JPH0225552A - 連続鋳造金属製品のインライン均質化および再結晶方法および装置 - Google Patents
連続鋳造金属製品のインライン均質化および再結晶方法および装置Info
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- JPH0225552A JPH0225552A JP1136274A JP13627489A JPH0225552A JP H0225552 A JPH0225552 A JP H0225552A JP 1136274 A JP1136274 A JP 1136274A JP 13627489 A JP13627489 A JP 13627489A JP H0225552 A JPH0225552 A JP H0225552A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、連続鋳造により得られる金属製品のインライ
ン均質化および再結晶方法および装置、特に、合金の形
態をなす金属ストリップまたは形材のような製品のイン
ライン均質化および再結晶方法および装置に関するもの
で、特に、鋳造したままで、α固溶体のほかにβおよび
＊相を含む錫青銅に適用することができる。
ン均質化および再結晶方法および装置、特に、合金の形
態をなす金属ストリップまたは形材のような製品のイン
ライン均質化および再結晶方法および装置に関するもの
で、特に、鋳造したままで、α固溶体のほかにβおよび
＊相を含む錫青銅に適用することができる。
〔従来の技術および発明が解決しようとする課題）
錫青銅を均質化しかつ再結晶させる種々の方法が存在す
る。
る。
最も広く行なわれている方法として、鋳造したままの金
属コイルを内外炉（ｉｎ−ａｎｄ−ｏｕｔ ｆｕｒｎａ
ｃｅ）に入れ、金属のどの場所も臨界温度（相の再溶融
点）を越えないように、十分長い時間をかけて約７００
℃まで金属コイルの温度を上げ、かつ、この温度を、除
去されるべき相が消失するように十分長い時間保持する
工程を備えたものがある。このサイクルは、非常に長く
、例えば、２４時間を要する。
属コイルを内外炉（ｉｎ−ａｎｄ−ｏｕｔ ｆｕｒｎａ
ｃｅ）に入れ、金属のどの場所も臨界温度（相の再溶融
点）を越えないように、十分長い時間をかけて約７００
℃まで金属コイルの温度を上げ、かつ、この温度を、除
去されるべき相が消失するように十分長い時間保持する
工程を備えたものがある。このサイクルは、非常に長く
、例えば、２４時間を要する。
また、鋳造したままの金属を、処理時間を短縮しかつ均
質化を改善するために冷間加工を行なうことも知られて
いる。この冷間加工は、鋳造製品の全体に影響を及ぼし
、肉厚を有意に減少、例えば、ストリップの肉厚を１５
ミリメートルから１０ミリメートルに減少させるために
行なわれる。
質化を改善するために冷間加工を行なうことも知られて
いる。この冷間加工は、鋳造製品の全体に影響を及ぼし
、肉厚を有意に減少、例えば、ストリップの肉厚を１５
ミリメートルから１０ミリメートルに減少させるために
行なわれる。
冷間加工により、処理時間は短縮されるが、金属の冷間
加工と製品を巻取るのにロールベンディング（ｒｏｌｌ
ｂｅｎｄｉｎｇ）を行なう圧延においては、金属に依
然として存在し、均質化処理により除去しなければなら
ない相が金属の脆性を高めるので、金属に欠陥を生ずる
危険性が高まる。
加工と製品を巻取るのにロールベンディング（ｒｏｌｌ
ｂｅｎｄｉｎｇ）を行なう圧延においては、金属に依
然として存在し、均質化処理により除去しなければなら
ない相が金属の脆性を高めるので、金属に欠陥を生ずる
危険性が高まる。
上記した２つの方法は、均質化を行なうのに使用される
設備が鋳造設備と並んで配置されていないので、不連続
な方法ということができる。
設備が鋳造設備と並んで配置されていないので、不連続
な方法ということができる。
インライン（ｉｎ−１ｉｎｅｌ均質化を行なうための別
の方法がある。この方法は、製品をコイルの形状で炉に
通すのではなく、平坦な形態で通すものである。このた
め、ある長さを有する炉を、連続鋳造設備の出口に直接
配置することが必要となる。
の方法がある。この方法は、製品をコイルの形状で炉に
通すのではなく、平坦な形態で通すものである。このた
め、ある長さを有する炉を、連続鋳造設備の出口に直接
配置することが必要となる。
この方法は、炉がかなり長くなるという欠点を有する反
面、湯境（ｃｏｌｄ ５ｈｕｔ）を避けることができる
とともに、熱処理により製品が十分に均質となるまで、
例えば、製品を巻取るためのロールベンディングは行な
