JPH02247023A - バルジ加工装置 - Google Patents
バルジ加工装置Info
- Publication number
- JPH02247023A JPH02247023A JP1065723A JP6572389A JPH02247023A JP H02247023 A JPH02247023 A JP H02247023A JP 1065723 A JP1065723 A JP 1065723A JP 6572389 A JP6572389 A JP 6572389A JP H02247023 A JPH02247023 A JP H02247023A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe material
- bulge
- mold
- pipe stock
- pressure fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、パイプ材の周囲に枝パイプを形成するような
場合、パイプ素材の一部に突起を膨出成形するバルジ加
工装置に関する。
場合、パイプ素材の一部に突起を膨出成形するバルジ加
工装置に関する。
（従来の技術）
パイプ材の周囲に他のパイプ材あるいは機器等を接続す
るために枝パイプを設ける場合がある。
るために枝パイプを設ける場合がある。
このような枝パイプは、従来ではパイプ材の周面に孔を
あけ、この孔部分に他のパイプ材の端部を溶接して形成
されているが、これによると枝パイプの数が多い場合で
は溶接作業に著しく手数が掛るばかりでなく、溶接の際
の熱によりパイプ材の強度劣化をきたすものとなる。
あけ、この孔部分に他のパイプ材の端部を溶接して形成
されているが、これによると枝パイプの数が多い場合で
は溶接作業に著しく手数が掛るばかりでなく、溶接の際
の熱によりパイプ材の強度劣化をきたすものとなる。
上記のことから、近時は枝パイプを形成する手段として
バルジ加工装置が用いられるようになっている。
バルジ加工装置が用いられるようになっている。
このバルジ加工装置１は、第３図に示すようにバルジ成
形型２と軸方向加圧プレス３とを備えている。
形型２と軸方向加圧プレス３とを備えている。
上記バルジ成形型２は、内部に円柱形状でその軸線を軸
心としてパイプ素材４を収納する一端か閉塞された収納
部５を有するとともに、軸線を通る平面で上成形型６と
下成形型７とに分割されている。そして、上成形型６の
中央部近傍にはパイプ素材４に突起８を成形するための
円柱形状の凹部９が形成されている。
心としてパイプ素材４を収納する一端か閉塞された収納
部５を有するとともに、軸線を通る平面で上成形型６と
下成形型７とに分割されている。そして、上成形型６の
中央部近傍にはパイプ素材４に突起８を成形するための
円柱形状の凹部９が形成されている。
軸方向加圧プレス３は、シリンダ１０と両頭形のピスト
ン１１を備え、シリンダ］０はバルジ成形型２の一側に
固着されておりピストン１１のバルジ成形型２側の外径
は、パイプ素材４の外径に等しく形成されている。そし
て、ピストン１１にはその軸線を軸心として高圧流体を
パイプ素材４の内面へ圧入させるための流路１２が貫設
されており、この流路１２のパイプ素材４の反対側には
高圧ホース１３が接続されている。
ン１１を備え、シリンダ］０はバルジ成形型２の一側に
固着されておりピストン１１のバルジ成形型２側の外径
は、パイプ素材４の外径に等しく形成されている。そし
て、ピストン１１にはその軸線を軸心として高圧流体を
パイプ素材４の内面へ圧入させるための流路１２が貫設
されており、この流路１２のパイプ素材４の反対側には
高圧ホース１３が接続されている。
また、シリンダ１０にはピストン１１を作動させるため
の作動ホース１４．１５が接続されている。
の作動ホース１４．１５が接続されている。
バルジ加工装置１はこのように構成されているので、パ
イプ素材４を上成形型６と下成形型７との間に形成され
る収納部５内に収納し、軸方向加圧プレス３のピストン
１１のバルジ成形型２側をパイプ素材４の一端へ当接し
、ピストン１１の流路１２からパイプ素材４の内面へ高
圧流体を圧入しつつ作動ホース１５を通じシリンダ１０
内のピストン加圧側へ高圧流体を圧入すると、ピストン
１１はパイプ素材４側へ押圧され、パイプ素材４端部へ
のピストン１１の押圧による肉寄せ作用とパイプ素材４
の膨出部１６への高圧流体による押圧とによって、パイ
プ累月４の膨出部１６が上成形型６の凹部９へ膨出され
、したがってパイプ素材４に突起８が成形される。
イプ素材４を上成形型６と下成形型７との間に形成され
る収納部５内に収納し、軸方向加圧プレス３のピストン
１１のバルジ成形型２側をパイプ素材４の一端へ当接し
