JPH02240013A

JPH02240013A - 貼付用基材およびその製造方法

Info

Publication number: JPH02240013A
Application number: JP1061194A
Authority: JP
Inventors: Masaji Asano; 浅野　正司; Hiromasa Okada; 岡田　弘正; Yasuaki Araida; 康朗新井田
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1989-03-13
Filing date: 1989-03-13
Publication date: 1990-09-25
Anticipated expiration: 2012-08-20
Also published as: JP2642188B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】く産業上の利用分野〉本発明は湿布薬剤用、救急絆創用などの貼付用基材に関
するものである。

く従来の技術〉従来、貼付用基材としては、モスリン、スフモスなどの
布帛やビニルフイルムが広く使用されていた。また、貼
付用基材として不織布を使用することも既に提案されて
いる。例えば、多数の細透孔を配した不織布の片面に、
エチレン−酢酸ビニルコボリマーの透明薄膜がラミネー
トされｔ；貼付材が実公昭６０−２３２８７号公報に、
溶融紡糸されたポリウレタン弾性フィラメントを積層し
て得た、ポリウレタン弾性繊維不織布を皮膚粘付剤等の
基材に使用する医用感圧接着性シートが特開昭６１−２
２８５５号公報に提案されている。

く発明が解決しようとする課題〉従来の貼付用基材では伸縮性が殆どなく、柔軟性に欠け
るために肌添い性が悪いとか、通気性がないため蒸れる
どかの欠点があり、使用上の違和感についての改善が必
要である。更に、薬剤塗布量が多いなどの問題点がある
。

また、従来の溶融紡糸に使用されているエチレン−酢酸
ビニル共重合体鹸化物、またはポリウレタンを用いた場
合、溶融押出物を高圧気体噴射流で繊維流を形成し、搬
送してシート状に捕集して不織布とするいわゆるメルト
ブローン紡糸法による不織布の製造方法では、十分に細
化、配向した繊維が得られず、均一性の良好な繊維流を
形成することができないために、繊維の太さ、繊維長が
不均一であり、地合いの良い貼付用基材を得ることがで
きない。特に、メルトブローン法で幅がｌｍを越える広
幅の不織布を、均一性の良いメルトブローン不織布とす
ることは困難である。

本発明は、貼付用基材に適した柔軟で肌添え性が良《、
ａ潤性、親油性のある均一性の良い広幅のメルトブロー
ン極細繊維不織布の緻密で柔軟な貼付用基材不織布を提
供するにある。

く課題を解決するための手段〉本発明は、エチレン含有量４０〜６０モル％、固有粘度
〔η〕が０．０５５〜０．０８５１２／ｇにあるエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体鹸化物を主体とした重合体でな
る平均繊維直径８ミクロン以下のメルトブローン極細繊
維不織布で構成され、少なくとも一面は非連続模様状に
繊維の接触部の大部分が接着した面であることを特徴と
する貼付用基材である。

また、本発明はエチレン含有量４０〜６０モル％、固有
粘度〔ｌ〕が０．０５５〜０．０８５Ｑ／ｇにあるエチ
レン−酢酸ビニル共重合体鹸化物を主体とした重合体９
５〜６０重量％、およびソフトセグメント含有量４５〜
７５重量％であって、ジオールを主体とした鎖伸長剤で
なる固有粘度〔η〕が０．０５〜０．ｌＯＱ／ｇにある
ポリウレタンを主体とした重，合体５〜４０重量％の混
合紡糸繊維でなる平均繊維直径８ミクロン以下のメルト
ブローン極細繊維不織布で構成され、少なくとも一面は
非連続模様状に繊維の接触部の大部分が接着した面であ
ることを特徴とする貼付用基材である。

また、本発明はエチレン含有量４０〜６０モル％、固有
粘度〔η〕が０．０５５〜０．０８５１２／ｇにあるエ
チレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物を主体とした重合体
９５〜６０重量％、およびポリオレフィン５〜４０重量
％の混合紡糸繊維でなる平均繊維直径８ミクロン以下の
メルトブローン極細繊維不織布で構成され、少なくとも
一面は非連続模様状に繊維の接触部の大部分が接着した
面であることを特徴とする貼付用基材である。