われないので、ロールベンディングによる欠陥を低減す
ることができるという利点も有している。
面、湯境（ｃｏｌｄ ５ｈｕｔ）を避けることができる
とともに、熱処理により製品が十分に均質となるまで、
例えば、製品を巻取るためのロールベンディングは行な
われないので、ロールベンディングによる欠陥を低減す
ることができるという利点も有している。
しかしながら、上記方法はいずれも、合金の結晶構造を
有意に改質することができず、鋳造したままの構造を有
している。
有意に改質することができず、鋳造したままの構造を有
している。
本発明の目的は、特に、ストリップまたは形材（ｓｅｃ
ｔｉｏｎｌの形態をなす、連続鋳造により得られる製品
、特に、連続鋳造によって得られる合金の形態をなす製
品、例えば、錫青銅のインライン均質化および再結晶を
行なって、金属をほぼ完全に均質化するとともに、微結
晶粒の均質構造に相当する再結晶化を完全に行なうこと
ができる方法と装置を提供することにある。
ｔｉｏｎｌの形態をなす、連続鋳造により得られる製品
、特に、連続鋳造によって得られる合金の形態をなす製
品、例えば、錫青銅のインライン均質化および再結晶を
行なって、金属をほぼ完全に均質化するとともに、微結
晶粒の均質構造に相当する再結晶化を完全に行なうこと
ができる方法と装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
このため、本発明の−の観点によれば、連続鋳造によっ
て製造される金属製品のインライン均質化および再結晶
方法が提供されている。この方法は、 製品に表面冷間加工（ｓｕｐｅｒｆｉｃｉａｌ ｃｏｌ
ｄ ｗｏｒｋ −ｉｎｇｌを行なう工程と、 表面冷間加工を施した製品を熱処理する工程とを備える
ことを特徴とする構成を備えている。
て製造される金属製品のインライン均質化および再結晶
方法が提供されている。この方法は、 製品に表面冷間加工（ｓｕｐｅｒｆｉｃｉａｌ ｃｏｌ
ｄ ｗｏｒｋ −ｉｎｇｌを行なう工程と、 表面冷間加工を施した製品を熱処理する工程とを備える
ことを特徴とする構成を備えている。
本発明の実施例によれば、熱処理はインラインで行なわ
れる。
れる。
本発明の実施例によれば、インライン熱処理は所定の温
度分布（ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｐｒｏｆｉ、１ｅ）
を製品に適用することにより行なわれる。
度分布（ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｐｒｏｆｉ、１ｅ）
を製品に適用することにより行なわれる。
本発明の別の観点によれば、連Ｍ鋳造によって製造され
る金属製品のインライン均質化および再結晶装置が提供
されている。この装置は、表面冷間加工を行なうために
連続鋳造により得られた製品を受ける表面冷間加工ステ
ーションと、 表面冷間加工を施した製品の通過中に該製品に熱処理が
行なわれるように前記製品を通すインライン熱処理ステ
ーションと、 熱処理ステーション内の温度分布を調整する調整および
制御手段とを備久ることを特徴とする構成を備えている
。
る金属製品のインライン均質化および再結晶装置が提供
されている。この装置は、表面冷間加工を行なうために
連続鋳造により得られた製品を受ける表面冷間加工ステ
ーションと、 表面冷間加工を施した製品の通過中に該製品に熱処理が
行なわれるように前記製品を通すインライン熱処理ステ
ーションと、 熱処理ステーション内の温度分布を調整する調整および
制御手段とを備久ることを特徴とする構成を備えている
。
本発明の実施例によれば、冷間加工ステーションは、シ
ョットピーニングまたは液圧プレスを含む振子タイプま
たはカムタイプのロールミルからなる。
ョットピーニングまたは液圧プレスを含む振子タイプま
たはカムタイプのロールミルからなる。
（実施例）
以下、本発明を、添付図面に示す実施例に関して説明す
る。
る。
第１図によれば、インライン均質化および再結晶方法は
、金属製品、特に、ストリップまたは形材のような合金
の形態をなす製品、特に、銅合金の形態をなす製品を連
続鋳造１によりつくり、この製品に表面冷間加工３を施
すために該製品を適宜の移送手段にインラインで通し、
冷間加工を行なった後に、製品に熱処理４を行なう、製
品にインラインで行なわれるこの熱処理は、所定の温度
分布に従う。この熱処理は、表面冷間加工の直後に行な
う、この表面冷間加工は、製品の軸線と直交して動く圧
延素子を用いて狭い幅に圧延することにより行なうこと
ができる８例えば、肉厚が１５ミリメートルのストリッ
