JPH02243310A - 多色プラスチックシェル成型の為の装置及び方法 - Google Patents
多色プラスチックシェル成型の為の装置及び方法Info
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- JPH02243310A JPH02243310A JP1283160A JP28316089A JPH02243310A JP H02243310 A JPH02243310 A JP H02243310A JP 1283160 A JP1283160 A JP 1283160A JP 28316089 A JP28316089 A JP 28316089A JP H02243310 A JPH02243310 A JP H02243310A
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Classifications
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- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
-
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- B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
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- B29L2031/3014—Door linings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/60—Processes of molding plastisols
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の分野］
本発明は、改良プラスチックシェル及び、ドア内側或は
計器盤の如き自動車内装に使用するに特に適した物品作
成の為の方法及び装置に関し、詳しくは、複合色プラス
チックシェル及び、複数色調を有するような物品形成の
為の、プラスチック粉末プロセス処理の為の装置及び方
法に関する。
計器盤の如き自動車内装に使用するに特に適した物品作
成の為の方法及び装置に関し、詳しくは、複合色プラス
チックシェル及び、複数色調を有するような物品形成の
為の、プラスチック粉末プロセス処理の為の装置及び方
法に関する。
自動車工業界はポリ塩化ビニルシェルを含むドアパネル
の如き内装部品を使用する傾向にある。
の如き内装部品を使用する傾向にある。
例えば米国特許第３．１２３．４０３号に記載される内
装部品を参照されたい。そうした部品が受入れられるよ
うになったのは、特に自動車の内装設計に於て最も望ま
しいスタイリング及び色彩、そしてしぼ効果における広
い自由度を許容する構成形式に主として依存するもので
ある。
装部品を参照されたい。そうした部品が受入れられるよ
うになったのは、特に自動車の内装設計に於て最も望ま
しいスタイリング及び色彩、そしてしぼ効果における広
い自由度を許容する構成形式に主として依存するもので
ある。
現在最新の技術には、連続の単色一体シェルを形成する
為に粉末箱から加熱シェル型に適用された乾燥熱可塑性
プラスチック粒から作成された予備形成しぼ付きビニル
シェルが含まれる。
為に粉末箱から加熱シェル型に適用された乾燥熱可塑性
プラスチック粒から作成された予備形成しぼ付きビニル
シェルが含まれる。
自動車の内装の質を高める為に、２つの別体のプラスチ
ック区分を具備する内側ドアパネルその他部品が準備さ
れた。
ック区分を具備する内側ドアパネルその他部品が準備さ
れた。
複合プラスチックの使用は着色単繊維の製造に於てもま
た既知である。そうした製造には、米国特許第３．０４
９．３９７号に記載されるような２色紡績糸作成の為の
区画された紡績ヘッドの使用が含まれる。
た既知である。そうした製造には、米国特許第３．０４
９．３９７号に記載されるような２色紡績糸作成の為の
区画された紡績ヘッドの使用が含まれる。
米国特許第３．０２８，２８３号には、ペイントストラ
イプを模した分割ヘッドを具備する多色ストリップから
成るゴルフグリップが記載される。