更に、本発明はエチレン含有量４０〜６０モル％、固有
粘度〔η〕が０．０５５〜０．０８５Ｑ／ｇにあるエチ
レン−酢酸ビニル共重合体顛化物を主体とした重合体で
なる平均繊維直径８ミクロン以下のメルトブローン極細
繊維９５〜６０重量％、およびポリオレフインでなる平
均繊維直径８ミクロン以下のメルトブローン極細繊維５
〜４０重量％の繊維混繊不織布で構成され、少なくとも
一面は非連続模様状に繊維の接触部の大部分が接着した
面であることを特徴とする貼付用基材である。

そして、本発明はエチレン含有量４０〜６０モル％、固
有粘度（ｖ）が０．０　５　５　〜０．０　８　５Ｑ／
ｇにあるエチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物を主体と
した重合体を溶融し、メルトブローン法で紡糸して平均
繊維直径８ミクロン以下の極細繊維流を形成し、該繊維
流をシート状に捕集して極細繊維不織布とし、少なくと
も一面を緻密化および非連続模様状に繊維の接触部の大
部分が接着する処理を行うことを特徴とする貼付用基材
の製造方法である。

また、本発明はエチレン含有量４０〜６０モル％、固有
粘度〔η〕が０．０５５〜０．０８５１２／ｇにあるエ
チレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物を主体とした重合体
９５〜６０重量％、およびソフトセグメント含有量４５
〜７５重量％であって、ジオールを主体とした鎖伸長剤
でなる固有粘度〔η〕が０　．０　６　−．．０　．１
　２ｌ／ｇにあるポリウレタンを主体とした重合体ある
いはポリオレ７インから選ばれた重合体５〜４０重量％
の混合重合体を溶融し、メルトブローン法で紡糸して平
均繊維直径８ミクロン以下の混合紡糸極細繊維流を形成
し、該繊維流をシート状に捕集して極細繊維不織布とし
、少なくとも一面を緻密化および非連続模様状に繊維の
接触部の大部分が接着する処理を行うことを特徴とする
貼付用基材の製造方法である。

更に、本発明はエチレン含有量４０〜６０モル％、固有
粘度〔ワ〕が０．０５５〜０．０８！ｌ／ｇにあるエチ
レン−酢酸ビニル共重合体鹸化物を主体とした重合体を
溶融し、メルトブローン法で紡糸して平均繊維直径８ミ
クロン以下の極細繊維流■を形成し、一方、ポリオレフ
ィンから選ばれた重合体を溶融し、メルトブローン法で
紡糸して平均繊維直径８ミクロン以下の極細繊維流ＩＩ
を形成し、該繊維流工およびＩＩを重量比で繊維流工が
９５〜６０重量％および繊維流■が５〜４０重量％の範
囲で混繊し、シート状に捕集して極細繊維混繊不織布と
し、少なくとも一面を緻密化および非連続模様状に繊維
の接触部の大部分が接着する処理を行うことを特徴とす
る貼付用基材の製造方法である。

すなわち、本発明は特定の物性範囲にあるエチレン−酢
酸ビニル共重合体鹸化物あるいはエチレン−酢酸ビニル
共重合体鹸化物と他の重合体との混合重合体をメルトブ
ローン紡糸法で紡糸して得た極細繊維不織布、またはエ
チレン−酢酸ビニル共重合体のメルトブローン極細繊維
とポリオレフインメルトブローン極細繊維との極細繊維
混繊不織布からなり、均一性が良く、柔軟で肌添い性の
良好な貼付用基材に適しｔ一極細繊維不織布を製造する
ことにある。

本発明はエチレン含有量が４０〜６０モル％、重合体の
溶液で測定した固有粘度〔▼〕が０．０５５〜０．０８
５ｉ２／ｇの範囲であるエチレン−酢酸ビニル共重合体
鹸化物を使用することである。この重合体のエチレン含
有量が４０モル％未満である場合には、重合体の熱安定
性が悪くなり、溶融粘度が上昇、し、不溶融性物（ゲル
状物）が発生して安定なメルトブローン法紡糸ができな
くなるため、良好な繊維流の形成が得られないとか、不
織布中に未溶粒物などの粒状物の混入が多くなる。一方
、エチレン含有量が６０モル％を越えて多くなると、ポ
リビニルアルコール特有の剛性、引張特性、染色性、吸
湿性、耐熱性が低下し、不織布の触感がポリオレフイン
様あるいはワックス様の好ましくないものとなる。また
、重合体の固有粘度〔ｌ〕が０．０５５〜０．０８５Ｑ
／ｇの範囲外になり、固有粘度〔η〕が小さくなると、
溶融粘度が小さくて、十分な曳糸性が得られず、十分に
細化した良好な繊維流を形成することができないため、
均一性の良い不織布が得られないとか、不織布中に微小
な玉状物が多数混入するとか、不織布の強力が低く、腰
がなくなるとか、耐熱性が低下するなどのために貼付用
基材としては好ましくないものとなる。

