JPH0225609Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、数種類の原料液をミキシングヘツド
等で混合させた混合原料液を金型内へ圧送注入さ
せて、板状の成形品を成形する金型使用による圧
送成形装置に関するものである。この成形品の用
途は主として、耐摩耗ライナ、製品保護用の緩衝
材およびクツシヨン材等である。

従来より、上端に細長い注入口を開口させた金
型を用いて、混合原料液を金型の上方より圧送注
入して、板材等の幅の広い成形品を成形させる場
合、注入口の１点から混合原料液を圧送注入させ
ると、注入口の長手方向の全幅にわたつて均等の
高さで金型のキヤビテイ内へ混合原料液が充満せ
ず、したがつて、金型のキヤビテイが長手方向の
全幅にわたつて有効に使用されず、無駄が多かつ
た。このために、従来は、注入口の長手方向の全
幅にわたつて、手動により、注入ノズルを移動さ
せ、混合原料液を金型のキヤビテイ内へ圧送注入
させて、キヤビテイの全幅にわたり、均一に混合
原料液が充満するようにしていた。

また、混合原料液としては発泡品が使用される
場合が多く、このため以上のような注入動作が終
つた後に、手動により、金型の注入口に蓋をする
ことにより、混合原料液が金型の外に漏れないよ
うにしていた。

さらに、前記したような混合原料液の金型内へ
の注入が完了した後、注入口から注入ノズルを、
手動により、残液ブロー穴へ移動させ、接続させ
て、ミキシングヘツド等の内部に残留した原料液
をガスブローさせていた。

以上のとおり、従来は、金型内へ混合原料液を
注入させるときの注入ノズルの移動操作、すなわ
ち、トラバース操作、注入を完了した後、および
注入をはじめる前の注入口への蓋の開閉操作、ま
た、注入が完了した後、注入ノズルを残液ブロー
穴へ移動、接続させる操作、および、注入を開始
させる時に、注入ノズルを残液ブロー穴から注入
口上部へ移動させる操作は全て、手動により行な
われていた。

したがつて、これらの操作方法だと、いちいち
人手と長い成形サイクルを要し、非能率的な成形
作業となつていたし、また、注入時のトラバース
操作を手動により行つていたため、均一な形状の
成形品を得るのが困難であつた。

本考案はこれらの従来の欠点をなくするための
もので、細長い注入口を上端に開口させた金型を
用い、注入口部から下に向けて混合原料液を金型
へ圧送注入して成形する圧送成形装置において、
金型の注入口の上方に混合原料液注入用のノズル
を、注入口の長手方向および上下方向に移動可能
に設けるとともに、金型から離した状態で注入口
の長手方向と直角な方向に移動可能に設け、前記
ノズルの金型からの脱着動作に同調させて、金型
の注入口開閉蓋を金型の注入口の長手方向と直角
な方向および上下方向に移動可能に設けたもので
あり、注入成形動作を自動的に行なつて、成形作
業を能率的に行なえるようにするとともに、均一
な品質の成形品が得られるようにした金型使用に
よる圧送成形装置を提供するものである。

