JPH022525B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH022525B2
JPH022525B2 JP57217146A JP21714682A JPH022525B2 JP H022525 B2 JPH022525 B2 JP H022525B2 JP 57217146 A JP57217146 A JP 57217146A JP 21714682 A JP21714682 A JP 21714682A JP H022525 B2 JPH022525 B2 JP H022525B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
workpiece
clamping
force
clamping force
tightening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP57217146A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS58109276A (ja
Inventor
Shutainberugeru Yoozefu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pauru Fuorukaruto Unto Co KG GmbH
Original Assignee
Pauru Fuorukaruto Unto Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pauru Fuorukaruto Unto Co KG GmbH filed Critical Pauru Fuorukaruto Unto Co KG GmbH
Publication of JPS58109276A publication Critical patent/JPS58109276A/ja
Publication of JPH022525B2 publication Critical patent/JPH022525B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/16Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine controlled in conjunction with the operation of the tool
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/002Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring the holding action of work or tool holders
    • B23Q17/005Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring the holding action of work or tool holders by measuring a force, a pressure or a deformation
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/24Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for determining value of torque or twisting moment for tightening a nut or other member which is similarly stressed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特定の工作物を保持して回転する締
付け装置の所定の締付け状態において遠心力を考
慮して存在する締付け力を、工作物の代りに締付
けられる締付け力検出器により検出する方法に関
する。
回転する締付け装置を使用すると遠心力の影響
が生じ、この遠心力が半径方向外側から工作物に
係合する締付け素子へ締付け力とは反対の方向に
作用して、締付け力を減少させる。遠心力の大き
さは半径方向に移動する締付け素子の質量と締付
け装置の回転数とに関係し、回転数の増大により
遠心力は2乗で大きくなる。遠心力がこのように
2乗で増大することにより、静止状態において存
在する締付け力は回転数の増大につれて減少する
ので、切削過程において、特に高い切削速度をも
つ最近の切削工具を使用して切削過程が行なわれ
ると、締付け力は工作物にとつて回転する締付け
装置の必要な保持力より小さくなり、工作物が締
付け装置から投げ出される危険がある。
この危険を回避するため、締付け装置の静止状
態におけるのみならず締付け装置の回転状態にお
ける締付け力も、工作物の代りに締付け装置へ締
付けられる締付け力検出器により測定することが
公知である。こうして加工すべき工作物を締付け
る前に、そのつどの動作条件において使用回転数
において遠心力にもかかわらず締付け装置により
発生される力が工作物を締付け装置に確実に保持
するのに充分であるかどうかを確認する試みがな
された。
この場合使用状態における締付け装置の保持力
