JPH02243798A - 電気機器ケースの電着塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、変圧器、開閉器等の電気機器のケースを塗装
するために用いる電着塗装装置に関するものである。

「従来の技術］ 電着塗装方法では、被塗物に脱脂、化成処理などの表面
処理を施す前処理工程と、被塗物を電着槽内に入れて搬
送しながら被塗物と電着槽との間に直流電圧を印加して
塗膜を形成する電着工程と、塗膜が形成された被塗物を
洗浄して乾燥する後処理工程とを順次行っている。

一端が開口した有底の電気機器ケースに電着塗装を施す
際には、電気機器ケースを電着槽内に浸漬した際にケー
スにエア溜まりや塗料溜まりが生じないようにする必要
がある。エア溜まりが生じると、その内部に塗料が入ら
ないため塗膜を形成することができない。また塗料溜ま
りが生じると、均一な膜厚を有する良好な塗膜を形成す
ることができない。エア溜まりや塗料溜まりは特に放熱
フィンを有する変圧器ケースのような複雑な形状を有す
る電気機器ケースに電着塗装を施す場合に生じ易い。

また有底の電気機ケースを電着槽内の塗料中に浸漬する
ためには、入槽時にケースが浮かないようにすることが
必要である。

上記の問題に対処するため、特開昭６１−２１０２００
号公報に示されている方法では、電着槽の上方に１個の
チェーンコンベアを配置して、このコンベアの搬送方向
（電着槽の長手方向）に間隔を隔てて設けた２個のハン
ガーにより電気機器ケースの両端を保持して吊り下げ、
該２個のハンガーを上下に湾曲した軌跡に沿って移動さ
せるようにコンベアのガイドレールを形成することによ
り、ケースの両端の高さ位置を変化させて、搬送の過程
でケースを揺動させるようにしている。

上記のように、チェーンコンベアの搬送方向に間隔を隔
てて設けた２個のハンガーによりケースを吊り下げて、
電気機器ケースを搬送方向に向けた状態で搬送するよう
にすると、搬送の過程で電気機器ケースが搬送方向に多
くのスペースを占有することになる。そのため電着工程
において電着に要する時間を確保するためには、電着槽
の長さを相当に長くしておく必要があり、装置の設置面
積を広く必要とするという問題があった。

また上記のように電気機器ケースを搬送方向に向けて揺
動させた場合には、電着槽の単位長さ当たりに浸漬でき
る電気機器ケースの数を余り多くすることができないた
め、塗装作業の能率が低下するのを避けられなかった。

更に電気機器ケースを搬送方向に向けて搬送する場合に
は、電着工程終了後ケースを電着槽から引き上げる際に
ケース内から塗料を排出する都合上、ケースの底部を進
行方向の前方に向でおく必要がある。そのためケースを
塗料中に進入させる際にケースが塗料の液面に当たって
浮き上がろうとすることがあり、ケースを塗料中に沈ま
せるまでに時間を要することがあった。

また上記のように電気機器ケースを搬送方向に向けて搬
送する場合には、搬送の際の電気機器ケースの傾斜角度
をきつくするとコンベアに無理な力が加わり、円滑な搬
送を行うことが困難になる。

そのため電着槽中での揺動を十分に行うことかできず、
エア溜まりや塗料溜まりを完全に無くすことができない
ことがあった。

そこで本発明者は先に、上記の問題を解決するため、電
気機器ケースを電着槽の幅方向に向けた状態で搬送しつ
つ該ケースの底部側の高さと開口部側の高さとを変化さ
せることにより該ケースを揺動させるようにした電着塗
装方法を提案した。