イプを模した分割ヘッドを具備する多色ストリップから
成るゴルフグリップが記載される。
多色の熱可塑性プラスチック床材料の為の装置及び方法
が、米国特許第３．３８３．４４２号に記載される。
が、米国特許第３．３８３．４４２号に記載される。
米国特許第４，５６２，０２５号ではシェル区分の縁部
が共通の破壊線に於て結合されている。
が共通の破壊線に於て結合されている。
本発明の一般的な目的は、複数の異なる色調を有し、自
動車の内装パネルとして使用するに適した区画及び或は
ストリップを含む改良された一体ビニルスキンシェルを
提供することにある。
動車の内装パネルとして使用するに適した区画及び或は
ストリップを含む改良された一体ビニルスキンシェルを
提供することにある。
本発明の他の目的は、多色内装ビニルスキンシェルの如
きを形成する為の改良方法を提供することにある。
きを形成する為の改良方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、多色内装ビニルスキンシェルの如
きを形成する為の改良型及び粉末箱装置を提供すること
にある。
きを形成する為の改良型及び粉末箱装置を提供すること
にある。
本発明の更に他の目的は、加熱された型及び粉末箱装置
にして、加熱された型が離間状態で交互する複数の凹所
或は凹面及び涙滴状面を具備し、粉末箱が、粉末区画間
に於て所定形状の複数の堰或はデバイダを具備し、該堰
が、粉末区画からの粉末をして涙滴状面を被覆せしめそ
して凹所に含まれるシェル区分に重複させそこに一体的
に結合せしめるべく、加熱された型の凹所と作動上協動
する、加熱された型及び粉末箱装置を提供することにあ
る。
にして、加熱された型が離間状態で交互する複数の凹所
或は凹面及び涙滴状面を具備し、粉末箱が、粉末区画間
に於て所定形状の複数の堰或はデバイダを具備し、該堰
が、粉末区画からの粉末をして涙滴状面を被覆せしめそ
して凹所に含まれるシェル区分に重複させそこに一体的
に結合せしめるべく、加熱された型の凹所と作動上協動
する、加熱された型及び粉末箱装置を提供することにあ
る。
本発明の更に他の目的は、加熱された型及び二重粉末箱
配列構成を含む多色一体ビニルスキンシェルを形成する
為のプロセスにして、加熱された型が、第１の粉末箱が
全ての表面を被覆してシェルを形成する為の粉末層を供
給した後、涙滴状面のシェルのストリップが除去され、
その後、第１の粉末箱が第２の粉末箱によって置換され
、該第２の粉末箱が離間された複数の堰を含み、これら
複数の堰は、加熱された型の凹所の夫々と協動しそれら
層間の区画内の異なる色の粉末をして、予め清浄とされ
た涙滴状面を被覆させそして堰の選択的に形成された自
由端を通過せしめ、加熱された型の凹所領域の残余のシ
ェル区分の隣合う縁部に一体的に結合可能ならしめる間
隙を加熱された型の凹所の夫々と共に提供するように形
成されたプロセスを提供することにある。
配列構成を含む多色一体ビニルスキンシェルを形成する
為のプロセスにして、加熱された型が、第１の粉末箱が
全ての表面を被覆してシェルを形成する為の粉末層を供
給した後、涙滴状面のシェルのストリップが除去され、
その後、第１の粉末箱が第２の粉末箱によって置換され
、該第２の粉末箱が離間された複数の堰を含み、これら
複数の堰は、加熱された型の凹所の夫々と協動しそれら
層間の区画内の異なる色の粉末をして、予め清浄とされ
た涙滴状面を被覆させそして堰の選択的に形成された自
由端を通過せしめ、加熱された型の凹所領域の残余のシ
ェル区分の隣合う縁部に一体的に結合可能ならしめる間
隙を加熱された型の凹所の夫々と共に提供するように形
成されたプロセスを提供することにある。
本発明の更に他の目的は、先に参照された堰にして、そ
の末端の各項の幅の外側の概略２／３が傾斜側面とされ
、それら傾斜側面間には中央中空区分へと”汚染された
”或は隣合う２つの区画からの混合された粉末を回収す
る為の開口を有する前記堰を提供することにある。
の末端の各項の幅の外側の概略２／３が傾斜側面とされ
、それら傾斜側面間には中央中空区分へと”汚染された
”或は隣合う２つの区画からの混合された粉末を回収す
る為の開口を有する前記堰を提供することにある。
本発明によれば、適宜のクランプ手段によって互いに結
合された型及び粉末箱アセンブリであって、 前記型が交互する複数の涙滴状面及び凹所を有し、該凹