が、締付け装置の剛性に関係するのみならず、そ
のつどの工作物の剛性と相互作用することは考慮
されない。
締付け装置の力および変形と締付けられる工作
物の力および変化とが平衡しているような静止締
付け装置の締付け状態から出発して、回転してい
る締付け装置ではこの平衡状態では遠心力の影響
により変化する。遠心力の絶対値は締付け素子の
質量およびそのつどの回転数に関係しているが、
この遠心力の一部が静止状態で生ずる締付け力か
ら失われるにすぎない。遠心力の残りの部分は変
形すなわち締付け装置の押し広げに費やされる。
この締付け力を減少する部分と締付け力を減少
しない部分との関係は、同じ締付け装置および回
転数では、そのつど締付けられる工作物の締付け
個所に存在する剛性に大きく関係する。
締付け状態において締付け装置と工作物との間
に存在する平衡状態は、工作物が弾性範囲で変形
され、締付けエネルギーの一部が変形を介して工
作物に蓄えられるような大きさの力を締付け装置
が発生できることによつて得られる。
静止している主軸において締付け状態にある工
作物の剛性がわずかな場合、工作物の比較的大き
い変形がおこる結果、遠心力により締付け装置が
広がると、工作物もそれに追従して伸び、したが
つて締付け力損失はわずかである。これに反し剛
性の大きい工作物では、同じ状態で同じ大きさの
締付け力が導入されるにもかかわらず、工作物の
大きい剛性により変形はわずかである。したがつ
て同じ遠心力が生ずると、わずかな復帰伸びしか
利用されないので、剛性のある工作物における同
じ締付け状態では、軟らかい工作物におけるより
少ない残留締付け力しか残らない。したがつて工
作物の剛性は、ほかの状態を同じとして、遠心力
の影響で残る締付け力に対して重要な意味をもつ
ている。
本発明の基礎になつている課題は、特定の工作
物を保持して回転する締付け装置の所定の締付け
状態において遠心力を考慮して存在する締付け力
を、工作物の代りに締付けられる締付け力検出器
により検出する方法を提供するものであるが、工
作物の剛性を考慮することによつて、誤差のある
仮定に基く公知の方法に伴う事故の危険を回避
し、測定過程においてそれぞれの工作物の代りに
締付け力検出器を使用するにもかかわらず、特定
の工作物を次に締付ける際締付け装置の所定の回
転数において存在する締付け力を比較的精確に検
出することにある。
本発明によるこの課題の解決策は、回転する締
付け装置の所定の締付け状態において締付け力検
出器により測定される締付け力を計算機へ供給
し、工作物の締付けの際生ずる締付け力を計算す
るため、入力記憶装置からこの計算機へ締付け装
置および工作物の剛性の値を供給することを特徴
としている。
本発明による方法によつて、締付け力検出器を
使用して検出される締付け力を、回転する締付け
装置の所定の回転数において工作物の締付けによ
り実際に生ずる締付け力へきわめてよく近似させ
ることができるので、これまでの安全係数を著し
く小さくすることができる。これにより変形し易
い工作物では締付けによる望ましくない変形を回
避し、剛性のある工作物では大きい切削能力を適
用できるので、事故に対する安全性をそこなうこ
となく、最近の切削工具に基いて著しく上昇して
いる切削速度を実現することができる。
本発明の別の特徴によれば、締付け装置、工作
物および締付け力検出器の剛性に対して一次関数
を仮定して、締付け力損失を次式により計算する ΔFSpW=ΔFSpA(1+RF/RA)/1+RF/RW ただしΔFSpWは締付け力検出器で測定される締
付け力損失、RFは締付け装置の剛性、RAは締付
け力検出器の剛性、RWは工作物の剛性。種々の
剛性に対して前述したように一次関数を仮定する
にもかかわらず、本発明のこの提案により、本発
明による方法で検出される締付け力を実際に生ず
る締付け力へきわめてよく近似させることができ
るので、簡単な計算過程を行なうことができる。
もちろん本発明の方法により、締付け装置、工作
物および締付け力検出器の剛性の変化を、計算さ
れるか見出された非一次関数に基いて入力記憶装
置へ供給して、実際に生ずる締付け力への近似を
改善することもできる。
さらに本発明の方法では、締付け装置の全回転
数範囲にわたつて所定の回転数段階の間隔で、特
定の工作物の締付けの際使用される締付け力を検
出して記憶装置へ供給し、この記憶装置から必要
に応じてその値を読出すことができる。この場合
選択可能な回転数で使用される締付け力が検出さ
れるのみならず、選択された回転数に対して検出
された締付け力が小さすぎるかあるいは大きすぎ
て、加工を行なう場合安全上の理由からもつと低
い回転数を選ばねばならないか、あるいは切削能
力をもつとよく利用するためもつと高い回転数を
選ぶことができる場合、操作者がそれを決定する
のに助けとなる。
さらに本発明による方法では、工作物のそのつ
どの締付け力のほかに回転数も表示することが可
能である。最後に本発明によれば、締付け装置、
締付け力検出器およびそのつどの工作物の入力さ
れる剛性の値を常に表示して、これらの値を工作
機械の操作者がいつでも知ることができるように
するのが可能となる。
本発明による締付け力の検出方法を図面により
以下に説明する。
第1図のaには、チヤツクFにおける工作物
W1の締付け状態が示され、この場合工作物W1
中実材料からできている。bには締付け力の変化
