JPH02247807A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JPH02247807A JPH02247807A JP1069489A JP6948989A JPH02247807A JP H02247807 A JPH02247807 A JP H02247807A JP 1069489 A JP1069489 A JP 1069489A JP 6948989 A JP6948989 A JP 6948989A JP H02247807 A JPH02247807 A JP H02247807A
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
の１
本発明は磁気へラドチップ、特に高保磁力を有する媒体
への記録・再生を行う磁気ベツドチップに関するもので
ある。
への記録・再生を行う磁気ベツドチップに関するもので
ある。
１釆盆皮１
従来よりＶＴＲやコンピュータのＦＤＤ （フロッピー
−ディスク・ドライブ）等に用いられている磁気ヘッド
は一般に、高周波記録特性や耐摩耗性が良好なフェライ
トからなる一対のコアを突き合わせて、ガラスで接合し
たものが用いられてきた。しかし、最近のように媒体に
、高密度記録が可能なメタル磁性材料等を用いたものが
出現すると、これに対する磁気ヘッド用コア材としては
、高飽和磁束密度が要求され、第１３図及び第１４図に
ボしたように、フェライトコア１１，１２の突き合わせ
而のうちの磁気ギャップ部（以下ギャップ部という）ｇ
または、このギャップ部ｇとその近傍に、センダスト等
の強磁性金属薄膜３をスパッタリング形成した、いわゆ
るＭ Ｉ Ｇ（Ｍｅｔａｌ １ｎ ｇａｐ）ヘッドが実
用化されている。このセンダスト３はすでに公知である
通り、Ｆｅ、５１２Ｍ！を主組成とする合金であり、例
えば雑誌「電子材料Ｊ １９８１年６月号Ｐ２０Ｇに示
されているように、飽和磁束密度Ｂｓが９５００Ｇａｕ
ｓｓ 、磁力Ｈｃが２００ｍ０ｅ、実効透磁率１１ ｅ
ｆｆが３００θＯａｔ ３００Ｈｚ、ビッカース硬度Ｂ
ｙが５００というような優れた特性を備えているもので
ある。
−ディスク・ドライブ）等に用いられている磁気ヘッド
は一般に、高周波記録特性や耐摩耗性が良好なフェライ
トからなる一対のコアを突き合わせて、ガラスで接合し
たものが用いられてきた。しかし、最近のように媒体に
、高密度記録が可能なメタル磁性材料等を用いたものが
出現すると、これに対する磁気ヘッド用コア材としては
、高飽和磁束密度が要求され、第１３図及び第１４図に
ボしたように、フェライトコア１１，１２の突き合わせ
而のうちの磁気ギャップ部（以下ギャップ部という）ｇ
または、このギャップ部ｇとその近傍に、センダスト等
の強磁性金属薄膜３をスパッタリング形成した、いわゆ
るＭ Ｉ Ｇ（Ｍｅｔａｌ １ｎ ｇａｐ）ヘッドが実
用化されている。このセンダスト３はすでに公知である
通り、Ｆｅ、５１２Ｍ！を主組成とする合金であり、例
えば雑誌「電子材料Ｊ １９８１年６月号Ｐ２０Ｇに示
されているように、飽和磁束密度Ｂｓが９５００Ｇａｕ
ｓｓ 、磁力Ｈｃが２００ｍ０ｅ、実効透磁率１１ ｅ
ｆｆが３００θＯａｔ ３００Ｈｚ、ビッカース硬度Ｂ
ｙが５００というような優れた特性を備えているもので
ある。
このような磁気ヘッド２１．２２を製造するにあたって
従来は、特開昭６２−２４３１０５．特開昭６２−２４
３１０４に従来例として紹介されているように、ＰｂＯ
系の低融点ガラス１４を用いてコア１１．１２の接合を
行っていた。
従来は、特開昭６２−２４３１０５．特開昭６２−２４
３１０４に従来例として紹介されているように、ＰｂＯ
系の低融点ガラス１４を用いてコア１１．１２の接合を
行っていた。
すなわち、第７図〜第９図に示すように、トラック幅規
制溝５や巻線を施すための巻線溝６，７等、所定の形状
に加工したフェライトよりなる一方のコア１！と他方の
コア１２の突き合わせ面に、センダスト薄Ｍ３をスパッ
タリングにて形成し、さらに前記コア１１．１２にギヤ
ツブｇ形成相の非磁性酸化物膜として、５１０２８など
をスパッタリングにより形成する。その後、第１θ図に
示すようにコアＩＩ、１２を突き合わせて、治具（図示
省略）に組み付け、両コアＩＩ、１２の溝６，７内にＰ
ｂＯ系の低融点（軟化点Ｔｓ＝２５０〜３００℃）のガ
ラス棒１４を挿入して、熱処理を行うことにより、ガラ
ス棒１４を溶融してコアＩＩ、１２の接合、及びギャッ
プｇの形成を行っていた。この後、接合したコア■、１
