JPH02217495A - 電気機器ケースの電着塗装方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、変圧器、開閉器等の電気機器のケースを塗装
する電着塗装方法及び該方法を実施するために用いる電
着塗装装置に関するものである［従来の技術］ 電着塗装方法では、被塗物に脱脂、化成処理などの表面
処理を施す前処理工程と、被塗物を電着槽内に入れて搬
送しながら被塗物と電着槽との間に直流電圧を印加して
塗膜を形成する電着工程と、塗膜が形成された被塗物を
洗浄して乾燥する後処理工程とを順次行っている。

一端が開口した有底の電気機器ケースに電着塗装を施す
際には、電気機器ケースを電着槽内に浸漬した際にケー
スにエア溜まりや塗料溜まりが生じないようにする必要
がある。エア溜まりが生じると、その内部に塗料が入ら
ないため塗膜を形成することができない。また塗料溜ま
りが生じると、均一な膜厚を有する良好な塗膜を形成す
ることができない。エア溜まりや塗料溜まりは特に放熱
フィンを有する変圧器ケースのような複雑な形状を有す
る電気機器ケースに電着塗装を施す場合に生じ易い。

また有底の電気機器ケースを電着槽内の塗料中に浸漬す
る為には、入槽時にケースが浮かないようにすることが
必要である。

上記の問題に対処するため、特開昭６１−２１０２００
号公報に示されている方法では、電着槽の上方に１個の
チェーンコンベアを配置して、このコンベアの搬送方向
（電着槽の長手方向）に間隔を隔てて設けた２個のハン
ガーにより電気機器ケースの両端を保持して吊り下げ、
該２個のハンガーを上下に湾曲した軌跡に沿って移動さ
せるようにコンベアのガイドレールを形成することによ
り、ケースの両端の高さ位置を変化させて、搬送の過程
でケースを揺動させるようにしている。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のように、チェーンコンベアの搬送方向に間隔を隔
てて設けた２個のハンガーによりケースを吊り下げて、
電気機器ケースを搬送方向に向けた状態で搬送するよう
にすると、搬送の過程で電気機器ケースが搬送方向に多
くのスペースを占有することになる。そのため電着工程
において電着に要する時間を確保するためには、電着槽
の長さを相当に長くしておく必要があり、装置の設置面
積を広く必要とするという問題があった。

また上記のように電気機器ケースを搬送方向に向けて揺
動させた場合には、電着槽の単位長さ当たりに浸漬でき
る電気機器ケースの数を余り多くすることができないた
め、塗装作業の能率が低下するのを避けられなかった。

更に電気機器ケースを搬送方向に向けて搬送する場合に
は、電着工程終了後ケースを電着槽から引き上げる際に
ケース内から塗料を排出する都合上、ケースの底部を進
行方向の前方に向でおく必要がある。そのためケースを
塗料中に進入させる際にケースが塗料の液面に当たって
浮き上がろうとすることがあり、ケースを塗料中に沈ま
せるまでに時間を要することがあった。

また上記のように電気機器ケースを搬送方向に向けて搬
送する場合には、搬送の際の電気機器ケースの傾斜角度
をきつくするとコンベアに無理な力が加わり、円滑な搬
送を行うことが困難になる。

そのため電着槽内での揺動を十分に行うことができず、
エア溜まりや塗料溜まりを完全に無くすことができない
ことがあった。

本発明の１つの目的は、電着槽の長さを長くすることな
く電気機器ケースを揺動させつつ搬送できるようにした
電気機器ケースの電着塗装方法及び装置を提供すること
にある。

