JPH02255293A - ポリオレフィン被覆鋼管の溶接接合部の防食方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はポリオレフィン被覆鋼管の溶接接合部の防食方
法に関し、更に詳しくは耐熱水性の優れた溶接接合部の
防食方法に関する。

（従来の技術） 原油、天然ガス等の流体の輸送方法の一つとして、従来
から外面に防食性の優れたポリエチレンのようなポリオ
レフィンを被覆したポリオレフィン被覆鋼管を用いてバ
イブラインを玉数する方法が採られている。

玉数に当っては、ポリオレフィン被覆鋼管の管端の無被
覆部同志を突き合わせて管周を溶接後、例えば特開昭５
７−４３８５９公報に記載されている通り第３図に示す
如く、裏面に接着剤９を積層した熱収縮性ポリエチレン
シート等の熱収縮スリーブ８を溶接接合部外周に被覆し
て加熱収縮させて防食する方法等が用いられている。

（本発明が解決しようとする課題） これらのポリオレフィン被覆鋼管の溶接接合部の防食の
従来技術では、ポリオレフィン被覆鋼管が常温近傍以下
の環境温度で使用される場合には実用上防食性は充分で
あった。近年、原油や重油等の流体の輸送に用いるポリ
オレフィン被覆鋼管の輸送パイプラインに於いて流体を
加熱して粘度を下げ輸送効率を向上させる、あるいは地
域全体の暖房ため蒸気配管をポリオレフィン被覆鋼管の
ケーシングの中に通して埋設下で配管輸送し、地域の各
施設に蒸気を供給するシステム等が採用されるようにな
り、ポリオレフィン被覆鋼管が９０℃を越える高温環境
で用いられるようになって来た。

かかる状況にあって、ポリオレフィン被覆鋼管の溶接接
合部の防食の従来技術では、母管のポリオレフィン被覆
と溶接接合部の防食被覆との間の接着性の高温で使用す
ると著しく低下し、特に地下水位下の埋設状態では該接
着部から熱水が侵入し、溶接接合部が腐食する問題点が
あった。

本発明はこの問題点を生ずる原因となるところの母管の
ポリオレフィン被覆と溶接接合部の防食被覆との間の接
着性を向上させるポリオレフィン被覆鋼管の溶接接合部
の防食方法を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は前述の課題を有利に解決したものであり、その
要旨はポリオレフィン被覆１を有する鋼管２及び３の溶
接接合部を下地処理し、ポリオレフィン被覆１の管端部
に接着性ポリオレフィンプライマー４を塗布・硬化させ
、該接着性ポリオレフィンプライマー層の表面及び溶接
接合部の表面に防食被覆５を施すことを特徴とするポリ
オレフィン被覆鋼管の溶接接合部の防食方法である。

本発明でいうポリオレフィン被覆鋼管とは、下地処理を
施した鋼管の外面に接着剤を介してポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィンを被覆した重防食被覆鋼
管である。溶接接合部の下地処理とは、サンダーかけに
よる研掃等で鋼管表面を除錆する処理であるが、更に下
記の■、■、■あるいは■の処理を施したものでも差支
えない。

■クロメート処理剤を塗布して焼付け、クロメート被膜
を形成させる。

■リン酸塩処理剤を塗布して焼付け、リン酸塩被膜を形
成させる。

■上記■のクロメート被膜あるいは■のリン酸塩被膜の
表面にエポキシブライマーを塗布・硬化しエポキシブラ
イマー層を形成させる。

■エポキシブライマーを塗布して硬化させ、エポキシブ
ライマー層を形成させる。

次に、本発明に用いる接着性ポリオレフィンプライマー
について説明する。接着性ポリオレフィンプライマーと
は低分子量の変性ポリオレフィン、低分子量のエチレン
−酢酸ビニル共重合体等の低分子量の接着性ポリオレフ
ィンをトルエン等の溶剤に溶解して溶解物であり、例え
ば三菱油化社製のサーフシンＰ１００Ｏに、サーフシン
Ｐ１００Ｏ、三菱油化社製のユニストールＲ−１００、
ユニストールＲ−２００、ユニストールＰ４０１、ユニ
ストールＰ４０１　ＭＢ　、中国塗料社製のサーモタッ
クＥＰ、サーモタックＥ等の一般市販のものを用いるこ
とが出来る。これらの接着性ポリオレフィンプライマー
は、ポリオレフィン被覆鋼管管端のポリオレフィン被覆
表面に塗布して硬化させることにより、この上に施され
る防食被覆との間の接着性が増し、高温の埋設環境下に
おいても熱水が溶接接合部に侵入するのを防止するのに
著しい効果がある。