、ピストン１１の流路１２からパイプ素材４の内面へ高
圧流体を圧入しつつ作動ホース１５を通じシリンダ１０
内のピストン加圧側へ高圧流体を圧入すると、ピストン
１１はパイプ素材４側へ押圧され、パイプ素材４端部へ
のピストン１１の押圧による肉寄せ作用とパイプ素材４
の膨出部１６への高圧流体による押圧とによって、パイ
プ累月４の膨出部１６が上成形型６の凹部９へ膨出され
、したがってパイプ素材４に突起８が成形される。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記のバルジ加工装置による突起の膨出
成形においては、パイプ素材４とバルジ成形型２との間
に生じる摩擦抵抗が大きく、したがって、凹部９へのパ
イプ素材４の肉寄せがむづかしく、そのため突起８の肉
厚が薄くなったり、割れが生じたりして、予定の肉厚の
突起８を形成することかできず、強度上不十分になると
いう問題があった。
成形においては、パイプ素材４とバルジ成形型２との間
に生じる摩擦抵抗が大きく、したがって、凹部９へのパ
イプ素材４の肉寄せがむづかしく、そのため突起８の肉
厚が薄くなったり、割れが生じたりして、予定の肉厚の
突起８を形成することかできず、強度上不十分になると
いう問題があった。
本発明はこれに鑑み、比較的長い突起に対しても所定の
肉厚をもたせて成形することのできるバルジ加工装置を
提供することを目的としてなされたものである。
肉厚をもたせて成形することのできるバルジ加工装置を
提供することを目的としてなされたものである。
（課題を解決するための手段）
上記従来技術が有する問題点を解決するため本発明は、
パイプ素材を収納した突起成形用のバルジ成形型と、該
パイプ素材の端部を軸方向から押圧するとともに前記パ
イプ素材内に高圧流体を圧入する軸方向加圧プレスとを
備え、前記バルジ成形型内に前記パイプ素材を膨出させ
て突起を成形するバルジ加工装置において、前記軸方向
加圧プレスによる前記パイプ素材の肉寄せ領域に対応す
る外周面と前記バルジ成形型との間に空隙部を□設け、
該空隙部内に高圧流体を給排自在に形成してなり、前記
パイプ素材の外周面を加圧してバルジ成形内圧に対抗さ
せ、肉寄せ時の抵抗を排除するようにしたことを特徴と
するものである。
パイプ素材を収納した突起成形用のバルジ成形型と、該
パイプ素材の端部を軸方向から押圧するとともに前記パ
イプ素材内に高圧流体を圧入する軸方向加圧プレスとを
備え、前記バルジ成形型内に前記パイプ素材を膨出させ
て突起を成形するバルジ加工装置において、前記軸方向
加圧プレスによる前記パイプ素材の肉寄せ領域に対応す
る外周面と前記バルジ成形型との間に空隙部を□設け、
該空隙部内に高圧流体を給排自在に形成してなり、前記
パイプ素材の外周面を加圧してバルジ成形内圧に対抗さ
せ、肉寄せ時の抵抗を排除するようにしたことを特徴と
するものである。
（作 用）
突起成形用のバルジ成形型にパイプ素材を収納し、パイ
プ素材内へ高圧流体を圧入しつつパイプ素材の肉寄せ領
域に対応する外周面とバルジ成形型との間の空隙部へも
高圧流体を圧入して内圧に対向させ、パイプ素材の端部
を軸方向から押圧することによりバルジ成形型の凹部ヘ
パイブ素材の膨出部が抵抗なく伸びつつ押し込まれ、肉
厚の薄くなることのない突起が形成される。
プ素材内へ高圧流体を圧入しつつパイプ素材の肉寄せ領
域に対応する外周面とバルジ成形型との間の空隙部へも
高圧流体を圧入して内圧に対向させ、パイプ素材の端部
を軸方向から押圧することによりバルジ成形型の凹部ヘ
パイブ素材の膨出部が抵抗なく伸びつつ押し込まれ、肉
厚の薄くなることのない突起が形成される。
（実施例）
以下、本発明を第１図及び第２図に示す実施例を参照し
、第３図と共通する部分には同一符号を用いて説明する
。
、第３図と共通する部分には同一符号を用いて説明する
。
バルジ加工装置１は、バルジ成形型２と軸方向加圧プレ
ス３とを備えている。
ス３とを備えている。
上記バルジ成形型２は、内部に円柱形状でその軸線を軸
心としてパイプ素材４を収納する一端が閉塞された円柱
形状の収納部５を有するとともに、第２図に示すように
軸線を通る平面で上成形型６と下成形型７とに分割され
ている。そして、上成形型６の中央部近傍にはパイプ素
材４に突起８を形成するための円柱形状の凹部９が形成
されている。
心としてパイプ素材４を収納する一端が閉塞された円柱
形状の収納部５を有するとともに、第２図に示すように
軸線を通る平面で上成形型６と下成形型７とに分割され
ている。そして、上成形型６の中央部近傍にはパイプ素
材４に突起８を形成するための円柱形状の凹部９が形成
されている。
軸方向加圧プレス３は、シリンダ１０とピストン１１を
備えている。シリンダ１０は、第１図に示すようにその