プの形態をなす製品の場合、冷間加工により肉厚は０．
４ミリメートル減少する。この冷間加工は、製品即ちス
トリップの面に圧縮力をかける。冷間加工は、製品の表
面付近で行なわれることに特徴がある。望ましくない相
は、製品の表面に存在する。
、金属製品、特に、ストリップまたは形材のような合金
の形態をなす製品、特に、銅合金の形態をなす製品を連
続鋳造１によりつくり、この製品に表面冷間加工３を施
すために該製品を適宜の移送手段にインラインで通し、
冷間加工を行なった後に、製品に熱処理４を行なう、製
品にインラインで行なわれるこの熱処理は、所定の温度
分布に従う。この熱処理は、表面冷間加工の直後に行な
う、この表面冷間加工は、製品の軸線と直交して動く圧
延素子を用いて狭い幅に圧延することにより行なうこと
ができる８例えば、肉厚が１５ミリメートルのストリッ
プの形態をなす製品の場合、冷間加工により肉厚は０．
４ミリメートル減少する。この冷間加工は、製品即ちス
トリップの面に圧縮力をかける。冷間加工は、製品の表
面付近で行なわれることに特徴がある。望ましくない相
は、製品の表面に存在する。
表面冷間加工により、製品の金属にボイド（ｖｏｉｄ）
が生ずるので、拡散速度をかなり増加させると同時に、
加熱の際に金属の再結晶化を促進する。冷間加工は表面
で行なわれるので、製品の中心は冷間加工を受けず、従
って、欠陥をもたらす全ての危険性を取除くことができ
る。
が生ずるので、拡散速度をかなり増加させると同時に、
加熱の際に金属の再結晶化を促進する。冷間加工は表面
で行なわれるので、製品の中心は冷間加工を受けず、従
って、欠陥をもたらす全ての危険性を取除くことができ
る。
インラインで行なわれる熱処理４により、金属は、ある
相の融点のすぐ下の温度に、数分程度の極く短い時間だ
け加熱されるので、金属の劣化（ｓｐｏｉｌｉｎｇ）を
避けることができる。青銅の場合には、例λば、７００
℃の温度を選択することができる。
相の融点のすぐ下の温度に、数分程度の極く短い時間だ
け加熱されるので、金属の劣化（ｓｐｏｉｌｉｎｇ）を
避けることができる。青銅の場合には、例λば、７００
℃の温度を選択することができる。
上記したように、表面冷間加工相は拡散速度がかなり増
加するとともに、内外炉を使用する公知の方法とは異な
り、金属の実際の温度が分かるので、該相を、臨界温度
に掻く接近した温度とすることができる。
加するとともに、内外炉を使用する公知の方法とは異な
り、金属の実際の温度が分かるので、該相を、臨界温度
に掻く接近した温度とすることができる。
拡散速度は温度の指数関数であり、従って、金属の実際
の温度の知得に基づいて、温度を３０℃増加させること
により拡散速度を倍にすることができるのである。かく
して、本発明は、金属の冷間加工の効果と、より高温で
の熱処理の効果とを組合わせることができる０例えば、
熱処理は、Ｓｎを８％含む銅合金の場合には８００℃で
行ない、Ｓｎを６％含む銅合金の場合には８４０℃で行
なうことができる。この熱処理により、著しく短縮され
た制御時間で、実質止金ての相転移を行なわせることが
できる。冷間加工により、処理された金属はほぼ完全に
再結晶化され、しかもこの再結晶は、熱処理が行なわれ
る高温により生ずる相転移によって好影響を受ける。
の温度の知得に基づいて、温度を３０℃増加させること
により拡散速度を倍にすることができるのである。かく
して、本発明は、金属の冷間加工の効果と、より高温で
の熱処理の効果とを組合わせることができる０例えば、
熱処理は、Ｓｎを８％含む銅合金の場合には８００℃で
行ない、Ｓｎを６％含む銅合金の場合には８４０℃で行
なうことができる。この熱処理により、著しく短縮され
た制御時間で、実質止金ての相転移を行なわせることが
できる。冷間加工により、処理された金属はほぼ完全に
再結晶化され、しかもこの再結晶は、熱処理が行なわれ
る高温により生ずる相転移によって好影響を受ける。
製品の温度規定即ち温度分布は、処理されるべき合金に
応じて、時間の関数として設定される。
応じて、時間の関数として設定される。
かかる温度分布は、温度が上昇される部分、温度がある
レベルに保持される水平域、水平域に続く温度の再上昇
部などからなる。これにより、はぼ連続する最適の相変
化を最少の時間で行なうことができる。かくして、これ
らの相は完全に消失し、金属の再結晶化が行なわれる。
レベルに保持される水平域、水平域に続く温度の再上昇
部などからなる。これにより、はぼ連続する最適の相変
化を最少の時間で行なうことができる。かくして、これ
らの相は完全に消失し、金属の再結晶化が行なわれる。
第２図は、本発明に係る方法を実施するための装置のフ
