JPH02251261A - エアゾール製品の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はエアゾール製品の製造方法及び製造装置に関す
る。

〔従来の技術〕 従来からエアゾール製品としては種々の製品があり、比
較的簡単な製造装置で作ることができる、ヘアスプレー
や殺虫剤と、特別な製造装置を必要とする、シェービン
グフオーム、水を原液に用いた殺虫剤、特公昭４５−３
２０５３号に示される加圧フオーム組成物、あるいは特
公昭４９−３４９１２号に示される後発泡製ゲル状のレ
ーザー生成組成物等がある。

その製造方法としては、ヘアスプレーでは調合タンクに
必要量のアルコールを投入し室温で樹脂、オイル分、香
料等を溶解してヘアスプレー用原液を例えば１０を作り
この原液を定量シリンダーに送り、一定量（例えば１０
０　ｇ　）をエアゾール用耐圧容器（以下エアゾール容
器という）に小分は充填し、噴射装置を取り付けるとと
もにあらかじめボンベにフロン１２（以下Ｆ　１２とい
う）、（フロン１１以下　Ｆ　１１という）等の混合ガ
スを調整しておき、この混合ガスを定量シリンダーに送
りエアゾール容器に小分は充填してヘアスプレーのエア
ゾール製品を製造していた。また、殺虫剤では、調合タ
ンクに必要量のケロシンを投入し４０℃程度に加温した
のち殺虫有効成分を溶解させ、室温迄放冷後香料等を溶
解させてエアゾール用殺虫剤原液を作り、この原液を定
量シリンダーに送り一定量をエアゾール容器に小分は充
填し噴射装置を取り付けるとともに、あらかじめガス容
器に例えばジメチルエーテル（以下ＤＭＥという）、液
化石油ガス（以下ＬＰＧという）等の混合ガスを調整し
ておき、この混合ガスを定量シリンダーに送りエアゾー
ル容器に小分は充填して殺虫剤のエアゾール製品を製造
していた。

次にシェービングフオームでは、ステアリン酸、ミリス
チン酸等の高級脂肪酸及び乳化発泡性を補うための界面
活性剤と、グリセリン、グリコールなどの湿潤剤と流動
パラフィン、シリコン油等とを約８０℃の温度で水に溶
解させ、鹸化剤としてトリエタノールアミン等を加えス
テアリン酸及びミリスチン酸めトリエタノール石鹸を作
った後に温度を室温付近に下げて香料、防腐剤等を加え
てシェービングフオームのエアゾール用原液を作り、こ
の原液を定量シリンダーにおくり一定量をエアゾ−ル製
品に小分は充填し噴射装置を取り付けるとともに、あら
かじめボンベにＰ　１２、ＬＰＧ等の混合ガスを調整し
ておきこの混合ガスを定量シリンダーに送りエアゾール
容器に小分は充填しシェービングフオームのエアゾール
製品を製造していた。

さらに水を原液に用いる水性の殺虫剤では、調合タンク
にケロシン溶剤を投入し加温して殺虫有効成分、界面活
性剤等を混合溶解させ、ホモミキサーにて攪拌しながら
加温した精製水を徐々に加えながら−７０のエマルジョ
ンを調整し、室温付近道冷却したのち香料、防腐剤等を
加えて水性の殺虫剤のエアゾール製品用原液を調整した
。調整した原液は非常に粘度が高くクリーム状であるた
め１〜２日間放置し粘度を下げた状態で定量シリンダー
に原液を送り、一定量をエアゾール容器に小分は充填し
、噴射装置を取り付けるとともにあらかじめガス容器に
Ｆ　１２、ＬＰＧ等の混合ガスを調整しておきこの混合
ガスを定量シリンダーに送りエアゾール容器に小分は充
填して水性の殺虫剤であるエアゾール製品を製造してい
た。

さらにまた特公昭４５−３２０５３号に示される加圧フ
オーム組成物の製造や、特公昭４９−３４９１２号に示
される後発泡性ゲル状のレーザー生成組成物の製造も行
われていた。