次に、図面に示した１実施例にもとづいて本考
案の構成をさらに詳細に説明する。

まず、第１図面および第２図面により説明す
る。下部フレーム５の内部には分解可能な金型２
が収能されており、金型２はその上端に細長い注
入口２５を開口している。また、混合原料液の圧
送注入作業が完了した後に金型２を型ばらし可能
になるように、下部フレームは、図示していない
作業扉が設けられている。金型２のキヤビテイ３
０の水平方向の断面形状は、金型２の上端の注入
口２５の形状と同一か、あるいは、類似したもの
である。下部フレーム５の上には、上面を開口さ
せた上部フレーム４が固設されている。さらに、
上部フレーム４の内部には、上面と下面を開口さ
せたフレーム３が、上部フレーム４に両端を固締
された２本のガイド棒１４，１４ａにより吊り下
げられており、さらに、フレーム３はガイド棒１
４，１４ａによりガイドされて、金型２の注入口
２５の長手方向と直角な方向に移動自在に設けら
れている。下部フレーム５の第１図中の右側上部
には台枠を介してシリンダ１８が固設されてお
り、シリンダ１８のピストンロツド３１の作用端
はフレーム３の側壁にブラケツトを介して連結さ
れている。したがつて、フレーム３は、シリンダ
１８の作用によりガイド棒１４，１４ａを介して
図中の左右方向へ移動可能である。フレーム３の
内部には、上下２本のガイド棒１２，１２ａが金
型１の注入口２５の長手方向と平行にフレーム３
に固設されており、このガイド棒１２，１２ａに
は、横にコ字型の支持枠９を有し、この支持枠９
を固着したブロツク１１が摺動自在に取り付けら
れている。コ字型の支持枠９の内側には、両端に
ピストンロツドを有したシリンダ１０が垂直に設
置され、ピストンロツドの両端はコ字型の支持枠
９の上下に固着されている。さらに、シリンダ１
０には凸型のブラケツト３２が取付けられ、ブラ
ケツト３２には注入ノズル８が固着されている。
したがつて、シリンダ１０を作動させることによ
り、ブラケツト３２および注入ノズル８が上下方
向に移動可能である。一方、ブロツク１１には、
フレーム３に固設したシリンダ１３のピストンロ
ツド２４が固着されており、ブロツク１１はシリ
ンダ１３の作動により、ガイド棒１２，１２ａで
ガイドされて、金型２の注入口２５の長手方向に
移動自在である。したがつて、注入ノズル８は、
シリンダ１３の作動により、注入口２５の長手方
向へ、およびシリンダ１０の作動により上下方向
に移動可能であるとともに、シリンダ１８の作動
により、フレーム３を介して注入口２５の長手方
向と直角な方向へ移動可能である。フレーム３内
部の図中の左側には、注入口開閉蓋６が、フレー
ム３に垂直に取付けられたシリンダ７のピストン
ロツドの作用端に固設されている。このため、注
入口開閉蓋６は上下方向に移動可能である。ま
た、注入口開閉蓋６は、シリンダ１８の作動によ
り、フレーム３を介して注入口２５の長手方向と
直角な方向にも移動可能である。したがつて、注
入口２５に蓋を開閉させることができる。

下部フレーム５の上板には第２図におけるＳ２
ライン上に残液ブロー穴２３が垂直方向に設けら
れ、残液ブロー穴２３の内部には、注入ノズル８
の下端が１部挿入されるようになつている。ま
た、下部フレーム５の内部には残液ブロータンク
１９が設けられており、残液ブロー穴２３と残液
ブロータンク１９はホース２０で連通させられて
いる。

フレーム３の第１図中右端の下部には、ロータ
式シリンダ２１が取りつけられており、ロータ式
シリンダ２１の出力軸には受け皿２２が固設され
ている。受け皿２２は、金型２内へ、混合原料液
を圧送注入した後、注入ノズル８を金型から離し
たときに収容する受け部である残液ブロー穴２３
へ移動させる途中で、注入ノズル８内の残液の落
下を受け取めて、上部フレーム４の下部に液がこ
ぼれないようにしている。なお、受け皿２２はロ
ータ式シリンダ２１の作動により、第２図におい
て、２点鎖線で示した軌跡に従い、回動可能であ
り、混合原料液を金型２内へ圧送注入する時に
は、注入ノズル８の移動に邪魔になるため受け皿
２２を金型２の上部から逃がして、受け皿２２の
長手方向がシリンダ１３の長手方向と平行になる
位置にしておく。

ここで第２図において、フレーム３内部に取付
けられた注入口開閉蓋６と注入ノズル８の中心間
距離Ｌ１および注入ノズル８と残液ブロー穴２３
の中心間距離Ｌ２は等しくなるように設定されて
いる。したがつて、混合原料液を金型２内へ圧送
注入させた後、シリンダ１０を作動させて注入ノ
ズル８を金型２内のキヤビテイ３０から上部に引
き抜いた後、さらに、シリンダ１８を作動させて
注入ノズル８が残液ブロー穴２３の真上へ来るま
でフレーム３を移動させれば、同時に注入口開閉
蓋６も金型２の注入口２５の真上に来るようにな
つている。また、金型２内へ混合原料液を圧送注
入させる場合、シリンダ１３を作動させて注入口
２５の長手方向のほぼ全長にわたり、注入ノズル
８を位置Ｓ１から位置Ｓ２までの間をストローク
Ｓだけ移動させるように構成されている。

