JPH02250925A - フェライト系ステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents
フェライト系ステンレス鋼板の製造方法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
ス冷延鋼板の製造方法に関する。
0など)は耐食性に優れ、長期間に渡って美しい表面光
沢を保持しつづける上、良好な加工性を有しており、し
かもオーステナイト系ステンレス鋼等に比べて安価であ
るから、厨房機器、家電器具、自動車部品等の広い分野
で使用されている。
とが多く、耐食性や成形性とともに成形後の表面美観の
良さも要求されるようになってきた。
すると、いわゆるリジング(別名、ロービング)と呼ば
れる、表面美観を著しく損なう現象が発生することが知
られている。リジングとは、プレス成形加工後の鋼板表
面に現れる“しわ”であり、表面美観を損なわせるばか
りでなく、程度のひどい場合はこれが原因となって、成
形中に割れが発生することもある。したがって、このリ
ジングが発生した場合には、成形加工後にさらに表面研
磨などの煩瑣な作業によりこれを除去しなければならな
かった。
生を防止する対策として、次のような提案がなされてい
る。すなわち、(al凝固組織の微細化、等軸晶化、t
bl熱間圧延、冷間圧延時の再結晶による結晶粒の微細
化、(C1二相組織とすることによる結晶粒の微細化、
などである。本発明はこの(a)の方法に関するもので
ある。この微細化のための具体的方法として従来、■電
磁攪拌の適用、■鋳込み温度の低下、■Ti、Zr、N
b、Af等の炭窒化物形成元素の添加などの方法が知ら
れている。
点がある。
め、得られる組織の等軸晶率に限界があり、高々板厚の
中心部から50%の範囲内のみである。
−凝固温度)を0℃以下とすると、溶鋼の粘度が高くな
るため、操業上ノズル閉塞等のトラブルを生じやすい。
30鋼として使用するには適していない。
できず、あるいは微細化できても操業上の問題等を回避
できず、実用上りジンクを完全に防止することができな
かった。
鋼板のりジンクを完全にまたは実用上問題のない程度に
防止できる製造方法を提供することにある。
軸晶凝固組織を有し、かつ等軸晶部分が板厚の70%以
上を占め、さらに等軸晶部分の平均等軸晶粒径がf、o
mn+以下であるスラブを用いて鋼板を製造することを
特徴とするものである。
、鋳込後の冷却条件を制御することにより得ることがで
きる。
一応次のように考えることができる。
って平行に並んだ細長い“単位領域” (類似した結晶
方位を有し、塑性変形能を同じくする領域)たる結晶粒
が存在し、それらが塑性加工に対して互いに異なる変形
挙動を示すものと考えられる。このような、結晶粒の集
団が単結晶のような変形挙動を示す“単位領域”の形成
原因については、連続鋳造スラブの場合、連続鋳造スラ
ブに形成される柱状晶凝固組織が、その冷却過程で相変
態を経ずに鋳造組織として存在し、熱延、冷延を経ても
結晶方位的に固育の集合組織を形成したまま完全には破
壊されずに根強(残存することと考えられる。
の根本原因である連続鋳造組織の徹底した微細化(等軸
晶化、細粒化)が必要不可欠な条件であると考え、本発
明を完成したものである。
板1の中心部2が等軸晶凝固組織を有し、かつ等軸晶部
分が板厚の70%以上を占め、さらに等軸晶部分の平均
等軸晶粒径が1.〇−以下であるスラブを用いて鋼板を
製造することによって、上記単位領域の発生を未然に防
止し、これによりリジング発生を実用上問題のない程度
にまで防止することができる。
的には次の点に留意したものである。
らすこと。
て微細化し、かつ等軸晶部分の割合を高めて、熱延後の
単位領域を最小にする。
場合、熱延時に動的な再結晶を生じ易く、結晶方位のラ
ンダム化と微細化が促進される。
との関係について詳細に検討したところ次のことが判っ
た。
〜60℃まで変化させることにより、等軸晶率を変えた
スラブを製造した。等軸晶粒径は金型水冷鋳型を用いた
ため、0.5〜1.0mmであった。
t→3、2 iua tまで熱延後、焼鈍(830℃X
16hrFC)、冷延(3,2t→0.8t)、焼鈍(
830℃×5分AC)L、リジング性を評価した。結果
を第2図に示す。なお、リジング性の評価については後
述する。
める割合)が70%以上で、実用上りジンクの問題のな
いAグレードが得られることが判った。
下とすることにより、等軸晶率70%以上有し、かつ等
軸晶部の粒径を、鋳型の材質(砂型、金型)と鋳型の冷
却条件(空冷、水冷)を変えることにより、変化させた
17kg試験スラブを用いて、(1)と同じ条件で0.