(縦軸)がチヤツクFおよび工作物W1の変形(横
軸)について示されている。この線図からわかる
ように、工作物W1を締付けたチヤツクFが回転
していないと、平衡状態が存在する。チヤツクF
が回転しない場合における締付け力FSpOは、チヤ
ツクFの実際の剛性に応じてチヤツクFの変形
ΔVFを生じ、同時に工作物W1の剛性RW1に応じ
て工作物W1の変形ΔVWを生ずる。換言すればこ
れは、チヤツクFが締付け力FSpOにより特性曲線
RFに従つて広がり、工作物W1が特性曲線RW1
従つて変形したことを意味している。
さてチヤツクFが回転せしめられると、締付け
力FSpOのほかに遠心力FCが作用する。この遠心力
FCはチヤツクFをさらに広げるので、静止状態
にある締付け力FSpOは締付け力損失ΔFSpW1だけ減
少せしめられる。今や工作物W1を保持するため
に、保持力FSpW1だけが利用される。剛性の大き
い工作物では、変形に対する力の立上りは非常に
急峻なので、中実材料から作られる工作物W1
おける締付け力損失ΔFSpは非常に大きい。
第2図のaでは、同じチヤツクFすなわち同じ
剛性RFをもつチヤツクに、穴をもつ工作物W2
締付けられる。この工作物W2は穴のため小さい
剛性RW2をもつている。bにより静止状態で同じ
締付け力FSpOが導入される。再び平衡状態が生ず
る。
さて第1図bにおけるのと同じ回転数でチヤツ
クFが回転せしめられると、再び同じ遠心力FC
が生ずる。しかし工作物W2の剛性RW2の特性曲
線は工作物W1の剛性RW1の特性曲線よりゆるい
傾斜で延びているので、締付け力損失ΔFSpW2
著しく小さい。したがつて第2図のbからわかる
ように、工作物W2を切削するための保持力FSpW2
は、同じ回転数で検出される工作物W1の保持力
FSpW1より著しく大きい。
したがつて第1図および第2図のbから明らか
にわかるように、工作物を保持する保持力は工作
物の剛性に大きく関係する。
さて第3図には、工作物W1またはW2の代りに
締付け力検出器AをチヤツクFに締付けた場合前
述の2つの図に相当する状態が示されている。こ
こで締付け力検出器Aの剛性RAが工作物W1の剛
性RW1と工作物W2の剛性RW2との間にあるものと
仮定する。両方の剛性RW1およびRW2の特性曲線
は第3図に細い線で記入してある。
第3図にも、同じチヤツクFおよび同じ回転数
において遠心力FCが記入されている。この遠心
力FCはチヤツクFが回転されるときに生ずるも
のである。締付け力損失ΔFSpAの差引き後締付け
力検出器Aの保持力FSpAが得られる。
第1図、第2図および第3図による3つの線図
bを比較するとわかるように、チヤツクFの変形
力ΔFは、遠心力による締付け力損失ΔFSpと同様
に、締付けられる工作物W1およびW2または締付
け力検出器Aの剛性に大きく関係する。回転する
チヤツクFの所定の締付け状態において締付け力
検出器Aにより測定される締付け力検出器Aの保
持力FSpAは計算機へ供給され、それぞれの工作物
Wの剛性RWおよび締付け力検出器Aの剛性RA
入力値を考慮して、この計算機がそれぞれの工作
物Wに対して有効に生ずる保持力FSpWを計算する
ので、遠心力FCを考慮して特定の工作物を保持
するために存在する保持力の検出の際誤差が回避
される。
第4図には、締付け力検出器Aおよび特に剛性
のある工作物W1に対して、特定のチヤツクFの
保持力の経過を回転数nについて記入してある。
この線図からわかるように、回転する締付け力検
出器Aにより測定される目標値は、剛性RAをも
つ締付け力検出器Aの代りに著しく大きい剛性
RW1をもつ工作物W1をチヤツクFに締付けたと
きに生ずる実際値より著しく大きい。第1図から
明らかにわかるように、このような状態は特に危
険である。なぜならば、そのつどの加工の場合に
対して仮定される締付け力FSpAより実際の締付け
力の方が著しく小さいため、工作物W1が切削に
よる荷重を受けてチヤツクFから投げ飛ばされる
ことがあるからである。
第4図に対応する第5図の線図には、工作物
W2が締付け力検出器Aより軟らかいため、締付
け力検出器Aで測定される保持力FSpAがこの工作
物W2の実際の保持力FSpW2より著しく小さい所に
あることが示されている。したがつて締付け力検
出器Aにより測定される目標値FSpAは、締付け力
検出器Aの代りに工作物W2をチヤツクFに締付
ける際生ずる実際値FSpW2より著しく低い所にあ
る。
この場合は、軟らかい工作物W2を締付けると、
工作物W2が不必要に変形し、したがつて部分的
には許容できない形状偏差が生ずることを示して
いる。したがつてこの例では、所定の締付け状態
において存在する締付け力を検出する本発明の方
法なしでは、大きすぎる締付け力が存在すること
になる。
第4図および第5図は、本発明を使用しないと
どんな誤差が生ずるかを示している。本発明によ
りこの誤差は、締付け力検出器Aで測定される保
持力FSpAの値から、それぞれの工作物W1または
W2に対して存在する実際の保持力FSpW1または
FSpW2が検出されて表示されることによつて除去
される。特定の工作物に対して規定されて第4図
および第5図の目標値FSpAに対応する保持力を、
締付けパラメータの変化によつてできるだけ精確
に得るということが、今や操作者の役割となる。
このため特に締付けのため導入される力が変化さ
れる。