（発明が解決しようとする課題〕 上述のように、従来のエアゾール製品の製造方法として
は、通常、製造数量に応じて調合用タンクに原液をつく
り、これを定容量式シリンダーで容器に一定量充填小分
けし、次に目的に応じた噴射剤の混合ガスをタンク又は
ボンベにあらかじめ調合したものをエアゾール容器に小
分は充填し噴射装置を取りつけてエアゾール製品を製造
する方法がとられていた。

しかしながら、この方法では、ヘアスプレーや殺虫剤等
の通常のエアゾール製品の製造においては問題ないが、
前記したシェービングフオームや水性殺虫剤等の特殊な
エアゾール製品を製造する場合は種々の問題が生じる。

例えば、シェービングフオームの製造においては前述し
たとおり、エアゾール用原液を作る工程で約８０°Ｃま
で加温したり一度加温した溶液を室温付近迄冷却する工
程を必要とし、加温冷却装置をそなえた高価な原液調合
タンクを用意する必要があったし、加温冷却に長時間か
かるという問題もあった。また、原液調合タンクの容量
も限度があり多量にシェービングフオームのエアゾール
製品を作りたい場合には、原液調合にかかる時間よりも
原液をエアゾール容器に小分は消費する時間が速く連続
的にエアゾール製品を作れないという問題もあった。

また、水性の殺虫剤の製造においては、原液を調整した
ときに原液の粘度が非常に高くなり、はとんど流動性の
ないクリーム状の原液となり、そのままでは注射器式の
定量シリンダーで原液を分注することができず加温して
粘度を落とすか、あるいは１〜２日間放置して粘度の落
ちた状態で注射器式の定量シリンダーを用いて原液を分
注しなければならず作業能率が非常に悪い場合があった
。

また、特公昭４５−３２０５３号に示されるように、せ
ん断に服せしめるとバチバチ音をたてるフオームを圧力
の解除によって形成する加圧組成物（以下バチバチフオ
ーム組成物という）を製造する方法において、実施例１
に示されるようなローションを多量に製造したい場合、
原液は調合タンクで調整することができても、噴射剤で
あるフロン１１４（以下Ｆ１１４という）の一部を原液
を充填した後にエアゾール容器に入れて振盪撹拌し残り
の噴射剤Ｆ１１４を撹拌しながら充填すると示されてい
るが、前述のように従来の製造方法では原液と噴射剤は
それぞれ一定量充填可能の装置であっても、残りの噴射
剤を充填するためには別の噴射剤充填機を用いるか、も
う−度噴射剤のみ容量を変えて充填する必要があり、途
中振盪工程を入れなければならないことも合わせてはな
はだ非能率的な製造方法となっている。

さらにまた実施例２に示されるように、原液を調合タン
クで調整し定量シリンダーで容器に充填し、噴射装置を
取り付けるとともに噴射剤であるＰ１１４を一定量充填
する方法も開示されているが、この方法も乳濁液を形成
する迄にはかなり長時間の振盪が必要であることが判明
した。

上記バチバチフオーム組成物の製造方法においても、噴
射剤の充填機を新たに２〜３台並べかつその間にエアゾ
ール容器を振盪する装置を設置すれば問題なくエアゾー
ル製品を製造することは可能であるが、バチバチフオー
ム組成物専用の製造ラインとなりコスト高となるばかり
でなく、通常の例えばヘアスプレー等を製造する場合増
設した噴射剤の充填機はまったく不要となるという問題
もあった。