注入ノズル８の上端部はホース１７に接続さ
れ、ホース１７の他端はミキシングヘツド１５の
下部に取り付けられた切替弁１６の出口に接続さ
れている。ミキシングヘツド１５上部には、図示
していない原料送液弁が取り付けられ、原料送液
弁には、図示していない原料液タンク、フイル
タ、圧送ポンプおよび配管等からなる原料液圧送
装置が接続されている。そして、これらの原料液
圧送装置は通常、数種類の原料液を別々にミキシ
ングヘツドへ圧入し、ミキシングヘツドで混合原
料液を作るために複数の配管系統からなつてお
り、これに対応して原料送液弁も複数個備えられ
ている。したがつて、原料送液弁には、例えば、
Ａ原料液用の圧送配管、Ｂ原料液用圧送配管が接
続され、原料送液弁を開くことにより、これら
Ａ，Ｂ原料液をミキシングヘツド１５内へ圧入し
て混合させるようになつている。さらに、原料送
液弁には、ガスブロー弁が備えられており、金型
２内へ混合原料液を圧送注入を完了した後に、ガ
スブロー弁を開くことにより、ミキシングヘツド
１５内部に残留した残液ブロータンク１９へ排出
させうるように構成されている。

第３図および第４図は他の実施例を示す説明図
である。なお、第３図は混合原料液を金型２内へ
圧送注入する時の作動状態を示しており、第４図
は注入完了後の作動状態を示したものである。

以下、本実施例の構成を説明する。

金型２は下部を固定台３７により固定されてい
る。金型２の上部にはフレーム３３が取り付けら
れており、フレーム３３には、図中右側にＬ型ブ
ラケツト２８が、両端をフレーム３３に固設され
た２本のガイド棒３５ａ，３５ｂにより移動自在
に支えられており、紙面と直角な方向、すなわ
ち、注入口２５の長手方向へ移動可能に設けられ
ている。さらに、Ｌ型ブラケツト２８のガイド棒
３５ａと３５ｂの中間には図示されていないねじ
穴が設けられており、このねじ穴には送りねじ軸
３６がねじ込まれている。送りねじ軸３６はフレ
ーム３３に固定された図示していない軸受により
回転自在に軸支されており、先端にはスプロケツ
トが固設されている。またＬ型ブラケツト２８の
下部にはフレーム３３に固着されたモータ台上に
減速機付電動機２９が設けられており、減速機付
電動機２９の軸端にはスプロケツトが固設されて
いる。そして、送りねじ軸３６側のスプロケツト
と減速機付電動機２９側のスプロケツトにはロー
ラチエンが巻掛けられている。したがつて、ブラ
ケツト２８は減速機付電動機３６を駆動させて、
送りねじ軸３６を回動させることにより、ガイド
棒３５ａ，３５ｂを介して、注入口２５の長手方
向へ移動可能である。

一方、Ｌ型ブラケツト２８にはシリンダ２７が
水平状態で固設されており、シリンダ２７のピス
トンロツドの先端にはブラケツト３５が固着され
ている。さらにブラケツト３５にはシリンダ１０
が垂直状態で固設されており、シリンダ１０のピ
ストンロツドの先端にはブラケツト９が固着され
ている。ブラケツト９には注入ノズル８が固設さ
れており、注入ノズル８にはホース１７が接続さ
れ、ホース１７の他端はミキシングヘツド１５の
下部に取り付けられた切替弁１６の出口に接続さ
れている。以上のような構成としたことにより、
注入ノズル８は、シリンダ１０の作動により上下
方向へ移動可能で注入ノズル８の下端部を注入口
２５へ出し入れできる。また、シリンダ２７の作
動により注入ノズル８は注入口２５の長手方向と
直角な方向へ移動可能であり、注入ノズル８を注
入口２５と残液ブロー穴２３へ移動させることが
できる。さらに、減速機付電動機２９の駆動によ
り注入ノズル８は注入口２５の長手方向へ、すな
わち、紙面と直角な方向へ移動可能であり、注入
ノズル８を注入口２５の長手方向へ沿つて移動さ
せることができる。なお、シリンダ２７のピスト
ンロツドの移動距離は注入口２５と残液ブロー穴
２３の中心間の距離と同一となるように設定され
ている。