本発明の他の目的は、電気機器ケースを電着槽内で十分
に揺動させてエア溜まり及び塗料溜まりを無くすことが
できるようにした電気機器ケースの電着塗装方法及び装
置を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、電着槽の単位長さ当たりに浸
漬できる電気機器ケースの数を増大させて作業能率を向
上させることができるようにした電気機器ケースの電着
塗装方法及び装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の第１の方法は、一端が開口した有底の電気機器
ケースを所定の長さを有する電着槽内の塗料中に浸漬し
て該電気機器ケースと電着槽との間に電圧を印加し、電
着槽の長手方向に沿って電気機器ケースを搬送しながら
該電気機器ケースの表面に塗膜を形成する電気機器ケー
スの塗装方法である。

本発明においては、電着槽の上方に該電着槽の長手方向
に沿って伸びる搬送装置を設けて、該電着槽の幅方向に
所定の距離を隔てて設けた第１及び第２のハンガーによ
りそれぞれ電気機器ケースの底部側の端部及び開口部側
の端部を保持して搬送装置から該電気機器ケースを吊り
下げ、搬送装置により電気機器ケースを搬送する過程で
第１及び第２のハンガーの下端部の高さ位置を変化させ
ることにより電気機器ケースを揺動させる。

また本発明の第２の方法は、一端が開口した有底の電気
機器ケースを被塗物として該電気機器ケースに表面処理
を施す前処理工程を行った後、該電気機器ケースを所定
の長さを有する電着槽内の塗料中に浸漬して該電気機器
ケースと電着槽との間に電圧を印加しつつ該電着槽の長
手方向に沿って前記電気機器ケースを搬送しながら該電
気機器ケースの表面に塗膜を形成する電着工程を行い、
次いで前記電気機器ケースを洗浄乾燥する後処理工程を
行う電気機器ケースの電着塗装方法であって、本発明の
方法では、前処理工程を行う領域から電着工程を行う領
域を経て後処理工程を行う領域に至る第１のコンベアを
設ける。また電着工程を行う領域に第２のコンベアを設
けて、該第１及び第２のコンベアを電着槽の幅方向に所
定の距離を隔てて配置しておく。更に第１及び第２のコ
ンベアにそれぞれ電着工程で電着槽の幅方向に所定の距
離を隔てて配置される第１及び第２のハンガーを設けて
おく。前処理工程では第１のハンガーにより電気機器ケ
ースの底部側の端部を保持して該電気機器ケースを逆さ
吊りした状態で搬送させる。電着工程では第１及び第２
のハンガーによりそれぞれ電気機器ケースの底部側の端
部及び開口部側の端部を保持した状態で搬送装置から該
電気機器ケースを吊り下げる。そして電気機器ケースを
搬送する過程で第１及び第２のハンガーの下端部の高さ
位置を変化させることにより電気機器ケースを揺動させ
、電着槽から電気機器ケースを引き上げる際に該電気機
器ケースの底部側の端部を開口部側の端部より高くする
ことにより第２のハンガーを電気機器ケースから外して
該電気機器ケースを逆さ吊りにする。

上記電着工程において電気機器ケースを揺動する際には
、該電気機器ケースを塗料中に完全に浸漬させてからそ
の開口部側の端部を塗料中で斜め上方に向け、次いで該
開口部側の端部を徐々に下側に向けて最終的に該電気機
器ケースを逆さ吊りするようにするのが好ましい。

本発明の装置は、所定の長さを有する電着槽と、一端が
開口した有底の電気機器ケースを被塗物として該電気機
器ケースを電着槽の長手方向に沿って搬送する搬送装置
と、電気機器ケースと電着槽との間に電圧を印加する電
圧印加手段とを備えた電気機器ケースの電着塗装装置で
ある。

本発明においては、上記搬送装置が、電着槽の幅方向に
所定の距離を隔てて該電着槽の上方に配置された第１及
び第２のコンベアと、第１及び第２のコンベアからそれ
ぞれ吊り下げられて該第１及び第２のコンベアにより電
着槽の長手方向に沿って移送される第１及び第２のハン
ガーとを備えている。第１及び第２のハンガーはそれぞ
れの下端に電気機器ケースの底部側の端部及び開口部側
の端部を保持するケース保持部を有し、第１及び第２の
コンベアは、第１及び第２のハンガーを移送する過程で
該第１及び第２のハンガーのケース保持部の高さ位置を
異ならせるように構成されている。

