JPH022528Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はダイカスト金型における中子への離型
剤吹付け装置に関する。

（従来の技術） 鋳造技術の一つであるダイカスト法は、精密に
加工された金型を使用し、この金型のキヤビテイ
内に溶湯を注入し、これを凝固させて製品を鋳造
するもので、機械仕上げの必要がほとんどないほ
ど製品の精度が高いことを特徴として主に自動
車、写真機、計測器などの部品の製造に多く利用
されている。

そしてダイカスト金型は一般に母型の内側に固
定入子、可動入子を支持し、この固定入子、可動
入子の間に中子を設け、母型及び可動入子には押
出ピンを貫設する構造となつている。すなわち、
製品の成形後は中子を上昇させて製品から抜き、
この後、押出ピンで製品を型外へ押し出し取り出
すこととされている。この場合において中子を製
品から抜くときの離型抵抗を少なくするために、
金型に離型剤吹付け装置を設け、前サイクルの型
締め前に、離型剤を見切面側より固定入子、可動
入子、中子に吹付け、更に反見切面側より中子の
裏側へも離型剤を吹き付けて、離型が円滑に行な
われるようにしている。

ところが、この従来のものにあつては、中子裏
側への離型剤吹き付け用のスプレーノズルが母型
に設けられているため、中子に対して極めて遠距
離からの吹き付けとなつて、この中子に対して阻
いが付けにくく、さらには、中子との干渉を防ぐ
ためその吹出口が母型の内壁面（中子合せ面）上
に位置されていて、これ故、中子合せ面から発生
する鋳バリによつてスプレーノズルが詰つてしま
うという問題をも生じていた。

そこで、一端が離型剤、圧搾空気等の流体の供
給源に接続され、他端が可動入子の中子合せ面近
傍に達する流体通路を設け、母型及び可動入子
に、製品押出ピンと同時に進退するスプレーノズ
ルピンを、流体通路の他端と交わるように貫通さ
せ、該スプレーノズルピンに、先端部が可動入子
内側に開口したとき流体通路内の流体を中子に導
くノズル溝を形成してなる離型剤吹付け装置が本
出願人によつて既に提案されている。

これによる場合、従来のスプレーノズルに相当
するノズル溝の可動入子内側に開口する先端を中
子に向けて適当に上方に傾斜させることとすれば
中子裏面に対して極めて至近距離より容易に阻い
をつけることができ、しかも、ノズル溝をその非
吹付時には中子合せ面よりも可動入子の奥方に引
つ込ませることができるため、中子の干渉がな
く、かつ鋳バリによるノズル詰りの心配もない。

更に、上記した如くノズル溝は中子に対してそ
の先端を上向きにして阻いとなり、かつ離型剤の
吹き付け後に、流体通路及びノズル溝に圧搾空気
を供給し、これら流体通路及びノズル溝内の残存
離型剤を吐き出すことができるため、液ダレによ
る製品面の湯じわの発生防止にも寄与するものと
なつた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、圧搾空気の供給を止めた後、そ
の勢いが劣えた状態で流体通路及びノズル溝の残
存離型剤が垂れ流しの状態で吐出されることがあ
り、そうすると、やはり、これが液ダレとなるた
め、湯じわの防止策として考えた場合、今だ充分
なものとは言い難い。

したがつて本考案は、この点に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、より確実に液
ダレによる湯じわの発生を防止することができる
離型剤吹付け装置を提供し、以つてダイカスト法
の最大の特徴である精度の向上化に寄与しようと
することにある。

（問題点を解決するための手段） そのため本考案装置は、 母型及び該母型の内側に支持された可動入子
に、一端が離型剤、圧搾空気等の流体の供給源に
接続され、他端が流体排出部に接続される流体通
路を設け、該母型及び可動入子には更に製品押出
ピンと共に進退するスプレーノズルピンを前記流
体通路と交差するように貫設し、該スプレーノズ
ルピンには、先端部が前記可動入子内側に開口し
たとき前記流体通路の流体を前記可動入子内側の
中子に導くノズル溝と、該ノズル溝の先端部が前
記中子に対して閉塞したとき前記流体通路を解放
する通路開放溝とを形成したことを特徴とする。