一端側がバルジ成形型２の凹部９に近い位置までバルジ
成形型２へ挿入されバルジ成形型２の一端で固定されて
いる。そして、パイプ素材４の肉寄せ領域１７に対応す
る外周面には空隙部１８が形成され、この空隙部１８の
両側にはパイプ素材４の外周面に密接するＯリング１９
１９が設けられている。
備えている。シリンダ１０は、第１図に示すようにその
一端側がバルジ成形型２の凹部９に近い位置までバルジ
成形型２へ挿入されバルジ成形型２の一端で固定されて
いる。そして、パイプ素材４の肉寄せ領域１７に対応す
る外周面には空隙部１８が形成され、この空隙部１８の
両側にはパイプ素材４の外周面に密接するＯリング１９
１９が設けられている。
一方、第１図に示すようにシリンダ１０の図において右
方には両頭形のピストン１１が挿入されている。
方には両頭形のピストン１１が挿入されている。
ピストン１１は、そのバルジ成形型２側の外径をパイプ
素材４の外径に等しく形成されるとともに軸心には高圧
流体をパイプ素材４の内面へ圧入させるための流路］２
が貫設されている。そして、この流路１２のパイプ素材
４の反対側には高圧ホース１３が接続されている。
素材４の外径に等しく形成されるとともに軸心には高圧
流体をパイプ素材４の内面へ圧入させるための流路］２
が貫設されている。そして、この流路１２のパイプ素材
４の反対側には高圧ホース１３が接続されている。
また、シリンダ１０がバルジ成形型２へ挿入されている
端面２０と空隙部１８との間には、流路２１が貫設され
ており、この端面２０には高圧ホス２２が接続され、そ
して、シリンダ１０の下部にはピストン１１を作動させ
るための作動ホース１４．１５が接続されている。
端面２０と空隙部１８との間には、流路２１が貫設され
ており、この端面２０には高圧ホス２２が接続され、そ
して、シリンダ１０の下部にはピストン１１を作動させ
るための作動ホース１４．１５が接続されている。
次に、この実施例の動作を説明する。
最初に軸方向加圧プレス３のシリンダ１０へＯリング１
９．１９を介してパイプ素材４を挿入する。次いで、パ
イプ素材４の挿入されている軸方向加圧プレス３を下成
形型７へ載置し、上成形型６をかぶせて上成形型６と下
成形型７とを固着するとともに、シリンダ１０とバルジ
成形型２とを固着する。しかるのち、高圧ホース１３よ
りパイプ素材４の内面へピストン１１に設けられている
流路１２を介して高圧流体（例えば１０００ｋｇ／ｃｒ
Ｍの圧力を有する水）を圧入するとともに、高圧ホース
２２よりシリンダ１０とパイプ素材４との間に設けられ
ている空隙部１８へ流路２１を介して高圧流体（例えば
４００ｋｇ／ｃｔの圧力を有する水）を圧入し、パイプ
素材４の外周面を押圧する。
９．１９を介してパイプ素材４を挿入する。次いで、パ
イプ素材４の挿入されている軸方向加圧プレス３を下成
形型７へ載置し、上成形型６をかぶせて上成形型６と下
成形型７とを固着するとともに、シリンダ１０とバルジ
成形型２とを固着する。しかるのち、高圧ホース１３よ
りパイプ素材４の内面へピストン１１に設けられている
流路１２を介して高圧流体（例えば１０００ｋｇ／ｃｒ
Ｍの圧力を有する水）を圧入するとともに、高圧ホース
２２よりシリンダ１０とパイプ素材４との間に設けられ
ている空隙部１８へ流路２１を介して高圧流体（例えば
４００ｋｇ／ｃｔの圧力を有する水）を圧入し、パイプ
素材４の外周面を押圧する。
そして、作動ホース１５を介して高圧流体（例えば油）
を押圧側に圧入してピストン１１でパイプ素材４を押圧
すると、パイプ素材４には軸方向の力が加わるとともに
パイプ素材４内周面への高圧流体による押正によって下
成形型６に設けられている凹部９ヘパイブ素ｔｒＡ’
４の膨出部１６近傍の肉が伸びようとする。このとき、
空隙部１８内の高圧流体の介在によってパイプ素材４と
バルジ成形型２との間の摩擦抵抗が存在しないので、パ
イプ素材４は徐々に伸びつつ凹部９へ膨出され、パイプ
素材４に突起８が成形される。
を押圧側に圧入してピストン１１でパイプ素材４を押圧
すると、パイプ素材４には軸方向の力が加わるとともに
パイプ素材４内周面への高圧流体による押正によって下
成形型６に設けられている凹部９ヘパイブ素ｔｒＡ’
４の膨出部１６近傍の肉が伸びようとする。このとき、
空隙部１８内の高圧流体の介在によってパイプ素材４と
バルジ成形型２との間の摩擦抵抗が存在しないので、パ
イプ素材４は徐々に伸びつつ凹部９へ膨出され、パイプ
素材４に突起８が成形される。
このように、パイプ索＋４４は軸方向加圧プレス３のピ
ストン１１によって軸方向から押圧されるとともに、パ
イプ素材４の内周面に加えられる高圧流体の圧力によっ
て、パイプ素材４が四部９へ伸びようとするときにパイ
プ素材４の外周面にも高圧流体の介在によってパイプ素