２は、第０図のように高さ方向の加工や溝入れ等の後加
工を行いさらに、チップスライスした後最後に仕上げラ
ッピングを行うことにより、第１２図に示すような磁気
へラドチップ！９を得ていた。
制溝５や巻線を施すための巻線溝６，７等、所定の形状
に加工したフェライトよりなる一方のコア１！と他方の
コア１２の突き合わせ面に、センダスト薄Ｍ３をスパッ
タリングにて形成し、さらに前記コア１１．１２にギヤ
ツブｇ形成相の非磁性酸化物膜として、５１０２８など
をスパッタリングにより形成する。その後、第１θ図に
示すようにコアＩＩ、１２を突き合わせて、治具（図示
省略）に組み付け、両コアＩＩ、１２の溝６，７内にＰ
ｂＯ系の低融点（軟化点Ｔｓ＝２５０〜３００℃）のガ
ラス棒１４を挿入して、熱処理を行うことにより、ガラ
ス棒１４を溶融してコアＩＩ、１２の接合、及びギャッ
プｇの形成を行っていた。この後、接合したコア■、１
２は、第０図のように高さ方向の加工や溝入れ等の後加
工を行いさらに、チップスライスした後最後に仕上げラ
ッピングを行うことにより、第１２図に示すような磁気
へラドチップ！９を得ていた。
しかしながら、このような磁気へッドチンプ１９は、接
合ガラスとして低融点のＰｂＯ系ガラス１４を用いてい
るが、このようなＰｂＯ系ガラス１４は、センダスト３
に対して非常に流動性が悪く、また強度、耐水性が低く
接合強度が低いため、接合後の加工時にガラス部に割れ
Ｗが発生して歩留りが悪くなったり、また磁気特性が低
下して磁気ヘッドとしての信頼性を害するという問題点
があった。
合ガラスとして低融点のＰｂＯ系ガラス１４を用いてい
るが、このようなＰｂＯ系ガラス１４は、センダスト３
に対して非常に流動性が悪く、また強度、耐水性が低く
接合強度が低いため、接合後の加工時にガラス部に割れ
Ｗが発生して歩留りが悪くなったり、また磁気特性が低
下して磁気ヘッドとしての信頼性を害するという問題点
があった。
本発明は、上記従来の問題点を解決し、接合後の加工時
においても割れＷが発生することがなく、磁気特性が良
好で信頼性の高い磁気へラドチップを提供することを目
的とするものである。
においても割れＷが発生することがなく、磁気特性が良
好で信頼性の高い磁気へラドチップを提供することを目
的とするものである。
の
本発明は、上記問題点を達成するためになされたもので
、少なくとも一方のコアの突き合わせ而のうちの磁気ギ
ャップ部または、該磁気ギャップ部とその近傍に強磁性
金属薄膜を形成したフェライトからなる一組のコアを突
き合わせ、Ｆｅ２ｏ３系ガラス（軟化点Ｔｓ：３８０〜
４００℃）で、前記−組のコアを接合したことを特徴と
するものである。
、少なくとも一方のコアの突き合わせ而のうちの磁気ギ
ャップ部または、該磁気ギャップ部とその近傍に強磁性
金属薄膜を形成したフェライトからなる一組のコアを突
き合わせ、Ｆｅ２ｏ３系ガラス（軟化点Ｔｓ：３８０〜
４００℃）で、前記−組のコアを接合したことを特徴と
するものである。
１皿
コア接合用ガラスとしてＰｂＯ系の低融点ガラスを使用
すると、前記のような問題点が発生する。
すると、前記のような問題点が発生する。
すなわち、ＰｂＯ系ガラスは強磁性金属薄膜に対して流
動性が非常に悪く、接合部への浸透が十分に行われない
ために接合が不十分である」−に、強度が低いため、後
の加工時に割れが発生したりするのである。
動性が非常に悪く、接合部への浸透が十分に行われない
ために接合が不十分である」−に、強度が低いため、後
の加工時に割れが発生したりするのである。
本発明においては、接合用ガラスとして、強磁性金属薄
膜に対して流動性が良好で、強度の高いＦｅ２Ｏ３系ガ
ラスを用いたため、接合が十分に行われる上、後の加工
時においても割れの発生を防空中の水分によって溶解し
てガラス部に凹所ができることがなく、従ってこの中に
ゴミなどの異物が詰まって、磁気特性を害したり、媒体
を傷っけたりするようなことがなくなるため、ヘッドと
しての信頼性が従来より一層向上するのである。
膜に対して流動性が良好で、強度の高いＦｅ２Ｏ３系ガ
ラスを用いたため、接合が十分に行われる上、後の加工
時においても割れの発生を防空中の水分によって溶解し
てガラス部に凹所ができることがなく、従ってこの中に
ゴミなどの異物が詰まって、磁気特性を害したり、媒体
を傷っけたりするようなことがなくなるため、ヘッドと
しての信頼性が従来より一層向上するのである。
Ｌｉ■
本発明に係る一実施例を第１図乃至第６図を参照して説
明する。ただし、従来と同一部品番号は同一符号を付し
て、その説明は省略する。