上記第１及び第２のコンベアとしては、電着槽の長手方
向に沿って各部の高さが変化するように湾曲したガイド
レールに沿ってチェーンを移動させるチェーンコンベア
を用いることができる。

また好ましくは、上記第２のハンガーのケース保持部を
鉤状のフックにより構成して、該フックによりケースの
開口部側端部を内側から引っ掛けて保持するようにする
のがよい。

第２のハンガーのケース保持部はケースの開口部側端部
を内側から引っ掛けて保持する鉤状のフックにより構成
できる。

［作　用］ 上記のように、電着槽の上方に配置した搬送装置に電着
槽の幅方向に所定の距離を隔てて配置される第１及び第
２のハンガーを設けて、該第１及び第２のハンガーによ
りそれぞれ電気機器ケースの底部側の端部及び開口部側
の端部を保持した状態で搬送するようにすると、電気機
器ケースが電着槽のほぼ幅方向に向いた状態で搬送され
ることになるため、電着槽の長さを従来より短くしても
電着に要する時間を確保することができる。また電着槽
の単位長さ当たりに浸漬できる電気機器ケースの数を増
加させることができるため、作業能率を向上させること
ができる。

更に請求項２に記載した本発明の第２の方法のように、
前処理工程及び洗浄工程において電気機器ケースを逆さ
吊りするようにすると、前処理及び洗浄工程での水切り
を容易にすることができる。

また電着槽の上方に該電着槽の幅方向に間隔を隔てて配
置された第１及び第２のコンベアを配置して、両コンベ
アにそれぞれ設けた第１及び第２のハンガーにより電気
機器ケースの両端を保持して、両ハンガーの下端の高さ
位置を変化させることにより電気機器ケースを揺動させ
るようにすると、各コンベアのガイドレールを大きく湾
曲させても、各コンベアには単に下方に向かう力が加わ
るだけであるため、各コンベアに無理な力が加わること
はない。したがって各コンベアのガイドレールを大きく
湾曲させて、電気機器を大きく揺動させるこができ、電
気機器ケースにエア溜まりや塗料溜まりが生じるのを防
ぐことができる。

［実施例コ 以下添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図ないし第３図は本発明の方法を実施する装置の構
成例を示したもので、第１図はその要部を側面から見た
構成図、第２図は第１図に示した各電気機器ケースの姿
勢を第１図の左方向から見て示した説明図、第３図は要
部の上面図である。

これらの図において１は所定の長さを有する電着槽で、
電着槽１の底部はその一端側から他端側に向かって下方
に傾斜した第１の傾斜部１ａと、該第１の傾斜部の下端
に連続する第１の平坦部１ｂと、該第１の平坦部の他端
から上方に向かって傾斜した第２の傾斜部ＩＣと、該第
２の傾斜部の上端に一端が連続する第２の平坦部１ｄと
、該第２の平坦部１ｄの他端から斜め下方に傾斜した第
３の傾斜部１ｅと、該第３の傾斜部１ｅの下端に連続す
る第３の平坦部１ｆとからなっている。電着槽１内には
水溶性の塗料２が収容されている。

３は電着槽１よりも高い位置に配置された第１のコンベ
ア（メインコンベア）で、このコンベアはガイドレール
３Ａと該ガイドレールにより案内されて移動するローラ
を備えた多数のトロリー３Ｂと、トロリー間をつなぐよ
うに設けられたチェーン（図示せず。）とを備えた公知
のチェーンコンベアからなる。この第１のコンベアは電
着槽１より高い位置にあって、脱脂、水洗などの前処理
工程を行う図示しない領域から電着工程を行う図示の領
域を経て、洗浄工程を行う図示しない領域に至るように
設けられ、全体が閉ループをなすようにその両端が接続
されている。

