JPH02256171A - 薄形蓄電池の製造方法 - Google Patents
薄形蓄電池の製造方法Info
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- JPH02256171A JPH02256171A JP1079200A JP7920089A JPH02256171A JP H02256171 A JPH02256171 A JP H02256171A JP 1079200 A JP1079200 A JP 1079200A JP 7920089 A JP7920089 A JP 7920089A JP H02256171 A JPH02256171 A JP H02256171A
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- JP
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- electrode
- container
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- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は薄形蓄電池の製造方法に関するものである。
従来の技術とその課題
従来の鉛蓄電池は正極板、セパレータおよび負極板を各
１枚もしくは複数枚、順次重ねて電槽内に配置し、電解
液を注入した構造、もしくは帯状の正・負極板とセパレ
ータを渦巻状に巻いて電槽内に装填し、電解液を注入し
た構造となっている。
１枚もしくは複数枚、順次重ねて電槽内に配置し、電解
液を注入した構造、もしくは帯状の正・負極板とセパレ
ータを渦巻状に巻いて電槽内に装填し、電解液を注入し
た構造となっている。
従って、蓄電池の厚さは使用される正極板、負極板、セ
パレータおよび電槽の厚みを合計した寸法となり、その
値以下の厚みの蓄電池を得ることは構造上、不可能であ
った。
パレータおよび電槽の厚みを合計した寸法となり、その
値以下の厚みの蓄電池を得ることは構造上、不可能であ
った。
ところが、近年、ポータプル機器等の発展に伴い、その
電源として用いられる蓄電池の薄形化の要求が強くなっ
てきている。
電源として用いられる蓄電池の薄形化の要求が強くなっ
てきている。
問題点を解決するための手段
本発明は上述の如き状況に鑑み、薄形蓄電池の製造を可
能にする新しい製造方法を提供するもので、−面が開放
された皿状の合成樹脂製容器内を所定の間隔で並置した
セパレータにより区画して複数の電極室を形成し、前記
各電極室内に集電体を配置した後、隣り合う電極室が互
いに逆極性になるように、各電極室に鉛粉と希硫酸等を
ペースト状に練合わせた正極活物質あるいは負極活物質
を充填し、前記容器の開口部を合成樹脂板、合成樹脂シ
ート等からなる封口材で封止することによって、電極の
厚みと枠体底壁および封口材の厚みを合計した厚さ寸法
の薄形鉛蓄電池を得るものである。
能にする新しい製造方法を提供するもので、−面が開放
された皿状の合成樹脂製容器内を所定の間隔で並置した
セパレータにより区画して複数の電極室を形成し、前記
各電極室内に集電体を配置した後、隣り合う電極室が互
いに逆極性になるように、各電極室に鉛粉と希硫酸等を
ペースト状に練合わせた正極活物質あるいは負極活物質
を充填し、前記容器の開口部を合成樹脂板、合成樹脂シ
ート等からなる封口材で封止することによって、電極の
厚みと枠体底壁および封口材の厚みを合計した厚さ寸法
の薄形鉛蓄電池を得るものである。
実施例
以下、本発明製造方法の具体例を第１図および第２図に
従って説明する。
従って説明する。
図において、１はＰＰ、ＡＢＳなどの合成樹脂からなる
皿状の容器で、該容器の開口面を分割するように所定の
間隔でガラス繊維からなるセパレータ２を容器内に並列
配置し、該セパレータ相互間あるいはセパレータと容器
の周壁との間に複数個の電極室１ ａ、 １ ｂ・・・
・・・を形成する。また、これらのセパレータ２で区画
された各電極室内には鉛板からなる集電体３を配置する
。該集電体の一端を細く棒状にした集電体脚部４を容器
周壁の一辺に形成した端子導出面５に設けた小孔６を貫
通させて外部に導出し、先端を折り曲げ、予め端子導出
面５に所定のパターンで貼付けられた金属箔７にハンダ
付けする。セパレータ２によって区画された容器内の各
電極室１ ａ、 １ ｂ・・・・・・には、互いに隣接
する電極室が逆極性になるように、鉛粉と希硫酸等とを
ペースト状に練合わせた正極活物質１０および負極活物
質１１を容器の開放面まで均一に充填する。尚、１４は
活物質の充填用ノズルである。
皿状の容器で、該容器の開口面を分割するように所定の
間隔でガラス繊維からなるセパレータ２を容器内に並列
配置し、該セパレータ相互間あるいはセパレータと容器
の周壁との間に複数個の電極室１ ａ、 １ ｂ・・・
・・・を形成する。また、これらのセパレータ２で区画
された各電極室内には鉛板からなる集電体３を配置する
。該集電体の一端を細く棒状にした集電体脚部４を容器
周壁の一辺に形成した端子導出面５に設けた小孔６を貫
通させて外部に導出し、先端を折り曲げ、予め端子導出
面５に所定のパターンで貼付けられた金属箔７にハンダ
付けする。セパレータ２によって区画された容器内の各
電極室１ ａ、 １ ｂ・・・・・・には、互いに隣接
する電極室が逆極性になるように、鉛粉と希硫酸等とを
ペースト状に練合わせた正極活物質１０および負極活物
質１１を容器の開放面まで均一に充填する。尚、１４は
活物質の充填用ノズルである。
このようにして得られた、正・負極活物質が充填された
容器の開口面を封目するため、第２図に示すように、合
成樹脂製薄板からなる封口材１２を容器の周壁に熱溶着
あるいは超音波溶着し、気密に封止する。
容器の開口面を封目するため、第２図に示すように、合
成樹脂製薄板からなる封口材１２を容器の周壁に熱溶着
あるいは超音波溶着し、気密に封止する。
第３図、第４図は本発明の他の実施例を示す図で、第１
図と同一符号は同一部品であることを示す。この例では
