JPH02238923A - 抗菌性成形品の製造方法 - Google Patents
抗菌性成形品の製造方法Info
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- JPH02238923A JPH02238923A JP6043989A JP6043989A JPH02238923A JP H02238923 A JPH02238923 A JP H02238923A JP 6043989 A JP6043989 A JP 6043989A JP 6043989 A JP6043989 A JP 6043989A JP H02238923 A JPH02238923 A JP H02238923A
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野』
本発明は、食料品・医薬品の包装、食器・医療機器・光
学機器・電子機器の包装，または、バイオ理科字鑵晶に
使用される抗１性成形品のＩｌｌｊ１方法に関する． 『従来の技術】 従来において，抗１性無機物を含有する樹脂の成形品と
しては、特公昭５８−３３１０３号公報に示されるよう
に，気化性添加剤を含む膜を積層してなるシート、また
，特公昭６３−５４０１３号公報に示されるように、抗
１性ゼオライトを含有した樹脂からなる粒状体、フィル
ム、繊維などの成形品が公知である． ［発明が解決しようとする１題］ 従来において、気化性添加剤を含む抗菌性無機物を含有
する樹脂の成形品は．ｔｔｍ性物質が気化性であるので
，長期に亘ってｔｔｍ性を発揮することができず、また
，衛生上の安全性を維持することができない．一方、抗
菌性ゼオライトを含有した樹脂からなる粒状体、フィル
ム，繊維などの成形品は抗１性ゼオライトの抗１性を十
分発揮することができなかった． 本発明は上記の問題点を解消するものであり，衛生上の
安全性を維持することができるとともに、従来の同一含
有量の抗１性ゼオライト含有成形品に比べて，抗菌効果
を向上した抗菌性ゼオライト含有樹脂成形品を提供する
ことを目的とする．［Ｊ１厘を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するため，以下のように構成し
た．すなｂち本発明は、抗菌性ゼオライトを含有する樹
脂からなる予備成形体内に加圧流体を吹き込むことによ
り、予備成形体を引き伸ばして立体形状に成形したこと
を特徴とする抗ｌ性戒形品の製造方法に関する． 本発明にあっては、バリスンなどの予備成形体としたｔ
ｔｉｉｌ性ゼオライトを含有する樹脂を引き伸ばするこ
とを特徴とするが、予備成形体の段階で樹脂壁の表面に
露出していた抗菌性ゼオライトの露出状態を向上させ、
また，予備成形体の段階で樹脂壁の表面付近に埋設状層
であった抗菌性ゼオライトの露出状態を向上させるため
，またブロー成形性の面より、引き伸ばし比は１．０２
〜５倍が好ましい．また上記の効果をさらに向上するた
めには、予備成形体より低い温度、予備成形体より１２
０℃低い温度に設定された加圧流体にて膨脹させること
が好ましい．とくに好ましくは、予備成形体のガラス転
移点以上で融点以下の温度で引き沖ばすことにより引っ
張り方向に分子を配向させる．さらに，予備成形体を゜
、抗菌性ゼオライトを含有しない主体層とｉｔｌ性ゼオ
ライト含有樹脂からなる２〜１００μｍの表皮層からな
る多層バリスンとして共押出した後引き仲ばすることが
、ゼオライトの露出状態の向上に好ましい．多層成形品
の具体例としては内層が抗菌性ゼオライト含有樹脂から
なるもの、外層が抗菌性ゼオライト含有樹脂からなるも
の、内外両側層が抗菌性ゼオライト含有樹脂からなるも
のなど２層以上の多層成形品である． なお、押出機にて抗菌性ゼオライト含有樹脂を溶融混練
して予備成形体を得る際．抗菌性ゼオライト含有樹脂は
水分率を３０００ｐｐｍ以下、好ましくは１５００ｐｐ
ｍ以下に調整するのが成形品の発泡現象抑制上好ましい
．抗菌性ゼオライト含有樹脂の水分率とは、予備成形体