この方法を実施する際には、例えば第６図に示すように
、電着槽の幅方向に距離を隔てて配置された第１及び第
２のガイドレールＲ１及びＲ２と、これらのガイドレー
ルによりそれぞれ案内されて走行する第１及び第２のキ
ャリッジＣ１及びＣ２とからなる第１及び第２のコンベ
アを設ける。そして第１及び第２のキャリッジにそれぞ
れ第１及び第２のハンガーＨ１及びＲ２を取り付け、第
１のハンガーＨ１の下端に電気機ケースにの底部側の端
部を結合する。また第２のハンガーＨ２の下端にはフッ
クＦを取り付けておき、このフックＦを電気機ケースに
の開口部に内側から引っ掛けることにより、図示のよう
に電気機器ケースＫを吊り下げる。第６図においてＰは
電着槽内の塗料を示している。

第１及び第２のガイドレールＲ１及びＲ２は電着槽の長
さ方向に沿ってそれぞれの高さが変化するように湾曲さ
せられており、搬送の途中でこれら第１及び第２のガイ
ドレールの高低差により第１及び第２のハンガーの下端
部の高さ位置が変化させられて電気機器ケースが揺動さ
せられる。

第７図は電着槽内で電気機器ケースの軸線をほぼ水平方
向に向けた状態を示したもので、このような状態が生じ
る位置では、第１のガイドレールＲ１が第２のガイドレ
ールＲ２よりも低くなっている。

電着槽から電気機器ケースＫを引き上げる際には、該電
気機器ケースの底部側の端部が開口部側の端部より高い
位置まで引き上げられる。これにより第２のハンガーＨ
２が電気機器ケースＫから自動的に外されて電気機器ケ
ースＫが逆さ吊りにされる。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のように、第２のハンガーＨ２の下端に設けたフッ
クＦを電気機器ケースにの開口部に引っ掛けた状態で該
ケースＫを吊り下げる場合には、第８図に示すように第
２のハンガーＨ２の上端の位置が電気機器ケースの開口
端部より外側に位置していると、搬送の途中でフックＦ
が逃げて電気機器ケースから外れるおそれがある。搬送
の途中でフックＦが電気機ケースから外れないようにす
るためには、第６図または第７図に示すように第２のハ
ンガーの上端の位置を電気器ケースの開口端部より内側
に位置させておく必要がある。

ところが第２のハンガーＨ２の上端位置を電気機ケース
の開口端部より内側に位置させるようにした場合には、
該第２のハンガーＨ２が傾いた状態になるため、第９図
に示すように第２のキャリッジＣ２に設けられているガ
イドローラＧがガイドレールＲ２に傾いた状態で接する
ことになる。

この様な状態が継続すると、ガイドローラＧは偏磨耗す
ることになり、ガイドローラの寿命が短くなる。

また第１及び第２のガイドレールＲ１及びＲ２は通常固
定された状態で設けられ、両ガイドレール相互間の間隔
を変更することはできないため、共通の電着塗装装置で
軸線方向寸法が異なる種々の電気機ケースを塗装するた
めには、第２のハンガーの上端位置を電気機器ケースの
寸法に応じて適宜に変更し得るようにしておく必要があ
る。

更に、径が異なる種々の電気機ケースの塗装を行うため
には、第２のハンガーの長さを調整し得るようにしてお
く必要がある。

本発明の１つの目的は、電気機器ケースを搬送するコン
ベアのガイドローラの偏磨耗を防ぐとともに、フックが
設けられる側のハンガーの位置を電気機器ケースの寸法
に応じて容易に変更できるようにした電着塗装装置を提
供することにある。

本発明の他の目的は、電気機器ケースの径方向寸法に応
じてハンガーの長さを適宜に調整し得るようにした電着
塗装装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、所定の長さを有する電着槽と、一端が開口し
た有底の電気機器ケースを被塗物として該電気機器ケー
スを電着槽の長手方向に沿って搬送する搬送装置と、電
気機器ケースと電着槽との間に電圧を印加する電圧印加
手段とを備えた電気機器ケースの電着塗装装置に係わる
ものである。