一方、固有粘度〔ワ〕が０．０８５Ｑ／ｇを越えて高粘
度になると、メルトブローン法では十分に細化、配向し
た繊維の繊維流を形成し、安定に紡糸することができな
いため、均一性が悪い極細繊維不織布であって不織布の
強力が弱く、風合いの粗硬なものとなり貼付用基材とし
て適さないものどなる。

更に、エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニルの酸
化度は８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上であ
る。鹸化度が小さいと吸湿性、耐熱性が低下するばかり
ではなく、風合いが硬くなり貼付用基材どしては好まし
くない。

また、本発明で使用するポリウレタンは、平均分子量５
００〜３０００のポリマージオール、例えば、ポリエス
テルジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルエ
ーテルジオール、ポリヵブロラクトンジオール、ポリカ
ーポネートジオール、などの群から選ばれた少なくとも
１種類のポリマージオールど、有機ポリイソンアネート
、例えば、トリレンジイソシア不−１・、キシリレンジ
イソシアネート、ジフエニルメタンジイソシアネート、
水素化ジフエニルメタンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネートなどの芳香族系ジイソシアネー］・、
環状基を有する脂肪族系ジイソシアネート、脂環族系ジ
イソシアネ−１・などの群から選ばれた少なくとも１種
類の有機ジイソシア不一トと、鎖伸長剤どして活性水素
原子を少なくとも２個有する分子量４００以下の低分子
化合物、例えば、ジオール、アミノアルコール、ジアミ
ンなどの群から選ばれた少なくとも１種類の化合物を反
応させて得たポリウレタンである。また、より柔軟性、
伸縮性の高いポリウ１／タンを得るために好ましいソフ
トセグメントとしては、低分子ジオールの少なくとも４
０重１％が側鎖を有する炭素数５〜ｌ２の脂肪族ジオー
ルとジカルポン酸との縮合重合で得た平均分子量５００
〜３０００のポリエステルジオールを主体としたポリマ
ージオールであり、鎖伸長剤が低分子ジオールを主体ど
した鎖伸長剤である。そして、ポリマージオールと有機
ジイソシアネ−１・と鎖伸長剤を所望の組成比で選び、
溶融重合法、塊状重合法あるいは溶液重合法などで重合
してポリウ１／タンとする。また、均一性の良い不織布
を得るｔ：めにはポリウレタン製造時の組成において、
ソフトセグメントとなるポリマージオールの含有量が４
５〜７５Ｉｉ量％であり、鎖伸長剤がジオールを主体ど
した鎖伸長剤を用いて重合する。そして、ベレッｌ・化
して使用するポリウレタンの場合は、ポリウレタンの溶
融紡糸時の粘度低下を考慮してベレット化後の固有粘度
（ｖ）が０．０６〜Ｏ．１．２（１／ｇの範囲ど、高め
の粘度になるように重合時に調整する。また、溶融重合
法で重合して、ペレット化することなく直接メルトブロ
ーン紡糸法で極細繊維不織布とする場合は、紡糸時の粘
度低下を考慮しなくてもよいため、紡糸後の固有粘度〔
η〕が０．０５〜０．１０Ｑ／ｇの範囲にあるように調
整する。また、ポリウレタン中のソフトセグメント含有
量は４５〜７５重量％の範囲であり、ソフトセグメント
含有量が４５重量％に満たない場合は、紡糸性や極細繊
維化の点では良いが、不織布の柔軟化、伸縮性、形態の
安定化、貼付用基材としての面の平滑性、肌添え性など
の点で好ましくない。一方、ソフトセグメント含有量が
７５重量％を越えて多くなると、不織布としての柔軟性
の点では良いが、紡糸性、極細繊維，化が悪くなり、地
合の良い極細繊維不織布が得られなくなる。また、ポリ
ウレタンの固有粘度〔ワ〕が小さい場合には十分に細化
した繊維が得られないし、不均一な太さの繊維の不織布
になる。また、ポリウレタンの固有粘度ＣＩ）が大きい
場谷には溶融粘度が高くなり良好な極細繊維の繊維流の
形成が得られない。