所にはビニルシェル区分が保持され、粉末箱がハウジン
グと、該ハウジング内に離間して取付けられた堰にして
それらの間部分に区画を提供し且つ各区画の熱可塑性プ
ラスチック粉末を担持するようになっており、各々が整
列しまた整列する各凹所と共に所定の間隙を提供する長
さを有する堰と、各項に於て各凹所の長手方向中央部分
に隣合う端部に形成された中空部分と を含んでいる前記型及び粉末箱アセンブリが提供される
。
合された型及び粉末箱アセンブリであって、 前記型が交互する複数の涙滴状面及び凹所を有し、該凹
所にはビニルシェル区分が保持され、粉末箱がハウジン
グと、該ハウジング内に離間して取付けられた堰にして
それらの間部分に区画を提供し且つ各区画の熱可塑性プ
ラスチック粉末を担持するようになっており、各々が整
列しまた整列する各凹所と共に所定の間隙を提供する長
さを有する堰と、各項に於て各凹所の長手方向中央部分
に隣合う端部に形成された中空部分と を含んでいる前記型及び粉末箱アセンブリが提供される
。
また本発明によれば、ビニルシェル成型方法であって、
（ａ）交互する涙滴状面及び凹所がそこに形成された加
熱された型を提供する段階と、 （ｂ）熱可塑性プラスチック粉末を収納する粉末箱を提
供する段階と５ （ｃ）型及び粉末箱の開口端部な互いに結合しそしてこ
のアセンブリを回転し粉末をして型の涙滴状面及び凹所
な覆って落下可能ならしめる段階と、 前（ｄｌ記アセンブリを型−アップ位置に回転し、粉末
箱から型を取外す段階と、 （ｅ）涙滴状面からビニルシェルのストリップを除去し
、凹所にシェル区分を残す段階と、ｆｆｌ堰をその内部
に形成した第２の粉末箱にして、前記堰が各凹所と整列
し且つ各凹所を清掃するようになっており、埋置土間の
区画が異なる色の熱可塑性プラスチック粉末を担持する
ようになっている前記第２の粉末箱を提供する段階と（
ｇ）第２の粉末箱を加熱された型に結合し、型と粉末箱
のアセンブリを回転し各粉末をして涙滴状面の各々に落
下せしめて堰及び各凹所間の間隙へと流動可能ならしめ
る段階と、 （ｈ）前記型と粉末箱のアセンブリを型−アップ位置へ
と回転し、第２の粉末箱を取外し、そして型から異なる
色に区分された一体シェルを取外す段階と によって構成される前記ビニルシェル成型方法もまた提
供される。
熱された型を提供する段階と、 （ｂ）熱可塑性プラスチック粉末を収納する粉末箱を提
供する段階と５ （ｃ）型及び粉末箱の開口端部な互いに結合しそしてこ
のアセンブリを回転し粉末をして型の涙滴状面及び凹所
な覆って落下可能ならしめる段階と、 前（ｄｌ記アセンブリを型−アップ位置に回転し、粉末
箱から型を取外す段階と、 （ｅ）涙滴状面からビニルシェルのストリップを除去し
、凹所にシェル区分を残す段階と、ｆｆｌ堰をその内部
に形成した第２の粉末箱にして、前記堰が各凹所と整列
し且つ各凹所を清掃するようになっており、埋置土間の
区画が異なる色の熱可塑性プラスチック粉末を担持する
ようになっている前記第２の粉末箱を提供する段階と（
ｇ）第２の粉末箱を加熱された型に結合し、型と粉末箱
のアセンブリを回転し各粉末をして涙滴状面の各々に落
下せしめて堰及び各凹所間の間隙へと流動可能ならしめ
る段階と、 （ｈ）前記型と粉末箱のアセンブリを型−アップ位置へ
と回転し、第２の粉末箱を取外し、そして型から異なる
色に区分された一体シェルを取外す段階と によって構成される前記ビニルシェル成型方法もまた提
供される。
本発明のこうした構成により、前記目的が達成される。
本発明の方法、装置及び物品が、内装ドアパネル、コン
ソール及び計器盤のような代表的自動車部品の為のプラ
スチック薄肉シェル製造に対して参照される。
ソール及び計器盤のような代表的自動車部品の為のプラ
スチック薄肉シェル製造に対して参照される。
第１図には多色の、単一部材の内装プラスチックシェル
１０（今後単にシェル１０と称される）の、代表的な自
動車ドアパネルへの適用状態が示される。シェル１０は
好ましくはポリ塩化ビニルから作成され、米国特許第３
，１２３，４０３号に記載される如き成型方法によって
シェル１０に結合されたポリウレタンフォーム１２の層
によって裏打ちされる。窓２２を上下させる為の窓上昇
磯構（図示せず）を形成する為に、内側補強用インサー
ト１４がジヨイント１６の位置に結合される。
１０（今後単にシェル１０と称される）の、代表的な自