（考案の作用） かかる構成を要旨とする本考案によるときは、
流体通路に圧搾空気を供給しつつスプレーノズル
ピンを後退させることができるため、少勢された
残存離型剤が液ダレとなつて可動入子内側に吐き
出されることはない。

（実施例） 以下、本考案の実施例の図面に基いて説明す
る。

第１図及び第２図は本考案装置の一実施例を示
すもので、これらの図において１は母型の可動側
となる可動主型、２はこの可動主型１の内側に支
持された可動入子、３はこの可動入子２と図示し
ない固定入子との間に設けられた中子、４は図示
しない押出ピンを進退駆動する押出板である。こ
の押出板４は前板４Ａと後板４Ｂとが重合されて
なるものである。

可動主型１と可動入子２とは、それぞれ位置を
合せて孔５，６が設けられており、押出ピンは、
これらの孔５，６と平行に延びるように可動主型
１と可動入子２とに設けられた複数の孔に嵌挿さ
れて押出板４と結合されているものである。

可動主型１には、孔６の上下両側にそれぞれ孔
７，８が設けられ、これらの孔７，８にはそれぞ
れパイプ９，１０が嵌挿されている。可動入子２
には、一端が孔５内に開口し、他端が埋め栓１１
で閉塞された流路１２と、孔５を境にして該流路
１２と反対側に、一端が孔５内に開口し、他端が
埋め栓１３で閉塞された流路１４とが形成されて
いる。流路１２は枝路１５を有しており、この枝
路１５はパイプ９の内端に接続されている。流路
１４は枝路１６を有しており、この枝路１６はパ
イプ１０の内端に接続されている。パイプ９の外
端にはＬ型パイプ（エルボ）１７が装着され、パ
イプ１０の外端にはＬ型パイプ１８が装着されて
いる。Ｌ型パイプ１７は離型剤、圧搾空気等の流
体供給源に接続されるものであり、Ｌ型パイプ１
８は流体排出部に接続されるものである。すなわ
ち、パイプ９，１０と流路１２，１４とＬ型パイ
プ１７，１８とは流体通路を構成している。

孔５，６にはスプレーノズルピン１９が摺動自
在に嵌挿されており、このスプレーノズルピン１
９はその外端にフランジ２０を有し、このフラン
ジ２０が前板４Ａと後板４Ｂとに挾持されるかた
ちで押出板４に結合されている。これによつて、
このスプレーノズルピン１９は押出ピンと同時に
進退するものとなつている。

スプレーノズルピン１９には、第３図に示すよ
うなノズル溝２１が形成されており、このノズル
溝２１はスプレーノズルピン１９の長手方向に延
設されているもので、その先端部は断面形状がス
プレーノズルピン１９の長手方向に対して角度α
を有するものとされて中子３の裏側に指向されて
いる。このノズル溝２１の先端部はスプレーノズ
ルピン１９が前進端位置にあるとき可動入子２の
内側に開口するもので、このとき同時に流路１２
と連通するようになつている。

スプレーノズルピン１９には更に流路開放溝２
２が設けられており、この流路開放溝２２は、ス
プレーノズルピン１９のノズル溝２１の前方部分
が一周に亘つて切り欠けれて、第４図に示すよう
に環状に形成されている。そして、この流路開放
溝２２は、スプレーノズルピン１９が後退端位置
にあるとき流路１２と流路１４との連通状態を最
大に開放するように配されている。尚、流路開放
溝２２は、環状のものには限定されず、例えば第
５図に示すようにスプレーノズルピン１９の周部
の上下の部分を残して他の両側の部分のみを切欠
いたものとしても良い。

次に、このように構成された本実施例の作動に
ついて説明する。尚、成形終了までは従来通りで
あるのでその説明は省略する。

以下順を追つて説明すると、まず、成形が完了
して型開きした後、中子３が第２図に示すように
上昇する。中子３が上昇すると、製品（図示略。）
を押し出すため、それまで第１図に示す位置にあ
つた押出板４を、図における左方に押し、図示し
ない押出ピンで製品を押し出す。このとき、押出
ピンと同様に外端を押出板４に固定されたスプレ
ーノズルピン１９も図における左方に進行するこ
ととなる。