を得るため際の押出機に供給する際の水分率であり、水
分率とは抗１性ゼオライト中の水分と熱可塑性合成樹脂
中の水分より算出した水分率であり、抗菌性ゼオライト
中の結晶水は算出しない．なお、抗菌性ゼオライトａｎ
時の熱処理温度は、２００℃以上で真空乾燥するのが、
上記ブロー成形時の発泡現象を防止する観点より適当で
ある．該好適熱処理温度は、抗菌性ゼオライト含有樹脂
を使用してなる抗菌性成形品の製造時の溶融ｆｆｉａｌ
Ｌて可塑化する温度より高く温度である． 本発明においてｔｔｓ性ゼオライトとは、天然ゼオライ
ト、合成ゼオライト中のイオン交換可能なイオン、例え
ば、ナトリウムイオン，カルシウムイオン、カリウムイ
オン、マグネシウムイオン、鉄イオン等のその一部また
は全部を銀イオン、銅イオン，亜鉛イオン，アンモニウ
ムイオン等で置換したものであり、抗菌性ゼオライトの
粒子径は０．２〜１０μｍ、好ましくは０．２〜３μｍ
とするのが、成形時の樹脂畳表面における抗菌性ゼオラ
イトの露出状層が多くなり，抗１力の安定性が良くなる
という観点から適当である．ここで、粒子径とは走査式
電子顕微鏡による一次粒子径の算術平均値である． また、抗自性ゼオライト含有樹脂とは、抗１性ゼオライ
トを０．５重量％以Ｌ、６０重量％以下、好ましくは、
２重量％以上、２０重量％以下の範囲で熱可塑性合成樹
脂，ｆ！４えば高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、低密度ボリエナレン、ポリプロピレン、アイオノマ
ー、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、
あるいはオレフィン系エラストマー，ウレタン系エラス
トマーアミド系エラストマーなどに含有させた樹脂であ
る． 一般的に、有機系ｌｌＩｌ剤はその効果の期待できる期
間が短く、また、経時的に効果が損なわれる欠点を有す
るが，本発明に使用する抗ｌ性ゼオライト含有樹脂は樹
脂壁表面に露出した抗菌性ゼオライトにてｆｉ自効果を
発揮するものであり、抗１性ゼオライト中のイオン化さ
れた銀などのイオン結合物質が外部に溶出することはほ
とんどなく、長期的に殺１効果を発揮することができる
．［作用１ パリスンなどの可塑化された抗菌性ゼオライト含有樹脂
からなる予備成形体において、抗菌性ゼオライトは樹脂
中に島状となって分散しているため、予備成形体の樹脂
壁表面に露出したｖＬｉｌ性ゼオライトの量は極僅かで
ある．本発明にあっては、この予備成形体より低い温度
に設定された加圧流体にて膨脹させることによって、ｔ
ｔｍ性ゼオライト含有樹脂壁は低い温度に設定された加
圧流体に接触して急冷されるとともに引き伸ばされる．
このとき、予備成形体の抗菌性ゼオライトと樹脂との墳
昇部分に引き仲ばが作用し，予鑵成形体の段階で樹脂壁
の表面に露出していた抗菌性ゼオライトは、その露出状
層が向上し，また、予備成形体の段階で樹脂壁の表面付
近に埋設状態であった抗菌性ゼオライトは露出する．よ
って、樹脂壁表面における抗菌性ゼオライトの露出状態
、いわゆる『頭出し状態』は、従来のＩ！遣方法にて得
られた成形品に比較して良好となる． ［実施例ｌ く成形品の製遺〉 実施例ｌ 以下に示す材料《１》が２０重量％と、材料《２》が８
０重量％からなるマスターバッチを要遺した．ついで、
マスターバッチの水分率を８２０ｐｐｍ《カールフィッ
シャー法、加熱炉温度２５０℃》に処理し、このマスタ
ーバッチと材料（２》とをｌ：４の配合比で配合してな
る抗ｌ性ゼオライト含有樹脂を得た． 材料Ｃ１》：抗１性ゼオライト 平均粒子径 １．３μｍ 嵩比重 ０．４、 鍜イオン交換率 ２．５％ 材料《２》：ポリプロピレン メルトフローレイト ｌ．Ｏ ［Ｊ ［ Ｓ−Ｋ−６７５８］ 密度 ０．９０ 《三菱ノーブレンｒＭＡ−７Ｊ ） ついで、第１の押出機《スクリュー径４０■》にて上記
抗菌性ゼオライト含有樹脂を溶融混線する一方、ｔｔｗ
性ゼオライトを含有しない材料Ｂのみからなる樹脂を第
２の押出機《スクリュー径４０−》にて溶融温練した． 第１の押出機にて溶融温練された抗１性ゼオライト含有