動車ドアパネルへの適用状態が示される。シェル１０は
好ましくはポリ塩化ビニルから作成され、米国特許第３
，１２３，４０３号に記載される如き成型方法によって
シェル１０に結合されたポリウレタンフォーム１２の層
によって裏打ちされる。窓２２を上下させる為の窓上昇
磯構（図示せず）を形成する為に、内側補強用インサー
ト１４がジヨイント１６の位置に結合される。
本発明に従えばシェル１０は、ワンピースプラスチック
部品であって第１の色を有する乾式注型プラスチックか
ら成る一体のロワパネル２４と、第２の色を有する乾式
注型プラスチックから形成されたアームレスト区分２８
を含む中間パネル２６と、ロワパネル２４及び中間パネ
ル２６その他内装部品の色とコントラストを為す或は補
色を為すアッパーパネル３０とを具備する。例えば、ア
ッパーパネルをシート、ヘッドライナー、安全パッドそ
の池内装色と対比する或は補色を為す赤、青、黄色或は
ベージュとし得る。ロワパネル２４は低衝撃性の或は傷
の目立たない、より濃い、補色調の色とし得る。中間パ
ネル２６はロワパネル２４及びアッパーパネル３０と補
色を為す色とし得る。
部品であって第１の色を有する乾式注型プラスチックか
ら成る一体のロワパネル２４と、第２の色を有する乾式
注型プラスチックから形成されたアームレスト区分２８
を含む中間パネル２６と、ロワパネル２４及び中間パネ
ル２６その他内装部品の色とコントラストを為す或は補
色を為すアッパーパネル３０とを具備する。例えば、ア
ッパーパネルをシート、ヘッドライナー、安全パッドそ
の池内装色と対比する或は補色を為す赤、青、黄色或は
ベージュとし得る。ロワパネル２４は低衝撃性の或は傷
の目立たない、より濃い、補色調の色とし得る。中間パ
ネル２６はロワパネル２４及びアッパーパネル３０と補
色を為す色とし得る。
第２図から６図を参照するに、粉末成型プロセスライン
が、選択的に加熱された型３２を含むものとして該略示
される。型３２には離間された複数の涙滴状面３４が形
成され、それらの間部分には凹所３６が交互に位買付け
られ、各凹所３６は対向配置された壁部分３８及び４０
によって隣合う涙滴状面３４と相互結合される。従来通
りの粉末箱４２が、適宜の取扱い装置によって型３２に
関する上下位置間で作動される。粉末箱４２は型３２に
対する開口４６の平坦な延長部を被覆する為の形状とさ
れる。
が、選択的に加熱された型３２を含むものとして該略示
される。型３２には離間された複数の涙滴状面３４が形
成され、それらの間部分には凹所３６が交互に位買付け
られ、各凹所３６は対向配置された壁部分３８及び４０
によって隣合う涙滴状面３４と相互結合される。従来通
りの粉末箱４２が、適宜の取扱い装置によって型３２に
関する上下位置間で作動される。粉末箱４２は型３２に
対する開口４６の平坦な延長部を被覆する為の形状とさ
れる。
粉末箱４２が、第４図に示される型キャビティが下向き
となる型逆転位置へと上昇された場合にクランプ手段４
８が粉末箱４２を型３２に連結し且つシールする。
となる型逆転位置へと上昇された場合にクランプ手段４
８が粉末箱４２を型３２に連結し且つシールする。
連結に際し粉末箱４２の内側及び型３２の内側は粉末箱
内部に粉末を有する閉鎖系を形成する。
内部に粉末を有する閉鎖系を形成する。
本発明の方法及び装置に従えば、粉末箱４２と同一の粉
末箱５０（第５図）には離間された複数の堰５２が設け
られる。各層は、それらと整列する凹所３６の夫々より
も所定量幅広であり、且つ各凹所３６と共に所定の間隙
を提供する為に協動する長さを有する。詳しくは、各層
５２はその末端が対向する傾斜側面５４とされ、その各
々は堰の幅の概略２／３に及んでいる。各層の中央の１
／３は今後説明される目的の為の所定深さの中空区分５
８内への開口５６から成り立つ。各傾斜側面５４の傾斜
は、該傾斜側面５４及び凹所３６の隣合う各壁部分３８
或は４０間の間隙６０が、今後説明される目的の為に開
口５６の位置での各傾斜側面５４の縁部６４における間
隙６２よりも太き（なるようなものである。
末箱５０（第５図）には離間された複数の堰５２が設け
られる。各層は、それらと整列する凹所３６の夫々より
も所定量幅広であり、且つ各凹所３６と共に所定の間隙
を提供する為に協動する長さを有する。詳しくは、各層
５２はその末端が対向する傾斜側面５４とされ、その各