本願第１の発明においては、上記搬送装置が、電着槽の
長さ方向に伸びる第１及び第２のガイドレールと、これ
らのガイドレールによりそれぞれ案内されて移動する第
１及び第２のキャリッジと、これら第１及び第２のキャ
リッジにそれぞれ取り付けられた第１及び第２のハンガ
ーとを備えている。

第１及び第２のガイドレールは、電着槽の幅方向に所定
の距離を隔てた状態で該電着槽の上方に配置されていて
、電着槽の長手方向に沿って各部の高さが変化するよう
に湾曲させられている。

第１のハンガーは、第１のキャリッジから吊り下げられ
てその下端が電気機器ケースの底部側の端部に結合され
る。

第２のハンガーは、第２のキャリッジから吊り下げられ
ていてその下端にフックを有し、該フックが電気機器ケ
ースの開口部に内側から引っ掛けられる。

また第２のガイドレールは主レールと該主レールの近傍
を該主レールと平行に伸びる対の補助レールとからなり
、第２のキャリッジは、主レールに保持されて転動する
主ガイドローラと、対の補助レール上をそれぞれ転動す
る対の補助ガイドローラと、水平方向の異なる側から対
の補助レールにそれぞれ当接して第２のコンベアの傾き
を阻止する対のサイドローラと、電着槽の幅方向に所定
の間隔をあけて設けられた複数のハンガ掛け止め溝とを
備えている。

第２のハンガーの上端には第２のコンベアのいずれかの
ハンガ掛け止め溝に掛け止めされる掛け止め部が設けら
れている。

また本願第２の発明では、第２のハンガーが、掛け止め
部を上端に有する棒状のハンガー主部と、上端がハンガ
ー主部の下端に連結され、下端にフックが取り付けられ
た鎖と、該鎖に連結された掛け金具と、ハンガー主部の
高さが異なる位置にそれぞれ設けられていて掛け金具を
引っ掛け得るように形成された複数の掛け金具係合部と
を備えている。

［作　用コ 上記第１の発明のように、第２のコンベアの第２のガイ
ドレールを主レールと該主レールの近傍を該主レールと
平行に伸びる対の補助レールとにより構成し、主レール
に保持されて転動する主ガイドローラと、対の補助レー
ル上をそれぞれ転動する対の補助ガイドローラと、水平
方向の異なる側から対の補助レールにそれぞれ当接して
第２のコンベアの傾きを阻止する対のサイドローラとを
第２のキャリッジに設けると、ガイドローラが傾くこと
がないため、ガイドローラの偏摩耗をなくして寿命を長
くすることができる。

また上記のように、第２のキャリッジに複数のハンガ掛
け止め溝を設けて、第２の）λンガーの上端の掛け止め
部をいずれかのノ１ンガ掛け止め溝に掛け止めするよう
にすると、電気機器ケースの軸線方向寸法に応じて第２
のノ＼ンガーの上端位置を容易に変更できる。

更に第２の発明のように構成すると、掛け金具を引っ掛
ける掛け金具係合部を適宜に選択することにより、第２
のハンガーの長さをも調整することができ、第２のハン
ガーを種々の寸法の電気機器ケースに対して共通に使用
することができる。

［実施例］ 以下添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。

まず第３図ないし第５図を参照して本実施例の電着塗装
装置の全体的な構成を説明する。第３図は電着塗装装置
の電着槽の近傍の部分を側面から見た構成図、第４図は
第３図に示した各電気機器ケースの姿勢を第３図の右方
向から見て示した説明図、第５図は第３図の上面図であ
る。

これらの図において１は所定の長さを有する電着槽で、
電着槽１の底部はその一端側から他端側に向かって下方
に傾斜した第１の傾斜部１ａと、該第１の傾斜部の下端
に連続する第１の平坦部１ｂと、該第１の平坦部の他端
から上方に向かって傾斜した第２の傾斜部ＩＣと、該第
２の傾斜部の上端に一端が連続する第２の平坦部１ｄと
、該第２の平坦部１ｄの他端から斜め下方に傾斜した第
３の傾斜部１ｅと、該第３の傾斜部１ｅの下端に連続す
る第３の平坦部１ｆとからなっている。電着槽１内には
水溶性の塗料２が収容されている。

