JPH02251989A - カラー表示パネル - Google Patents
カラー表示パネルInfo
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- JPH02251989A JPH02251989A JP1075640A JP7564089A JPH02251989A JP H02251989 A JPH02251989 A JP H02251989A JP 1075640 A JP1075640 A JP 1075640A JP 7564089 A JP7564089 A JP 7564089A JP H02251989 A JPH02251989 A JP H02251989A
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Links
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明は、カラー表示パネルに関する。さらに詳しく
は、液晶表示素子、ＥＬ表示素子、プラズマ表示素子等
のカラー表示パネルに用いられる。
は、液晶表示素子、ＥＬ表示素子、プラズマ表示素子等
のカラー表示パネルに用いられる。
（ロ）従来の技術
従来のカラー表示パネルは、第４図に示すようにガラス
基板１の上に、ガラス粉末、顔料及びα−テルピネオー
ルからなる赤、緑及び青の３色のガラス粉末塗布液をス
クリーン印刷法によって印刷し、８００℃に熱処理して
、縦３５０〜４５０μｍ１横２００〜２５０μｍ１厚さ
１．０〜２．５μｍの絵素となる光透過性部材層３（赤
）、４（緑）、５（青）が各色毎に適宜配置された光透
過性のカラーフィルタ層６を形成しこの上に膜厚２〜３
μｍのポリイミドのオーバコート膜８を形成して製造さ
れている。
基板１の上に、ガラス粉末、顔料及びα−テルピネオー
ルからなる赤、緑及び青の３色のガラス粉末塗布液をス
クリーン印刷法によって印刷し、８００℃に熱処理して
、縦３５０〜４５０μｍ１横２００〜２５０μｍ１厚さ
１．０〜２．５μｍの絵素となる光透過性部材層３（赤
）、４（緑）、５（青）が各色毎に適宜配置された光透
過性のカラーフィルタ層６を形成しこの上に膜厚２〜３
μｍのポリイミドのオーバコート膜８を形成して製造さ
れている。
（ハ）発明が解決しようとする課題
前記従来のカラー表示パネルは、第４図に示すようにカ
ラーフィルタ層６の周縁に１．０μｍ以上の段差を生じ
、このカラーフィルタ層形成面にＩＴＯ又はＩｎｔＯｓ
とＳｎｏｗの並用等の導電体によって表示用透明電極の
形成を行うと、前記段差部分において前記透明電極が細
くなり電気抵抗の増大や断線が発生しやすく、またガラ
ス基板ｌの内側表示部分とこの表示部分周縁のガラス基
板りの外側に当る非表示部分との間に色調差を生じ、特
にパーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ等のドツ
トマトリックス表示装置として広い領域で均一な表示を
要求されるカラー液晶表示において前記色調差の解消が
望まれている。
ラーフィルタ層６の周縁に１．０μｍ以上の段差を生じ
、このカラーフィルタ層形成面にＩＴＯ又はＩｎｔＯｓ
とＳｎｏｗの並用等の導電体によって表示用透明電極の
形成を行うと、前記段差部分において前記透明電極が細
くなり電気抵抗の増大や断線が発生しやすく、またガラ
ス基板ｌの内側表示部分とこの表示部分周縁のガラス基
板りの外側に当る非表示部分との間に色調差を生じ、特
にパーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ等のドツ
トマトリックス表示装置として広い領域で均一な表示を
要求されるカラー液晶表示において前記色調差の解消が
望まれている。
この発明は、前記問題を解決するためになされたもので
あり、カラーフィルタ層周縁の段差を解消し、該カラー
フィルタ層上に形成される透明電極の抵抗の増大や断線
を防止し、表示部分とその周縁の非表示部分との色調差
を解消しようとするものである。
あり、カラーフィルタ層周縁の段差を解消し、該カラー
フィルタ層上に形成される透明電極の抵抗の増大や断線
を防止し、表示部分とその周縁の非表示部分との色調差
を解消しようとするものである。
（ニ）課題を解決するための手段
この発明によれば、ガラス基板上に光吸収性部材層によ
って島状に囲繞された多数の光透過性部材層からなるカ
ラーフィルタ層を有し、該カラーフィルタ層の周縁に隣