また、本発明で使用するポリオレフィンとしては、例え
ば、ポリエチレン、エチレンプロピレン共重合体、エチ
レンｌ−プテン共重合体、エチレンｌ−オクテン共重合
体、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン
、あるいはそれらのポリオレフィンに湿潤性を付与した
ポリオレフインなどの群から選ばれた少なくとも１種類
の重合体である。好ましくは、溶融粘度がＡＳＴＭ　Ｄ
−１２３８法で測定したメルト７ローレート（以下Ｍｌ
と略す）値がポリオレフィン３０−１００ｇ／１０分、
湿潤性ポリオレ７イン７０〜２３０ｇ／１０分の範囲で
ある。Ｍｌ値が上記の範囲以外では好ましくない不規則
な繊維流が生ずるため、均一性の良い極細繊維不織布を
得ることができない。

そして、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物とポリウ
レタンあるいはポリオレフィンとの重合体混合または繊
維混合の混合比は、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化
物が９５〜６０重量％、ポリウレタンあるいはポリオレ
フィンが５〜４０重量％の範囲である。この範囲を越え
てエチレン−酢酸ビニル共重合体の量が少なくなると、
エチレン−酢酸ビニル共重合体に基づく吸湿性、薬剤と
の親和性、風合いなどの特長が得られなくなる。

次に、貼付用基材不織布を製造する重合体のメルトブロ
ーン紡糸法は、紡糸温度２５０〜３００゜Ｃ１搬送気体
圧力（ゲージ圧力）０　．５　〜５　Ｋｇ／ａｍ”の条
件下で紡糸することによって、平均繊維直径８ミクロン
以下の極細繊維が得られ、均一性の良好な繊維流を形成
することができる。この繊維流をコンベアーネット上に
シート状に捕集することによって、広幅であっても均一
性の良好な極細繊維不織布とすることができる。得られ
た不織布は少なくとも一面を緻密化と非連続模様状に繊
維の接触部の，大部分が接着する処理を行う。すなわち
、捕集した極細繊維不織布の一面あるいは両面を、プレ
ス処理あるいは繊維を軟化する温度に加熱したロールア
ルいはエンドレスベルトでプレス’Ａ理することによっ
て不織布面を緻密化し、繊維の接触部を接着させる。ま
た、プレスに使用するロールアルいはエンドレスベルト
の少なくとも一方は深い凹凸模様またはビンポイントの
エンボスロールアルいはエンドレスベルトを使用するこ
とが柔軟性、風合い、伸縮性などの点で好ましい。

また、本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物を
紡糸するに際し、他の熱可塑性重合体、例えば、ポリビ
ニルアルコール、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイ
ロン−６１０などのポリアミド、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンチレフタレートなどのポリエステ
ルから選ばれた重合体を混合してもよい。重合体の混合
比率は４０〜５重量％である。また、顔料あるいは顔料
をあらかじめ熱可塑性重合体に分牧させたマスターバッ
チや、繊維の膠着性を防止するための添加剤、例えば、
酸化チタン、微細酸化ケイ素などを添加混合することも
よい。

本発明の貼付用メルトブローン極細繊維不織布の目付は
、指向する用途によって決められるが、一般に、３０〜
２００ｇ／ｍ２の範囲である。

本発明の貼付用メルトブローン極細繊維不織布は、親水
性と親油性を有し、良好な耐薬品性であって、伸縮性あ
るいは伸長性に優れ、透気性、透湿性が高く、柔軟で肌
添え性、触感に優れた貼付用基材である。更に、薬剤の
なじみ性、薬剤塗布性が良いものである。

く実施例〉次に、、本発明の実施態様を具体的な実施例で説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

なお、実施例中の部および％はことわりのない限り、重
量に関するものである。

また、本発明の重合体の固有粘度〔ク〕は、エチ１／ン
ー酢酸ビニル共重合体峡化物の場合、フェノール８５％
、水１５％の混合溶媒に溶解し、またポリウレタンの場
合、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミドに溶解，し、毛細
管粘度計を用いて温度３０℃で測定し、固有粘度（ｌ）
を次式で求めた。