また、特公昭４９−３４９１２号に示される後発泡性ゲ
ル状のレーザー生成組成物（以下レーザー生成組成物と
いう）の製造においては、公報に示されるように、石鹸
中間体とゲル化助剤中間体を混合した非加圧中間体を開
放タンクに調整し次に後発泡中間体を低温（約４℃）で
調整し反応容器中（耐圧密閉容器で攪拌機付と思われる
）で非加圧中間体と後発泡中間体を一定比率で攪拌し攪
拌中空気捕捉に充分注意しながら攪拌して最終加圧組成
物を製造したとあるように、非加圧中間体を調整すると
き中間体中に空気を捲き込み空気を除去するために長い
時間放置しなければならないという問題と、多量の非加
圧中間体にごく少量の後発泡中間体を分散、あるいは溶
解させるため温度を下げたり特殊な反応容器を用意せね
ばならず、多量に加圧組成物を製造したい場合には高価
で特殊な容器を用意する必要があるという問題もあり、
又加圧生成物の作製に時間がかかりすぎてエアゾール容
器に小分は充填の速度に合わせられず連続生産向きでな
い装置であるという６問題を含んでいた。

本発明の目的とするところは、通常のエアゾール製品も
簡単に製造可能であり、また、従来のエアゾール製品の
製造方法では対応しにくい特殊なエアゾール製品を、簡
単に製造することができるエアゾール製品の製造方法及
び製造装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は通常の製造ラインで製造しにくいエアゾー
ル製品を簡単に製造するために鋭意研究の結果、本発明
を完成するに至った。

本発明のエアゾール製品の製造方法は、エアゾール用溶
液、原料の１又は２種以上及び噴射剤から選ばれる２以
上の液状物をそれぞれ定量圧送手段を用いて別々に混合
手段に送り込んで混合し、得られた混合物を前記混合手
段外に連続的に順次送り出し、さらに必要に応じて、前
記混合手段外に送り出された混合物と、エアゾール用溶
液、原料の１又は２種以上及び噴射剤から選ばれる液状
物をそれぞれ定量圧送手段を用いて別々に混合手段に送
り込み混合する工程を１回以上繰り返して、所要の最終
混合物を得た後、前記得られた最終混合物を一定量充填
手段によりエアゾール用耐圧容器に充填し噴射装置を取
り付けるとともに前記容器に噴射剤の残部または全部を
充填することを特徴とする。

また、本発明のエアゾール製′品の製造装置は、エアゾ
ール用溶液、原料の１又は２種以上を、それぞれ個別に
調合あるいは保存する１以上の小型原料容器、及び、噴
射剤を混合あるいは保存するガス容器から選ばれる２以
上の容器と、第１混合手段と、前記各容器と前記第１混
合手段間にそれぞれ設けられ、前記各容器内の成分を定
量、かつ、連続的に前記第１混合手段内に合流せしめる
各定量圧送手段と、前記第１混合手段内で混合された前
記各成分の混合物を前記混合手段外に連続的に順次送り
出す送り出し手段とを設け、さらに必要に応じ、第２混
合手段と、前記第１混合手段及び前記各容器とは別のエ
アゾール用溶液、原料の１又は２種以上をそれぞれ個別
に調合あるいは保存する複数の小型原料容器、又は、噴
射剤を混合あるいは保存するガス容器と前記第２混合手
段間にそれぞれ設けられ、前記別の各容器内の成分及び
前記第１混合手段で混合された混合物を定量、かつ、連
続的に前記第２混合手段内に合流せしめる各定量圧送手
段と、前記第２混合手段内で混合された混合物を前記混
合手段外に連続的に順次送り出す送り出し手段とを設け
たことを特徴とする。