々は堰の幅の概略２／３に及んでいる。各層の中央の１
／３は今後説明される目的の為の所定深さの中空区分５
８内への開口５６から成り立つ。各傾斜側面５４の傾斜
は、該傾斜側面５４及び凹所３６の隣合う各壁部分３８
或は４０間の間隙６０が、今後説明される目的の為に開
口５６の位置での各傾斜側面５４の縁部６４における間
隙６２よりも太き（なるようなものである。
本発明の方法に関する限り、粉末箱４２（第３図）が先
に使用されるべきであり、そうした粉末箱は完全に開放
され、堰５２はその内部には含まれない。完全開放され
た粉末箱４２として、−色だけのプラスチック粉末がそ
の内部に収納される。型−上位置に於てクランプ手段４
８によって加熱された型３２に対して係止され、所定時
間型逆転位置へと１８０度回転された後、プラスチック
粉末は型の涙滴状面及び凹所の全てを被覆する。
に使用されるべきであり、そうした粉末箱は完全に開放
され、堰５２はその内部には含まれない。完全開放され
た粉末箱４２として、−色だけのプラスチック粉末がそ
の内部に収納される。型−上位置に於てクランプ手段４
８によって加熱された型３２に対して係止され、所定時
間型逆転位置へと１８０度回転された後、プラスチック
粉末は型の涙滴状面及び凹所の全てを被覆する。
型−上位置へと回転して戻されると型は粉末箱から取外
されるが、その時には第８図に示されるような肉薄層或
はシェル６６を含んでいる。
されるが、その時には第８図に示されるような肉薄層或
はシェル６６を含んでいる。
第２段階として、第９図に示されるように涙滴状面３４
からストリップ６８が除去され、第６図に示されるよう
にシェル区分７０と整列する凹所３６が残される。
からストリップ６８が除去され、第６図に示されるよう
にシェル区分７０と整列する凹所３６が残される。
次いで、粉末箱５０及びそれに関連する堰５２が各区画
７２に異なる色のプラスチック粉末を有する状態で型−
上位置に於て加熱された型３２にクランプされる。型逆
転位置に回転された場合、種々の粉末は涙滴状面３４の
各々に落下する。第６図に示される様に、各粉末は隣合
う間隙６０を最初に貫いて流動し、次いで各粉末の一部
が開口５６の下方に載置されるように間隙６２を通過す
る。
７２に異なる色のプラスチック粉末を有する状態で型−
上位置に於て加熱された型３２にクランプされる。型逆
転位置に回転された場合、種々の粉末は涙滴状面３４の
各々に落下する。第６図に示される様に、各粉末は隣合
う間隙６０を最初に貫いて流動し、次いで各粉末の一部
が開口５６の下方に載置されるように間隙６２を通過す
る。
型−上位置への復帰（第７図）に際し、涙滴状面３４に
付着しなかった余剰粉末は傾斜側面５４に隣合う空間か
らの余剰粉末と共に各区画７２のそこへと落下し、次の
サイクルでの再使用準備状態となる。型−上位置への回
転中、開口５６に隣合う異なる色の粉末の一部は浅い間
隙６２によって拘束され、中空区分５８の各々に落下せ
しめられそこから今や”汚染された”混合物を自動真空
配列による如き適宜態様にて除去し得る。
付着しなかった余剰粉末は傾斜側面５４に隣合う空間か
らの余剰粉末と共に各区画７２のそこへと落下し、次の
サイクルでの再使用準備状態となる。型−上位置への回
転中、開口５６に隣合う異なる色の粉末の一部は浅い間
隙６２によって拘束され、中空区分５８の各々に落下せ
しめられそこから今や”汚染された”混合物を自動真空
配列による如き適宜態様にて除去し得る。
仕上げられた多色ビニルスキンシェルが、第７図の加熱
された型３２から取外された外観に於て第１１図に示さ
れる。
された型３２から取外された外観に於て第１１図に示さ
れる。
：１ΔΩ１月１
上記態様にて一体成型されそして加熱された型３２から
取外されたビニルスキンシェルが、離間された元のシェ
ル区分７０間に異なる色の複数の区分７４．７６及び７
８を具備し且つ第１図の特定の内装プラスチックシェル
１０を構成する各ロワパネル２４、中間パネル２６、そ
してアッパーパネル３０の夫々を形成し得ることが明ら
かである。
取外されたビニルスキンシェルが、離間された元のシェ
ル区分７０間に異なる色の複数の区分７４．７６及び７
８を具備し且つ第１図の特定の内装プラスチックシェル
１０を構成する各ロワパネル２４、中間パネル２６、そ
してアッパーパネル３０の夫々を形成し得ることが明ら
かである。