４は第２のコンベア（サブコンベア）で、この第２のコ
ンベアは、ガイドレール４Ａにより案内されて移動する
多数のトロＩＪ−４Ｂ（第２図参照）をチェーンでつな
いだ構造を有するチェーンコンベアからなっている。こ
の第２のコンベアは電着工程を行う図示の領域にのみ配
置されている。

第２のコンベア４は電着槽１よりも高い位置にあって、
第３図に示すように、電着槽１の前後−定の長さの領域
で第１のコンベア３と並行する搬送部４ａと帰還部４ｂ
を有する閉ループ状に構成され、第１のコンベア３と第
２のコンベア４の搬送部４ａとは、電着槽１の幅方向に
所定の間隔を隔てて配置されている。

第１のコンベア３と第２のコンベア４との間には両コン
ベアを同期させる同期装置５が設けられ、これにより、
第２のコンベア４が第１のコンベアと同じ速度で移動す
るように駆動される。

第１のコンベア３の一定の間隔を隔てた所定のトロリー
３Ｂには１次ハンガー６を介して移載ハンガー７が取付
けられ、この移載ハンガー７の下端に２本の鎖からなる
２次ハンガー８が取付けられている。２次ハンガー８が
ケース保持部を構成し、該２次ハンガーの下端が被塗物
としての電気機器ケース９の底部側の端部９ａに適宜の
手段により結合されている。このようにして電気機器ケ
ース９を第１のコンベアの２次ハンガーのみにより保持
させた状態では、第１図の右端に示されているように、
電気機器ケースがその開口部側の端部を下に向けた状態
で吊された状態になる。この例では、１次ハンガー６と
移載ハンガー７と２次ハンガー８とにより第１のハンガ
ーが構成されている。

尚この例では、第２図に見られるように電気機器ケース
９の側壁に多数の放熱フィン９Ａが設けられているが、
第１図においてはこの放熱フィンの図示が省略されてい
る。

第２のコンベア４の所定のトロリー４Ｂにはキャリッジ
１０が取り付けられ、このキャリッジ１０に鎖などから
からなるサブハンガー１１が取付けられている。サブハ
ンガー１１の下端には鉤状のフック１２が取り付けられ
、第１のコンベア側に設けられた２次ハンガー８に底部
が保持された電気機器ケース９の開口部側の端部９ｂの
内側にフック１２を引っ掛けて該ケースの開口部側の端
部を保持するようになっている。サブハンガー１１及び
フック１２により第２のハンガーが構成されている。こ
の第２のハンガーは、電着工程において第１のコンベア
の各部１のハンガーと１対１で対応して、対応する第１
及び第２のハンガーどうしが（２次ハンガー８とフック
１２とが）電着槽１の幅方向に相対するように設けられ
ている。

キャリッジ１０は横方向に所定の間隔をあけて並ぶ多数
のサブハンガー保持用の溝または孔１０ａ（第２図に十
印で示されている。）を有していて、サブハンガー１１
の上端の鉤部をいずれかの溝または孔に引っ掛けること
により、サブハンガー１１をキャリッジ１０に結合する
ようになっている。サブハンガー１１を引っ掛ける溝ま
たは孔１０ａを適宜に選択することにより、電気機器ケ
ース９の高さ寸法に応じてサブハンガー１１の２次ハン
ガー８に対する位置を調整し得るようになっている。

尚図示してないが、第１のコンベアに取り付けられた１
次ハンガー６にブラシ（集電子）が取り付けられていて
、１次ハンガーが電着槽１の上方を通る際に、該電着槽
１が設けられている領域に沿って配設された給電用レー
ルに該ブラシがすべり接触するようになっている。カチ
オン電着による場合には、上記給電用レールが直流電源
の負極側端子に接続されて、該給電用レールからブラシ
を通して１次ハンガー６に給電され、この１次ハンガー
から更に移載ハンガー７と２次ハンガー８とを通して電
気機器ケースに給電されるようになっている。またカチ
オン電着の場合、電着槽１内には、上記直流電源の正極
側出力端子に接続された図示しない極板が配設される。

