KR960004047Y1 - 파형 주름관 제조장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

파형 주름관 제조장치

제1도는 본 고안에 따른 파형주름관 제조 장치가 도시된 단면도.

제2도는 제1도에서 실링 부분이 도시된 분해 사시도.

제3도는 제1도에서 성형다이과 밀폐링의 압착 상태가 도시된 개략도.

제4도는 본 고안에서 액압 주입시 밀페링의 상태가 도시된 상태도.

제5도는 종래 파형 주름관 제조장치가 도시된 단면도.

제6도는 종래 파형 주름관 제조 장치의 다른 예가 도시된 다면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 제1성형다이 2 : 제2성형다이

3 : 볼트 4 : 제1성형구

5 : 제2성형구 6 : 제3성형구

7, 11 : 단턱부 8, 12 : 밀폐링

9 : 성형용유체공급로 10 : 밀폐용유체공급로

13 : 나사구멍

본 고안은 파형 주름관 제조장치에 관한 것으로서, 특히 관 내부에서 유체압을 가하여 외측으로 확관시킴으로써 파형 주름관으로 성형시키는 파형 주름관 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 온도의 변화가 심한 곳이나 진동 등이 있는 곳에 사용되는 파이프 배관에서는 온도변화에 따른 수축이나 팽창의 흡수, 또는 배관의 위치 변화나 진동 등의 흡수를 위해 신축 이음새가 사용되는데, 이러한 신축 이음새로는 주로 파형 주름관이 사용된다.

상기한 파형 주름관은 소정의 제조 장치에 의해서 제조되는 바, 종래의 파형 주름관 제조장치는 제5도에 도시된 바와 같이 서로 대향되도록 성형홈(50)이 형성되고 관(P)을 지지하는 전.후 다이(51,52)와 중앙부에 유체공급로(53)가 형성되고 밀폐링(55)이개재된 상태로 관(P) 내부에 삽입되는 성형구(54)와 상기 유체공급로(53)에 연결되는 유체공급관(56)으로 구성되어 있다.

상기와 같이 구성된 종래의 파형주름관 제조 장치는 상기 다이(51,52)가 상기 성형구(54)와 일정거리 이격된 상태에서 성형될 관(P)이 삽입된 후, 상기 다이(51,52)가 이동되어 상기 성형구(54)와 함께 상기 관(P)를 압착하게 된다. 상기 다이(51,52)와 상기 성형구(54)에 의해 상기 관(P)이 압착된 상태에서 상기 유체공급관(56)과 상기 유체공급로(53)를 통해 고압이 유체가 상기 성형구(54)내로 공급되어 상기 관(P)에 압력을 가하게 된다.

이때, 상기 밀폐링(55)은 자체의 탄성으로 고압유체가 누설되는 것을 방지하도록 되어 있다.

또한, 상기 다이(51,52)는 서로 일정거리 이격된 상태로 상기 관(P)을 보지하면서 상기 성형구(54)와 함께 상기 관(P)을 압착하게 되는데, 약 200㎏/㎤ 정도의 고압유체에 의해 상기 관(P)이 불룩하게 주름형태로 확관된 후 상기 후다이(51)가 상기 전다이(52) 방향으로 이동되면서 상기 관(P)의 확관부를 압박하여 상기 성형홈(50) 형상으로 기계적 성형을 하도록 되어 있다.

그러나, 상기와 같은 파형 주름관 제조 장치는 상기 밀폐링(55)의 재질이 통상의 고무 재질일 뿐 아니라 유체의 압력이 매우 고압인 관계로 인하여 유체의 누설 방지효과가 떨어지는 문제점이 있다.

한편, 일본국 특허공개번호 평 2-290626는 상기한 문제점이 해결될 수 있는 금속 벨로우즈(Bellows; 파형주름관) 제조장치에 관한 발명을 개시하고있다.

상기한 금속 벨로우즈 제조장치는 제6도에 도시된 바와 같이 제1홀더(62)에 취부되어 관(P)를 지지.성형하는 제1성형다이(61)와,제2홀더(64)에 취부되고 성형홈(63')이 형성되는 제2성형다이(63)와 상기 관(P)의 내부에 위치되어 상기 관(P)의 내부를 지지하는 실슬립(seal slip; 65) 및 실해드(seal head; 66)와, 성형용 유체공급유로(67)와 밀폐용유체공급유로(68)가 형성되고 상기 실스립(66)과 상기 실해드(67)를 간헐 조립시키는 압력공급심봉(69)으로 구성되어 있다.