本発明の方法及び装置と共に使用する為の適宜の型加熱
プロセス例には米国特許第４，２１７，３２５号に説明
されるような加熱空気及び冷却空気或はオイル加熱流及
びオイル冷却流による型温度制御が含まれる。適宜の熱
可塑性プラスチック粉末は、充填及び回収段階双方の期
間中に粉末箱４２及び５０から容易に重力によって流動
するべく、可塑化ポリ塩化ビニル及び関連する乾燥粉末
形態のビニル樹脂を含む。部品、プラスチック材料及び
型プロセスの代表例は以下の通りである。
プロセス例には米国特許第４，２１７，３２５号に説明
されるような加熱空気及び冷却空気或はオイル加熱流及
びオイル冷却流による型温度制御が含まれる。適宜の熱
可塑性プラスチック粉末は、充填及び回収段階双方の期
間中に粉末箱４２及び５０から容易に重力によって流動
するべく、可塑化ポリ塩化ビニル及び関連する乾燥粉末
形態のビニル樹脂を含む。部品、プラスチック材料及び
型プロセスの代表例は以下の通りである。
ＰｖＣ粉末成型プロセスによって作成された部品例は、
概略６立方フイートの型容量を有するドアパネルシェル
を含む。
概略６立方フイートの型容量を有するドアパネルシェル
を含む。
ＰｖＣ樹脂、可塑剤、安定材、剥離剤そして有色顔料は
強力ミキサーにて混合され、所望の各色の乾燥した流動
し得る粉末を創出する。このプロセスは工業界に於て乾
式混合として既知である。
強力ミキサーにて混合され、所望の各色の乾燥した流動
し得る粉末を創出する。このプロセスは工業界に於て乾
式混合として既知である。
種々の混合成分を、最終製品及びプロセス処理の容易化
の双方の為の要求特性を提供する為の形式及び割合に従
い選択し得る。物理的特性は、類似製品製造の為にも使
用されるが、複雑な形状に於て作成された場合には目視
し得るドリップ及びランを形成する固有の弱さを有する
液化プラスチゾルにより入手し得るそれとさして違わな
い。
の双方の為の要求特性を提供する為の形式及び割合に従
い選択し得る。物理的特性は、類似製品製造の為にも使
用されるが、複雑な形状に於て作成された場合には目視
し得るドリップ及びランを形成する固有の弱さを有する
液化プラスチゾルにより入手し得るそれとさして違わな
い。
プロセス処理における特性は、プラスチック粉末が溶融
すると選択されたしぼの特徴及び或は型表面に刻印され
た縫い目の如き極微細な部分の厳密な再生における高密
度化が生じるようなものである。
すると選択されたしぼの特徴及び或は型表面に刻印され
た縫い目の如き極微細な部分の厳密な再生における高密
度化が生じるようなものである。
型の再加熱温度は約１２１．１℃（２５０下）から約２
３２、２℃ （４５０下）の範囲とし得る。最終製品の
肉厚は、粉末が型と接触する時間長さと型温度との組合
せによって支配される。斯くして、型の特定部分をその
他の部分よりも低い予備加熱温度を有する様に作成し得
ればその部分をもっと肉薄としたシェルの成型が可能と
される。従って、１秒から１０秒以上の、型充填時間の
為の非常に融通性のある範囲が使用された。
３２、２℃ （４５０下）の範囲とし得る。最終製品の
肉厚は、粉末が型と接触する時間長さと型温度との組合
せによって支配される。斯くして、型の特定部分をその
他の部分よりも低い予備加熱温度を有する様に作成し得
ればその部分をもっと肉薄としたシェルの成型が可能と
される。従って、１秒から１０秒以上の、型充填時間の
為の非常に融通性のある範囲が使用された。
配合に依存して型温度が約１７６、６℃（３５０下）か
ら約２３２．２℃ （４５０Ｔ ）の場合にｐｖｃ粉末
の完全な溶融或は融解が生じ得る。融解の後、型は損傷
なくシェルから容易に取外し得る温度にまで冷却される
。
ら約２３２．２℃ （４５０Ｔ ）の場合にｐｖｃ粉末
の完全な溶融或は融解が生じ得る。融解の後、型は損傷
なくシェルから容易に取外し得る温度にまで冷却される
。
詳しくは、本発明の方法及び装置は、太き（、長く、肉
薄の単一ピースの多色シェルを形成する為の熱可塑性プ
ラスチック粉末材料の、型表面への均−且つ完全な分布
を可能とする。
薄の単一ピースの多色シェルを形成する為の熱可塑性プ
ラスチック粉末材料の、型表面への均−且つ完全な分布
を可能とする。
以上本発明を具体例を参照して説明したが、本発明の内
で多くの変更を成し得ることを理解されたい。
で多くの変更を成し得ることを理解されたい。