尚アニオン電着による場合には、上記給電用レールが直
流電源の正極側出力端子に接続され、電着槽内に配置さ
れる極板が直流電源の負極側出力端子に接続される。

第１のコンベア３のガイドレール３Ａ及び第２のコンベ
ア４のガイドレール４Ａは、電着工程を行う領域の各部
で、第１及び第２のハンガーに適宜に高低差を生じさせ
るように湾曲させられている。この実施例では、第１図
に示すように、第１のコンベア３のガイドレール３Ａが
電着槽１の底部の傾斜部１ａと平坦部１ｂと傾斜部ＩＣ
とにほぼ沿うように湾曲させられ、この第１のコンベア
により、電気機器ケースの底部側の端部が電着槽１の底
部にほぼ沿って搬送されるようになっている。

また第２のコンベア４のガイドレール４Ａは、電着槽の
底部の傾斜部１ａ及び平坦部１ｂに相応する領域ではガ
イドレール３Ａよりも高い位置を該ガイドレール３Ａに
ほぼ沿うように伸び、電着槽の底部の傾斜部１ｃよりも
後方の部分に相応する領域ではガイドレール３Ａより低
い位置を該ガイドレール３Ａにほぼ沿ってのびるように
設けられている。電気機器ケース９が電着槽内を搬送さ
れる過程で上記第２のコンベア４により電気機器ケース
９の開口部側端部の位置が上下に変化させられる。

次に上記の装置を用いて行う本発明の電着塗装方法を説
明する。電気機器ケース９の電着塗装を行うに当っては
先ず電気機器ケースの表面に脱脂、化成処理等の表面処
理を行う前処理工程を行なう。

この前処理工程では第１のコンベア３に設けられている
２次ハンガー（第１のハンガー）８により電気機器ケー
ス９の底部側の端部を保持して該電気機器ケースを逆さ
吊りした状態にし、この状態で電気機器ケースを搬送し
ながら各処理を順次行わせる。化成処理を行った後、電
気機器ケースの水洗及び水切りを行う。本実施例では電
気機器ケースを逆さ吊りした状態で前処理を行うので、
水切りを容易かつ確実に行うことができる。

上記前処理工程が完了した電気機器ケースが第１のコン
ベア３により電着槽１の手前の位置まで搬送されてきた
所で、逆さ吊りされている各電気機器ケース９の開口部
側の端部にフック１２を弓っ掛け、第２図の左端に示さ
れているように、電気機器ケース９を電着槽の幅方向に
向けた状態で、第１及び第２のコンベア３及び４から吊
り下げる。

電着工程では、第１及び第２のコンベア３及び４のガイ
ドレールの高低差により、各電気機器ケース９の姿勢を
次のように変化させる。電気機器ケースを電着槽内の塗
料に浸漬させる前の状態では、第２図の左端に示したよ
うに、電気機器ケースの開口部側端部を斜め下方に向け
た状態にしておく。この状態で電気機器ケースを塗料中
に進入させ、電気機器ケースを塗料中に進入させるにつ
れてその底部側の端部に対して開口部側の端部の位置を
引き上げ、ケースを塗料中に半ば浸漬した状態でほぼ水
平状態にする。電気機器ケースを塗料中に完全に浸漬し
た後にその開口部側の端部を引き上げて該開口部を斜め
上向きにし、ケース内のエアを抜く　（第２図の左から
６番目に示されたケースを参照）。その後ケース９の底
部側の端部を引き上げていって、ケースを電着槽から引
き上げる際にその開口部側の端部から第２のハンガーの
フック１２を自動的に外しく第２図の右から２番目のケ
ース参照）、電気機器ケースを逆さ吊りにする。このよ
うに電着工程の終了時に電気機器ケースを逆さ吊りにす
ると、電気機器ケースから余分な塗料を簡単に除去する
ことができる。

