JPH02256009A

JPH02256009A - 光コネクタ

Info

Publication number: JPH02256009A
Application number: JP7907589A
Authority: JP
Inventors: Takeo Komiya; 健雄小宮; Toshiaki Kakii; 俊昭柿井; Shuzo Suzuki; 鈴木　修三; Hisashi Murata; 久村田; Shinji Nagasawa; 真二長沢
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1989-03-29
Filing date: 1989-03-29
Publication date: 1990-10-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は光ファイバを位置決め保持し、対向する光コネ
クタをガイドピンを用いて結合を実現する光コネクタに
関するものである。

（従来の技術）第５図及び第６図はいずれも従来のガイドピンを用いて
結合を実現する形式の光コネクタの説明図である。

第５図は樹脂成形により形成した全樹脂製光コネクタ（
２Ｉ）の結合端面の正面図である。成形時に、金型内に
光ファイバ穴（２２）及びガイドピン穴（２３）を形成
する成形用ピンを位置せしめておき、成形後に上記成形
用ピンを引き抜くことによって、内部に光ファイバ穴（
２２）及びガイドピン穴（２３）を形成した全樹脂製光
フネクタ（２１）が得られる。

第６図はシリコン、セラミック、ガラス等の硬脆材料の
基板上に光ファイバガイドＶ溝及びガイドピンＶ溝を、
エツチング又は研削加工により形成したＶ溝基板を用い
た光コネクタの構造例で、同図（イ）は外観図、同図（
Ｇ）は（イ）図のＸ４−Ｘ４断面図である。

図面に示すように、上面に光ファイバガイドＶ溝（３３
）及びガイドビンＶ溝（３４）を精密加工したＶ溝基［
（３１）上に、フラットプレート（３２）を薄膜接着剤
層を介して接合して光ファイバ穴（３３’　）及びガイ
ドピン穴（３４’　）を形成している。

（解決しようとする課題）上述した従来の光コネクタのうち、第５図に示す全樹脂
製光コネクタは寸法精度の安定化が得難＜、ＳＮファイ
バ用としての高精度加工が困難であるという問題点があ
る。

又第６図に示すＶ溝基板を用いた光コネクタでは、光フ
ァイバ穴の形状が均一な光コネクタしか得られない。こ
のため、光Ｖ溝基板とフラットプレートの接合時に光フ
ァイバをその間に挟み込むか、あるいは光ファイバに対
して若干クリアランスのある光ファイバ穴をあらかじめ
形成しておき、この穴に光ファイバを挿入した後に、例
えばＶ溝の下方向に光ファイバを押し付けてＶ溝基板に
精密に位置決めし固定する必要がある。しかし、いずれ
の場合も光ファイバの取り付は作業が複雑であるという
問題点がある。勿論Ｖ溝基板に用いる硬脆材料の中には
、各種のエツチングにより光ファイバ穴の出入口にテー
パ一部を形成することが可能であるが、費用、時間の而
及びテーパーの状態により実用化することが困難である
。

（課題を解決するための手段）本発明は高精度に加工されたＶ溝基板と樹脂成形を組み
合わせることによって上述の問題点を解消し、高精度か
つ、取り付は性にすぐれた光コネクタを提供するもので
、その特徴は、上面に光ファイバガイドＶ溝及びガイド
ビンＶ溝を形成した■溝基板の上記光ファイバガイドＶ
溝上にフラットプレートを接合して光ファイバ穴が形成
されて奴おり、上記光ファイバの後部にこれに連通して後端に向
って径が拡大したテーパー穴が樹脂成形により形成され
ていることにある。

第１図は本発明の光コネクタの具体例の説明図で、同図
（イ）は外観図、同図（ロ）は（イ）図のｘｌ−ｘ、断
面図、同図（ハ）は（イ）図の上面図である。

硬脆材料の基板上に研削等により光ファイバガイドＶ溝
（１３）及びガイドピン溝（Ｉ４）を高精度に加工した
Ｖ溝基板（１１）の上記光ファイバガイドＶ溝（１３）
上に硬脆材料のフラットプレート（１２）を接合して三
角形の断面形状を存する光ファイバ穴（＋３’　）が形
成されている。

このような構成をもった光ファイバガイド部材（１）の
、前記フラットプレート（１２）及び光ファイバの挿入
を容易にするための窓部（４）を除いて、その上面は樹
脂成形部（３）によって形成されている。この樹脂成形
部（３）によって、ガイドピンＶ溝（１４）にはガイド
ピン穴（２）が形成され、フラットプレート（１２）の
後端部の直後には同図（０）及び（ハ）に示すように、
光ファイバ穴（１３’　）に連通して後端に向って径が
拡大したテーパー穴（５）が形成されている。さらにそ
の後部の窓部（４）には上記テーパー穴（５）に連通し
た光ファイバ心線ガイド用のＵ字溝（６）が形成されて
いる。

（作用）第１図に示す本発明の光コネクタの形成方法について説
明する。

最初第２図に示すような光ファイバガイド部材（１）を
製作する。この光ファイバガイド部材（１）は硬脆材料
の基板の上面に、研削等により高精度に光ファイバガイ
ドＶ溝（Ｉ３）及びガイドピンＶ溝（１４）を加工した
Ｖ溝基板（１１）上に、硬脆材料のフラットプレート（
Ｉ２）を接合して形成されており、これにより光ファイ
バ穴（１３’　）が形成される。この光ファイバガイド
部材（りはコネクタの結合端面を形成する端面（Ａ）を
基準にして、フラットプレー）　（１２）の直後の÷の
個所に段差を設けて、フラットプレー）　（１２）を接
合しであるＶ溝基板（１１）より一段と低く加工しであ
る。