接して該カラーフィルタ層表面と面一に段差埋込み部材
層を配設してなるカラー表示パネルが長浜される。
って島状に囲繞された多数の光透過性部材層からなるカ
ラーフィルタ層を有し、該カラーフィルタ層の周縁に隣
接して該カラーフィルタ層表面と面一に段差埋込み部材
層を配設してなるカラー表示パネルが長浜される。
この発明においては、ガラス基板上に光吸収性部材層に
よって島状に囲繞された多数の光透過性着色部材層から
なるカラーフィルタ層を有する。
よって島状に囲繞された多数の光透過性着色部材層から
なるカラーフィルタ層を有する。
前記カラーフィルタ層は、ガラス基板上に、例えば赤緑
青の三原色の光透過性着色部材を多数平面状に配列し、
配列したそれぞれの光透過性着色部材層間に光吸収性部
材層を形成し、前記それぞれの光透過性着色部材層を前
記光吸収性部材層にょうて島状に囲繞して形成すること
ができる。訂記光透過性着色部材層は、通常縦３００〜
４００μｍ、横１００〜１５０μｍ１厚さ１．０〜３．
０μｍの外形を有し、例えば着色ガラス、着色ゼラチン
、着色エポキシ樹脂、着色ポリエステル樹脂、着色ポリ
イミド樹脂等を用いて前記ガラス基板上に多数形成する
のが遇しており、例えば前記ガラス基板上に、ガラス粉
末にα−テルピネオール、エチルセルロース等の結合剤
を加えて混練した塗布液、ゼラチン溶液、アクリル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド
系樹脂等の樹脂形成用組成物等に着色剤を添加して又は
添加せずして、混練した塗布液をスピンコード法、ロー
ルコート法、印刷法等によって塗布し、乾燥し、硬化さ
せ、必要に応じて染色法、電極着色法等によって着色し
、公知のホトリソグラフィ等によるリソグラフィ法によ
って所定のパターンにエツチングし、多色にするために
適宜前記と同様にして塗布からエツチングの工程をくり
返して形成することができる。前記光吸収性部材は、そ
れぞれの光透過性部材層の表示を鮮明にしかつカラーフ
ィルタ層の表面を平滑にするためのものであって、例え
ば黒色顔料を含有した、ガラス粉末とα−テルピネオー
ル、エチルセルロース等の結合剤からなる塗布液、アク
リル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポ
リイミド系樹脂等の樹脂形成用組成物の塗布液等を前記
それぞれの光透過性部材層周辺の前記ガラス基板上に、
例えばスピンコード法、ロールコート法、印刷法等によ
って塗布し、乾燥、硬化させて前記それぞれの光透過性
着色部材層を島状に囲繞して形成することができる。
青の三原色の光透過性着色部材を多数平面状に配列し、
配列したそれぞれの光透過性着色部材層間に光吸収性部
材層を形成し、前記それぞれの光透過性着色部材層を前
記光吸収性部材層にょうて島状に囲繞して形成すること
ができる。訂記光透過性着色部材層は、通常縦３００〜
４００μｍ、横１００〜１５０μｍ１厚さ１．０〜３．
０μｍの外形を有し、例えば着色ガラス、着色ゼラチン
、着色エポキシ樹脂、着色ポリエステル樹脂、着色ポリ
イミド樹脂等を用いて前記ガラス基板上に多数形成する
のが遇しており、例えば前記ガラス基板上に、ガラス粉
末にα−テルピネオール、エチルセルロース等の結合剤
を加えて混練した塗布液、ゼラチン溶液、アクリル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド
系樹脂等の樹脂形成用組成物等に着色剤を添加して又は
添加せずして、混練した塗布液をスピンコード法、ロー
ルコート法、印刷法等によって塗布し、乾燥し、硬化さ
せ、必要に応じて染色法、電極着色法等によって着色し
、公知のホトリソグラフィ等によるリソグラフィ法によ
って所定のパターンにエツチングし、多色にするために
適宜前記と同様にして塗布からエツチングの工程をくり
返して形成することができる。前記光吸収性部材は、そ
れぞれの光透過性部材層の表示を鮮明にしかつカラーフ
ィルタ層の表面を平滑にするためのものであって、例え
ば黒色顔料を含有した、ガラス粉末とα−テルピネオー
ル、エチルセルロース等の結合剤からなる塗布液、アク
リル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポ
リイミド系樹脂等の樹脂形成用組成物の塗布液等を前記
それぞれの光透過性部材層周辺の前記ガラス基板上に、
例えばスピンコード法、ロールコート法、印刷法等によ