容器１内にセパレータ２を縦・横方向に交差させて格子
状に配置したもので、＠極室は縦、横方向にそれぞれ複
数個形成される。前述したように活物質は該電極室にペ
ースト状にして充填するので、電極室はいくらでも小さ
くすることが可能である。各電極室に設けられた集電体
３の脚部４は第４図に示すように容器１の底壁１３を貫
通させて導出し、必要な封口を施して、注液、化成して
電池とする。このように電極室の大きさを小さく、数を
多くするほど活物質とセパレータの接触面積が広くなり
、高率放電に適した鉛蓄電池が得られる。
図と同一符号は同一部品であることを示す。この例では
容器１内にセパレータ２を縦・横方向に交差させて格子
状に配置したもので、＠極室は縦、横方向にそれぞれ複
数個形成される。前述したように活物質は該電極室にペ
ースト状にして充填するので、電極室はいくらでも小さ
くすることが可能である。各電極室に設けられた集電体
３の脚部４は第４図に示すように容器１の底壁１３を貫
通させて導出し、必要な封口を施して、注液、化成して
電池とする。このように電極室の大きさを小さく、数を
多くするほど活物質とセパレータの接触面積が広くなり
、高率放電に適した鉛蓄電池が得られる。
発明の効果
本発明によれば正極活物質１０、負極活物質１１および
セパレータ２が同一平面に配置されているため、仮に正
・負極の厚さを１．５１ＩＩｌ、枠体１の底壁１３の肉
厚を１．０ＩＩＩＩＩｌ、封口材の厚さをＱ、５ｍ１ｍ
とすると、電池の厚さは １．５＋１．０＋０．５＝３．０ＴＩＩＩＩ）となり、
これまで実現不可能であった極めて薄い形状の鉛蓄電池
が得られる。
セパレータ２が同一平面に配置されているため、仮に正
・負極の厚さを１．５１ＩＩｌ、枠体１の底壁１３の肉
厚を１．０ＩＩＩＩＩｌ、封口材の厚さをＱ、５ｍ１ｍ
とすると、電池の厚さは １．５＋１．０＋０．５＝３．０ＴＩＩＩＩ）となり、
これまで実現不可能であった極めて薄い形状の鉛蓄電池
が得られる。
また、活物質はペースト状にしてセパレータによってで
きた区画（電極室）に充填した後、封口。
きた区画（電極室）に充填した後、封口。
電解液注入、化成を行うものであるから、活物質とセパ
レータの密着は極めて良好で、従来のように極板群を電
槽内に挿入する時の圧迫度が不足して、極板とセパレー
タの密着不良を起こすこともなく、長期間にわたって活
物質の軟化脱落もなく、安定した性能を維持することが
できる。
レータの密着は極めて良好で、従来のように極板群を電
槽内に挿入する時の圧迫度が不足して、極板とセパレー
タの密着不良を起こすこともなく、長期間にわたって活
物質の軟化脱落もなく、安定した性能を維持することが
できる。
このように、本発明では従来不可能であった極めて薄い
形状が可能になるものであり、設置場所に制限を受ける
ポータプル機器などには最適のものであり、工業的価値
は非常に大きい。
形状が可能になるものであり、設置場所に制限を受ける
ポータプル機器などには最適のものであり、工業的価値
は非常に大きい。
第１図は本発明製造方法の一実施例を示す斜視図、第２
図は本発明方法により得た鉛蓄電池の一例を示す一部欠
截斜視図、第３図は本発明製造方法の他実施例を示す斜
視図、第４図は第３図に示した容器の裏面を示す一部欠
截斜視図である。 １・・・・・−容器 ２・・・・・・セパレー
タ３・・・・・・集電体 ＪＯ・・・・・・正極活
物質１１・・・・・・負極活物質 → 床
図は本発明方法により得た鉛蓄電池の一例を示す一部欠
截斜視図、第３図は本発明製造方法の他実施例を示す斜
視図、第４図は第３図に示した容器の裏面を示す一部欠
截斜視図である。 １・・・・・−容器 ２・・・・・・セパレー
タ３・・・・・・集電体 ＪＯ・・・・・・正極活
物質１１・・・・・・負極活物質 → 床
Claims (1)
- 一面が開放された皿状の合成樹脂製容器内を所定の間
隔で並置したセパレータにより区画して複数の電極室を
形成し、前記各電極室内に集電体を配置した後、隣り合
う電極室が互いに逆極性になるように、各電極室に鉛粉
と希硫酸等をペースト状に練合わせた正極活物質あるい
は負極活物質を充填し、前記容器の開口部を合成樹脂板
、合成樹脂シート等からなる封口材で封止することを特
徴とする薄形蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1079200A JP2773208B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 薄形蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1079200A JP2773208B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 薄形蓄電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02256171A true JPH02256171A (ja) | 1990-10-16 |
| JP2773208B2 JP2773208B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=13683321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1079200A Expired - Lifetime JP2773208B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 薄形蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2773208B2 (ja) |
-
1989
- 1989-03-29 JP JP1079200A patent/JP2773208B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2773208B2 (ja) | 1998-07-09 |
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