３は電着槽１よりも高い位置に配置された第１のコンベ
ア（メインコンベア）で、このコンベアは第１のガイド
レール３Ａと該ガイドレールにより案内されて移動する
ローラを備えた多数の第１のキャリッジ３Ｂと、キャリ
ッジ３Ｂ間をつなぐように設けられたチェーン（図示せ
ず。）とを備えた公知のチェーンコンベアからなってい
る。

この第１のコンベアは電着槽１より高い位置にあって、
脱脂、水洗などの前処理工程を行う図示しない領域から
電着工程を行う図示の領域を経て。

洗浄工程を行う図示しない領域に至るように設けられ、
全体が閉ループをなすようにその両端が接続されている
。

４は第２のコンベア（サブコンベア）で、この第２のコ
ンベアは、第２のガイドレール４Ａにより案内されて移
動する多数の第２゛のキャリッジ４Ｂ（第２図参照）を
チェーンでつないだ構造を有するチェーンコンベアから
なっている。この第２のコンベアは電着工程を行う図示
の領域にのみ配置されている。

第２のコンベア４は電着槽１よりも高い位置にあって、
第５図に示すように、電着槽１の前後−定の長さの領域
で第１のコンベア３と並行する搬送部４ｇと帰還部４ｒ
とを有する閉ループ状に構成され、第１のコンベア３と
第２のコンベア４の搬送部４ｇとは、電着槽１の幅方向
に所定の間隔を隔てて配置されている。

第１のコンベア３と第２のコンベア４との間には両コン
ベアを同期させる同期装置５が設けられ、これにより、
第２のコンベア４が第１のコンベアと同じ速度で移動す
るように駆動される。

第１のコンベア３に設けられている第１のキャリッジ３
Ｂには１次ハンガー６を介して移載ハンガー７が取り付
けられ、この移載ハンガー７の下端に２次ハンガー８が
取り付けられている。２次ハンガー８は２本の鎖からな
り、この２次ハンガーの下端が被塗物としての電気機器
ケース９の底部側の端部９ａに適宜の手段により結合さ
れている。このようにして電気機器ケース９を２次ハン
ガー８のみにより保持させた状態では、第３図の右端に
示されているように、電気機器ケースがその開口部側の
端部を下に向けた状態で吊された状態になる。この例で
は、１次ハンガー６と移載ハンガー７と２次ハンガー８
とにより第１のハンガーＨ１が構成されている。

尚この例では、第４図に見られるように電気機器ケース
９の側壁に多数の放熱フィン９Ａが設けられているが、
第３図においてはこの放熱フィンの図示が省略されてい
る。

第２のコンベア４のガイドレール４Ａは、第１図及び第
２図に示したように、上下に突出部４ａ１゜４ａ２を有
する断面１字形の主レール４ａと、電着槽の幅方向に対
向した状態で該主レールの近傍を該主レールと平行に伸
びる断面コの字形の対の補助レール４ｂ、４ｃとからな
っている。主レール４ａと補助レール４ｂ、４ｃとはそ
れぞれの中心が２等辺三角形の頂点に位置するように配
置され、補助レール４ｂ、４ｃは、主レール４ａに中央
部が固定された逆Ｕ字形のレール補強金具１０の両端に
固定されている。