？−Ｐ＝（ヒーｔｏ）／ｔａ−　（ｔ／ｔＯ）−　１（
　？　）　−　１ｉｍ　ｖ　＊　ｅ／　ｃただし、ｔ　
は溶液の流下時間（秒）七。は溶媒の流下時間（秒）Ｃ　は重合体の濃度（ｇ／ｌ２）実施例１エチレン含有量４９モル％、酸化度９８モル％、固有粘
度（ｖ）−０．０６２Ω／ｇのエチレン−酢酸ビニル共
重合体峡化物をエクストルーダーで溶融し、メルトブロ
ーン用ダイに直径０．３ｍｍの吐出孔を１ｍｍ間隔で一
列に配列したノズル部と、その両側に幅０−２５ｎ＋ｍ
の気体噴出用スリットを設けたダイを用い、溶融紡糸温
度２８０゜Ｃ、孔当たりの吐出量０．２ｇ／分で吐出さ
せ、搬送空気温度２８０℃、空気ゲージ圧１　．　５　
Ｋｇ／　ａｍ２の条件でメルトブローン法で紡糸し、紡
出極細繊維流はダイより約２５ｃｍの位置ｔこ設置した
、一定速度で走行するベルトコンベアーネット捕集機の
ネット上に捕集して、平均目付４５ｇ／ｍ２のメルトブ
ローン極細繊維不織布を得た。

このメルトブローン不織布繊維を走査型電子顕微鏡（以
下ＳＥＭと略記する）で５００倍に拡大して観察したと
ころ、繊維の平均直径は約４．７ミクロンであった。ま
た、極細繊維不織布は緻密な集積状態ではあるが柔軟な
風合いを有していた。

このメルトブローン極細繊維不織布に圧着部面積２０％
、線圧力５　Ｋｇ／　ｃｍ，ロール温度１００℃、処理
速度１０ｍ／分でピンポイントエンポスカレンダーロー
ルでプレス処理を行って、表面にビンポイント模様に部
分的に繊維の大部分を接合した。

得られた不織布は強力が高く、湿布薬の基材として使用
したところ、伸長性があるため肌添い性が良く、肌触り
、薬剤とのなじみ性が良く、更に耐薬品性に優れている
ものであった。

比較例１エチ１／ン含有量４９モル％、酸化度９８％、固有粘度
〔ワ〕・０．０９２Ｑ／ｇのエチレン−酢酸ビニル共重
合体鹸化物を実施例ｌと同じ装置でメルトブローン昧紡
糸を行った。しかし、実施例ｌと同一条件では十分な紡
糸性が得られないため、紡糸温度を３００°Ｃ１搬送空
気温度３００゜Ｃ５空気ゲージ圧５　Ｋｇ／　ａｍ”に
変更して紡糸した。しかし、溶融粘度が高くて十分に細
化した繊維が得られず、繊維の太さは不揃いで、細い繊
維でも平均直径が約１２ミクロンもあり、しかも均一性
の良い極細繊維流は得られなかった。また、得られた不
織布は粗硬であって、強力も弱く湿布用基材としては適
しないものであった。

実施例２エチレン含有量４９モル％、酸化度９８％、固有粘度（
ｌ）・０．０６２Ｑ／ｇのエチ１／ンー酢酸ビニル共重
合体鹸化物３７部、黄茶色の顔料２０％含有するボリブ
ロビレン３部とを混練して実施例１と同じ装置でメルト
ブローン法紡糸を行った。紡糸条件を実施例１と同一に
して紡糸したが、紡糸性は良好で、色の濃淡斑のない肌
色に着色された平均目付８５ｇ／ｎ＋”の均一性の良い
メルトブローン極細繊維不織布が得られた。

この不織布をＳＥＭで観察すると、繊維の平均直径は約
５ミクロンであった。織り目模様の深い彫刻を施したエ
ンポスロールを用い、この極細繊維不織布にロール温度
１２０゜Ｃ１線圧力３Ｋｇ／ｃｍでエンポスを施した。

得られた極細繊維不織布は木締で作られた布帛の触感と
風合いを有していて、伸長切断強力が高く、柔軟で伸長
性があって肌添い性が良く、着用時の違和感のない、薬
剤の塗布性の良い貼付用基材であった。