本発明においては、液状物又は混合物を定量圧送手段に
送る前に、熱交換手段により加熱あるいは沸点以下の温
度に冷却することができる。

さらに、必要に応じて装置全体を恒温に保持する手段を
設けることもできる。

また、本発明のエアゾール製品の製造方法は、液状物の
１又は２以上が低沸点の液状物であり熱交換手段により
冷却された状態で混合しエアゾール用組成物を作る場合
に特に有用であり、具体的には、液状物の１が水、活性
剤、有効成分等を含む水性原液であり、これに液状物の
２としてＦ１１４のような液化ガスをほぼ等量の割合で
混合しＯ／−に近いエマルジョンを形成し、さらに液状
物の３としてＦ１１４の残部を上記混合物に加えて０／
讐に近いバチバチ加圧フオーム組成物を製造する場合、
Ｆ　１１４の沸点より少し低い温度に液状物１，２゜３
を冷却しながら混合し連続的にバチバチ加圧フオーム組
成物のエアゾール製品を作る場合や、多量の粘度の高い
水性原液に、少量の発泡剤として沸点の低いペンタンあ
るいはブタンのような溶液噴射剤を混合あるいは溶解さ
せたい場合に、熱交換手段により水性原液及び発泡剤を
冷却し、定量圧送手段を用い一定比率で混合手段に送り
込み連続的に加圧組成物を作りたい場合である。

本発明の製造方法及び製造装置は、例えばシェービング
フオーム、水性殺虫剤、バチバチフオーム組成物、レー
ザー生成組成物等の特殊なエアゾール製品を製造する場
合のように、例えばエアゾール用原液を調合する場合に
加熱、冷却を必要とするシェービングフオーム用原液を
調整する場合や、少量の水性原液と多量の油性噴射剤と
を混合しエマルジョンを作る場合や、少量の原液と同程
度の噴射剤をまず混合し次に残りの噴射剤を混合してバ
チバチフオーム組成物を作る場合や、多量の粘度の高い
水性原液に少量の粘度の低い油性低沸点溶剤や少量の噴
射剤を混合あるいは溶解させるレーザー生成組成物を作
る等の場合に有用であるとともに、その他の通常のエア
ゾール製品の製造にももちろん適用できるので、製品に
応じて製造ラインを変えることなく巾広い製品の製造に
使用できる。

第３図のフローは従来のエアゾール製品の製造方法を示
したものであって、Ｂは調合タンクで、この中でアルコ
ール、樹脂、オイル分、香料等を溶解したヘアスプレー
用の原液を調合し、これをバルブ■を開け、ポンプＰで
原液充填機ＦＢに送り込みシリンダ一方式で容器に一定
量充填し、次にタンクＧに例えばＦ　１２とＦ　１１の
混合ガスをあらかじめ作っておき、これをガス充填機Ｆ
Ｃにポンプで送り込み一定量を原液の入った容器に充填
するとともに噴射装置を取り付けてヘアスプレー用のエ
アゾール製品を製造する。

本発明の製造方法は第１図のフローに示すごとく基本的
には、２つ以上の定量圧送手段を用いて一定の比率で別
々の液状物を混合手段に送り込み、撹拌し均一に溶解あ
るいは混合した状態で１ケの出口より連続的に取り出す
ことを１セツトとし、必要に応じて混合手段で得られた
液状物にさらに別の液状物を混合したい場合は、混合手
段の後に定量圧送手段を２ヶ〜３ヶ設けて別の混合手段
に送り込む作業を繰返してエアゾール製品を製造する方
法である。

エアゾール用溶液、原料としては、エアゾール用原液の
中間体である、有効成分を含む親水性の溶液、親水性の
溶剤、有効成分を含む親油性の溶液、親油性の溶剤やエ
アゾール用原液が挙げられる。

噴射剤としては、Ｆ　１２．　Ｆ　１１４．　Ｆ　２２
．Ｆ　１４２ｂ。

Ｆ　１３４ａ、　Ｆ　１２３等のエアゾール製品を製造
する際に普通に用いられる噴射剤が使用できる。

用いる液状物の沸点が低い場合、例えばｐ　ｉｉ。

イソペンクン、ノルマルペンタン、ヘキサン。

Ｆ１１４．／ルマルブタン、イソブタン等あるいはこれ
らの混合物の場合には、定量圧送手段に送る前に熱交換
器によって液状物の沸点以下に冷却しておき調合作業を
行うことができるので、従来法では装置全体を冷却して
おく必要があるのに比べ、少量づつ連続的に冷却、混合
、取り出しを密閉状態のちとに行えるものである。