次に、本発明に用いる防食被覆について説明する。

防食被覆は、エポキシ系防食材料、ポリウレタン系防食
材料、ポリエステル系防食材料あるいはシリコーン・エ
ポキシ系防食材料等を用いて形成させることが望ましい
。

上記のエポキシ系防食材料とは、下記の■。

■あるいは■の防食材料である。

■エポキシ樹脂、硬化剤を主成分とし、使用前に管表面
に塗布し、常温で放置するかあるいは加熱して硬化させ
防食被覆を形成させる防食材料である。

エポキシ樹脂としては、例えば油化シェルエボ午シ社製
のエピコート８２８．エピコート８３４、エピコート１
００１．エピコート１００４．工ビコート１００７．エ
ビコー）−１００９等のビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、三井石油化学エポキシ社製のエポミックＲ７１０，
エボミツクＲ７１０）１等のビスフェノールＡＤ型エポ
キシ樹脂、油化シェルエポキシ社製のエピコート１５２
、エピコート１５４等のフェノールノボラック型エポキ
シ樹脂、油化シェルエポキシ社製のエピコート１８０５
６５．エピコート１８０）１６５等のオルソクレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂等の一般市販のエポキシ樹脂
の中から適時選択の上、用いることができる。

硬化剤としては、例えば三菱瓦斯化学社製のガスカミン
０３２Ｂ、ガスカミンＧ３２８Ｓ等のメタキシレンとエ
ピクロルヒドリンを縮合したアミン系硬化剤、油化シェ
ルエポキシ社製のエボメートＢＯＯＺＷ　、　エポメー
トＰＯＯＺ、　エポメートＱＸ−２等の複素環式変性ア
ミン系硬化剤、油化シェルエポキシ社製のエビキュアー
１０８ＦＦ　、　エビキュア　−ＤＸ−１４７、エビキ
ュアーＤＩＣＹ−７．日本チバガイギー社製のアラルダ
イトＨＴ２８４４．アラルダイトＨＴ２８５５等のジシ
アンジアミド系硬化剤、日本チバガイギー社製のアラル
ダイト）ＩＹ９３２等の芳香族変性アミン系硬化剤、日
本チバガイギー社製のアラルダイトＸＢ５１４０等の脂
肪族変性アミン系硬化剤等の一般市販の硬化剤の中から
選択の上、用いることができる。

■軟質合成樹脂繊維から成る織布をエポキシ樹脂を主成
分とする防食材料に含浸させてつくったテープと液状硬
化剤からなり、管表面に該含浸テープを巻きつけ同時に
硬化剤を塗布し常温で放置するか加熱して硬化させ防食
被覆を形成させるエポキシ系防食材料であり、例えば日
東電気工業社製の日東防食防食テープＮｏ、３０１Ｂ　
、ニドライニングテープＮｏ、１００等の一般市販のも
のを用いることができる。

■粉体状で塗布し、加熱して硬化させ防食被覆を形成さ
せるエポキシ系防食材料であり、例えば日東電気工業社
製のニドパウダーＮｏ、１、ニドパウダーＮｏ、１０等
の一般市販のものを用いることがで診る。

ポリウレタン系防食材料は、ポリオールを主成分とする
主剤とイソシアネート系硬化剤の二液からなり、使用前
に混合して塗布し、常温で放置するかあるいは加熱して
硬化させ防食被覆を形成させるものであり、例えば武田
薬品工業社製のタケラックＵ−３０（主剤）、タケネー
トＸＤ−００２（硬化剤）等の一般市販のものを用いる
ことができる。