実施例３３−メチル１．５−ペンタンジオールとアジピン酸とを
縮合重合して得た平均分子量ｌ１００のボリ３一メチル
１．５−ペンタンアジベートグリコール１モル（４６％
）、４．４’−ジフエニルメタンジイソシアネート４モ
ル、ブチレングリコール３モルの組成を溶融重合法で重
合し、固有粘度（ｖ）−０．０９７Ｑ／ｇのポリウレタ
ンを得た。このポリウレタンは溶融重合後、ストランド
として取り出し、ベレタイザーで切断してベレットとし
た。このポリウレタンペレット３０部と、エチレン含有
量５５モル％、鹸化虞９８モル％、固有粘度（ｌ）・０
．０７２０／ｇであるエチレン−酢酸ビニル共重合体峡
化物７０部をベレットで混合し、混合ベレットをエクス
トルーダーで溶融し、メルトブローン用ダイに直径０．
３ｎｖ＋の吐出孔を１闘間隔で一列に配列したノズル部
と、その両側に幅０．２５ｍｍの気体噴出用スリットを
設けたダイを用い、溶融紡糸温度２８０°Ｃ１孔尚たり
の吐出量０．２ｇ／分で吐出させ、搬送空気温度２８０
゜Ｃ、空気ゲージ圧２．５Ｋｇ／ｃＩ１”の条件でメル
トブローン法で紡糸し、紡出極細繊維流はダイより約２
５ｃｍの位置に設置した、一定速度で走行するベルトコ
ンベアーネット捕集機のネット上に捕集して、平均目付
９５ｇ／ｍ”のメルトブローン極細繊維不織布を得た。

このメルトブローン極細繊維不織布の繊維は均一性の良
好なものであり、その平均繊維直径は約６．８ミクロン
の極細繊維からなるものであった。

この極細繊維不織布を実施例ｌと同じ条件でカレンダー
処理して表面を非連続模様状に繊維の大部分を融着して
緻密な面とした。このものは伸縮性に富み、柔軟で肌添
え性が良い貼付用基材であった。

比較例２実施例３のメルトブローン法紡糸において、ポリウレタ
ン固有粘度（ｖ　）＝Ｏ　．　ｌ　６　Ｑ／ｇの高粘度
のポリウレタンに重合し、実施例３と同じに重合体混合
物として同じ条件でメルトブローン法紡糸ヲ行ったとこ
ろ、２時間程度の短時間では紡糸性に特に目立つ異常は
なかったが、それ以上の長時間になるとメルトブローン
による曳糸性が急速に低下し、断糸が多発し、未溶粒物
が付着した切断繊維片が不織布に混在してきて安定に紡
糸することができなくなり、貼付用基材に使用できる不
織布ではなかった。

実施例４Ｍｌ−２０５のエチレンｌ−オクテン共重合体（重合体
Ａ）と、エチレン含有量５８モル％、鹸化度９５％、固
有粘度Ｃｖ　）＝０　．０　６　０　Ｑ／ｇのエチレン
−酢酸ビニル共重合体鹸化物（重合体Ｂ）とを別々のエ
クストルーダーで溶融し、それぞれ実施例ｌで用，いた
と同じメルトブローン装置で、紡糸温度２８５℃、搬送
空気温度３００°Ｃ１空気圧力２　Ｋｇ／　ｃｍ’の条
件で紡糸し、紡出した極細繊維流は重合体Ａの繊維流を
３５部と、重合体Ｂの繊維流を６５部の比率で各繊維流
を合流し、同一捕集機のネット上に捕集して平均目付７
５ｇ／ｍ”のメルトブローン極細繊維不織布を得た。こ
の不織布の一面に１３５℃に加熱したピンポイントエン
ポスロールでエンボスし、繊維を部分的に模様状に接着
した。得られた極細繊維不織布は伸縮性があり、柔軟で
肌添え性が良く、薬剤ののりが良く、貼付材として好適
のものであった。

く発明の効果〉本発明のメルトブローン極細繊維不織布は伸長切断強力
が高く、柔軟で伸縮性あるいは伸長性に優れていて肌添
え性が良く、透気性、透湿性が高く、親水性と親油性、
耐薬品性であって、薬剤の塗布性が良い貼付用基材であ
る。