したがつて本発明による方法によつてはじめ
て、実際に切削過程のための締付け過程を最適化
して、そのつど切削すべき工作物Wに対してチヤ
ツクFの最適な保持力FSpが実際に存在するよう
にすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
第1図のaは中実材料からなる工作物を締付け
たチヤツクの側面図、bは工作物に作用する遠心
力を考慮してチヤツクおよびそれに締付けられた
工作物の変形を締付け力に関して示す線図、第2
図のaおよびbは中実工作物の代りに穴をもつ工
作物を締付けた場合における第1図のaおよびb
に対応する図、第3図のaおよびbは工作物の代
りに締付け力検出器を同じチヤツクに締付けた場
合における第1図のaおよびbに対応する図、第
4図は第1図による締付けの場合回転数に関して
締付け力の経過を示す線図、第5図は第2図によ
る工作物の締付け力の経過を回転数に関して示す
線図である。 A……締付け力検出器、F……チヤツク、W1
W2……工作物。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 特定の工作物を保持して回転する締付け装置
    の所定の締付け状態において遠心力を考慮して存
    在する締付け力を、工作物の代りに締付けられる
    締付け力検出器により検出する方法において、回
    転する締付け装置の所定の締付け状態において締
    付け力検出器により測定される締付け力を計算機
    へ供給し、工作物の締付けの際生ずる締付け力を
    計算するため、入力記憶装置からこの計算機へ締
    付け装置および工作物の剛性の値を供給すること
    を特徴とする、締付け力検出方法。 2 締付け装置、工作物および締付け力検出器の
    剛性に対して一次関数を仮定して、締付け力損失
    を次式により計算する ΔFSpW=ΔFSpA(1+RF/RA)/1+RF/RW ただしΔFSpWは締付け力検出器で測定される締
    付け力損失、RFは締付け装置の剛性、RAは締付
    け力検出器の剛性、RWは工作物の剛性 ことを特徴とする、特許請求の範囲第1項に記載
    の方法。 3 締付け装置の全回転数範囲にわたつて所定の
    回転数段階の間隔で、特定の工作物の締付けの際
    使用される締付け力を検出して記憶装置へ供給
    し、この記憶装置から必要に応じてその値を読出
    すことを特徴とする、特許請求の範囲第1項に記
    載の方法。 4 工作物のそのつどの締付け力のほかに回転数
    も表示することを特徴とする、特許請求の範囲第
    1項に記載の方法。 5 締付け装置、締付け力検出器およびそのつど
    の工作物の入力される剛性の値を常に表示するこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第1項に記載の
    方法。
JP57217146A 1981-12-15 1982-12-13 締付け力検出方法 Granted JPS58109276A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3149612.1 1981-12-15
DE3149612A DE3149612C2 (de) 1981-12-15 1981-12-15 Verfahren zur Ermittlung der Spannkraft

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58109276A JPS58109276A (ja) 1983-06-29
JPH022525B2 true JPH022525B2 (ja) 1990-01-18

Family

ID=6148763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57217146A Granted JPS58109276A (ja) 1981-12-15 1982-12-13 締付け力検出方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4603395A (ja)
JP (1) JPS58109276A (ja)
CH (1) CH668480A5 (ja)
DE (1) DE3149612C2 (ja)
FR (1) FR2518261B1 (ja)
GB (1) GB2112152B (ja)
IT (1) IT1156144B (ja)
SE (1) SE453330B (ja)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4943930A (en) * 1986-04-18 1990-07-24 Radjy Farrokh F Method and apparatus for non-destructive evaluation of concrete
US5211061A (en) * 1991-07-16 1993-05-18 Goodwin Jerry J Bolt clamping force sensor and clamping force validation method