明する。ただし、従来と同一部品番号は同一符号を付し
て、その説明は省略する。
本実施例においても先ず、従来と同様に、トラック幅規
制溝５や巻線を施すための巻線溝６．７を含めて所定の
形状に加工した、Ｍｎ−Ｚｎ単結晶または多結晶フェラ
イトよりなる一方のコア１と他方のコア２の突き合わせ
面に、センダストなどの強磁性金属薄膜３をスパッタリ
ングにて形成し、さらに、前記コア１，２に磁気ギヤツ
ブｇ形成用の非磁性酸化物膜として、例えば５１０２８
などを支バッタリングにより形成する。その後、第５図
に示すようにコア１，２を突き合わせて、治具（図示省
略）に組み付け、両コア１，２の巻線を施すための溝６
，７内に、例えば下記Ｆｅ、０３系のガラス棒４を挿入
し、下記熱処理によりトラック幅Ｔｗを規制溝５，５．
・・・、内にＦｅ ｚ０３系ガラス４を充填し、前記両
コア１，２の接合および磁気ギャップｇの形成を行うの
である。
制溝５や巻線を施すための巻線溝６．７を含めて所定の
形状に加工した、Ｍｎ−Ｚｎ単結晶または多結晶フェラ
イトよりなる一方のコア１と他方のコア２の突き合わせ
面に、センダストなどの強磁性金属薄膜３をスパッタリ
ングにて形成し、さらに、前記コア１，２に磁気ギヤツ
ブｇ形成用の非磁性酸化物膜として、例えば５１０２８
などを支バッタリングにより形成する。その後、第５図
に示すようにコア１，２を突き合わせて、治具（図示省
略）に組み付け、両コア１，２の巻線を施すための溝６
，７内に、例えば下記Ｆｅ、０３系のガラス棒４を挿入
し、下記熱処理によりトラック幅Ｔｗを規制溝５，５．
・・・、内にＦｅ ｚ０３系ガラス４を充填し、前記両
コア１，２の接合および磁気ギャップｇの形成を行うの
である。
（３）熱処理：５５０℃で６０分間保持この後、上記の
ようにして接合したコア担体１．２に第６図に示すよう
に溝入れやチップスライス、さらには仕上げラッピング
などの機械加工を施して、所定の寸法、形状に仕上げる
ことによって、第１図に示すような磁気へラドチップ１
０が得られる。その結果、加工などによるチップの割れ
は極めて少な（、ＰｂＯ系ガラスを用いていた従来のも
のに比べて、歩留りが著しく向上した。
ようにして接合したコア担体１．２に第６図に示すよう
に溝入れやチップスライス、さらには仕上げラッピング
などの機械加工を施して、所定の寸法、形状に仕上げる
ことによって、第１図に示すような磁気へラドチップ１
０が得られる。その結果、加工などによるチップの割れ
は極めて少な（、ＰｂＯ系ガラスを用いていた従来のも
のに比べて、歩留りが著しく向上した。
以上は、本発明に係る一実施例を説明したちので、本発
明は上記実施例に限定することなく、本発明の要旨内に
おいて設計変更することができる。
明は上記実施例に限定することなく、本発明の要旨内に
おいて設計変更することができる。
例えば、Ｆｅ２Ｏ３系ガラスはフェライトに対してもな
じみよく流れるため、センダストなどの強磁性金属薄膜
を片側のギャップ部のみに形成する、いわゆる片ＭＩＧ
タイプの磁気ヘッドにおいても、上記要領でコアの接合
ならびに磁気ギャップの形成を行えばよいのである。
じみよく流れるため、センダストなどの強磁性金属薄膜
を片側のギャップ部のみに形成する、いわゆる片ＭＩＧ
タイプの磁気ヘッドにおいても、上記要領でコアの接合
ならびに磁気ギャップの形成を行えばよいのである。
発ｊ庇と徒果−
以上説明したように本発明による磁気へラドチップは、
Ｆｅ２Ｏ３系ガラスによってコアの接合を行うので、強
磁性金属薄膜すなわちセンダストに対して流動性が良好
となり、接合強度が一段と向上してヘッド加工時の割れ
の発生が減少し、歩留りが著しく向上する。また、耐水
性なども従来の磁気ヘッドチップに、比べて良好となる
ため、構造的にも特性的にも信頼性の向上が図れること
はもちろん、ＶＴＲ用ならびにＦＤＤ用の磁気ヘッドと
しての実用性が極めて大となる。
Ｆｅ２Ｏ３系ガラスによってコアの接合を行うので、強
磁性金属薄膜すなわちセンダストに対して流動性が良好
となり、接合強度が一段と向上してヘッド加工時の割れ
の発生が減少し、歩留りが著しく向上する。また、耐水
性なども従来の磁気ヘッドチップに、比べて良好となる
ため、構造的にも特性的にも信頼性の向上が図れること
はもちろん、ＶＴＲ用ならびにＦＤＤ用の磁気ヘッドと
しての実用性が極めて大となる。
第１図は、本発明を適用した磁気ヘッドチップの斜視図
である。 第２図〜第６図は、本発明の一実施例を示す磁気ヘッド
の製造工程を示すコアブロックまたはコアブロック組付
体の斜視図である。 第７図〜第１２図は従来の磁気ヘッドの製造工程を示す