樹脂と第２の押出機にて溶ｊｌｌ混線された抗菌性ゼオ
ライトを含有しない樹脂とをグイ径２０■、設定温度１
８０℃の共押出ダイに供給し、両者の材料をグイ内積層
した後、内層がｌｔｒＩＩ性ゼオライト含有樹脂，外層
が抗１性ゼオライトを含有しない樹脂からなる多層パリ
スンとして共押出した． ついで、押出した多層バリスンを分割形式の金型閏に配
置して金型を閏鎖し、圧力６ｋｌ／ｊ．温度２０℃の圧
縮空気を多層バリスン内に導入し、多層パリスンを金型
のキャビテイ形吠に膨脹し、成形品を冷却後，金型を開
放し余剰のパリを除去して以下に示すような多層成形品
Ａを得た．成形晶Ａ 引き伸ばし比 縦方向 １．２倍 横方向 １．８倍 平均肉厚 ８００μｍ 《外層：７８０μｍ、内層２０μｍ》 実施例２ マスターバッチの水分率を１ ２００ｐｐｍに処理する
以外は、上記実施例１と同様な金型および実施例３ 材料《１》からなる樹脂を使用して、マスターバッチの
水分率を８２０ｐｐｍに処理し、単層押出ヘッドを使用
する以外は上記実施例ｌと同様な金型および成形条件に
て単層成形品Ｃを得た．比穀例 材料《１》からなる樹脂を使用して、マスターバッチの
水分率が３２００ｐｐｍに処理し、単層押出ヘッドを使
用して押出した後、そのままの状態で冷即固化し筒状の
単層成形晶Ｄを得た．く評価〉 実施例および比穀例にてえられた成形品の一部を切り取
り、樹脂壁表面における抗菌性ゼオライトの露出状態お
よび樹脂壁全体の発泡状態を評価した． 《以下余白》 成形条件にて多層成形晶Ｂを得た． 〈評価結果〉 なお、露出状層の評価手段としては，電子項微鋪で表面
の状態を観察し，単層成形晶Ｄの抗菌性ゼオライトの露
出状層を１００として壁表面に露出した粒子の数を１０
０％比率で表したものであり、また、発泡状態の評価手
段としては、目視により発泡がほとんど目立たないもの
を○、僅かに発泡が生じているものをΔ、著しい発泡が
生じているものを×とした． 上記の結果、抗菌性ゼオライトを含有する樹脂壁をブロ
ー成形にて引き伸ばし・た成形品Ａ〜Ｃは、押出した後
、そのままの状態で冷却固化した成形晶Ｄに比べ，露出
状層の向上がみられた．また、１Ｋ菌性ゼオライト含有
樹脂のマスターバッチの水分率を３０００ｐｐｍ以下で
得られた成形品Ａ〜Ｃは、抗１性ゼオライト含有樹脂の
発泡１１象がほとんどみられなかった． ［発明の効果］
学機器・電子機器の包装，または、バイオ理科字鑵晶に
使用される抗１性成形品のＩｌｌｊ１方法に関する． 『従来の技術】 従来において，抗１性無機物を含有する樹脂の成形品と
しては、特公昭５８−３３１０３号公報に示されるよう
に，気化性添加剤を含む膜を積層してなるシート、また
，特公昭６３−５４０１３号公報に示されるように、抗
１性ゼオライトを含有した樹脂からなる粒状体、フィル
ム、繊維などの成形品が公知である． ［発明が解決しようとする１題］ 従来において、気化性添加剤を含む抗菌性無機物を含有
する樹脂の成形品は．ｔｔｍ性物質が気化性であるので
，長期に亘ってｔｔｍ性を発揮することができず、また
，衛生上の安全性を維持することができない．一方、抗
菌性ゼオライトを含有した樹脂からなる粒状体、フィル
ム，繊維などの成形品は抗１性ゼオライトの抗１性を十
分発揮することができなかった． 本発明は上記の問題点を解消するものであり，衛生上の
安全性を維持することができるとともに、従来の同一含
有量の抗１性ゼオライト含有成形品に比べて，抗菌効果
を向上した抗菌性ゼオライト含有樹脂成形品を提供する
ことを目的とする．［Ｊ１厘を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するため，以下のように構成し
た．すなｂち本発明は、抗菌性ゼオライトを含有する樹
脂からなる予備成形体内に加圧流体を吹き込むことによ
り、予備成形体を引き伸ばして立体形状に成形したこと
を特徴とする抗ｌ性戒形品の製造方法に関する． 本発明にあっては、バリスンなどの予備成形体としたｔ
ｔｉｉｌ性ゼオライトを含有する樹脂を引き伸ばするこ