って塗布し、乾燥、硬化させて前記それぞれの光透過性
着色部材層を島状に囲繞して形成することができる。
この発明においては、該カラーフィルタ層の周縁に隣接
して該カラーフィルタ層表面と面一に段差埋込み部材層
を配設する。前記段差埋込み部材層は、前記表示部のカ
ラーフィルタ層と前記非表示部の゛カラーフィルタ層周
縁部間の段差を解消し、かつ表示を鮮明にするためのら
のであって、例えば前記カラーフィルタ層の周縁に隣接
して前記ガラス基板上にガラス粉末とα−テルピネオー
ル、エチルセルロース等の結合剤からなる塗布液、アク
リル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポ
リイミド系樹脂等の樹脂形成用組成物塗布液等を粘度を
調整してスピンコード法、ロールコート法、印刷法等に
よって塗布し、乾燥、硬化させ該、カラーフィルタ層表
面と面一に形成することができる。前記粘度の調整は前
記段差埋込み部材層を前記カラーフィルタ層と面一に形
成するための工程であって、塗布液に種変性を付与して
行うのが好ましく、例えばブチラール樹脂、コロイド範
囲の粒径を有するカーボン、Ｓｔｏｗ等の種変性付与剤
を通常０．５〜１０重量％添加して行うことができる。
して該カラーフィルタ層表面と面一に段差埋込み部材層
を配設する。前記段差埋込み部材層は、前記表示部のカ
ラーフィルタ層と前記非表示部の゛カラーフィルタ層周
縁部間の段差を解消し、かつ表示を鮮明にするためのら
のであって、例えば前記カラーフィルタ層の周縁に隣接
して前記ガラス基板上にガラス粉末とα−テルピネオー
ル、エチルセルロース等の結合剤からなる塗布液、アク
リル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポ
リイミド系樹脂等の樹脂形成用組成物塗布液等を粘度を
調整してスピンコード法、ロールコート法、印刷法等に
よって塗布し、乾燥、硬化させ該、カラーフィルタ層表
面と面一に形成することができる。前記粘度の調整は前
記段差埋込み部材層を前記カラーフィルタ層と面一に形
成するための工程であって、塗布液に種変性を付与して
行うのが好ましく、例えばブチラール樹脂、コロイド範
囲の粒径を有するカーボン、Ｓｔｏｗ等の種変性付与剤
を通常０．５〜１０重量％添加して行うことができる。
前記面一は前記カラーフィルタ層と前記段差埋込み部材
層との段差が、通常０．２〜０．３μｍ以下であればよ
い。
層との段差が、通常０．２〜０．３μｍ以下であればよ
い。
（ホ）作用
非表示部分に、カラーフィルタ層表面と面一に形成され
た段差埋込み部材がカラーフィルタ層周縁部に形成する
配線層の高抵抗化及び断線を防止し、表示部分と非′表
示部分にある液晶層の層厚を均一にして表示部分と非表
示部分の色調差を解消する。
た段差埋込み部材がカラーフィルタ層周縁部に形成する
配線層の高抵抗化及び断線を防止し、表示部分と非′表
示部分にある液晶層の層厚を均一にして表示部分と非表
示部分の色調差を解消する。
（へ）実施例
この発明の実施例を図によって説明する。
実施例１
まず、第２図に示すように、縦３００ｍｍ１鵠３２４ｍ
ｍ、厚さ１．１ｍｍのホウケイ酸ガラス基板を、０．４
％ＭａＯＨ水溶液で洗浄し、４０−５０℃の純水で十分
に洗浄後、イソプロピルアルコールで洗浄し、乾燥して
ガラス基Ｖｉ、１を準備する。次に前記ガラス基板ｌ上
に、第２図に示すようにガラス粉末４０重量％、赤色着
色料３０重量％、α−テルピネオール３０重量％からな
る赤色ガラス粉末塗布液をスクリーン印刷法によって塗
布し、この塗布物を８００℃で２時間処理して硬化膜を
形成し、この硬化膜を公知のホトリソグラフィ法によっ
てエツチングして縦４００μｍ、横１１０μｍ１厚さ２
．５μｍの外形を有する赤色の光透過性部材層を多数所
定パターンに形成し、次に、ガラス粉末４０重量％、緑
色着色ＦＪｒ３５重量％α重量％α−テルピネオール第
５重量る緑色ガラス粉末塗布液を用いて前記赤色の光透
過性部材層の形成方法と同様にして縦４００μｍ、横１
１０μｍ１厚さ２．５μｍの外形を有する緑色の光透過
性部材層を多数所定パターンに形成し、更に、ガラス粉
末４５重量％、青色着色料２０重量％、α−テルピネオ
ール３５重鳳％からなる青色ガラス粉末塗布液を用いて
前記赤色の光透過性部材層の形成方法と同様にして縦４
００ｕｍ、横１１０μｍ１厚さ２．５μｍの外形を有す
る青色の光透過性部材層を多数所定のパターンに形成し
た。