コアブロック、コアブロック組付体および磁気へラドチ
ップの斜視図である。 第１３図〜第１４図は、従来のＭＩＧ型磁気へラドコア
の媒体対接面を示す要部拡大平面図である。 １．２・・・・・・コアブロック、 ３・・・・・・強磁性金属材料、 ４・・・・・・Ｆｅ２Ｏ３系ガラス、 ５・・・・・・トラック幅規制溝、 ６．７・・・・・・巻線溝、 ８・・・・・・非磁性酸化物膜（５１０２）、１０・・
・・・・磁気へラドチップ、 ｇ・・・・・・磁気ギャップ。 第 ］ 図 第 図 第 図 第 図 ］ 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 ］○ 図 ］４ 第 ］１ 図 第１１ 図
である。 第２図〜第６図は、本発明の一実施例を示す磁気ヘッド
の製造工程を示すコアブロックまたはコアブロック組付
体の斜視図である。 第７図〜第１２図は従来の磁気ヘッドの製造工程を示す
コアブロック、コアブロック組付体および磁気へラドチ
ップの斜視図である。 第１３図〜第１４図は、従来のＭＩＧ型磁気へラドコア
の媒体対接面を示す要部拡大平面図である。 １．２・・・・・・コアブロック、 ３・・・・・・強磁性金属材料、 ４・・・・・・Ｆｅ２Ｏ３系ガラス、 ５・・・・・・トラック幅規制溝、 ６．７・・・・・・巻線溝、 ８・・・・・・非磁性酸化物膜（５１０２）、１０・・
・・・・磁気へラドチップ、 ｇ・・・・・・磁気ギャップ。 第 ］ 図 第 図 第 図 第 図 ］ 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 ］○ 図 ］４ 第 ］１ 図 第１１ 図
Claims (1)
- 少なくとも一方のコアの突き合わせ面のうちの磁気ギャ
ップ部、または該磁気ギャップ部とその近傍に強磁性金
属薄膜を形成した強磁性の酸化物からなる一組のコアを
突き合わせ、ガラスにより接合した磁気ヘッドにおいて
、Ｆｅ＿２Ｏ＿３系ガラスで接合したことを特徴とする
磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1069489A JPH02247807A (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1069489A JPH02247807A (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02247807A true JPH02247807A (ja) | 1990-10-03 |
Family
ID=13404172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1069489A Pending JPH02247807A (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02247807A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5515532U (ja) * | 1978-07-18 | 1980-01-31 | ||
| JPS5585624U (ja) * | 1978-12-08 | 1980-06-13 | ||
| JPS5589926U (ja) * | 1978-12-18 | 1980-06-21 | ||
| JPS616126U (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-14 | 東芝熱器具株式会社 | 加湿器 |
-
1989
- 1989-03-22 JP JP1069489A patent/JPH02247807A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5515532U (ja) * | 1978-07-18 | 1980-01-31 | ||
| JPS5585624U (ja) * | 1978-12-08 | 1980-06-13 | ||
| JPS5589926U (ja) * | 1978-12-18 | 1980-06-21 | ||
| JPS616126U (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-14 | 東芝熱器具株式会社 | 加湿器 |
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