このような光ファイバガイド部材（１）の光ファイバ穴
（１３’　”Ｉに、第４図に示すように、成形用コアピ
ン（７）の先端を挿入し、金型にインサートシて樹脂成
形する。

この時使用する成形用コアピン（７）は通常の場合、製
作容易な第３図（イ）のように円筒部（７ａ）の先端に
円錐部（７ｂ）を形成した円錐ピンを用いる。この場合
、光ファイバ穴（１３’　）とのクリアランスを最小に
して、光ファイ／イ穴（１３’）への樹脂の流入を防止
するため、第４図（［１）のように頂角が約６０″″の
三角形の断面形状を有する■溝基板（１１）を使用する
。又ガイドビン穴の強度、例えばガイドビンを挿入した
状態でガイドビンに加わる曲げ応力に対する強度を向上
させる場合には、■溝の頂角を大きくする方がを利であ
り、例えば第４図（ハ）のように頂角を９０ｍにした場
合には、第３図（イ）のような円錐ビンを使用すると光
ファイバ穴（１３’　）とのクリアランスが大きくなる
ので、同図（ロ）のように、円筒部（７ａ）の先端を角
錐（図では三角錐）を形成した角錐ビンを使用するのが
有効である。

（実施例）第１図に示す形状の光コネクタを試作した。

■溝基板（ｌり及びフラットプレー）　（１２）にはシ
リコンを使用し、光ファイバガイドＶ溝（１３）及びガ
イドピンＶ溝（１４）は研削加工により施した。■溝の
頂角は６θ０と３０°の２種類試作し、いずれもピッチ
０．２５■■、素線径０，１２５■■の４心テープ光フ
１イバを使用し、成形コアビン（７）としては頂角６０
″には円錐ビン、頂角３０＠には三角錐ピンを使用して
成形した。

このようにして製作した光コネクタに対して、三角穴に
対して１１ｍ以下のクリアランスで内接する直径の光フ
ァイバも容易に挿入することができた。特に光ファイバ
挿入実験機を用いた実験においては、光ファイバに対し
て１ｊ閣のクリアランスを存する光コネクタについて、
挿入時の最大抵抗を測定したところ、第６図に示す従来
タイプの光コネクタでは、平均ｚｏＯｇ１最大３００ｇ
であったのに対し、本発明の光コネクタは、平均４０ｇ
１最大７０ｇと非常に小さく、又光コネクタに対して光
ファイバが最大［ｉ０ｊ＋ｓずれていても容易に挿入す
ることができた。

なお、接続損失、各種信頼性は第６図の従来の光コネク
タと同等であった。

（発明の効果）以上説明したように本発明の光コネクタによれば、■溝
基板上に形成されたＶ溝を基準に結合を実現する高精度
な光コネクタであり、かつ、光ファイバ穴の後部にテー
パー穴を樹脂成形により形成することにより、光ファイ
バの挿入性が著しく向上し、製作が容易であり、広く実
用化が期待される。

又成形時の成形コアピンの形状をＶ溝の頂角に対応して
適切な形状にすることにより、成形時の光ファイバ穴へ
の樹脂の流入を防止することができる。

従って、今後の光通信の進展に伴なう、光ファイバへの
光コネクタの取付けの機械化に貢献し、光コネクタの低
コスト化に極めて効果的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の光コネクタの具体例の説明図で、同図
（イ）は外観図、同図（（１）は（イ）図のＸｌ−Ｘｔ
断面図、同図（ハ）は上面図である。第２図は樹脂成形前の光ファイバガイド部材の説明図で
、同図（イ）は外観図、同図（ＣＩ）は（イ）図のＸｌ
−＋２断面図である。第３図（イ）及び（［＋）はいずれも本発明の樹脂成形
に用いる成形コアピンの説明図で、それぞれ■は端面図
、■は側面図である。第４図は樹脂成形時の成形コアピンと光ファイバ穴との
関係図で、同図（イ）は縦断面図、同図、（ロ）及び（
ハ）はいずれも（イ）図のＸ−−＋３断面図である。第５図は従来の全樹脂製光コネクタの結合端面の正面図
である。第６図はＶ溝基板を」いた従来の光コネクタの構造例で
、同図（イ）は外観図、同図（０）は（イ）図のＸ、−
Ｘ、断面図である。工・・・光ファイバガイド部材、１１・・・Ｖ溝基板、
＋２・・・フラットプレート、＋３・・・光ファイバガ
イドＶ溝ｘ１３’・・・光ファイバ穴、＋４・・・ガイ
ドピンＶ溝、２・・・ガイドビン穴、３・・・樹脂成形
部、４・・・窓、５・・・テーパー穴、６・・・光ファ
イバ心線ガイドビン穴、７・・・成形コアピン、７ａ・
・・円筒部、７ｂ・・・円錐部、７ｃ・・・角錐部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）光ファイバを位置決め保持しガイドピンを用いて
結合を実現する光コネクタにおいて、上面に光ファイバ
ガイドＶ溝及びガイドピンＶ溝を形成したＶ溝基板の上
記光ファイバガイドＶ溝上にフラットプレートを接合し
て光ファイバ穴が形成されており、上記光ファイバ穴の
後部にこれに連通して後端に向って径が拡大したテーパ
ー穴が樹脂成形により形成されていることを特徴とする
光コネクタ。
（２）テーパー穴が円錐状又は多角錐状をなしているこ
とを特徴とする請求項（１）記載の光コネクタ。