DE4229593A1 (de) * 1992-09-04 1994-03-10 Hofmann Maschinenbau Gmbh Meßvorrichtung zum Messen von Kräften, die beim Aufspannen eines Rotors auf eine Antriebswelle einer Prüfmaschine entstehen
DE4322317C1 (de) * 1993-07-05 1994-10-27 Gildemeister Ag Verfahren zur Einstellung und Überwachung der Spannkraft an Werkzeugmaschinen
JPH0976033A (ja) * 1995-09-11 1997-03-25 Murata Mach Ltd ワークホルダの異常検出装置
US6948387B2 (en) * 2003-01-17 2005-09-27 Asm Technology Singapore Pte Ltd Clamp calibration apparatus and method
DE102007044309A1 (de) * 2007-09-17 2009-03-19 Röhm Gmbh Elektrospanner mit Fliehkraftausgleich bei einer Werkzeugmaschine mit einem Elektrospanner
DE102007044297A1 (de) * 2007-09-17 2009-03-19 Röhm Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Fliehkraftausgleich bei einer Werkzeugmaschine
WO2011008384A1 (en) * 2009-07-13 2011-01-20 Illinois Tool Works Inc. Chuck with jaw for workpiece having constant holding force
US9254583B2 (en) 2012-01-23 2016-02-09 Quipip, Llc Systems, methods and apparatus for providing comparative statistical information for a plurality of production facilities in a closed-loop production management system
US9836801B2 (en) 2012-01-23 2017-12-05 Quipip, Llc Systems, methods and apparatus for providing comparative statistical information in a graphical format for a plurality of markets using a closed-loop production management system
US10184928B2 (en) 2014-01-29 2019-01-22 Quipip, Llc Measuring device, systems, and methods for obtaining data relating to condition and performance of concrete mixtures
US9194855B2 (en) 2014-02-28 2015-11-24 Quipip, Llc Systems, methods and apparatus for providing to a driver of a vehicle carrying a mixture real-time information relating to a characteristic of the mixture
WO2016123228A1 (en) 2015-01-30 2016-08-04 Quipip, Llc Systems, apparatus and methods for testing and predicting the performance of concrete mixtures
CN108547584A (zh) * 2018-05-18 2018-09-18 杜江 一种钻台机械手

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3681982A (en) * 1968-09-08 1972-08-08 Yaskawa Denki Seisakusho Kk Transducer system for detecting and measuring mechanical loads or stresses
JPS4945549B1 (ja) * 1970-12-05 1974-12-04
US3940992A (en) * 1973-12-26 1976-03-02 Texas Instruments Incorporated Transducer
ES440899A1 (es) * 1974-09-19 1977-06-16 Standard Pressed Steel Co Un metodo de apretar un organo de sujecion.