ポリエステル系防食材料は、ビニルエステルあるいは不
飽和ポリエステルで、例えば昭和高分子社製のリポキシ
Ｈ−６１００＾、リポキシＨ６００Ｄ＾。

リボラック２５８　ＢＱＴＮなとの一般市販のものを用
いることができる。

シリコーン・エポキシ系防食材料は、反応性シリコーン
プレポリマー　エポキシ樹脂、有機チタン化合物、硬化
剤を主成分とし、使用前に管表面に塗布して常温で放置
するかあるいは加熱して硬化させ防食被覆を形成させる
防食材料である。

上記の反応性シリコーンプレポリマーとしては、チッソ
社製のＰＳ３４０．　ＰＳ３４１．　ＰＳＯ８４，ＰＳ
Ｏ８５゜ＰＳ０８８．）−−レ・シリコーン社製の５Ｈ
８０４，５Ｈ８０５゜５Ｈ８０６Ａ、　５）１８４０な
どの一般市販の反応性シリコーンプレポリマーを用いる
ことができる。

エポキシ樹脂としては、前記のエポキシ系防食材料■に
用いるのと同じ一般市販のエポキシ樹脂を用いることが
できる。

有機チタン化合物としては、分子内にＴｉ　−０−Ｃ型
結合をもつ有機チタネートで、例えば三菱瓦斯化学社製
のＴＥ八へ（トリエタノールアミンチタネート）　、Ｄ
ＢＴ（ブチルチタネートダイマー）、丁ＢＴ（テトラ−
ｎ−ブチルチタネート）などの一般市販の有機チタネー
トを用いることができる。

硬化剤としては、前記のエポキシ系防食材料■に用いる
のと同じ一般市販の硬化剤を用いることができる。

亦、本発明に用いる防食被覆が軟質で施工時の疵つきを
防止する必要がある場合には、防食被覆の外面に保護被
覆を積層する。

保護被覆は、エポキシ系保護材料、ポリウレタン系保護
材料、ポリエステル系保護材料、シリコーン・エポキシ
系保護材料あるいは熱収縮性ポリオレフィン系保護材料
等を用いて形成させることが望ましい。

上記のエポキシ系保護材料とは、下記の■又は■の保護
材料である。

■繊維強化材を前記のエポキシ系防食材料■に含浸して
管外面に巻きつけ硬化させる繊維強化エポキシ系保護材
料で、繊維強化材には、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊
維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン
繊維などの１＆維でつくった織布、マット、例えば日東
紡社製のガラスクロステープＷＦ３００−１ＯＮ１日本
電気硝子社製のＮＥＧロービングクロスＥＷＲ−５８０
、旭ファイバーグラス社製のグラスロンクロスＭＧ２５
３八、グラスロンクロスＭ（ｉ２５３Ｂなどのガラス繊
維織布、東し社製のトレカクロス＃６１４２　、　　）
−レカクロス＃６３４３、トレカクロス＃６Ｂ４４など
の炭素繊維織布、東し社製のトレカクロス＃６６０１Ｂ
、　　トレカクロス＃Ｌ６０１　、　　ｌ−レカクロス
＃１３０３、トレカクロス＃１３０６、トレカクロス＃
５３４１　、　　）−レカクロス＃５［ｉ４２などのガ
ラス繊維と炭素繊維を組み合わせて織ったガラス繊維−
炭素繊維混繊織布、東京製鋼社製のサスミックステンレ
ス織布などの金属繊維織布、日本バイリーン社製のバイ
リーンオーバレイ材０Ｌ−１１になどのポリエステル繊
維織布、日本バイリーン社製のバイリーンオーバレイ材
０Ｌ−３０などのポリプロピレン１８Ｍ１織布、クラレ
社製のビニロンクロスＦＶ−１００などのビニロン繊維
織布、日東紡社製のチョツプドストランドマットＭＣ４
５０Ｓ−０２０、チョツプドストランドマットＭＣ４５
０八−０２０、日本電気硝子社製のチョツプドスラント
マットＥＭ４５０Ｇ、旭ファイバーグラス社製のグラス
ロンチョツプドストランドマットＣＭ４０５　、日本電
気硝子社製のコンティニュアスストランドマット０８１
０−３００、塩フィバーグラス社製のグラスロンコンテ
ィニュアスストランドマットＭ８８００　、グラスロン
マリンマットＲＭ３０３０、グラスロンマリンマットＲ
Ｍ６０３０などのガラス繊維マットなど一般市販の繊維
強化材を用いることができる。