材４は抵抗なく伸び、かつ、その高圧流体による外圧に
よってパイプ素材４の内外圧が対向し、空隙部１８に面
する部分のパイプ素材４に変形を生じることがなくスム
ーズに膨出成形がおこなわれ、突起８が薄肉となること
はない。
ストン１１によって軸方向から押圧されるとともに、パ
イプ素材４の内周面に加えられる高圧流体の圧力によっ
て、パイプ素材４が四部９へ伸びようとするときにパイ
プ素材４の外周面にも高圧流体の介在によってパイプ素
材４は抵抗なく伸び、かつ、その高圧流体による外圧に
よってパイプ素材４の内外圧が対向し、空隙部１８に面
する部分のパイプ素材４に変形を生じることがなくスム
ーズに膨出成形がおこなわれ、突起８が薄肉となること
はない。
なお、図示の実施例では、説明の便宜上、バルジ成形型
の片側に軸方向加圧プレスを設ける場合について示した
が、バルジ成形型の両側に軸方向加圧プレスを設けるこ
ともでき、これに限定されるものではない。
の片側に軸方向加圧プレスを設ける場合について示した
が、バルジ成形型の両側に軸方向加圧プレスを設けるこ
ともでき、これに限定されるものではない。
以上説明したように、本発明のバルジ加工装置は、バル
ジ成形型内のパイプ素材の端部を軸方向から押圧すると
ともにパイプ素材の内周面とパイプ素材の外周面とに高
圧流体を圧入して内圧と外圧との対向によりパイプ素材
肉寄せ時の抵抗を排除するようにして突起を成形するよ
うにしたので、パイプ素材とバルジ成形型との間の抵抗
が排除されて膨出部の肉の伸びがよくなり、したがって
、突起の肉厚が薄くなることはなく、また、一つの突起
の両側を押圧することができない場合でも膨出成形をす
ることができる。さらに、高圧流体による外圧によって
パイプ素材の内外圧が対向し、空隙部に面する部分のパ
イプ素材に変形が生じることはない。
ジ成形型内のパイプ素材の端部を軸方向から押圧すると
ともにパイプ素材の内周面とパイプ素材の外周面とに高
圧流体を圧入して内圧と外圧との対向によりパイプ素材
肉寄せ時の抵抗を排除するようにして突起を成形するよ
うにしたので、パイプ素材とバルジ成形型との間の抵抗
が排除されて膨出部の肉の伸びがよくなり、したがって
、突起の肉厚が薄くなることはなく、また、一つの突起
の両側を押圧することができない場合でも膨出成形をす
ることができる。さらに、高圧流体による外圧によって
パイプ素材の内外圧が対向し、空隙部に面する部分のパ
イプ素材に変形が生じることはない。
第１図および第２図は本発明によるバルジ加工装置の一
実施例で、第１図は縦断側面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ線相当の断面図、第３図は従来のバルジ加工装置の縦
断側面図である。 １・・・バルジ加工装置、２・・・バルジ成形型、３・
・・軸方向加圧プレス、４・・・パイプ素材、６・・・
下成形型、７・・・下成形型、８・・・突起、１０・・
・シリンダ、１１・・・ピストン、１８・・・空隙部。 出願人代理人 佐 藤 −雄
実施例で、第１図は縦断側面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ線相当の断面図、第３図は従来のバルジ加工装置の縦
断側面図である。 １・・・バルジ加工装置、２・・・バルジ成形型、３・
・・軸方向加圧プレス、４・・・パイプ素材、６・・・
下成形型、７・・・下成形型、８・・・突起、１０・・
・シリンダ、１１・・・ピストン、１８・・・空隙部。 出願人代理人 佐 藤 −雄
Claims (1)
- パイプ素材を収納した突起成形用のバルジ成形型と、該
パイプ素材の端部を軸方向から押圧するとともに前記パ
イプ素材内に高圧流体を圧入する軸方向加圧プレスとを
備え、前記バルジ成形型内に前記バイブ素材を膨出させ
て突起を成形するバルジ加工装置において、前記軸方向
加圧プレスによる前記パイプ素材の肉寄せ領域に対応す
る外周面と前記バルジ成形型との間に空隙部を設け、該
空隙部内に高圧流体を給排自在に形成してなり、前記パ
イプ素材の外周面を加圧してバルジ成形内圧に対抗させ
、肉寄せ時の抵抗を排除するようにしたことを特徴とす
るバルジ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1065723A JPH02247023A (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | バルジ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1065723A JPH02247023A (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | バルジ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02247023A true JPH02247023A (ja) | 1990-10-02 |
