面図である。 １・・・滑り体、２・・・中心孔、３・・・滑り孔、６
〜１０・・・回路板、１３・・・加熱要素、１４ 出しピン、１８ ラング、２０・ ばね、２２・・ ツバ−２８・ ・・・中心孔、 ・・・押圧管、 ・・環状体、２ ・スリーブ、２ ・・長孔 ・・心 ・・フ ・押圧 ・スト

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）多層回路を熱プレス法で位置決めして固定する方
    法であって、その際多数の回路板がその回路図に完全に
    等しく積み重ねられ、かつ板の縁範囲に長孔が設けられ
    ている前記方法において、端部側のフランジを有する、
    熱可塑性材料からなるそれぞれ一つの滑り体を、その幅
    で形状拘束的に長孔に導入し、そしてこの滑り体を、回
    路板が滑り体で長手方向に変位可能でありかつ熱膨張が
    板で平衡しおよび／または補償するように、積層体を越
    えて突出する滑り体の部分で変形させることを特徴とす
    る方法。（第２図）
  2. （２）滑り体を、加熱された工具を用いて、積層体を越
    えて突出する滑り体の部分で熱的に、カラー状に変形さ
    せることを特徴とする、請求項１に記載の方法。（第１
    図）
  3. （３）滑り体（１）がその長手方向において円筒状に形
    成され、かつ互いに相対していて互いに平行な二つの滑
    り面（３）および貫通する中心孔（２）を有することを
    特徴とする、請求項１に記載の方法を実施するための手
    段。（第１図）
  4. （４）滑り体（１）が、少なくとも１８０℃の融点状の
    流れ範囲と少なくとも１７０℃の形状安定性を有する、
    熱可塑性の合成物質からなることを特徴とする、請求項
    ３に記載の手段。（第１図）
  5. （５）熱可塑性合成物質がポリアミド、ポリイミドまた
    はポリスルフォンであることを特徴とする、請求項４に
    記載の手段。（第１図）
  6. （６）請求項１に記載の方法を実施するための装置にお
    いて、円筒状の加熱要素（１３）に中心孔（１４）が設
    けられ、その中心孔に心出しピン（１７）が配置され、
    また加熱要素（１３）が押圧管（１８）により囲まれて
    おり、この押圧管はスリーブ（２２）内で押圧ばね（２
    １）に抗して移動可能に支承されていることを特徴とす
    る装置。（第３図）
  7. （７）スリーブ（２２）が、加熱要素（１３）に相対す
    る端部に、円筒状環状体（２０）で加熱カートリッジ（
    １１）の上を移動可能に固定され、また押圧管（１８）
    が耐熱性の合成物質からなり、かつフランジ（１９）を
    有し、かつスリーブ（２２）の他端に、フランジ（１９
    ）が接しているストッパー（２５）が設けられているこ
    とを特徴とする、請求項６に記載の装置。（第３図）
  8. （８）心出しピン（１７）が黒鉛からなることを特徴と
    する、請求項７に記載の装置。（第３図）
  9. （９）押圧管（１８）が黒鉛で強化されたポリテトラフ
    ルオルエチレンからなることを特徴とする、請求項７に
    記載の装置。（第３図）
  10. （１０）円筒状の環状体（２０）とスリーブ（２２）が
    ねじ孔（２６）を有し、このねじ孔に加熱カートリッジ
    （１１）の上のスリーブの長手方向移動を調整するため
    にねじ（２７）が係合することを特徴とする、請求項７
    に記載の装置。（第３図）
JP1291424A 1988-11-11 1989-11-10 多層回路を位置決めして固定する方法ならびにこの方法を実施する手段と装置 Pending JPH02257699A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH04190/88-2 1988-11-11
CH4190/88A CH678412A5 (ja) 1988-11-11 1988-11-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02257699A true JPH02257699A (ja) 1990-10-18