第２のキャリッジ４Ｂの中央部にはボス１１が溶接され
ていて、該ボス１１を貫通させたボルト１２の上端にロ
ッド１３を介してトロリー１４が連結され、このトロリ
ーにガイドローラ１５，１５が取り付けられている。ボ
ルト１２の上端にはストッパ１６が固定され、該ボルト
のボス１１から下方に突出した部分には環状の支持金具
１７が嵌合されている。ボルト１２の下端にはナツト１
８が螺合され、該ナツト１８により支持金具１７の位置
決めと抜は止めとが図られている。ガイドローラ１５．
１５は、主レール４ａを間に挟んだ状態で配置されて該
主レールの下側の突出部４ａ２上のレール面に当接され
ている。トロリー１４には図示しないチェーンが連結さ
れ、該チェーンによりトロリー１４が駆動されるとガイ
ドローラ１５．１５が主レールのレール面上を転動する
。

キャリッジ４Ｂの両端には水平方向に伸びる軸の回りを
回転する補助ガイドローラ２０，２１が取り付けられ、
これらの補助ガイドローラはそれぞれ断面コの字形の対
の補助レール４ｂ、４ｃ内に挿入されている。補助レー
ル４ｂ、４ｃの下端から水平方向に突出した壁部がそれ
ぞれローラ保持部４ｂｌ、　　４ｃｌとなっていて、こ
れらのローラ保持部上に補助ガイドローラ２０．２１が
当接されている。

キャリッジ４Ｂの両端にはまた垂直方向の軸の回りを回
転する対のサイドローラ２２，２３が取り付けられ、こ
れらのサイドローラはそれぞれ補助レール４ｂ、４ｃの
ローラ保持部４ｂ１．　４ｃｌの先端部に当接されてい
る。

このようにキャリッジ４Ｂに補助ガイドローラ２０．２
１とサイドローラ２２，２３とを設けておくと、キャリ
ッジ４Ｂに掛かる荷重は補助ガイドローラ２０，２１を
介して補助レール４ｂ、４Ｃにより受は止められる。

またサイドローラ２２，２３が補助レール４ｂ。

４ｃに当接することにより、キャリッジ４Ｂが傾くのが
防止されるため、各ガイドローラの偏磨耗が防止される
。

キャリッジ４Ｂにはまた、電着槽の幅方向に長く伸びる
窓部２５が設けられていて、この窓部の下縁に、電着槽
の幅方向に所定の間隔をあけて並ぶ複数のハンガ掛け止
め溝ｖ１〜ｖ７が設けられている。第４図にはこのハン
ガ掛け止め溝が士印で示されている。

第１図に示すように、第２のハンガーＨ２は、棒状のハ
ンガー主部３０と、上端がハンガー主部３０の下端に連
結された鎖３１と、鎖３１の下端に取り付けられたフッ
ク３２と、鎖３１の途中に連結された掛け金具３３と、
ハンガー主部３０の高さが異なる位置にそれぞれ設けら
れていて掛け金具３３を引っ掛け得るように形成された
複数の掛け金具係合部３４とからなっている。ハンガ主
部３０はその上端に掛け止め部３０ａを有していて　こ
の掛け止め部３０ａをハンガ掛け止め溝ｖ〜ｖ７のいず
れかに掛け止めすること（４よりキャリッジ４Ｂに取り
付けられる。

上記のようにキャリッジ４Ｂに電着槽の幅方向に並ぶ複
数のハンガ掛け止め溝を設けるとともに、第２のハンガ
ーの上端に掛け止め部３０ａを設けて、該掛け止め部を
いずれかのハンガ掛け止め溝に引っ掛けるようにすると
、電気機器ケースの寸法に応じて第２のハンガーの上端
の位置を容易に変更することができる。

上記のように、第２のハンガーの下端に鎖を取り付けて
、該鎖の途中に連結した掛け金具をハンガ主部に設けた
掛け金具係合部に引っ掛け得るようにしておくと、電気
機器ケースの寸法に応じて第２のハンガーの長さを適当
な長さに調整することができ、種々の電気機器ケースに
第２のハンガーを共用することができる。