■ガラス繊維織布をエポキシ樹脂に含浸し半硬化させた
もので、管外面に巻きつけ加熱硬化させる繊維強化エポ
キシ系保護材料で、例えば日東紡社製のエポキシ樹脂プ
リプレグクロスＷＰ２４Ｄ１０３、エポキシ樹脂プリプ
レグクロスＷＰ１８Ｄ１０３などの一般市販のものを用
いることができる。

ポリウレタン系保護材料としては、下記の■、■又は■
を用いる。

■前記のポリウレタン系防食材料の中から選択の上、管
外面に塗布して硬化させるポリウレタン系保護材料を用
いる。

■繊維強化材を前記のポリウレタン系防食材料に含浸し
て管外面に巻きつけ硬化させる繊維強化ポリウレタン系
保護材料で、繊維強化材には前記のガラス繊維、炭素繊
維、金属繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維
、ビニロン繊維などの繊維でつくった織布、マットなど
を用いることができる。

■ガラス繊維織布を水硬化型ポリウレタンに含浸させた
もので、使用前に水に浸して管外面に巻きつけ常温で放
置して硬化させる繊維強化ポリウレタン系保護材料で、
例えば３Ｍ社製のアーマ−キャストなどの一般市販のも
のを用いることができる。

ポリエステル系保護材料とは、 繊維強化材を前記のポリエステル系防食材料に含浸させ
て管外面に巻きつけ硬化させる繊維強化ポリエステル系
保護材料で、繊維強化材には前記のガラス繊維、炭素繊
維、金属繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維
、ビニロン繊維などの繊維でつくった織布、マットなど
を用いることができる。

シリコーン・エポキシ系保護材料とは、繊維強化材を前
記のシリコーン・エポキシ系防食材料に含浸して管外面
に巻きつけ硬化させる繊維強化シリコーン・エポキシ系
保護材料で、繊維強化材には前記のガラス繊維、炭素繊
維、金属繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維
、ビニロン繊維などの繊維でつくった織布、マットなど
を用いることがでとる。

熱収縮性ポリオレフィン系保護材料は、架橋したポリエ
チレン、ポリプロピレン等のシート又はチューブの内側
に接着剤を積層したもので、シート状の場合は管周に巻
きつけて加熱・収縮させ、チューブの場合は管周にかぶ
せて加熱・収縮させ保護被覆を施す保護材料で、シート
状のものでは例えば宇部興産社製のジヨイントカバート
ーチタイプＣＭ、ジヨイントカバートーチタイプＣＬ、
ジヨイントカバートーチタイプＣＪ等の一般市販の熱収
縮性スリーブ、チューブのものでは日東電気工業社製の
ネオカバーＮｏ、１１５０　、ネオカバーＮｏ、１１７
５等の一般市販の熱収縮性チューブの中から選択の上、
用いることができる。

（発明の作用） 本発明の防食方法を第１図により説明する。

ポリオレフィン被覆１を有する鋼管１及び２の管端を突
き合わせて溶接したのち、溶接接合部７の近傍の鋼管表
面をベルトサンダー等で研掃して除錆する。

次に、ポリオレフィン被覆１の端部表面に接着性ポリオ
レフィンプライマー４を塗布し、加熱硬化させる。次い
で、エポキシ系防食材料、ポリウレタン系防食材料、ポ
リエステル系防食材料あるいはシリコーン・エポキシ系
防食材料のうち１種を選定し、溶接接合部及び接着性ポ
リオレフィンプライマーの硬化被膜の表面に被覆し常温
のまま放置して硬化させるかあるいは加熱硬化させて防
食被覆５を形成させる。次いで、防食被覆５の外面に繊
維強化エポキシ系保護材料、繊維強化ポリウレタン系保
護材料、繊維強化ポリエステル系保護材料、繊維強化シ
リコーン・エポキシ系保護材料のうち１種を選定して被
覆し常温のまま放置して硬化させるかあるいは加熱硬化
させて保護液Ｍ６を形成し、ポリオレフィン被覆鋼管の
溶接接合部を防食する。また、保護被覆６を熱収縮性ポ
リオレフィン系保護材料で形成させる場合には、防食被
覆５の外面に熱収縮性スリーブを巻ぎつけて加熱収縮さ
せるかあるいは熱収縮性チューブをかぶせて加熱収縮さ
せる。