スプレーノズルピン１９には、前述のようにノ
ズル溝２１が設けられているので、スプレーノズ
ルピン１９が左方に移動すると、このノズル溝２
１の先端が中子合せ面から突出し、同時に流路１
２に連通することとなる。このとき、Ｌ型パイプ
１７から離型剤を供給すると、この離型剤はＬ型
パイプ１７、パイプ９、流路１２を通つてノズル
溝２１に入り、このノズル溝２１の先端から、角
度αをもつて、上昇した中子３の必要箇所へ向け
て噴射することとなる。

離型剤の吹付け時間は、タイマにより電磁弁
（図示せず）の開弁時間を設定することによつて
制御する。そして吹付け時間が経過すると、離型
剤の噴射は停止し、圧搾空気が同一流路を流れて
流路内に残存する離型剤を追い出すこととなる。

ところで、離型剤の吹付け時間がタイムアツプ
した後、ここでは２〜３秒後に押出板４が後退し
始めるようにタイマがセツテイングされている。
このタイマ時間経過後、押出板４が後退し、スプ
レーノズルピン１９が後退するが、このときにお
いても圧搾空気の供給は続けられる。したがつ
て、ノズル溝２１は、その先端から噴き出すエア
の勢いが劣えないまま可動入子２の孔５の奥方に
入り込んで行くこととなるため、この時に液ダレ
が生ずることはない。

そして、スプレーノズルピン１９が後退し、ノ
ズル溝２１の先端が中子３に対し閉口した後、後
退端に近ずくにつれて流路開放溝２２が流路１
２，１４間に入つて行く。すると、この流路開放
溝２２によつて流路１２，１４の連通状態が徐々
に開放されてスプレーノズルピン１９が後退端位
置に達したとき、これが最大に開放される。そし
て、スプレーノズルピン１９が後退端位置に達し
た後、ここでは２〜３秒間、圧搾空気が引き続き
供給されるようにタイマがセツテイングされてい
る。すなわち、このときにおいては、流路内の残
存離型剤は流路開放溝２２、流路１４、パイプ
８、Ｌ型パイプ１８を通つて排出されることとな
る。したがつて、スプレーノズルピン１９が後退
した後も残存離型剤を型外に排出できるため、液
ダレによる製品の湯じわ不良を防止できることと
なる。

（考案の効果） 以上述べて来たことから明らかなように本考案
によれば、流体通路に圧搾空気を供給しつつスプ
レーノズルピンを後退させることができるため、
従来のように離型剤が型内に垂れ流しされること
がなくなつて、液ダレを原因とする製品の湯じわ
発生をより確実に防止することができるという効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本考案の一実施例を示す断面
図であり、これらのうち第１図はスプレーノズル
ピンが後退端位置にあるときの状態を示すもの、
第２図は同前進位置にあるときの状態を示すもの
である。第３図はノズル溝の構造を示す断面図、
第４図は流路開放溝の構造を示す断面図、第５図
は流路開放溝の変形例を示す断面図、である。 １……可動主型、２……可動入子、３……中
子、９，１０……パイプ、１２，１４……流路、
１７，１８……Ｌ型パイプ、１９……スプレーノ
ズルピン、２１……ノズル溝、２２……流路開放
溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 母型及び該母型の内側に支持された可動入子
   に、一端が離型剤、圧搾空気等の流体の供給源に
   接続され、他端が流体排出部に接続される流体通
   路を設け、該母型及び可動入子には更に製品押出
   ピンと共に進退するスプレーノズルピンを前記流
   体通路と交差するように貫設し、該スプレーノズ
   ルピンには、先端部が前記可動入子内側に開口し
   たとき前記流体通路の流体を前記可動入子内側の
   中子に導くノズル溝と、該ノズル溝の先端部が前
   記中子に対して閉塞したとき前記流体通路を解放
   する流路開放溝とを形成したことを特徴とする、
   ダイカスト金型における中子への離型剤吹付け装
   置。