とを特徴とするが、予備成形体の段階で樹脂壁の表面に
露出していた抗菌性ゼオライトの露出状態を向上させ、
また，予備成形体の段階で樹脂壁の表面付近に埋設状層
であった抗菌性ゼオライトの露出状態を向上させるため
，またブロー成形性の面より、引き伸ばし比は１．０２
〜５倍が好ましい．また上記の効果をさらに向上するた
めには、予備成形体より低い温度、予備成形体より１２
０℃低い温度に設定された加圧流体にて膨脹させること
が好ましい．とくに好ましくは、予備成形体のガラス転
移点以上で融点以下の温度で引き沖ばすことにより引っ
張り方向に分子を配向させる．さらに，予備成形体を゜
、抗菌性ゼオライトを含有しない主体層とｉｔｌ性ゼオ
ライト含有樹脂からなる２〜１００μｍの表皮層からな
る多層バリスンとして共押出した後引き仲ばすることが
、ゼオライトの露出状態の向上に好ましい．多層成形品
の具体例としては内層が抗菌性ゼオライト含有樹脂から
なるもの、外層が抗菌性ゼオライト含有樹脂からなるも
の、内外両側層が抗菌性ゼオライト含有樹脂からなるも
のなど２層以上の多層成形品である． なお、押出機にて抗菌性ゼオライト含有樹脂を溶融混練
して予備成形体を得る際．抗菌性ゼオライト含有樹脂は
水分率を３０００ｐｐｍ以下、好ましくは１５００ｐｐ
ｍ以下に調整するのが成形品の発泡現象抑制上好ましい
．抗菌性ゼオライト含有樹脂の水分率とは、予備成形体
を得るため際の押出機に供給する際の水分率であり、水
分率とは抗１性ゼオライト中の水分と熱可塑性合成樹脂
中の水分より算出した水分率であり、抗菌性ゼオライト
中の結晶水は算出しない．なお、抗菌性ゼオライトａｎ
時の熱処理温度は、２００℃以上で真空乾燥するのが、
上記ブロー成形時の発泡現象を防止する観点より適当で
ある．該好適熱処理温度は、抗菌性ゼオライト含有樹脂
を使用してなる抗菌性成形品の製造時の溶融ｆｆｉａｌ
Ｌて可塑化する温度より高く温度である． 本発明においてｔｔｓ性ゼオライトとは、天然ゼオライ
ト、合成ゼオライト中のイオン交換可能なイオン、例え
ば、ナトリウムイオン，カルシウムイオン、カリウムイ
オン、マグネシウムイオン、鉄イオン等のその一部また
は全部を銀イオン、銅イオン，亜鉛イオン，アンモニウ
ムイオン等で置換したものであり、抗菌性ゼオライトの
粒子径は０．２〜１０μｍ、好ましくは０．２〜３μｍ
とするのが、成形時の樹脂畳表面における抗菌性ゼオラ
イトの露出状層が多くなり，抗１力の安定性が良くなる
という観点から適当である．ここで、粒子径とは走査式
電子顕微鏡による一次粒子径の算術平均値である． また、抗自性ゼオライト含有樹脂とは、抗１性ゼオライ
トを０．５重量％以Ｌ、６０重量％以下、好ましくは、
２重量％以上、２０重量％以下の範囲で熱可塑性合成樹
脂，ｆ！４えば高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、低密度ボリエナレン、ポリプロピレン、アイオノマ
ー、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、
あるいはオレフィン系エラストマー，ウレタン系エラス
トマーアミド系エラストマーなどに含有させた樹脂であ
る． 一般的に、有機系ｌｌＩｌ剤はその効果の期待できる期
間が短く、また、経時的に効果が損なわれる欠点を有す
るが，本発明に使用する抗ｌ性ゼオライト含有樹脂は樹
脂壁表面に露出した抗菌性ゼオライトにてｆｉ自効果を
発揮するものであり、抗１性ゼオライト中のイオン化さ
れた銀などのイオン結合物質が外部に溶出することはほ
とんどなく、長期的に殺１効果を発揮することができる
．［作用１ パリスンなどの可塑化された抗菌性ゼオライト含有樹脂
からなる予備成形体において、抗菌性ゼオライトは樹脂
中に島状となって分散しているため、予備成形体の樹脂
壁表面に露出したｖＬｉｌ性ゼオライトの量は極僅かで
ある．本発明にあっては、この予備成形体より低い温度
に設定された加圧流体にて膨脹させることによって、ｔ
ｔｍ性ゼオライト含有樹脂壁は低い温度に設定された加