エアゾール用溶液、原料をそれぞれ個別に調合あるいは
保存する小型原料容器は、１０ｆないし５０２程度の容
器を用いることができ、この場合は従来の製造装置にお
ける１ｔあるいは１０１等の調合タンクよりもはるかに
小型である。

噴射剤を混合あるいは保存するガス容器としては、５０
ｋｇ用ボンベ、１ｔボンベ、１０ｔコンテナー等が用い
られる。

定量圧送手段は、前記容器と第１混合手段間に設けられ
、容器内の成分を定量、かつ連続的に第１混合手段内に
合流せしめるものであり、例えばギアポンプ、エアーポ
ンプ、モーノポンプ等が挙げられる。

混合手段どしては具体的にスタチックミキサーパイプラ
インホモミキサー等が挙げられる。

本発明においては、さらに必要に応じて、第１混合手段
外に送り出された混合物と、液状物をそれぞれ定量圧送
手段を用いて別々に混合手段に送り込み混合する工程を
１回以上くり返して目的とする最終混合物を得ることが
できる。

そのための装置としては、さらに第２混合手段を設け、
第１混合手段と第２混合手段の間、及び別の小型原料容
器又はガス容器と第２混合手段の間にそれぞれ定量圧送
手段を設け、第２混合手段内で混合された混合物を第２
混合手段外に連続的に順次送り出す送り出し手段を設け
る。

上記定量圧送手段は単位時間当りの流量をあらかじめ調
整することで２つの液状物をどのような比率ででも混合
することが可能である。

例えば定量圧送手段４ケ、混合手段２ケを用いてローシ
ョン用バチバチフオーム組成物を製造する場合、１番目
の定量圧送手段で水に界面活性剤、メントール、香料及
びタルクを分散させた水性混合液１５重量部を、２番目
の定量圧送手段でＦ１１４を１５重量部第１混合手段に
送り込み混合物としてとりだし、この混合物３０重量部
を第３定量圧送手段で、４番目の定量圧送手段で噴射剤
であるＰ１１４を７０重量部同時に第２混合手段に送り
込み攪拌し、第２混合手段の出口からは水性混合液１５
重量部、噴射剤Ｆ１１４８５重量部の割合の均一なバチ
バチフオーム組成物を取り出せるのである。

〔作　用〕

本発明方法では、従来のように調合タンクにおいて一度
に原液を調合するのではなく、２以上の液状物をそれぞ
れ定量圧送手段を用いて別々に混合手段に送り込んで混
合するので、加温冷却を必要とする調合方法の場合であ
っても短時間で必要量のみを密閉状態で調合でき脱泡に
要する時間も省略できる。

また、必要に応じ、定量圧送手段により混合手段に送り
込む工程をくり返すことができるので、エマルジョンを
作る方法において水性溶液部分に油性溶液部分を何回か
に分けて投入混合したい場合に非常に良い方法である。

〔実施例〕

本発明方法及び装置を図面によって具体的に説明する。

実施例１ バチバチフオーム組成物を製造する場合の工程を、本発
明の基本工程を示す第１図のフローを用いて説明する。

調合タンクＢに精製水と９９％アルコールを７５　：　
２５重量％に調整し、有効成分として香料とメントール
を少量混合し、活性剤と乳化助剤であるタルクを３重量
％溶解分散させた原液を熱交換機Ｃを通して０℃に冷却
し定量手段Ｔ−１、例えば定量シリンダーに連絡したリ
ニアヘッド（モーターの回転力を減速部で増幅し直線運
動に変えるオリエンタルモーター株式会社製）で１分間
に１５重量部混合手段に送り込み、同時にフロン１１４
をボンベＧ−１から熱交換機Ｃを通して一３℃に冷却し
、定量手段Ｔ−２（Ｔ−１に同じ）で１分間に１５重量
部混合手段に送り込み、混合手段Ｍ（例えばパイプライ
ンホモミキサー特殊機化工業株式会社製）で撹拌混合し
、必要ならば熱交換機Ｃで一５°Ｃに冷却した後で定量
充填手段例えばバマソル社製シリンダー充填機で上記混
合物を３０重量部容器に充填し、噴射装置を取り付ける
とともにガス充填機ＦＢ、例えばパマソル社製でＦ１１
４の残り７０重量部を充填しバチバチフオームなるオー
デコロン用エアゾール製品を得た。簡単な振盪でＦ１１
４が水アルコール相中に乳化分散され、白色の乳濁液を
容器内で作ることができた。