8 mm を冷延板とし、リジング性を評価したところ
、第3図の結果を得た。
って、リジング性は顕著に向上し、Aグレードが得られ
ることが判った。
0℃)であった。
2表に記載の鋳込み条件で溶解(I)した後、熱延(n
)する。熱延条件は、スラブを1200℃に加熱し、4
0mmt−”4.5tとし、仕上がり温度を900℃と
した。その後、830°CX16hrという条件で焼鈍
(■)し、冷延(IV)した。この冷延条件は、3.2
關t→0..8 mar tで、圧下率75%とした。
た。
Tを変化させて鋳造した。ΔTと等軸晶率とは密接な関
係、すなわち逆の相関関係があり、しかも等軸晶率とり
ジング性とは相関関係があるため、ΔTを変化させるこ
とで鋳造条件とりジング性との関係を知ることができる
と考えられるからである。
Tと鋳造後の冷却速度を変化させた。冷却速度と結晶成
長とは密接な関係があり、冷却速度が速い程、結晶の成
長が抑制され、遅い程成長が促進されるからである。
した。ただし、熱延工程で再結晶を促進し、結晶粒を微
細化するため、3パス目または3パス目と4パス目、す
なわち1100〜1000℃の範囲内でのパス当たりの
redを、23%、40%、60%と変化させた。
磨し、20%引張変形後、次の基準でグレード分けした
。この基準では、実用上A°以上であれば問題ない。
・ 〃 10以上20μm未満B’−1/
20以上30gm未満C・・・ l/ 530
μm (4)結果 結果を第3表に示す。なお、パス・スケジュール欄の記
号■〜■は第2表に記載したものと同一である。
を30℃以下とすることにより、等軸晶率≧70%を確
保し、かつ金型水冷鋳型を用いることにより等軸晶粒径
≦1閣という両条件を満たす場合である。例えば、等軸
晶率が60%以下のNl1l、Nα2、Nα6、粒径が
2.0+m+のNIIL6はいずれもリジング性はB以
下と劣っている。
(1100〜1000℃)を23%/バスとしたNα9
は、40%/パス、または60%/パスとしたNα10
よりやや劣る。従って、3〜4パス目のredは40%
以上の大圧下圧延が望ましい。
フェライト系ステンレス冷延鋼板を、容易かつ低コスト
で得ることができる。
第2図は等軸晶粒径とリジング性との関係を示すグラフ
、第3図は本発明にがかるフェライト系ステンレス冷延
鋼板の製造工程図、第4図はフェライト系ステンレス冷
延鋼板の製造工程図である。 特許出願人住友金属工業株式会社 第 図 第 図 第 図 第 図 jS7葛軸&監記(mm)
Claims (1)
- (1)鋳塊の中心部が等軸晶凝固組織を有し、かつ等軸
晶部分が板厚の70%以上を占め、さらに等軸晶部分の
平均等軸晶粒径が1.0mm以下であるスラブを用いて
鋼板を製造することを特徴とするフェライト系ステンレ
ス鋼板の製造方法。
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