特許出願人　株式会社　ク　ラ　レ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　エチレン含有量４０〜６０モル％、固有粘度〔
η〕が０．０５５〜０．０８５ｌ／ｇにあるエチレン−
酢酸ビニル共重合体鹸化物を主体とした重合体でなる平
均繊維直径８ミクロン以下のメルトブローン極細繊維不
織布で構成され、少なくとも一面は非連続模様状に繊維
の接触部の大部分が接着した面であることを特徴とする
貼付用基材。
（２）　エチレン含有量４０〜６０モル％、固有粘度〔
η〕が０．０５５〜０．０８５ｌ／ｇにあるエチレン−
酢酸ビニル共重合体鹸化物を主体とした重合体９５〜６
０重量％、およびソフトセグメント含有量４５〜７５重
量％であつて、ジオールを主体とした鎖伸長剤でなる固
有粘度〔η〕が０．０５〜０．１０ｌ／ｇにあるポリウ
レタンを主体とした重合体５〜４０重量％の混合紡糸繊
維でなる平均繊維直径８ミクロン以下のメルトブローン
極細繊維不織布で構成され、少なくとも一面は非連続模
様状に繊維の接触部の大部分が接着した面であることを
特徴とする貼付用基材。
（３）　エチレン含有量４０〜６０モル％、固有粘度〔
η〕が０．０５５〜０．０８５ｌ／ｇにあるエチレン−
酢酸ビニル共重合体鹸化物を主体とした重合体９５〜６
０重量％、およびポリオレフイン５〜４０重量％の混合
紡糸繊維でなる平均繊維直径８ミクロン以下のメルトブ
ローン極細繊維不織布で構成され、少なくとも一面は非
連続模様状に繊維の接触部の大部分が接着した面である
ことを特徴とする貼付用基材。
（４）　エチレン含有量４０〜６０モル％、固有粘度〔
η〕が０．０５５〜０．０８５ｌ／ｇにあるエチレン−
酢酸ビニル共重合体鹸化物を主体とした重合体でなる平
均繊維直径８ミクロン以下のメルトブローン極細繊維９
５〜６０重量％、およびポリオレフインでなる平均繊維
直径８ミクロン以下のメルトブローン極細繊維５〜４０
重量％の極細繊維混繊不織布で構成され、少なくとも一
面は非連続模様状に繊維の接触部の大部分が接着した面
であることを特徴とする貼付用基材。
（５）　エチレン含有量４０〜６０モル％、固有粘度〔
η〕が０．０５５〜０．０８５ｌ／ｇにあるエチレン−
酢酸ビニル共重合体鹸化物を主体とした重合体を溶融し
、メルトブローン法で紡糸して平均繊維直径８ミクロン
以下の極細繊維流を形成し、該繊維流をシート状に捕集
して極細繊維不織布とし、少なくとも一面を緻密化およ
び非連続模様状に繊維の接触部の大部分が接着する処理
を行うことを特徴とする貼付用基材の製造方法。
（６）　エチレン含有量４０〜６０モル％、固有粘度〔
η〕が０．０５５〜０．０８５ｌ／ｇにあるエチレン−
酢酸ビニル共重合体鹸化物を主体とした重合体９５〜６
０重量％、およびソフトセグメント含有量４５〜７５重
量％であつて、ジオールを主体とした鎖伸長剤でなる固
有粘度〔η〕が０．０６〜０．１２ｌ／ｇにあるポリウ
レタンを主体とした重合体あるいはポリオレフインから
選ばれた重合体５〜４０重量％の混合重合体を溶融し、
メルトブローン法で紡糸して平均繊維直径８ミクロン以
下の極細繊維流を形成し、該繊維流をシート状に捕集し
て極細繊維不織布とし、少なくとも一面を緻密化および
非連続模様状に繊維の接触部の大部分が接着する処理を
行うことを特徴とする貼付用基材の製造方法。
（７）　エチレン含有量４０〜６０モル％、固有粘度〔
η〕が０．０５５〜０．０８５ｌ／ｇにあるエチレン−
酢酸ビニル共重合体鹸化物を主体とした重合体を溶融し
、メルトブローン法で紡糸して平均繊維直径８ミクロン
以下の極細繊維流 I を形成し、一方、ポリオレフイン
から選ばれた重合体を溶融し、メルトブローン法で紡糸
して平均繊維直径８ミクロン以下の極細繊維流IIを形成
し、該繊維流 I およびIIを重量比で繊維流 I を９５〜
６０重量％および繊維流IIを５〜４０重量％の範囲で混
繊し、シート状に捕集して極細繊維混繊不織布とし、少
なくとも一面を緻密化および非連続模様状に繊維の接触
部の大部分が接着する処理を行うことを特徴とする貼付
用基材の製造方法。