接着性ポリオレフィンプライマーと液状の防食材料の塗
布は刷毛に依る塗布の他、ロールに依る塗布、しごき塗
り、スプレー塗装等の従来公知の方法を用いる。テープ
あるいはシート状の防食材料や保護材料は管外面に巻き
つけて被覆する。接着性ポリオレフィンプライマーの加
熱硬化、防食被覆と保護被覆を加熱硬化させる場合およ
び熱収縮性スリーブあるいは熱収縮チューブを加熱収縮
させる場合には、ガスバーナーによる加熱、高周波誘導
加熱の他、例えば日東電気工業社製のサーモフロンＫＴ
、米国ワトロー社（日本代理店：阪口電熱社）製のシリ
コンラバーヒーター、阪口電熱社製のサミコンヒーター
１５０、サジコンヒーター２３０等の一般市販の面状発
熱体、特公昭５２−２６９１１号公報、特開昭５２−２
５６８９号公報、特開昭５２−２５８７０号公報等に記
載されている従来公知の熱風送風加熱機、新日本製鐵社
製のファインセラミックスプレートヒーター等の一般市
販の面状遠赤外線加熱ヒーター等を用いることができる
。

（実　施　例） ポリプロピレン被覆鋼Ｖ（外径２００Ａ、管長５００＋
ｎ＋ｎ　、鋼管肉厚５．８ｍｍ　、ポリプロピレン被覆
１］ＵＳ２．８ｍｍ　、管端１５０ｍ＋ｎはポリプロピ
レン無被覆）を２本１組で管端を突き合わせて溶接接合
し、溶接接合近傍の鋼管外面をベルトサンダーで研掃し
除錆した。次いで、溶接接合部のポリプロピレン被覆端
から１５０ｍｍ幅のポリプロピレン被覆の表面に接着性
ポリオレフィンプライマーである三菱油化社製のサーフ
レンＰ１００ＯＫを塗布したのち、その表面にアルミシ
ートを巻き、その上からガスバーナーで加熱し、ボリブ
ロビレン被覆の表面温度を１００℃にした。其の後、ア
ルミシートを取り外ずし、以下に記載の防食被覆を第１
図に示す積層構造になるように施した本発明によるポリ
プロピレン被覆鋼管の溶接接合部の防食試験管、及び該
試験管の外面に第２図に示す積層構造になるように以下
に記載の保護被覆を施した本発明によるポリプロピレン
被覆鋼管の溶接接合部の防食試験管を製作した。

（１）エポキシ系防食被覆Ｉ 下記混合物を膜厚が１　ｍｍになるようにスプレー塗装
後、面状発熱体（米国ワトロー社製のシリコーンラバー
ヒーター）を巻いて　１００℃に加熱して硬化させ防食
被覆を形成させたもの。

エピコート８２８ （油化シェルエポキシ社製）６０重量部エピコート１５
２ （油化シェルエポキシ社製）２０重量部ガスカミンＧ３
２８ （三菱瓦斯化学社製）２４重量部 酸化チタン微粉末　　　　　　　２０重量部（２）エポ
キシ系防食被覆■！ 日東電気工業社製の日東防食テープＮｏ、３０１Ｂを同
テープ用ブライマーに含浸させながら巻きつけ（膜厚１
ｍｍ）だ後、面状発熱体く米国ワトロー社製のシリコー
ンラバーヒーター）を巻いて　１００℃に加熱して硬化
させ防食被覆を形成させたもの。

（３）エポキシ系防食被覆ＩＩ！ 日東電気工業社製のニドパウダーＮＯ３１を膜厚が１ｍ
ｍになるように静電粉体塗装したのち、高周波話導加熱
装置で１４０℃に加熱して硬化させ防食被覆を形成させ
たもの。