電着槽から搬出されたケース９は逆さ吊りにしたままの
状態で次の後処理工程に送り、塗装された電気機器ケー
スの洗浄及び乾燥を行う。このように電気機器ケースを
逆さに吊り下げた状態で後処理工程を行うと、水切りを
容易に行うことができる。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、電着槽の上方に配置し
た搬送装置に電着槽の幅方向に所定の距離を隔てて配置
される第１及び第２のハンガーを設けて、該第１及び第
２のハンガーによりそれぞれ電気機器ケースの底部側の
端部及び開口部側の端部を保持した状態で電気機器ケー
スを電着槽のほぼ幅方向に向けた状態で搬送するように
したため、電着槽の長さを従来より短くしても電着に要
する時間を確保することができ、装置の設置面積の縮小
を図ることができる利点がある。

また電着槽の単位長さ当たりに浸漬できる電気機器ケー
スの数を増加させることができるため、作業能率を向上
させることができる。

特に請求項２に記載した方法によれば、前処理工程及び
洗浄工程において電気機器ケースを逆さ吊りするように
したので、前処理及び洗浄工程での水切りを容易にする
ことができる。

また本発明の装置では、電着槽の上方に該電着槽の幅方
向に間隔を隔てて配置された第１及び第２のコンベアを
配置して、両コンベアにそれぞれ設けた第１及び第２の
ハンガーにより電気機器ケースの両端を保持し、両ハン
ガーの下端の高さ位置を変化させることにより電気機器
ケースを揺動させるようにしたので、各コンベアのガイ
ドレールを大きく湾曲させても、各コンベアに無理な力
が加わることがない。したがって各コンベアのガイドレ
ールを大きく湾曲させて電気機器ケースを大きく揺動さ
せることができ、電気機器ケースにエア溜まりや塗料溜
まりが生じるのを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の方法を実施する装置の構
成例を概略的に示したもので、第１図はその要部を側面
から見た構成図、第２図は第１図に示した各電気機器ケ
ースの姿勢を第１図の左方向から見て示した説明図、第
３図は要部の上面図である。 １・・・電着槽、２・・・塗料、３・・・第１のコンベ
ア、３Ａ・・・ガイドレール、４・・・第２のコンベア
、４Ａ・・・ガイドレール、６・・・１次ハンガ、７・
・・移載ハンガー　８・・・２次ハンガー、９・・・電
気機器ケース、１０・・・キャリッジ、１１・・・サブ
ハンガー　１２・・・フック。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）一端が開口した有底の電気機器ケースを所定の長
   さを有する電着槽内の塗料中に浸漬して該電気機器ケー
   スと電着槽との間に電圧を印加し、前記電着槽の長手方
   向に沿って前記電気機器ケースを搬送しながら該電気機
   器ケースの表面に塗膜を形成する電気機器ケースの塗装
   方法において、前記電着槽の上方に該電着槽の長手方向
   に沿って伸びる搬送装置を設けて、前記電着槽の幅方向
   に所定の距離を隔てて設けた第１及び第２のハンガーに
   よりそれぞれ前記電気機器ケースの底部側の端部及び開
   口部側の端部を保持して前記搬送装置から該電気機器ケ
   ースを吊り下げ、 前記搬送装置により前記電気機器ケースを搬送する過程
   で前記第１及び第２のハンガーの下端部の高さ位置を変
   化させることにより前記電気機器ケースを揺動させるこ
   とを特徴とする電気機器ケースの電着塗装方法。
2. （２）一端が開口した有底の電気機器ケースを被塗物と
   して該電気機器ケースに表面処理を施す前処理工程を行
   った後、該電気機器ケースを所定の長さを有する電着槽