第１図は関連する自動車ドアパネルの構成部品と共に示
される、本発明の単一の多色パネルの概略断面図である
。 第２図は本発明の型部品の概略断面図である。 第３図は予備−釈放或は”型−上゛位置における、第２
図の型にシールされた従来技術の粉末箱の概略断面図で
ある。 第４図は粉末釈放或は”型−逆転”配向状態における第
３図の粉末箱及び型を示す概略断面図である。 第５図は、予備釈放或は型−上位置における、第２図の
型にシールされた本発明の粉末箱の部分破除した概略断
面図である。 第６図は粉末釈放或は型−逆転配向状態における第５図
の粉末箱及び型の部分破除した概略断面図である。 第７図は型−上位置に復帰された粉末箱及び型を示す、
部分破除した概略断面図である。 第８図は本発明のプロセスの種々の運転段階中における
型の一部分を部分破除して示す概略拡大断面図である。 第９図は本発明のプロセスの種々の運転段階中における
型の一部分を部分破除して示す概略拡大断面図である。 第１Ｏ図は本発明のプロセスの種々の運転段階中におけ
る型の一部分を部分破除して示す概略拡大断面図である
。 第１１図は本発明のプロセスの種々の運転段階中におけ
る型の一部分を部分破除して示す概略拡大断面図である
。 尚、図中主な部分の名称は以下の通りである。 １０：内装プラスチックシェル １２：ポリウレタンフォーム １４；内側補強用インサート １６：ジヨイント ２４：ロワパネル ２６：中間パネル ２８ニア−ムレスト区分 ３０ニアツバ−パネル ：型 ：涙滴状面 ：凹所 ４０：壁部分 ５０：粉末箱 開口 ：クランプ手段 ：堰 ；中空区分 ６２・間隙 シェル ストリップ シェル区分 ６０゜ ６６ ： ６８ ニ ア ０ ：
される、本発明の単一の多色パネルの概略断面図である
。 第２図は本発明の型部品の概略断面図である。 第３図は予備−釈放或は”型−上゛位置における、第２
図の型にシールされた従来技術の粉末箱の概略断面図で
ある。 第４図は粉末釈放或は”型−逆転”配向状態における第
３図の粉末箱及び型を示す概略断面図である。 第５図は、予備釈放或は型−上位置における、第２図の
型にシールされた本発明の粉末箱の部分破除した概略断
面図である。 第６図は粉末釈放或は型−逆転配向状態における第５図
の粉末箱及び型の部分破除した概略断面図である。 第７図は型−上位置に復帰された粉末箱及び型を示す、
部分破除した概略断面図である。 第８図は本発明のプロセスの種々の運転段階中における
型の一部分を部分破除して示す概略拡大断面図である。 第９図は本発明のプロセスの種々の運転段階中における
型の一部分を部分破除して示す概略拡大断面図である。 第１Ｏ図は本発明のプロセスの種々の運転段階中におけ
る型の一部分を部分破除して示す概略拡大断面図である
。 第１１図は本発明のプロセスの種々の運転段階中におけ
る型の一部分を部分破除して示す概略拡大断面図である
。 尚、図中主な部分の名称は以下の通りである。 １０：内装プラスチックシェル １２：ポリウレタンフォーム １４；内側補強用インサート １６：ジヨイント ２４：ロワパネル ２６：中間パネル ２８ニア−ムレスト区分 ３０ニアツバ−パネル ：型 ：涙滴状面 ：凹所 ４０：壁部分 ５０：粉末箱 開口 ：クランプ手段 ：堰 ；中空区分 ６２・間隙 シェル ストリップ シェル区分 ６０゜ ６６ ： ６８ ニ ア ０ ：
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、適宜のクランプ手段によって互いに結合された型及
び粉末箱アセンブリであって、 前記型が交互する複数の涙滴状面及び凹所を有し、該凹
所にはビニルシェル区分が保持され、粉末箱がハウジン
グと、該ハウジング内に離間して取付けられた堰にして
それらの間部分に区画を提供し且つ各区画の熱可塑性プ
ラスチック粉末を担持するようになっており、各々が整
列しまた整列する各凹所と共に所定の間隙を提供する長
さを有する堰と、各堰に於て各凹所の長手方向中央部分
に隣合う端部に形成された中空部分と を含んでいる前記型及び粉末箱アセンブリ。 ２、各堰は整列する各凹所の幅よりも広い所定の幅を有
している特許請求の範囲第１項記載の型及び粉末箱アセ
ンブリ。 ３、各堰は、各凹所の壁部分に隣合って形成された対向
する傾斜側面をその末端に具備し、各傾斜側面はその間
部分に中空部分を具備する状態に於て堰の幅の外側１／