ｍ、厚さ１．１ｍｍのホウケイ酸ガラス基板を、０．４
％ＭａＯＨ水溶液で洗浄し、４０−５０℃の純水で十分
に洗浄後、イソプロピルアルコールで洗浄し、乾燥して
ガラス基Ｖｉ、１を準備する。次に前記ガラス基板ｌ上
に、第２図に示すようにガラス粉末４０重量％、赤色着
色料３０重量％、α−テルピネオール３０重量％からな
る赤色ガラス粉末塗布液をスクリーン印刷法によって塗
布し、この塗布物を８００℃で２時間処理して硬化膜を
形成し、この硬化膜を公知のホトリソグラフィ法によっ
てエツチングして縦４００μｍ、横１１０μｍ１厚さ２
．５μｍの外形を有する赤色の光透過性部材層を多数所
定パターンに形成し、次に、ガラス粉末４０重量％、緑
色着色ＦＪｒ３５重量％α重量％α−テルピネオール第
５重量る緑色ガラス粉末塗布液を用いて前記赤色の光透
過性部材層の形成方法と同様にして縦４００μｍ、横１
１０μｍ１厚さ２．５μｍの外形を有する緑色の光透過
性部材層を多数所定パターンに形成し、更に、ガラス粉
末４５重量％、青色着色料２０重量％、α−テルピネオ
ール３５重鳳％からなる青色ガラス粉末塗布液を用いて
前記赤色の光透過性部材層の形成方法と同様にして縦４
００ｕｍ、横１１０μｍ１厚さ２．５μｍの外形を有す
る青色の光透過性部材層を多数所定のパターンに形成し
た。
次に第１図に示すように前記ガラス基板■の前記各光透
過性部材層間の凹部及び外側表面の非表示部分にエポキ
シ樹脂形成用組成物２０重量％、カーボンブラック２０
重量％からなる塗布液をスクリーン印刷法によって塗布
し、２００℃に加熱して硬化させ光吸収性部材層２によ
って島状に囲繞された多数の光透過性部材層３，４．５
からなるカーボンブラック層６及び段差埋込部材層７を
形成した。得られたカラー表示パネルはカラーフィルタ
層６表面と段差埋込部材層′１間が０．１μｍ以下の段
差であった。次に得られたカラー表示パネルの上にＩＴ
Ｏを用いて表示用透明電極を形成し液晶のカラー表示パ
ネルを作製したところ、前記表示用透明電極は抵抗値が
安定し、断線が見られず、また表示部分とこの表示部分
周縁の非表示分における色調差は解消していることを確
認した。
過性部材層間の凹部及び外側表面の非表示部分にエポキ
シ樹脂形成用組成物２０重量％、カーボンブラック２０
重量％からなる塗布液をスクリーン印刷法によって塗布
し、２００℃に加熱して硬化させ光吸収性部材層２によ
って島状に囲繞された多数の光透過性部材層３，４．５
からなるカーボンブラック層６及び段差埋込部材層７を
形成した。得られたカラー表示パネルはカラーフィルタ
層６表面と段差埋込部材層′１間が０．１μｍ以下の段
差であった。次に得られたカラー表示パネルの上にＩＴ
Ｏを用いて表示用透明電極を形成し液晶のカラー表示パ
ネルを作製したところ、前記表示用透明電極は抵抗値が
安定し、断線が見られず、また表示部分とこの表示部分
周縁の非表示分における色調差は解消していることを確
認した。
実施例２
実施例１において、各光透過性部材層間の凹部のガラス
基ｉｔ上にエポキシ樹脂１５重量％、カーボンブラック
３０重量％からなる塗布液を塗布し、２００℃に加熱し
て第３図に示すように光吸収性部材層２及びカラーフィ
ルタ層６を形成した後、このカラーフィルタ層６周縁の
ガラス基板ｌの表面を洗浄し、この洗浄面にアクリル系
樹脂の塗布液（日本合成ゴム社製ＪＳＳ１８０を２０重
量％、コロイド範囲の粒径を有する５ｉＯｚ２重量％、
エチルカルピトール７８重量％を含有、粘度７０センチ
ポイズ）をスピンコード法で塗布し、クリーンベンチで
１０分間静置してレベリングを行った後、１２０℃ｘｌ
Ｓ分の仮焼き及び２３０℃×６０分の本焼成を行って第
１図に示すように段差埋込み部材層７を形成し、この他
は実施例１と同様にしてカラー表示パネルを作製した。
基ｉｔ上にエポキシ樹脂１５重量％、カーボンブラック
３０重量％からなる塗布液を塗布し、２００℃に加熱し
て第３図に示すように光吸収性部材層２及びカラーフィ
ルタ層６を形成した後、このカラーフィルタ層６周縁の
ガラス基板ｌの表面を洗浄し、この洗浄面にアクリル系
樹脂の塗布液（日本合成ゴム社製ＪＳＳ１８０を２０重
量％、コロイド範囲の粒径を有する５ｉＯｚ２重量％、
エチルカルピトール７８重量％を含有、粘度７０センチ
ポイズ）をスピンコード法で塗布し、クリーンベンチで
１０分間静置してレベリングを行った後、１２０℃ｘｌ
Ｓ分の仮焼き及び２３０℃×６０分の本焼成を行って第
１図に示すように段差埋込み部材層７を形成し、この他