Family
ID=13295225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1065723A Pending JPH02247023A (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | バルジ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02247023A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11254052A (ja) * | 1997-12-23 | 1999-09-21 | Gkn Sankey Ltd | 流体成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4917364A (ja) * | 1972-06-09 | 1974-02-15 |
-
1989
- 1989-03-17 JP JP1065723A patent/JPH02247023A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4917364A (ja) * | 1972-06-09 | 1974-02-15 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11254052A (ja) * | 1997-12-23 | 1999-09-21 | Gkn Sankey Ltd | 流体成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4477227B2 (ja) | 屈曲管状部のしわのよらない液圧成形方法及び装置 | |
| US5363544A (en) | Multi-stage dual wall hydroforming | |
| KR19990023347A (ko) | 금속관 액압벌징 가공방법 및 그 장치 | |
| JP4846949B2 (ja) | 圧縮ハイドロフォーミング | |
| KR19980019153A (ko) | 금속 프로파일 성형용 장치 | |
| US6439018B1 (en) | Device and method for expansion forming | |
| KR101776096B1 (ko) | 파이프 확관장치 및 그 확관장치를 이용한 파이프 확관방법 | |
| US6564606B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for metallic bellows | |
| JPS59156730A (ja) | ゴム状弾性成形体の内部金型離型方法 | |
| US2596772A (en) | Bar gripper means for stretching presses | |
| KR880012331A (ko) | 건식고무 프레스 성형방법 및 성형장치 | |
| JPH02247023A (ja) | バルジ加工装置 | |
| US6532785B1 (en) | Method and apparatus for prefilling and hydroforming parts | |
| JP2002143938A (ja) | パイプ体の拡管成形方法および拡管成形装置 | |
| JP2006122943A (ja) | 液圧成形用ノズルおよび液圧成形装置 | |
| JP2001239330A (ja) | 金属管の液圧バルジ加工方法 | |
| JP2002113524A (ja) | 金属管加工用中子および金属管の加工方法 | |
| JPH0275421A (ja) | 突起付きパイプの製造方法 | |
| JPH11197758A (ja) | 異形金属素管とその製造方法および異形曲がり金属管の製造方法 | |
| KR20020083222A (ko) | 하이드로 포밍 시스템 및 그 방법 | |
| JPH051096B2 (ja) | ||
| KR960004047Y1 (ko) | 파형 주름관 제조장치 | |
| JP2009006354A (ja) | 金属製管継手の製造方法、金型装置及び金属製管継手 | |
| JP4502110B2 (ja) | 金属板の液圧バルジ加工装置および液圧バルジ加工方法 | |
| JPH01317627A (ja) | 液圧バルジ成形法 |