Family

ID=4271468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1291424A Pending JPH02257699A (ja) 1988-11-11 1989-11-10 多層回路を位置決めして固定する方法ならびにこの方法を実施する手段と装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5047896A (ja)
EP (1) EP0368809A1 (ja)
JP (1) JPH02257699A (ja)
CH (1) CH678412A5 (ja)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5499444A (en) * 1994-08-02 1996-03-19 Coesen, Inc. Method of manufacturing a rigid flex printed circuit board
US6171009B1 (en) 1998-10-20 2001-01-09 Lockheed Martin Corporation Method and apparatus for temperature-stabilizing a joint
US6560840B1 (en) * 2000-11-10 2003-05-13 Yazaki North America Method for assembling a plurality of junction box components
DE10340604B3 (de) * 2003-09-01 2005-01-20 Leica Microsystems (Schweiz) Ag Verfahren und Vorrichtung zum lösbaren Befestigen sowie zum Verändern der Relativposition zweier Bauteile zueinander
FR2873321B1 (fr) 2004-07-23 2008-05-09 Inergy Automotive Systems Res Procede pour la fixation d'un accessoire dans un reservoir a carburant en matiere plastique
TWI288064B (en) * 2005-10-24 2007-10-11 Wistron Corp Hot melt adhesive structure and fixing method thereof
US8172326B2 (en) * 2008-03-14 2012-05-08 Lear Corporation Pivot joint assembly for a vehicle seat
FI8114U1 (fi) * 2008-08-20 2008-11-28 Perlos Oyj Liitos
CN101790277B (zh) * 2009-04-21 2012-05-23 华为技术有限公司 用于制作印刷电路板的方法、印刷电路板及装置
JP5962012B2 (ja) 2011-12-29 2016-08-03 日産自動車株式会社 連結方法および連結装置
CN104786542B (zh) * 2015-04-14 2016-08-17 中国农业大学 多级辊压秸秆成型装置
CN105840602B (zh) * 2016-06-06 2018-06-05 东南大学 一种连接装置及连接方法
GB2553296A (en) * 2016-08-26 2018-03-07 Ford Global Tech Llc Improvements in or relating to heat stakes
CN109246930A (zh) * 2018-10-17 2019-01-18 深圳崇达多层线路板有限公司 一种用于改善压合层偏的铆钉及pcb压合前铆合定位的方法
CN110588022B (zh) * 2019-10-15 2021-07-16 中国航发北京航空材料研究院 一种提高rtm成型聚酰亚胺复合材料热氧化稳定性的方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB555151A (en) * 1942-02-02 1943-08-06 Sidney John Henry Dex Improvements relating to riveting
US3099057A (en) * 1961-07-24 1963-07-30 Boeing Co Self-retaining fasteners
US3445929A (en) * 1966-08-03 1969-05-27 Nicholas L Wolf Method of connecting a terminal to a printed circuit panel
US3499808A (en) * 1967-03-07 1970-03-10 Branson Instr Method and apparatus for securing parts together by sonic energy
US3650647A (en) * 1969-05-21 1972-03-21 Jacobs Machine Corp Apparatus for securing buttons to fabric
US3754310A (en) * 1971-07-29 1973-08-28 Underwriters Safety Device Co Method of making an electrical assembly fastened with thermoplastic eyelet
DE2252163A1 (de) * 1971-10-27 1973-05-03 Ibm Deutschland Justiervorrichtung fuer mit schaltungen bedruckte platten
US3880486A (en) * 1973-03-05 1975-04-29 Epis Corp Apparatus and system for interconnecting circuits and electronic components
US3904934A (en) * 1973-03-26 1975-09-09 Massachusetts Inst Technology Interconnection of planar electronic structures
US3917983A (en) * 1973-11-12 1975-11-04 Bunker Ramo Multiwafer electrical circuit construction and method of making
US4253226A (en) * 1979-07-25 1981-03-03 Tadashi Takeda Method for mounting up a plastic fastener
US4478544A (en) * 1982-06-04 1984-10-23 Microdot Inc. Composite rivet
SU1143895A1 (ru) * 1983-11-11 1985-03-07 Научно-Исследовательский Институт Мостов Болтовое соединение
DE3423181A1 (de) * 1984-06-22 1986-01-02 Dielektra GmbH, 5000 Köln Verfahren zur herstellung von vorlaminaten fuer mehrlagenleiterplatten
US4598453A (en) * 1984-12-21 1986-07-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus for centering and aligning a workpiece
US4687395A (en) * 1985-05-29 1987-08-18 Microdot Inc. Composite rivet with deformable annular collar containing randomly chopped fibers
US4817264A (en) * 1987-08-10 1989-04-04 Shur-Lok Corporation Fastener and assembly process

Also Published As

Publication number Publication date
EP0368809A1 (de) 1990-05-16
CH678412A5 (ja) 1991-09-13
US5047896A (en) 1991-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH02257699A (ja) 多層回路を位置決めして固定する方法ならびにこの方法を実施する手段と装置
US10101097B2 (en) Heat sink having thermal distortion compensation
US5172755A (en) Arcuate profiled heatsink apparatus and method
US6892781B2 (en) Method and apparatus for application of pressure to a workpiece by thermal expansion
US6483185B1 (en) Power module substrate, method of producing the same, and semiconductor device including the substrate
JP6533579B2 (ja) 電気構成部品のはんだ付け接続を行うための熱伝達装置
EP1615274A2 (en) Thermoelectric conversion module
US7900811B1 (en) Method for producing components with internal architectures, such as micro-channel reactors, via diffusion bonding sheets
Le Henaff et al. Lifetime evaluation of nanoscale silver sintered power modules for automotive application based on experiments and finite-element modeling
EP2124009A2 (en) Mixed carbon foam/metal foam heat exchanger
TWI593537B (zh) 用於加熱模具或工具之裝置及方法
EP1624517B1 (en) Channel-incorporating pedestal and method for producing the same
TW202142061A (zh) 絕緣電路基板之製造方法
KR101672549B1 (ko) 냉각장치를 포함하는 변환기 장치의 제조방법 및 변환기 장치
US7131199B2 (en) Mechanical highly compliant thermal interface pad
Paulraj et al. Metal microchannel lamination using surface mount adhesives for low-temperature heat exchangers
CN108389839A (zh) 石墨散热板
US6645337B1 (en) Technique for partially joining copper foils and separator sheets
US20220369497A1 (en) Arrangement made up of cooling device and cooling article
JP4419461B2 (ja) 回路基板の製造方法およびパワーモジュール
Hall et al. Strains in aluminum-adhesive-ceramic trilayers
CN113732429B (zh) 一种超大型冷板真空钎焊方法及真空钎焊用工装
JPS586880B2 (ja) 熱的結合装置
JP2019169540A (ja) 絶縁回路基板、および、絶縁回路基板の製造方法
JPS62204936A (ja) 黒鉛と金属からなる複合材の製造方法