（４）ポリウレタン系防食被覆！ 下記混合物を膜厚が１　ｍｍになるようにしごき塗りし
たのち、常温で放置して硬化させ防食被覆を形成させた
もの。

タケラックＵ−３０ （截置薬品工業社製）２６２重量部 タケネートＸＤ−００２ ゛　（截置薬品工業社製）１００重量部酸化チタン微粉
末　　　　　　　２０重量部カーボンブラック微粉末　
　　０．５重量部（５）ポリエステル系防食被覆■ 昭和高分子社製のリポキシＨ−６１０Ｄ八を膜厚が１　
ｍｍになるように刷毛で塗布したのち、常温で放置して
硬化させ防食被覆を形成させたもの。

（６）シリコーン・エポキシ系防食被覆Ｉ下記混合物を
膜厚が１１１１０１になるようにしごき塗りしたのち、
常温で放置して硬化させ防食被覆を形成させたもの。

エピコート８２８ （油化シェルエポキシ社製）６０重量部エピコート１５
２ （油化シェルエポキシ社製）２０重量部ＰＳ３４０　　
（チッソ社製）１０重量部トリエタノールアミンチタネ
ート （三菱瓦斯化学社製）　　　　　３重量部ガスカミン６
３２８ （三菱瓦斯化学社製）２４重量部 酸化チタン微粉末　　　　　　　２０重量部（７）エポ
キシ系保護被覆■ 日本電気硝子社製のコンティニュアスストランドマット
υ８１０−３００に下記の混合物を含浸したシートを膜
厚が１．５ｍｍになるように巻きつけ、常温で放置して
硬化させ、保ｉ！被覆を形成させたもの。

エボミックＲ７１０Ｈ （三井石油化学エポキシ社製）８０重量部エピコート１
５２ （油化シェルエポキシ社製）　　１８重量部エピコート
１５４ （油化シェルエポキシ社製）　　２重量部ガスカミン６
３２Ｂ （三菱瓦斯化学社製）２４重量部 酸化チタン微粉末　　　　　　　２０重量部（８）エポ
キシ系保護被覆ＩＩ 日東紡社製のエポキシ樹脂プリプレグクロスＷＰ２４Ｄ
１０３を膜厚が１．５ｍｎ＋になるように巻キツけたの
ち、面状発熱体（米国ワトロー社製のシリコーンラバー
ヒーター）を巻いて　１２０℃に加熱して硬化させ保護
被覆を形成させたもの。

（９）ポリウレタン系保護被覆Ｉ ３Ｍ社製のアーマ−キャストを水に浸して膜厚が１．５
ｍｒｎになるように巻きつけて、常温で放置して湿気硬
化させ保護被覆を形成させたもの。

（１０）ポリエステル系保護被覆Ｉ 旭ファイバーグラス社製のグラスロンマリンマットＲＭ
３Ｇ３（ｌに下記の混合物を含浸したシートを膜厚が１
．５ｍｍになるように巻きつけ、常温で放置して硬化さ
せ、保護被覆を形成させたもの。

リボラック２５８ＢＱＴＮ （昭和高分子社製）１００重量部 バーメックＮ （昭和高分子社製、空気硬化剤） １重量部 酸化チタン微粉末　　　　　　　２０重量部（１１）シ
リコーン・エポキシ系保護被覆Ｉ日本電気硝子社製のＮ
ＥＣロービングクロスＥＷＲ−５８０を下記混合物に含
浸したシートを膜厚が１．５ｎｕｎになるように巻きつ
け、常温で放置して硬化させ、保護被覆を形成させたも
の。

エボミックＲ７１０Ｈ （三井石油化学エポキシ社製）６０重量部エピコート１
５２ （油化シェルエポキシ社製）１８重量部エピコート１５
４ （油化シェルエポキシ社製）　　２重量部ＰＳ３４１　
　（チッソ社製）　　　　　　８重量部トリエタノール
アミンチタネート （三菱瓦斯化学社製）　　　　　８重量部ガスカミンＧ
３２ＢＳ （三菱瓦斯化学社製）　　　　　６重量部アラルダイト
ＨＹ９３２ （日本チバガイギー社製）１８重量部 酸化チタン微粉末　　　　　　　２０重量部（１２）熱
収縮性ポリオレフィン系保護被覆■宇部興産社製のジヨ
イントカバートーチタイプＣＭを巻きつけ、ガスバーナ
ーで加熱して収縮させ、保護被覆を形成させたもの。