フレーム３３の図中左上部には、ブラケツト３
３ａを介してシリンダ２６が水平状態で固設され
ており、さらにシリンダ２６のピストンロツドの
先端は、垂直状態で２本のガイド棒３０により移
動自在に支えられたシリンダ７に固設されてい
る。なお、ガイド棒３０はブラケツト３３ａに固
着されている。シリンダ７のピストンロツドの先
端には注入口開閉蓋６が固着されている。したが
つて、シリンダ２６とシリンダ７を作動させるこ
とにより、注入口開閉蓋６は図中の左右方向およ
び上下方向に移動可能であり、注入口２５を開閉
させることができる。注入ノズル８の受け部であ
る残液ブロー穴２３と残液ブロータンク１９はホ
ース２０により接続されている。

なお、前記、第１図および第２図に示した実施
例では注入口開閉蓋６と注入ノズル８の図中の左
右方向の移動はフレーム３を介して、一本のシリ
ンダの作動により、一体で行なわせるのに対し
て、第３図および第４図に示した実施例では、こ
れらの動作をおのおの別個のシリンダ２６および
２７の作動により行なわせるようにしたものであ
る。しかし、この場合でも、注入ノズル８の金型
２からの脱着動作に完全にまたは大体同調させ
て、注入口開閉蓋６を移動させるようにしてあ
る。

次に、以上のように構成された本考案の作動を
説明する。

まず、第１図および第２図における実施例を説
明する。

第１図および第２図は混合原料液を金型２内へ
圧送注入させる時の作動状態を示している。金型
２の注入口２５には、シリンダ１０の作動によ
り、注入ノズル８の下端部が挿入された状態にあ
り、混合原料液が金型１の外へ漏れないようにな
つている。また、第２図に示すとおり、注入ノズ
ル８は注入口２５の長手方向のＳ１ライン上に位
置されている。この状態で、ミキシングヘツド１
５に取り付けられた図示していない原料送液弁を
開き、ミキシングヘツド１５内へ数種類の原料液
を圧入して混合させ、混合された混合原料液を切
替弁１６を介して注入ノズル８から金型２のキヤ
ビテイ３０内へ圧送注入させる。勿論、図示して
いない原料液圧送ポンプは前以つて運転してお
き、原料液は原料液送給配管ライン内で循環させ
ておく。このようにして、注入ノズル８がＳ１の
位置でキヤビテイ３０内に所定の高さまで混合原
料液が充満されれば、次に、シリンダ１３を作動
させて注入ノズル８を注入口２５の長手方向に沿
つてＳ２ライン上まで移動させながら、順次、混
合原料液をキヤビテイ３０内の均一の高さで注入
させてゆく。なお、混合原料液をキヤビテイ３０
内の均一の高さまで充満させる方法としては、前
記のように注入ノズル８をストロースＳ分だけ、
１回だけ水平移動させるだけで行つてもよいし、
あるいは、往復動作を数回繰返して行つてもよ
い。こうして、圧送注入が完了したら注入ノズル
８は注入口２５のＳ２ライン上にとめる。この
後、シリンダ１０を作動させて、注入ノズル８を
上方に持上げて、注入ノズル８の下端を注入口２
５から出す。次に、ロータ式シリンダ２１を作動
させて、第２図に示すように、受け皿２２をＳ２
ラインまで、すなわち残液ブロー穴２３上まで回
動させてラインＳ２上で止める。この状態で、今
度はシリンダ１８を作動させると、注入ノズル８
は残液ブロー穴２３の上方へ移動し、同時に注入
口開閉蓋６も注入口２５の上方へ移動する。こう
して、受け皿２２により、注入ノズル８が注入口
２５の上方から残液ブロー穴２３の上方に到るま
での間に、注入ノズル８内に残存した残液が落下
するのを受け止める。次にロータ式シリンダ２１
を作動させて受け皿２２を残液ブロー穴２３の上
方から図示した軌跡上で下方に逃がすとともに、
シリンダ７を作動させて注入口開閉蓋６を注入口
２５に向けて下降させて、注入口２５に蓋をさせ
る。また、シリンダ１０を作動させて、注入ノズ
ル８を残液ブロー穴２３へ向けて下降させると、
注入ノズル８の下端部が残液ブロー穴２３へ挿入
される。この後、図示していない原料送液弁に備
えられたガス放出弁を開くと、ミキシングヘツド
１５内に残留した残液がガスブローされてホース
２０を通つて残液ブロータンク１９へ排出され
る。このようにして、金型２内へ圧送注入された
混合原料液は冷却凝固して成形された後、金型２
を型開きさせて、成形品を取り出す。以下、同様
な作動をさせて、成形作業を続行させる。なお、
注入口２５へ開閉蓋６をする理由としては、金型
２内へ圧送注入される混合原料液として、通常、
発泡性のものが多く、この場合、混合原料液が金
型２内へ充満させた後に混合原料液を漏出させな
いようにするためである。