上記第２のハンガーＨ２は、電着工程において第１のコ
ンベアの各部１のハンガーＨ１と１対１で対応して、対
応する第１及び第２のハンガーどうしが（２次ハンガー
８とフック３２とが）電着槽１の幅方向に相対するよう
に設けられている。

尚図示してないが、第１のコンベアに取り付ケられた１
次ハンガー６にブラシ（集電子）が取り付けられていて
、１次ハンガーが電着槽１の上方を通る際に、該電着槽
１が設けられている領域に沿って配設された給電用レー
ルに該ブラシがすべり接触するようになっている。カチ
オン電着による場合には、上記給電用レールが直流電源
の負極側端子に接続されて、該給電用レールからブラシ
を通して１次ハンガー６に給電され、この１次ハンガー
から更に移載ハンガー７と２次ハンガー８とを通して電
気機器ケースに給電されるようになっている。またカチ
オン電着の場合、電着槽１内には、上記直流電源の正極
側出力端子に接続された図示しない極板が配設される。

尚アニオン電着による場合には、上記給電用レールが直
流電源の正極側出力端子に接続され、電着槽内に配置さ
れる極板が直流電源の負極側出力端子に接続される。

第１のコンベア３のガイドレール３Ａ及び第２のコンベ
ア４のガイドレール４Ａは、電着工程を行う領域の各部
で、第１及び第２のハンガーに適宜に高低差を生じさせ
るように湾曲させられている。この実施例では、第１図
に示すように、第１のコンベア３のガイドレール３Ａが
電着槽１の底部の傾斜部１ａと平坦部１ｂと傾斜部ＩＣ
とにほぼ沿うように湾曲させられ、この第１のコンベア
により、電気機器ケースの底部側の端部が電着槽１の底
部にほぼ沿って搬送されるようになっている。

また第２のコンベア４のガイドレール４Ａは、電着槽の
底部の傾斜部１ａ及び平坦部１ｂに相応する領域ではガ
イドレール３Ａよりも高い位置を該ガイドレール３Ａに
ほぼ沿うように伸び、電着槽の底部の傾斜部ＩＣよりも
後方の部分に相応する領域ではガイドレール３Ａより低
い位置を該ガイドレール３Ａにほぼ沿ってのびるように
設けられている。電気機器ケース９が電着槽内を搬送さ
れる過程で上記第２のコンベア４により電気機器ケース
９の開口部側端部の位置が上下に変化させられる。

上記の装置を用いて電気機器ケース９の電着塗装を行う
に当っては先ず電気機器ケースの表面に脱脂、化成処理
等の表面処理を施す前処理工程を行う。この前処理工程
では第１のコンベア３に設けられている２次ハンガー（
第１のハンガー）８により電気機器ケース９の底部側の
端部を保持して該電気機器ケースを逆さ吊りした状態に
し、この状態で電気機器ケースを搬送しながら各処理を
順次行わせる。化成処理を行った後、電気機器ケースの
水洗及び水切りを行う。

上記前処理工程が完了した電気機器ケースが第１のコン
ベア３により電着槽１の手前の位置まで搬送されてきた
所で、逆さ吊りされている各電気機器ケース９の開口部
側の端部に第２のハンガーの下端のフック３２を引っ掛
け、第４図の左端に示されているように、電気機器ケー
ス９を電着槽の幅方向に向けた状態で、第１及び第２の
コンベア３及び４から吊り下げる。第２のハンガーの上
端の掛け止め部は第２のコンベアのキャリッジのいずれ
かのハンガ掛け止め溝に引っ掛けておくが、この場合電
気機器ケースの径方向寸法及び軸線方向寸法が大きくな
るにしたがって、第２のコンベアの掛け止め部を引っ掛
けるために用いる溝として、第１のコンベアから離れた
掛け止め溝を用いる。金策２図において第１のコンベア
が左側にあるとした場合、電気機器ケースの径方向寸法
及び軸線方向寸法が最も小さい場合に第２のハンガーの
掛け止め部を引っ掛ける溝として第１のコンベアに近い
掛け止め溝■１を用い、電気機ケースの径方向寸法及び
軸線方向寸法が大きくなるにつれて、番号が大きい溝Ｖ
２．Ｖ３．・・・を用いるようにする。