（１３）熱収縮性ポリオレフィン系保護液覆１１日東電
気工業社製のネオカバーＮｏ、１１５０をかぶせ、ガス
バーナーで加熱して収縮させ、保護被覆を形成させたも
の。

亦、比較材として、接着性ポリオレフィンプライマーの
塗布を省略した比較防食試験管及び特開昭５７−４３８
５９号公報に該当する比較防食試験管を製作した。以上
の本発明に依る防食試験管と比較防食試験管の被覆構成
を第１表に示す。

上記の本発明による防食試験管及び比較防食試験管を地
下１．５ｍの深さに埋設し、管内部に１００℃の熱媒油
を流送しながら３年経過させた。其の後、掘り出しポリ
オレフィン被覆と防食被覆又は保護被覆との間の剥離の
有無及び溶接接合部の鋼面と防食被覆又は保護被覆との
間の界面に於ける鋼面の発錆の有無を調査した結果を第
２表に示す。

第２表に示す通り、ポリオレフィン被覆表面に接着性ポ
リオレフィンプライマーを介して防食被覆を施した本発
明による防食試験管＠〜［相］及び該防食被覆の外面に
保護被覆を施した本発明による防食試験管■〜０は、防
食被覆の種類や保護被覆の種類に拘らず、ポリオレフィ
ン被覆と防食被覆との間の剥離と溶接接合部の防食液Ｎ
下鋼面の発請がなく、高温埋設環境下で優れた防食性が
得られる。これに対して、接着性ポリオレフィンプライ
マーを塗布しない比較防食試験管［有］〜［相］ではポ
リオレフィン被覆と防食被覆との間で剥離し、特開昭５
７−４３８５９号公報に該当する比較防食試験管［相］
〜■ではポリオレフィン被覆と保護被覆の間で剥離し、
いずれも剥離した界面からの水の浸入により防食被覆下
又は保護被覆下の鋼面が腐食する。

（発明の効果） 実施例から明らかな如く、本発明によるポリオレフィン
被覆鋼管の溶接接合部の防食方法は、従来の防食方法に
比較して、ポリオレフィン被覆と溶接接合部の防食被覆
との間に両者を強固に接着する接着性ポリオレフィンプ
ライマー層を有するので、高温埋設環境下に於ける溶接
接合部の鋼面への熱水の浸入を防止して格段に優れる防
食性を発揮し、従来にないポリオレフィン被覆鋼管の溶
接接合部の防食方法を提供できる顕著な効果がある゛。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は本発明による防食方法で施工したポリ
オレフィン被覆鋼管の溶接接合部の一部被覆断面を示す
概略図、第３図は特開昭５７−４３８５９号公報に該当
する防食方法で施工したポリオレフィン被覆鋼管の溶接
接合部の一部被覆断面を示す概略図である。 １・・・ポリオレフィン被覆、 ２．３・・・鋼管、 ４・・・接着性ポリオレフィンプライマー５・・・防食
被覆、　　　６・・・保護被覆、７・・・溶接接合部、
　　８・・・熱収縮性スリーブ、９・・・接着剤。 １：ポリオレフィン被覆 ２：鋼管 ５：防食被覆 ７：溶接接合部 第 図 ポリオレフィン被覆 鋼管 鋼管 接着性ポリオレフィンプライマー 防食被覆 保護被覆 溶接接合部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　ポリオレフィン被覆（１）を有する鋼管（２）及び
   （３）の溶接接合部を下地処理し、ポリオレフィン被覆
   （１）の管端部に接着性ポリオレフィンプライマー（４
   ）を塗布・硬化させ、該接着性ポリオレフィンプライマ
   ー層の表面及び溶接接合部の表面に防食被覆（５）を施
   すことを特徴とするポリオレフィン被覆鋼管の溶接接合
   部の防食方法。