ローチャートを示す、この装置は、２本のロールによっ
て概略的に示されている冷間加工ステーション１０を備
えている。製品は、矢印Ａに従ってインラインで冷間加
エステーシ３ン１０に到達し、矢印Ｂに従ってステーシ
ョン１０を去り、熱処理ステーション７にインラインで
通される。この熱処理ステーションは、例えば、温度が
異なる複数のゾーン８乃至１３が形成されている炉から
構成されている０本発明の装置はまた、熱処理ステーシ
ョン７とともに冷間加工ステーション１０を監視しかつ
管理する調整および制御手段１４を備えている。
ローチャートを示す、この装置は、２本のロールによっ
て概略的に示されている冷間加工ステーション１０を備
えている。製品は、矢印Ａに従ってインラインで冷間加
エステーシ３ン１０に到達し、矢印Ｂに従ってステーシ
ョン１０を去り、熱処理ステーション７にインラインで
通される。この熱処理ステーションは、例えば、温度が
異なる複数のゾーン８乃至１３が形成されている炉から
構成されている０本発明の装置はまた、熱処理ステーシ
ョン７とともに冷間加工ステーション１０を監視しかつ
管理する調整および制御手段１４を備えている。
冷間加工ステーション１０は、表面冷間加工を行なう振
子式もしくはカムタイプのロールミル、ショットピーニ
ングステーションまたは液圧プレスから構成することが
できる。
子式もしくはカムタイプのロールミル、ショットピーニ
ングステーションまたは液圧プレスから構成することが
できる。
熱処理ステーション７は、炉から構成されてぃる、処理
されるべき製品の拡散速度は、本発明の方法により加速
されるので、インライン製品が通る熱処理ステーション
７の長さを最少とすることができる。
されるべき製品の拡散速度は、本発明の方法により加速
されるので、インライン製品が通る熱処理ステーション
７の長さを最少とすることができる。
第１図は本発明の方法を示すフローチャート、第２図は
本発明の方法を実施するための装置を示すフローチャー
トである。 ｌ・・・連続鋳造、３・・・表面冷間加工、４・熱処理
、１０・・・冷間加工ステージョン、１１・・・ロール
、７・・・熱処理ステーション、８−１３・・・ゾーン
、１４・・・調！１および制御手段。
本発明の方法を実施するための装置を示すフローチャー
トである。 ｌ・・・連続鋳造、３・・・表面冷間加工、４・熱処理
、１０・・・冷間加工ステージョン、１１・・・ロール
、７・・・熱処理ステーション、８−１３・・・ゾーン
、１４・・・調！１および制御手段。
Claims (5)
- （１）連続鋳造によって製造される金属製品のインライ
ン均質化および再結晶方法において、製品に表面冷間加
工を行なう工程と、 表面冷間加工を施した製品を熱処理する工程とを備える
ことを特徴とする連続鋳造金属製品の均質化および再結
晶方法。 - （２）熱処理はインラインで行なわれることを特徴とす
る請求項１に記載の方法。 - （３）インライン熱処理は所定の温度分布を製品に適用
することにより行なわれることを特徴とする請求項２に
記載の方法。 - （４）連続鋳造によって製造される金属製品のインライ
ン均質化および再結晶装置において、表面冷間加工を行
なうために連続鋳造により得られた製品を受ける表面冷
間加工ステーションと、 表面冷間加工を施した製品の通過中に該製品に熱処理が
行なわれるように前記製品を通すインライン熱処理ステ
ーションと、 熱処理ステーション内の温度分布を調整する調整および
制御手段とを備えることを特徴とする連続鋳造金属製品
の均質化および再結晶装置。 - （５）冷間加工ステーションは、ショットピーニングま
たは液圧プレスを含む振子式またはカムタイプのロール
ミルからなることを特徴とする請求項４に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8807432A FR2632220B1 (fr) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Procede et installation d'homogeneisation et de recristallisation en ligne de produits metalliques obtenus par une coulee en continu |
| FR8807432 | 1988-06-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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