実施例２ 第２図のフローについて訂０型の水性殺虫剤のエアゾー
ル製品を製造する方法を以下に示す。調合タンクＢ−１
にケロシンを入れ殺虫成分と活性剤を溶解させる。熱交
換機を通し４０°Ｃに加温しＥ−１モーノポンプ（兵神
装備株式会社製）Ｔ−１で１分間に３０容量部、混合手
段スタテックミキサー（株式会社ノリタケカンパニー製
）に送ると同時に調合タンクＢ−２に水に防錆剤を添加
溶解させておき熱交換機Ｃを通し５０℃に加温しＥ−１
ポンプＴ−２で１分間に９０容量部スタテックミキサー
に送る。次いで熱交換機で一２°Ｃに冷却し、Ｅ−１ポ
ンプＴ−３で混合手段Ｍ−２のパイプラインホモミキサ
ーに１分間に１２０容量部送ると同時にボンベＧ−１に
入れたノルマルブタンを熱交換機Ｃにて一３°Ｃに冷却
、Ｅ−１ポンプＴ−４で１分間に４０容量部送り込む。

°Ｍ−１よりとり出される混合物は非常に粘度が高いが
、Ｍ−２よりとり出される混合物は粘度の低い液状物と
なり通常の定量充填機で小分は充填が可能であった。こ
の液状物を熱交換機（図示していない）で−３℃に冷却
し定量充填機ＦＢで容器に充填し、噴射装置を取り付け
るとともにボンベＧ−２より２５℃で４．０ｋｇ／ｃ−
のゲージ圧を持つＬＰＧをガス定量充填機ＦＧより１４
０容量部充填し讐１０型のエアゾール用殺虫剤を製造す
ることができた。

実施例３ 第２図のフローについてレーザー生成組成物のエアゾー
ル製品を製造する方法を以下に示す。まず、Ｂ−１４Ｆ
１合タンクにて石鹸中間体を調整し、Ｂ−２調合タンク
にゲル化助剤中間体を調整した、モーノポンプ−１にて
石鹸中間体８３重量部とモーノポンプＴ−２にてゲル化
助剤中間体１２重量部をＭ−１パイプラインホモミキサ
ーに送り込み混合後、非加圧中間体を作り、これを熱交
換機Ｃで２°Ｃに冷却しモーノポンプＴ−３にて非加圧
中間体９５重量部を定量圧送する。一方、ボンベＧ−１
にあらかじめイソブタン１０重量部とイソペンクン９０
重量部の比率で調整した後発泡剤中間体をギアポンプ（
株式会社イワキ製）Ｔ−４にて５重量部を熱交換機Ｃで
一３°Ｃに冷却した状態で定量圧送しスタチックミキサ
ーＭ−２で混合後加圧生成物として取り出すことができ
た。Ｍ−２より連続して取り出される加圧生成物を熱交
換機Ｃ（図示していない）でＯ″Ｃに冷却して通常の定
量充填機ＦＢにて小分は充填する。