また必要な場合には電気機器ケースの寸法に応じて第２
のハンガーの鎖３１に連結された掛け金具３３をいずれ
かの掛け金具係合部３４に引っ掛けて、第２のハンガー
の長さを調整してお（。

電着工程では、第１及び第２のコンベア３及び４のガイ
ドレールの高低差により、各電気機器ケース９の姿勢を
次のように変化させる。電気機器ケースを電着槽内の塗
料に浸漬させる前の状態では、第４図の左端に示したよ
うに、電気機器ケースの開口部側端部を斜め下方に向け
た状態にしておく。この状態で電気機器ケースを塗料中
に進入させ、電気機器ケースを塗料中に進入させるにつ
れてその底部側の端部に対して開口部側の端部の位置を
引き上げ、ケースを塗料中に半ば浸漬した状態でほぼ水
平状態にする。電気機器ケースを塗料中に完全に浸漬し
た後にその開口部側の端部を引き上げて該開口部を斜め
上向きにし、ケース内のエアを抜く（第４図の左から６
番目に示されたケースを参照）。その後ケース９の底部
側の端部を引き上げていって、ケースを電着槽から引き
上げる際にその開口部側の端部から第２のノ１ンガーの
フック３２を自動的に外しく第４図の右から２番目のケ
ース参照）、電気機器ケースを逆さ吊りにする。このよ
うに電着工程の終了時に電気機器ケースを逆さ吊りにす
ると、電気機器ケースから余分な塗料を簡単に除去する
ことができる。

電着槽から搬出されたケース９は逆さ吊りにしたままの
状態で次の後処理工程に送り、塗装された電気機器ケー
スの洗浄及び乾燥を行う。このように電気機器ケースを
逆さに吊り下げた状態で後処理工程を行うと、水切りを
容易に行うことができる。

上記の実施例では、サイドローラ２２，２３を補助レー
ル４ｂ、４ｃに内側から当接させたが、サイドローラは
補助レールに水平方向の異なる側から当接していればよ
く、上記の例に限定されるものではない。例えば上記の
実施例において補助レール２２．２３の下端を補強金具
１０の下端よりも更に下方に突出させて設けて、サイド
ローラ２２．２３を補助レール４ｂ、４ｃに外側から当
接させるようにしてもよい。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、第２のコンベアのガイ
ドレールを主レールと該主レールの近傍を該主レールと
平行に伸びる対の補助レールとにより構成し、主レール
に保持されて転動する主ガイドローラと、対の補助レー
ル上をそれぞれ転動する対の補助ガイドローラと、水平
方向の異なる側から対の補助レールにそれぞれ当接して
第２のコンベアの傾きを阻止する対のサイドローラとを
第２のキャリッジに設けたので、ガイドローラが傾くの
を防いでガイドローラの偏磨耗をなくし、寿命を長くす
ることができる利点がある。

また本発明では、第２のキャリッジに複数のハンガ掛け
止め溝を設けて、第２のハンガーの上端の掛け止め部を
いずれかのハンガ掛け止め溝に掛け止めするようにした
ので、電気機器ケースの軸線方向寸法に応じて第２のハ
ンガーの上端位置を容易に変更することができ、電気機
ケースの寸法が変更された場合にもその吊り下げを適正
に行わせることができる。