   内の塗料中に浸漬して該電気機器ケースと電着槽との間
   に電圧を印加しつつ該電着槽の長手方向に沿って前記電
   気機器ケースを搬送しながら該電気機器ケースの表面に
   塗膜を形成する電着工程を行い、次いで前記電気機器ケ
   ースを洗浄乾燥する後処理工程を行う電気機器ケースの
   電着塗装方法において、 前記前処理工程を行う領域から電着工程を行う領域を経
   て後処理工程を行う領域に至る第１のコンベアを設ける
   とともに、前記電着工程を行う領域に第２のコンベアを
   設けて、該第１及び第２のコンベアを前記電着槽の幅方
   向に所定の距離を隔てて配置しておき、また前記第１及
   び第２のコンベアにそれぞれ前記電着工程で前記電着槽
   の幅方向に所定の距離を隔てて配置される第１及び第２
   のハンガーを設けておき、 前記前処理工程では前記第１のハンガーにより前記電気
   機器ケースの底部側の端部を保持して該電気機器ケース
   を逆さ吊りした状態で搬送させ、前記電着工程では前記
   第１及び第２のハンガーによりそれぞれ前記電気機器ケ
   ースの底部側の端部及び開口部側の端部を保持した状態
   で前記搬送装置から該電気機器ケースを吊り下げて前記
   電気機器ケースを搬送する過程で前記第１及び第２のハ
   ンガーの下端部の高さ位置を変化させることにより前記
   電気機器ケースを揺動させ、 前記電着槽から前記電気機器ケースを引き上げる際に該
   電気機器ケースの底部側の端部を開口部側の端部より高
   くすることにより前記第２のハンガーを前記電気機器ケ
   ースから外して該電気機器ケースを逆さ吊りにすること
   を特徴とする電気機器ケースの電着塗装方法。
3. （３）前記電着工程において前記電気機器ケースを揺動
   する際には、該電気機器ケースを塗料中に完全に浸漬さ
   せてからその開口部側の端部を塗料中で斜め上方に向け
   、次いで該開口部側の端部を徐々に下側に向けて最終的
   に該電気機器ケースを逆さ吊りすることを特徴とする請
   求項２に記載の電気機器ケースの電着塗装方法。
4. （４）所定の長さを有する電着槽と、一端が開口した有
   底の電気機器ケースを被塗物として該電気機器ケースを
   前記電着槽の長手方向に沿って搬送する搬送装置と、前
   記電気機器ケースと電着槽との間に電圧を印加する電圧
   印加手段とを備えた電気機器ケースの電着塗装装置にお
   いて、 前記搬送装置は、前記電着槽の幅方向に所定の距離を隔
   てて該電着槽の上方に配置された第１及び第２のコンベ
   アと、前記第１及び第２のコンベアからそれぞれ吊り下
   げられて該第１及び第２のコンベアにより前記電着槽の
   長手方向に沿って移送される第１及び第２のハンガーと
   を具備し、前記第１及び第２のハンガーはそれぞれの下
   端に前記電気機器ケースの底部側の端部及び開口部側の
   端部を保持するケース保持部を有し、 前記第１及び第２のコンベアは、前記第１及び第２のハ
   ンガーを移送する過程で該第１及び第２のハンガーのケ
   ース保持部の高さ位置を異ならせるように構成されてい
   ることを特徴とする電気機器ケースの電着塗装装置。
5. （５）前記第１及び第２のコンベアはそれぞれ、前記電
   着槽の長手方向に沿って各部の高さが変化するように湾
   曲したガイドレールに沿ってチェーンを移動させるチェ
   ーンコンベアからなっている請求項３に記載の電気機器
   ケースの電着塗装装置。
6. （６）前記第２のハンガーのケース保持部は前記ケース
   の開口部側端部を内側から引っ掛けて保持する鉤状のフ
   ックからなっている請求項４または５に記載の電気機器
   ケースの電着塗装装置。