次に、第３図および第４図における他の実施例
の作動について説明する。

第３図は混合原料液を金型２内へ圧送注入させ
る時の各機器の作動状態を示したものであり、注
入ノズル８の下端部が金型２の注入口２５へ１部
だけ挿入された状態で、減速機付電動機２９が駆
動されて注入ノズル８が注入口２５の長手方向に
沿つて移動されており、混合原料液が順次、キヤ
ビテイ３０内へ均一の高さで充満されていく。こ
のようにして、圧送注入動作が完了すれば、次
に、シリンダ１０を作動させて、注入ノズル８を
注入口２５の上方に持ち上げて、さらにシリンダ
２７を作動させて、注入ノズル８を残液ブロー穴
２３の上方まで移動させる。この後、シリンダ１
０を作動させて注入ノズル８の下端部を残液ブロ
ー穴２３へ挿入させる。また、前記したようにシ
リンダ２７を作動させると同時にシリンダ２６を
作動させて注入口開閉蓋６を注入口２５の上方ま
で移動させて、この後、シリンダ７を作動させ、
注入口開閉蓋６を下降させて、注入口２５を閉じ
る。この時の状態を第４図に示している。次に、
図示していないガスブロー弁を開き、ミキシング
ヘツド１５内へガスを圧入して、ミキシングヘツ
ド１５内に残存した残液をブローさせて、ホース
２０介して残液ブロータンク１９内へ排出させ
る。以下、同様な作動をさせることにより、成形
作業が続行される。

以上の説明から明らかなように本考案によれば
実用新案登録請求の範囲に記載したような構成に
したので、次のような優れた効果がある。

(1) 混合原料液の金型内への注入トバース操作、
注入口開閉操作および残液ブロー操作を全て機
械的に自動化させたため、成形サイクルが短く
なり、成形能率が著しく向上するとともに、省
力化に著しく貢献する。

(2) 上記のように、注入成形操作を機械的に自動
化させたので、安定した品質の成形品を作るこ
とができる。

(3) 発泡性の混合原料液を成形する場合、例えば
注入ノズルを手動により残液ブロー穴へ移動さ
せる時、あるいは手動により移動させて、注入
する時にノズルから残液がもれて人体に触れた
りして衛生上好ましくなかつたが、本考案によ
れば、注入ノズルを残液ブロー穴へ移動させる
操作あるいは移動させる操作を自動化させたた
め、しかも、残液の受け部や受け皿を設けたた
め、残液が人体に触れることがない。したがつ
て、作業環境がよくなり、安全衛生面も向上す
る。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は本考案の１実施例を示すもので、
第１図は縦断面図、第２図は平面図、第３，４図
は本考案の他の実施例を示す正面図（１部断面
図）であり、かつ、第３図は注入時の状態を示
し、第４図は注入完了後の状態を示す説明図であ
る。 １……圧送成形装置、２……金型、６……注入
口開閉蓋、７，１０，１３，１８，２６，２７…
…シリンダ、８……注入ノズル、１５……ミキシ
ングヘツド、１６……切替弁、１７，２０……ホ
ース、１９……残液ブロータンク、２１……ロー
タ式シリンダ、２２……受け皿、２３……残液ブ
ロー穴、２５……注入口、２９……減速機付電動
機、３０……キヤビテイ、３６……送りねじ軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 細長い注入口を上端に開口させた金型を用い、
   注入口部から下に向けて混合原料液を金型へ圧送
   注入して成形する圧送成形装置において、金型の
   注入口の上方に混合原料液注入用のノズルを、注
   入口の長手方向および上下方向に移動可能に設け
   るとともに、金型から離した状態で注入口の長手
   方向と直角な方向に移動可能に設け、前記ノズル
   の金型からの脱着動作に同調させて、金型の注入
   口開閉蓋を金型の注入口の長手方向と直角な方向
   および上下方向に移動可能に設けた金型使用によ
   る圧送成形装置。