상기 압력공급심봉(69)에는 상기 성형용유체공급유로(67)와 연결되어 가압실(70)에 성형용유체를 공급하는 성형용유체공급홈(67')과, 상기 밀폐용유체공급유로(68)와 연결되는 밀폐용유체공급홈(68')이 형성되어 있다.

상기 실슬립(65) 및 상기 실해드(66)에는 상기 밀폐용유체공급홈(68')과 연결되는 홈(68＂)이 연결되어 있으며, 상기 압력공급심봉(69)과 상기 실습립(65)및 상기 실해드(66)의 홈연결부(71)에는 제1실링부재(72)가 각각 설치되어 있다.

또한, 성형용유체의 누설 방지를 위해서 상기 실슬립(65)의 홈(68＂)말단부에는 제2실링부재(73)가 설치되어 있고, 상기 실해드(66)의 홈(68＂) 말단부에는 제3실링부재(74)가 설치되어 있다.

상기와 같이 구성된 금속 파형 주름관 제조장치는 상기 가압실(70)에 성형용유체가 공급되어 상기 관(P)이 확관될 때 밀폐용유체에 의해 팽창된 상기 제2실링부재(73)와 제3실링부재(74)에 의해 성형용유체가 실링되도록 되어 있다.

상기 관(P)이 공급되어 상기 제1성형다이(61)와 상기 제2성형다이(63)에 의해 그 외부가 지지되고, 상기 실슬립(65)과 상기 실해드(66)에 의해 내부가 지지된 상태에서 상기 압력공급심봉(69)에 형성된 상기 성형용유체공급유로(67)와 밀페용유체공급유로(68)를 통해 성형용유체 및 밀폐용유체가 공급된다.

상기 성형용유체공급유로(67)를 통해 공급된 성형용유체는 성형용 유체공급홈(67')을 통해 상기 가압실(70)로 공급되어 상기 관(P)을 확관시키게 되어 있고, 상기 밀폐용유체공급유로(68)를 통해 공급된 밀폐용유체공급홈(68')을 통해 상기 홈(68＂)에 주입되어 상기 제2실링부재(73)와 상기 제3실링부재(74)를 팽창시킴으로써 상기 가압실(70)의 성형용유체가 누설되지 않도록 하고 있다.

이때, 상기한 밀폐용유의 유체압력은 상기한 성형용유체의 유체압력에 비해 일정 정도 큰 상태로 공급되도록 되어 있다.

성형용유체에 의해 상기 관(P)이 확관되면 상기 제1성형다이(61)가 상기 제2성형다이(63)방향으로 이동되어 상기 관(P)의 확관부를 상기 성형홈(63')과 같은 형상으로 성형시키도록 되어 있다.

그러나, 상기와 같이 구성된 금속 파형 주금관 제조 장치는 그 구조가 복잡하고, 상기 압력공급심봉(69)과 상기 실습립(65)및 상기 실해드(66)의 홈연결부(71)에는 밀폐용유체의 누설 방지를 위해 제1실링부재(72)를 설치해야 하므로 분해 및 조립이 까다로운 문제점이 있다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 구조가 간단하고 분해 및 조립이 용이하여 청소 및 부품 교환이 단순화되는 파형 주름관 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 실현하기 위한 본 고안에 의한 파형 주름관 제조장치는 성형용유체공급로와, 상기 성형용유체공급로를 통하여 관의 내부에 공급된 성형용유체를 기밀시키기 위해 밀폐용유체공급로가 형성된 성형구와, 상기 밀폐용유체공급로의 출구에 설치된 밀폐링과 2개의 성형다이로 구성된 파형주름관 제조장치에 있어서, 상기 성형구는 제1, 2, 3성형구로 분리 형성되어 상기 제1, 2, 3성형구에 각각 천공된 나사구멍에 삽입되는 볼트에 의해 체결되고, 상기 제1,2성형구및 상기 제2,3성형구의 접촉면에 단턱부가 형성되어 그 단턱부에 상기 밀폐링이 각각 위치되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 고안의 파형주름관 제조장치는 분할 가능하고 관(P)을 지지하는 제1성형다이(1)와, 분할 가능하고 좌우이동되어 상기 관(P)을 기계적 성형시키는 제2성형다이(2)와, 상기 성형다이(1,2)의 위치에 단턱부(7,11)가 각각 형성되고 볼트(3)로 견고하게 결합되는 제1, 2, 3성형구(4, 5, 6)와, 상기 단턱부(7, 11)에 삽입되고 밀폐용유체에 의해 팽창되어 성형용유체의 누설을 방지하는 2개의 밀폐링(8,12)으로 구성된다.