圧流体に接触して急冷されるとともに引き伸ばされる．
このとき、予備成形体の抗菌性ゼオライトと樹脂との墳
昇部分に引き仲ばが作用し，予鑵成形体の段階で樹脂壁
の表面に露出していた抗菌性ゼオライトは、その露出状
層が向上し，また、予備成形体の段階で樹脂壁の表面付
近に埋設状態であった抗菌性ゼオライトは露出する．よ
って、樹脂壁表面における抗菌性ゼオライトの露出状態
、いわゆる『頭出し状態』は、従来のＩ！遣方法にて得
られた成形品に比較して良好となる． ［実施例ｌ く成形品の製遺〉 実施例ｌ 以下に示す材料《１》が２０重量％と、材料《２》が８
０重量％からなるマスターバッチを要遺した．ついで、
マスターバッチの水分率を８２０ｐｐｍ《カールフィッ
シャー法、加熱炉温度２５０℃》に処理し、このマスタ
ーバッチと材料（２》とをｌ：４の配合比で配合してな
る抗ｌ性ゼオライト含有樹脂を得た． 材料Ｃ１》：抗１性ゼオライト 平均粒子径 １．３μｍ 嵩比重 ０．４、 鍜イオン交換率 ２．５％ 材料《２》：ポリプロピレン メルトフローレイト ｌ．Ｏ ［Ｊ ［ Ｓ−Ｋ−６７５８］ 密度 ０．９０ 《三菱ノーブレンｒＭＡ−７Ｊ ） ついで、第１の押出機《スクリュー径４０■》にて上記
抗菌性ゼオライト含有樹脂を溶融混線する一方、ｔｔｗ
性ゼオライトを含有しない材料Ｂのみからなる樹脂を第
２の押出機《スクリュー径４０−》にて溶融温練した． 第１の押出機にて溶融温練された抗１性ゼオライト含有
樹脂と第２の押出機にて溶ｊｌｌ混線された抗菌性ゼオ
ライトを含有しない樹脂とをグイ径２０■、設定温度１
８０℃の共押出ダイに供給し、両者の材料をグイ内積層
した後、内層がｌｔｒＩＩ性ゼオライト含有樹脂，外層
が抗１性ゼオライトを含有しない樹脂からなる多層パリ
スンとして共押出した． ついで、押出した多層バリスンを分割形式の金型閏に配
置して金型を閏鎖し、圧力６ｋｌ／ｊ．温度２０℃の圧
縮空気を多層バリスン内に導入し、多層パリスンを金型
のキャビテイ形吠に膨脹し、成形品を冷却後，金型を開
放し余剰のパリを除去して以下に示すような多層成形品
Ａを得た．成形晶Ａ 引き伸ばし比 縦方向 １．２倍 横方向 １．８倍 平均肉厚 ８００μｍ 《外層：７８０μｍ、内層２０μｍ》 実施例２ マスターバッチの水分率を１ ２００ｐｐｍに処理する
以外は、上記実施例１と同様な金型および実施例３ 材料《１》からなる樹脂を使用して、マスターバッチの
水分率を８２０ｐｐｍに処理し、単層押出ヘッドを使用
する以外は上記実施例ｌと同様な金型および成形条件に
て単層成形品Ｃを得た．比穀例 材料《１》からなる樹脂を使用して、マスターバッチの
水分率が３２００ｐｐｍに処理し、単層押出ヘッドを使
用して押出した後、そのままの状態で冷即固化し筒状の
単層成形晶Ｄを得た．く評価〉 実施例および比穀例にてえられた成形品の一部を切り取
り、樹脂壁表面における抗菌性ゼオライトの露出状態お
よび樹脂壁全体の発泡状態を評価した． 《以下余白》 成形条件にて多層成形晶Ｂを得た． 〈評価結果〉 なお、露出状層の評価手段としては，電子項微鋪で表面
の状態を観察し，単層成形晶Ｄの抗菌性ゼオライトの露
出状層を１００として壁表面に露出した粒子の数を１０
０％比率で表したものであり、また、発泡状態の評価手
段としては、目視により発泡がほとんど目立たないもの
を○、僅かに発泡が生じているものをΔ、著しい発泡が
生じているものを×とした． 上記の結果、抗菌性ゼオライトを含有する樹脂壁をブロ
ー成形にて引き伸ばし・た成形品Ａ〜Ｃは、押出した後
、そのままの状態で冷却固化した成形晶Ｄに比べ，露出
状層の向上がみられた．また、１Ｋ菌性ゼオライト含有
樹脂のマスターバッチの水分率を３０００ｐｐｍ以下で
得られた成形品Ａ〜Ｃは、抗１性ゼオライト含有樹脂の
発泡１１象がほとんどみられなかった． ［発明の効果］
Claims (1)
- 抗菌性ゼオライトを含有する樹脂からなる予備成形体内
に加圧流体を吹き込むことにより、予備成形体を引き伸
ばして立体形状に成形したことを特徴とする抗菌性成形