更に請求項２に記載の発明によれば、掛け金具を引っ掛
ける掛け金具係合部を適宜に選択することにより、第２
のハンガーの長さをも調整することができるため、第２
のハンガーを種々の寸法の電気機器ケースに対して共通
に使用することができ、コストの低減を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の要部を示す正面図、第２図は
第１図の実施例のキャリッジ部分を拡大して示した正面
図、第３図は本発明に係わる装置の電着槽付近の構成を
示した構成図、第４図は第３図に示された各電気機器ケ
ースの姿勢を第３図の右方向から見て示した説明図、第
５図は先に提案された電着塗装装置の要部の上面図、第
６図及び第７図はそれぞれ先に提案された装置において
コンベアから電気機器ケースを斜めに傾けた姿勢で吊り
下げて電着槽の上方に位置させた状態及び電気機器ケー
スを水平姿勢で吊り下げて電着槽内の塗料中に浸漬した
状態を示す説明図、第８図は電気機ケースの好ましくな
い吊り下げ状態を示す説明図、第９図は第７図のＡ部拡
大断面図である。 １・・・電着槽、２・・・塗料、３・・・第１のコンベ
ア、３Ａ・・・ガイドレール、４・・・第２のコンベア
、４Ａ・・・ガイドレール、６・・・１次ハンガ、７・
・・移載ハンガー　８・・・２次ハンガー、９・・・電
気機器ケース、４Ｂ・・・キャリッジ、４ａ・・・主レ
ール、４ｂ、４ｃ・・・補助レール、Ｈｌ・・・第１の
ハンガー、Ｈ２・・・第２のハンガー、■１〜Ｖ７・・
・ハンガ掛け止め溝、３３・・・掛け金具。 −一一一」−一 第 図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定の長さを有する電着槽と、一端が開口した有
   底の電気機器ケースを被塗物として該電気機器ケースを
   前記電着槽の長手方向に沿って搬送する搬送装置と、前
   記電気機器ケースと電着槽との間に電圧を印加する電圧
   印加手段とを備えた電気機器ケースの電着塗装装置にお
   いて、 前記搬送装置は、 前記電着槽の幅方向に所定の距離を隔てた状態で該電着
   槽の上方に配置されていて該電着槽の長手方向に沿って
   各部の高さが変化するように湾曲した第１及び第２のガ
   イドレールと、 前記第１及び第２のガイドレールによりそれぞれ案内さ
   れて移動する第１及び第２のキャリッジと、 前記第１のキャリッジから吊り下げられ、下端が前記電
   気機器ケースの底部側の端部に結合される第１のハンガ
   ーと、 前記第２のキャリッジから吊り下げられて下端にフック
   を有し、該フックが前記電気機器ケースの開口部に内側
   から引っ掛けられる第２のハンガーとを具備し、 前記第２のガイドレールは主レールと該主レールの近傍
   を該主レールと平行に伸びる対の補助レールとからなり
   、 前記第２のキャリッジは、前記主レールに保持されて転
   動する主ガイドローラと、前記対の補助レール上をそれ
   ぞれ転動する対の補助ガイドローラと、水平方向の異な
   る側から前記対の補助レールにそれぞれ当接して前記第
   ２のコンベアの傾きを阻止する対のサイドローラと、前
   記電着槽の幅方向に所定の間隔をあけて設けられた複数
   のハンガ掛け止め溝とを備え、 前記第２のハンガーの上端には前記第２のコンベアのい
   ずれかのハンガ掛け止め溝に掛け止めされる掛け止め部
   が設けられていることを特徴とする電気機器ケースの電
   着塗装装置。
2. （２）前記第２のハンガーは、 前記掛け止め部を上端に有する棒状のハンガー主部と、 上端が前記ハンガー主部の下端に連結され、下端に前記
   フックが取り付けられた鎖と、 前記鎖に連結された掛け金具と、 前記ハンガー主部の高さが異なる位置にそれぞれ設けら
   れていて前記掛け金具を引っ掛け得るように形成された
   複数の掛け金具係合部とを具備したことを特徴とする請
   求項１に記載の電気機器ケースの電着塗装装置。