상기 제1, 2, 3성형구(4, 5, 6)에는 결합시 일체로 연결되는 성형용유체공급로(9)와 밀폐용유체공급로(10)가 각각 형성되고, 그 접촉면에는 상기 유체공급로들(9,10)의 밀폐를 위해 가스켓(미도시)이 삽입된다.

이때, 상기 제1, 2, 3성형구(4, 5, 6)는 제2도에 도시된 바와 같이 그 자체에 천공된 나사구멍(13)에 볼트(3)가 삽입되어 결합되는데, 상기 단턱부(7, 11)에 상기 밀폐링(8,12)을 삽입시킨후 결합시키게 된다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 작용 효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.

상기 제1, 2성형다이(1,2)가 분할된 상태에서 성형되지 않은 매끈한 관(P)을 상기 제1, 2, 3성형구(4, 5, 6)에 끼우고 상기 제1, 2성형다이(1,2)를 상기 관(P)에 밀착시킨 후 밀폐용유체공급관(미도시)을 통해 약 210㎏/㎤정도의 고압유체가 상기 밀폐용유체공급로(10)에 인가되면 그 출구에 위치된 상기 밀폐링(8,12)이 상기 단턱부(7,11)의 상단으로 약간 돌출된다.

이때, 상기 밀폐링(8,12)과 상기 성형다이(1,2)는 제3도에 도시된 바와 같이 상기 밀폐링(8,12)이 압착되면서 상기 관(P)을 개재한 상태로 서로 견고하게 밀착된다.

또한 상기 밀폐링(8,12)은 제4도에 도시된 바와 같이 상부가 좁게 형성된 상기 단턱부(7,11)에 삽입된 상태에서 상기 밀폐링(8,12) 전체에 동일한 압력을 받게되므로 상기 단턱부(7,11)에서 외부로 이탈되지 않게 된다.

상기 밀폐링(8,12)이 상기 관(P)에 밀착된 후, 성형용유체공급관(미도시)을 통해 성형용유체공급로(9)에 약 200㎏/㎤ 정도의 고압유체가 인가되어 상기 관(P) 내부로 공급되면서 상기 관(P)을 불룩하게 성형하게 된다.

상기 관(P)이 일정 정도 성형되면 상기 제2성형다이(2)가 상기 제1성형다이(1) 방향으로 이동되어 기계적 성형을 하게 되므로 파형 주름의 형성이 완료된다.

만약, 상기 밀폐링(8,12)이 손상되면 상기 볼트(3)로 결합된 상기1, 2, 3성형구(4,5,6)를 분해하여 교체한 후 다시 볼트(3)로 조이면 재사용이 가능하게 된다.

이와 같이, 본 고안은 기계적 성형보다 유체의 압력에 의한 성형비율이 높아 생산되는 파형 주름관의 품질이 좋아지면서도, 그 구조가 매우 간단하고, 분해 및 조립이 용이한 관계로 내부 청소 등 유지 보수가 단순화되는 잇점이 있다.

Claims (1)

1. (정정) 성형용유체공급로(9)와, 상기 성형용유체공급로(9)를 통하여 관(P)의 내부에 공급된 성형용유체를 기밀시키기 위한 밀폐용유체공급로(10)가 형성된 성형구와, 상기 밀폐용유체공급로(10)의 출구에 설치된 밀폐링(8,12)과, 2개의 성형다이(1,2)로 구성된 파형 주름관 제조 장치에 있어서, 상기 성형구는 제1, 2, 3 성형구(4, 5, 6)로 분리 형성되어 상기 제1, 2, 3 성형구(4, 5, 6)에 각각 천공된 나사구멍(13)에 삽입되는 볼트(3)에 의해 체결되고, 상기 제1, 2 성형구(4, 5) 및 상기 제2, 3성형구(5, 6)의 접촉면에 단턱부(7, 11)가 형성되어 그 단턱부(7, 11)에 상기 밀폐링(8, 12)이 각각 위치되도록 구성된 것을 특징으로 하는 파형 주름관 제조장치.