プラスチック袋を内蔵した二重構造のエアゾール容器の
内袋に加圧生成物を定量充填してエアゾール用パルプを
取り付は密封する。次にエアゾール容器底部に設けたバ
ルブより加圧剤であるプロパンイソブタン３０／７０重
量比の混合噴射剤５重量部を充填しエアゾール用バルブ
に噴射用スパウトを取り付けてレーザー生成組成物のエ
アゾール製品を製造した。Ｂ−１，８−２調合タンクよ
り泡がみのないエアゾール溶液を送り込み道中２度攪拌
機により攪拌しても密閉された装置内で作業を行うこと
ができるため泡がみのない良好な加圧生成物をＭ−２よ
り連続的に取り出すことができた。

〔発明の効果〕

上記したように、本発明のエアゾール製造方法及び装置
は、従来の方法及び装置では製造しにくいエアゾール製
品をも簡単に製造することができ、しかも通常のエアゾ
ール製品の製造にも適用できる非常に有用なエアゾール
製品の製造方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製造方法の一実施例を示す図、第２図は
本発明製造方法の他の実施例を示す図、第３図は従来の
製造方法を示す図である。 出願人　大阪エヤゾール工業株式会社 代理人　弁理士　　平　木　祐　軸 回　　弁理士　　石　　井　　貞　　次手続補正書 平成　元年　４月１９日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、エアゾール用溶液、原料の１又は２種以上及び噴射
   剤から選ばれる２以上の液状物をそれぞれ定量圧送手段
   を用いて別々に混合手段に送り込んで混合し、得られた
   混合物を前記混合手段外に連続的に順次送り出し、さら
   に必要に応じて、前記混合手段外に送り出された混合物
   と、エアゾール用溶液、原料の１又は２種以上及び噴射
   剤から選ばれる液状物をそれぞれ定量圧送手段を用いて
   別々に混合手段に送り込み混合する工程を１回以上繰り
   返して、所要の最終混合物を得た後、前記得られた最終
   混合物を一定量充填手段によりエアゾール用耐圧容器に
   充填し噴射装置を取り付けるとともに前記容器に噴射剤
   の残部または全部を充填することを特徴とするエアゾー
   ル製品の製造方法。 ２、液状物又は混合物を、定量圧送手段に送る前に、熱
   交換手段により加熱あるいは沸点以下の温度に冷却する
   ことを特徴とする請求項１記載のエアゾール製品の製造
   方法。 ３、液状物の１又は２以上が、熱交換手段により冷却さ
   れた低沸点の液状物であることを特徴とする請求項１又
   は請求項２記載のエアゾール製品の製造方法。 ４、エアゾール用溶液、原料の１又は２種以上を、それ
   ぞれ個別に調合あるいは保存する１以上の小型原料容器
   、及び、噴射剤を混合あるいは保存するガス容器から選
   ばれる２以上の容器と、第１混合手段と、前記各容器と
   前記第１混合手段間にそれぞれ設けられ、前記各容器内
   の成分を定量、かつ、連続的に前記第１混合手段内に合
   流せしめる各定量圧送手段と、前記第１混合手段内で混
   合された前記各成分の混合物を前記混合手段外に連続的
   に順次送り出す送り出し手段とを設け、さらに必要に応
   じ、第２混合手段と、前記第１混合手段及び前記各容器
   とは別のエアゾール用溶液、原料の１又は２種以上をそ
   れぞれ個別に調合あるいは保存する複数の小型原料容器
   、又は、噴射剤を混合あるいは保存するガス容器と前記
   第２混合手段間にそれぞれ設けられ、前記別の各容器内
   の成分及び前記第１混合手段で混合された混合物を定量
   、かつ、連続的に前記第２混合手段内に合流せしめる各
   定量圧送手段と、前記第２混合手段内で混合された混合
   物を前記混合手段外に連続的に順次送り出す送り出し手
   段とを設けたことを特徴とするエアゾール製品の製造装
   置。 ５、定量圧送手段の上流に熱交換手段を設け、さらに、
   必要に応じて装置全体を恒温に保持する手段を設けたこ
   とを特徴とする請求項４記載のエアゾール製品の製造装
   置。