３に伸延している特許請求の範囲第２項記載の型及び粉
末箱アセンブリ。 ４、傾斜側面の各々及び凹所の隣合う壁部分間の間隙は
、傾斜側面の内側縁部各々及び凹所の底部間の間隙より
も大きい特許請求の範囲第３項記載の型及び粉末箱アセ
ンブリ。 ５、ビニルシェル成型方法であって、 （ａ）交互する涙滴状面及び凹所がそこに形成された加
熱された型を提供する段階と、 （ｂ）熱可塑性プラスチック粉末を収納する粉末箱を提
供する段階と、 （ｃ）型及び粉末箱の開口端部を互いに結合しそしてこ
のアセンブリを回転し粉末をして型の涙滴状面及び凹所
を覆って落下可能ならしめる段階と、 前（ｄ）記アセンブリを型−アップ位置に回転し、粉末
箱から型を取外す段階と、 （ｅ）涙滴状面からビニルシェルのストリップを除去し
、凹所にシェル区分を残す段階と、 （ｆ）堰をその内部に形成した第２の粉末箱にして、前
記堰が各凹所と整列し且つ各凹所を清掃するようになっ
ており、堰同士間の区画が異なる色の熱可塑性プラスチ
ック粉末を担持するようになっている前記第２の粉末箱
を提供する段階と（ｇ）第２の粉末箱を加熱された型に
結合し、型と粉末箱のアセンブリを回転し各粉末をして
涙滴状面の各々に落下せしめて堰及び各凹所間の間隙へ
と流動可能ならしめる段階と、 （ｈ）前記型と粉末箱のアセンブリを型−アップ位置へ
と回転し、第２の粉末箱を取外し、そして型から異なる
色に区分された一体シェルを取外す段階と によって構成される前記ビニルシェル成型方法。 ６、各堰は、型と第２の粉末箱のアセンブリが型−アッ
プ位置へと回転された場合に２つの異なる色の相互に混
合された粉末を受容する為の中空の中央部分を具備して
いる特許請求の範囲第５項記載のビニルシェル成型方法
。 ７、各堰は、各凹所の壁部分に隣合って形成された対向
する傾斜側面をその末端に具備し、各傾斜側面はその間
部分に中空部分を具備する状態に於て堰の幅の外側１／
３に伸延している特許請求の範囲第６項記載のビニルシ
ェル成型方法。 ８、傾斜側面の各々及び凹所の隣合う壁部分間の間隙は
、傾斜側面の内側縁部各々及び凹所の底部間の間隙より
も大きい特許請求の範囲第７項記載のビニルシェル成型
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US267356 | 1988-11-04 | ||
| US07/267,356 US4894004A (en) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | Apparatus for molding multi-colored plastic shells |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02243310A true JPH02243310A (ja) | 1990-09-27 |
Family
ID=23018451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1283160A Pending JPH02243310A (ja) | 1988-11-04 | 1989-11-01 | 多色プラスチックシェル成型の為の装置及び方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4894004A (ja) |
| EP (1) | EP0367636A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02243310A (ja) |
| KR (1) | KR950005706B1 (ja) |
| AU (1) | AU626596B2 (ja) |
| CA (1) | CA2001648A1 (ja) |
| MX (1) | MX167012B (ja) |
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| US5225261A (en) * | 1990-03-12 | 1993-07-06 | Davidson Textron Inc. | Two tone vehicle door shell |
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