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1060439A JPH0710558B2 (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | 抗菌性成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1060439A JPH0710558B2 (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | 抗菌性成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02238923A true JPH02238923A (ja) | 1990-09-21 |
| JPH0710558B2 JPH0710558B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=13142309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1060439A Expired - Fee Related JPH0710558B2 (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | 抗菌性成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710558B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004095935A1 (de) * | 2003-04-25 | 2004-11-11 | Kalle Gmbh | Nahrungsmittelhülle mit antimikrobieller ausrüstung |
| JP2015016583A (ja) * | 2013-07-09 | 2015-01-29 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 脱酸素性中空容器 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6354013A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子チユ−ナの電源供給装置 |
| JPS63270764A (ja) * | 1988-03-18 | 1988-11-08 | Kanebo Ltd | 殺菌性ポリマー成形体の製造法 |
| JPH02125717A (ja) * | 1988-11-04 | 1990-05-14 | Toppan Printing Co Ltd | 抗菌性プラスチック容器、その製造装置及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-03-13 JP JP1060439A patent/JPH0710558B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6354013A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子チユ−ナの電源供給装置 |
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| JP2015016583A (ja) * | 2013-07-09 | 2015-01-29 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 脱酸素性中空容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0710558B2 (ja) | 1995-02-08 |
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