は実施例１と同様にしてカラー表示パネルを作製した。
得られたカラー表示パネルは、カラーフィルタ層６と段
差埋込部材層７との段差が０．３μｍにまで低減され、
表示部分とこの表示部分周縁の非表示部分における色調
差が解消していることを確認した。
差埋込部材層７との段差が０．３μｍにまで低減され、
表示部分とこの表示部分周縁の非表示部分における色調
差が解消していることを確認した。
（ト）発明の効巣
この発明によれば、カラーフィルタ層周縁の段差を解消
し、該カラーフィルタ層上に形成される透明１ｉ西の抵
抗の増大や断線を防止でき、表示部分とその周縁の非表
示部分との色調差を解消したカラー表示パネルを提供す
ることができる。
し、該カラーフィルタ層上に形成される透明１ｉ西の抵
抗の増大や断線を防止でき、表示部分とその周縁の非表
示部分との色調差を解消したカラー表示パネルを提供す
ることができる。
第１図は、この発明の実施例において作製したカラー表
示パネルの説明図、第２図〜第３図は、この発明の実施
例において作製したカラー表示パネルの工程説明図、第
４図は、従来のカラー表示パネルの説明図である。 ｌ・・・・・・ガラス基板、２・・・・・・光吸収性部
材層、３・・・・・・光透過性部材層（赤）、４・・・
・・・光透過性部材層（緑）、５・・・・・・光透過性
部材層（青）、６・・・・・・カラーフィルタ層、 ７・・・・・・段差埋込み部材層。
示パネルの説明図、第２図〜第３図は、この発明の実施
例において作製したカラー表示パネルの工程説明図、第
４図は、従来のカラー表示パネルの説明図である。 ｌ・・・・・・ガラス基板、２・・・・・・光吸収性部
材層、３・・・・・・光透過性部材層（赤）、４・・・
・・・光透過性部材層（緑）、５・・・・・・光透過性
部材層（青）、６・・・・・・カラーフィルタ層、 ７・・・・・・段差埋込み部材層。
Claims (1)
- １、ガラス基板上に光吸収性部材層によって島状に囲繞
された多数の光透過性部材層からなるカラーフィルタ層
を有し、該カラーフィルタ層の周縁に隣接して該カラー
フィルタ層表面と面一に段差埋込み部材層を配設してな
るカラー表示パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1075640A JPH02251989A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | カラー表示パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1075640A JPH02251989A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | カラー表示パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02251989A true JPH02251989A (ja) | 1990-10-09 |
Family
ID=13582048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1075640A Pending JPH02251989A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | カラー表示パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02251989A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007279611A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Advanced Color Tec Kk | カラーフィルタおよびその製造方法 |
-
1989
- 1989-03-27 JP JP1075640A patent/JPH02251989A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007279611A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Advanced Color Tec Kk | カラーフィルタおよびその製造方法 |
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