US4254676A (en) * 1977-10-29 1981-03-10 Pratt Burnerd International Limited Workholding
FR2423291A1 (fr) * 1978-04-20 1979-11-16 Precision Industrielle Mandrin de serrage pour machine-outil rotative
US4232547A (en) * 1979-03-09 1980-11-11 The Warner & Swasey Company Force measuring device for a chuck or collet
US4397196A (en) * 1979-08-29 1983-08-09 Lemelson Jerome H Electronic tool and method
US4333351A (en) * 1980-02-25 1982-06-08 Raymond Engineering Inc. Method and apparatus for measuring the residual tension in a stud or a bolt
US4400785A (en) * 1980-09-02 1983-08-23 Chicago Pneumatic Tool Company Microprocessor monitoring system for fastener tightening
US4471444A (en) * 1982-04-02 1984-09-11 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Rotating tool wear monitoring apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
US4603395A (en) 1986-07-29
DE3149612A1 (de) 1983-06-23
IT8224737A0 (it) 1982-12-14
DE3149612C2 (de) 1986-10-16
GB2112152A (en) 1983-07-13
SE453330B (sv) 1988-01-25
CH668480A5 (de) 1988-12-30
FR2518261B1 (fr) 1987-01-23
GB2112152B (en) 1985-07-31
JPS58109276A (ja) 1983-06-29
IT1156144B (it) 1987-01-28
SE8207132L (sv) 1983-06-16
FR2518261A1 (fr) 1983-06-17
SE8207132D0 (sv) 1982-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH022525B2 (ja)
US10788807B2 (en) Method for compensating milling cutter deflection
US9612595B2 (en) Chatter vibration suppressing method and machine tool
KR20090029170A (ko) 전기 클램프로 공작기계 상에서 원심력을 보상하는 방법 및장치
US10232497B2 (en) Power tool for tightening a fastener and a method
US20040258495A1 (en) Cutting force detection method and machining control method and apparatus based on detected cutting force
TW202033293A (zh) 工作機械以及控制裝置
US9238297B2 (en) Actual grinding depth measurement method, machining method, and machine tool
KR20180024093A (ko) 실제 이송속도가 반영된 절삭부하를 기준으로 한 공작기계의 공구 손상 모니터링 방법
US20220143768A1 (en) Method for joining or machining and apparatus therefor
WO1992013676A1 (en) Copying control device
JP2633164B2 (ja) 曲げもしくは捩じり加工方法および捩じりトルク負荷装置
KR101798870B1 (ko) 전동 공구의 제어 방법
JP3305732B2 (ja) 平面研削盤の制御方法
US5571040A (en) Method and device for detecting blade flexure and blade flexure control device for use with a slicing machine
WO2017122866A1 (ko) 전동 공구의 제어 방법
US6040666A (en) Machine tool control system and machine tool control method, and detection system and detection method therefor
Engelmann et al. Investigation of the standstill clamping force during milling with three-jaw chuck
JP2022042825A (ja) 工作機械の制御装置
JP2535598B2 (ja) 工具送り方向を加味した加工負荷監視装置
JP3637688B2 (ja) ねじの締付け制御方法
JP3604448B2 (ja) ガイドブッシュを持つnc旋盤
JPH0323297B2 (ja)
JP7486408B2 (ja) 工作機械におけるワーククランプ用適正トルクの同定方法、ワークのクランプ方法、工作機械
KR101878331B1 (ko) 저반력 전동 공구의 제어 방법